CN204504937U - 一种工件架打磨工具 - Google Patents

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吴岳准
孟龙
朱松山
肖江涛
王久
吴议良
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Abstract

本实用新型公开了一种工件架打磨工具,包括金属杆、弹性块和安装座,弹性块上设置有用于打磨划痕和毛刺的砂纸,弹性块设置在安装座内,安装座上设置有弹性小轮。手持金属杆推动安装座带动弹性块上的砂纸运动对工件架需要打磨的位置进行打磨,本砂纸能够与工件架滑槽的待打磨面接触,弹性小轮能够沿着滑槽的延伸方向滑动,工件架打磨工具夹在滑槽的两个侧壁之间,使得砂纸能够与滑槽的待打磨面始终接触且接触面积不变,保证提供的摩擦力稳定,在打磨过程中,弹性块对砂纸施加压紧力,不要工作人员手动压紧砂纸,从而在一定程度上降低了人工劳动强度。

Description

一种工件架打磨工具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏发电技术领域,特别涉及一种工件架打磨工具。
背景技术
[0002] PECVD (等离子体增强化学气相沉积)技术在半导体、液晶面板及光伏行业广泛应用,PECVD设备因其结构简单、产能高等优势在硅基薄膜光伏行业中备受亲睐。
[0003] PECVD的核心部件为工件架,工件架的两侧设置有用于承载玻璃基板的极板,极板上开设有用于供玻璃基板滑动的滑槽。工艺操作过程中,首先将玻璃基板通过滑槽滑动,将玻璃基板固定在工件架上,然后工件架上部气顶盒喷出工艺气体,射频电源通过极板放电,使工艺气体在两个极板之间形成等离子体电浆,各种活性基因团扩散至玻璃基板发生化学反应,沉积成膜,工艺完成后,将工件架进行冷却降温,卸下上述工艺中的玻璃基板。
[0004] 由于极板为铝质极板,铝的硬度较小,玻璃基板的硬度相对铝质极板的硬度大,在玻璃基板的安装和拆卸过程中玻璃基板会在铝质基板上制造划痕或者毛刺,现有技术中对划痕和毛刺的处理工具如图1所示,包括金属杆01、设置于金属杆01端部的弹性块02和包裹在弹性块02上的砂纸,使用时,手持金属杆01带动弹性块02和砂纸压入极板03的滑槽内,金属杆01在滑槽上需要打磨的位置往复运动,随着金属杆01深入极板03滑槽的深度越深,弹性块02与滑槽的接触面积相对减小,工作人员需要对金属杆01施加的力越大,造成去除划痕和毛刺的工作人员劳动强度大。
[0005] 因此,如何降低工作人员去除划痕和毛刺的人工劳动强度,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型提供了一种工件架打磨工具,以降低工作人员去除划痕和毛刺的人工劳动强度。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008] 一种工件架打磨工具,包括金属杆、弹性块和设置在所述弹性块上的砂纸,还包括:
[0009] 用于固定所述弹性块的安装座,所述安装座与所述金属杆连接,所述金属杆与所述安装座的平面平行;
[0010] 设置在所述安装座上的弹性小轮,所述弹性小轮沿所述工件架滑槽的延伸方向滚动。
[0011] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述安装座上开设有能够与所述弹性块过盈配合的凹槽,所述弹性块的下端嵌入所述凹槽内。
[0012] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述安装座为铝制安装座或者为铁质安装座或者为不锈钢安装座。
[0013] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述安装座为矩形安装座。
[0014] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述弹性小轮的个数为4个,所述弹性小轮均匀布置在所述金属杆的两侧。
[0015] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述安装座的侧壁上设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有用于固定所述弹性块的螺钉。
[0016] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述金属杆与所述安装座螺纹连接。
[0017] 优选的,在上述工件架打磨工具中,还包括安装板,所述安装板与所述金属杆的顶端焊接连接,且所述安装板上开设有螺纹孔,所述安装板与所述安装座通过所述螺纹孔螺栓连接。
[0018] 优选的,在上述工件架打磨工具中,所述弹性下轮包括轴承和套设在所述轴承外圈的橡胶套,所述弹性小轮与所述安装座之间设置有垫片。
[0019] 优选的,在上述工件架打磨工具中,还包括用于定位所述金属杆的U型定位架,所述U型定位架的底板上开设有与所述金属杆配合的孔,所述U型定位架卡设在所述工件架的极板的端部,且所述U型定位架的内壁与所述极板的外壁配合。
[0020] 从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的工件架打磨工具,包括金属杆、弹性块和安装座,弹性块上设置有用于打磨划痕和毛刺的砂纸,弹性块固定在安装座上,安装座上设置有能够沿滑槽的延伸方向滚动的弹性小轮。手持金属杆推动安装座运动,进而带动弹性块上的砂纸对工件架需要打磨的位置进行打磨,砂纸与工件架滑槽的待打磨面相抵,弹性小轮与待打磨面相对面相抵,工件架打磨工具夹在滑槽的两个侧壁之间,使得砂纸能够与滑槽的待打磨面始终接触且接触面积不变,保证砂纸的摩擦力稳定,打磨出的纹理一致,为了保证砂纸的摩擦力足够大,需要弹性块发生一定的形变,弹性块的形变量对砂纸提供压力,因此工件架打磨工具的厚度>滑槽宽度,在打磨的过程中只需要工作人员提供的来回拉动金属杆的力,不需要工作人员对弹性块提供压紧力,从而在一定程度上降低了人工劳动强度;由于弹性块具有弹性,具有一定的压缩量,能够保证砂纸能够与滑槽的待打磨面紧密贴合,手持金属杆将安装座送入滑槽内,来回拉动金属杆实现砂纸对划痕和毛刺的清理,操作简单方便。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为现有技术提供的工件架打磨工具的结构示意图;
[0023] 图2为本实用新型实施例提供的工件架打磨工具的结构示意图;
[0024] 图3为本实用新型实施例提供的工件架打磨工具的爆炸图。
[0025] 1、金属杆,2、弹性块,3、安装座,4、弹性小轮,5、工件架。
具体实施方式
[0026] 本实用新型公开了一种工件架打磨工具,以降低工作人员去除划痕和毛刺的人工劳动强度。
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图2和图3,图2为本实用新型实施例提供的工件架打磨工具的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的工件架打磨工具的爆炸图。
[0029] 本实用新型公开了一种工件架打磨工具,包括方便工作人员操作的金属杆1、弹性块2和设置在弹性块2上用于打磨划痕和毛刺的砂纸,本方案提供的工件架打磨工具还包括:
[0030] 用于固定弹性块2的安装座3,安装座3与金属杆I连接,金属杆I与安装座3的平面平行,通过金属杆I带动安装座3运动,安装座3带动弹性块2运动,弹性块2带动砂纸运动实现打磨划痕或毛刺的动作;
[0031] 设置在安装座3上的弹性小轮4,弹性小轮4沿工件架5滑槽的延伸方向滚动,弹性小轮4在金属杆I的推动下沿着滑槽滚动。弹性小轮4采用软质材料制作,比如橡胶,避免在滚动的过程中对滑槽的内壁造成损伤。弹性小轮4也可为通过轴承与塑料管配合组成,使用与轴承同样宽度的塑胶管包裹轴承外圈,并将轴承的边缘进行包裹,用螺栓作为连接件将轴承与安装座3进行装配。
[0032] 弹性块2与滑槽的待打磨一侧相抵,弹性小轮4与待打磨一侧相对的一侧相抵,即工件架打磨工具夹在滑槽的两个侧壁之间,优选的,工件架打磨工具的厚度>滑槽两个侧壁之间的距离即滑槽的厚度,弹性块2能够被压缩,压缩后的弹性块2对砂纸施加压紧力,保证弹性块2上的砂纸始终与滑槽的待打磨侧接触,通过弹性块2的弹力对砂纸提供压紧力,不需要工作人员对砂纸提供压紧力,从而在一定程度上降低了去除划痕和毛刺的人工劳动强度。在来回拉动工件架打磨工具的过程中,由于是靠弹性块2的弹力对砂纸进行压紧,砂纸打磨划痕和毛刺的力稳定,能过在一定程度上提高滑槽的打磨质量,同时也能在一定程度上提高划痕和毛刺打磨的工作效率。
[0033] 安装座3的设置能够对弹性块2起到一定的保护作用,相对于将金属杆I直接与弹性块2安装的方式,金属杆I的拉力或者推力直接作用在安装座3上,降低了对弹性块2的损伤,从而延长了弹性块2的使用寿命。
[0034] 弹性块2可以为橡胶材料的弹性块,也可以为通过AB胶固化形成的弹性块。弹性块2需要具有一定的压缩量,压缩产生的弹力用来对砂纸进行压紧。
[0035] 本方案提供的装置只需要通过来回拉动金属杆1,金属杆I会带动安装有弹性块2的安装座3在滑槽内滑动,操作简单方便。
[0036] 为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,安装座3上开设有能够与弹性块2过盈配合的凹槽,弹性块2的下端嵌入凹槽内,将弹性块2和砂纸组成的整体压入凹槽内,优选的,弹性块2和砂纸组成的整体与凹槽过盈配合,有效避免了在使用过程中弹性块2发生晃动甚至脱落等情况的发生,保证了划痕和毛刺的打磨效果。弹性块2与安装座也可以采用其他的安装方式,例如在安装座3上设置凸起,弹性块2上设置与凸起配合的凹槽,将弹性块2的凹槽与安装座3上的凸起插接连接;或者在弹性块2上开孔,孔的开设方向与弹性块2的平面垂直,优选的,弹性块2上开设的孔为沉孔,将弹性块2与安装座3通过该沉孔螺栓连接,弹性块2与安装座3的连接方式不限于上述几种,也可以为其他的安装形式。
[0037] 由于不同的工件架的滑槽宽度不同,为了满足不同工件架的需要,可以在弹性块2与安装座3的凹槽的配合处设置垫片,通过增加垫片达到加厚工件架打磨工具厚度的目的,需要注意的是,安装座3上凹槽的开设深度需要深一些,且在设计的过程中,需要凹槽的开口端与弹性块2的侧壁过盈配合,垫片与凹槽间隙配合,垫片为弹性垫片。
[0038] 为了保证安装座3的使用强度,安装座3为铝制安装座或者为铁质安装座或者为不锈钢安装座,保证在弹性块2与安装座3过盈配合的过程中安装座3不会发生破损。
[0039] 为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,安装座3为矩形安装座,弹性块2的形状优选的为矩形形状,矩形形状的安装块能够增大弹性块2的上端面与滑槽的接触面积,矩形安装座上开设的孔相应的为矩形孔。安装座3也可以为梯形或者菱形形状的安装座。
[0040] 弹性小轮4的个数可以为I个,此种情况弹性小轮4设置在安装座3的中间位置,弹性小轮4的设置能够降低工件架打磨工具在滑槽内滑动的摩擦力,进一步降低工作人员推动安装座3运动的劳动强度;弹性小轮4的个数可以为2个,两个弹性小轮4设置在安装座3上且位于金属杆I的两侧,此时不仅能够降低滑动过程中的摩擦力,同时能够保证安装座3滑动的稳定性;弹性小轮4的个数也可以为3个,其中一个设置在安装座3的中间位置,另外两个设置在金属杆I的两侧,三个弹性小轮4呈三角形排布,进一步提高安装座3滑动的稳定性;优选的,弹性小轮4的个数为4个,弹性小轮4均匀布置在金属杆I的两侧,弹性小轮4的个数增多即安装座3的支撑点增多,能够进一步提高安装座3在滑道内滑动的稳定性,保证安装座3在滑动的过程中不会沿着弹性小轮4的轴线转动,也不会在垂直于弹性小轮4的轴线方向摆动,保证了工件架打磨工具的打磨效果。
[0041] 为了进一步保证弹性块2安装的牢固程度,安装座3的侧壁上设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有用于固定弹性块2的螺钉,通过螺钉对弹性块2进行进一步的固定,螺纹孔的个数可以根据需要进行设计,螺纹的开设位置可以开设在安装座3侧壁的任意位置,当然螺纹孔可以开设在安装座3的底壁。
[0042] 为了降低金属杆I的安装难度,金属杆I与安装座3螺纹连接,在金属杆I的顶端设置螺纹,在安装座3上设置与螺纹配合的螺纹孔,将金属杆I拧在安装座3上,安装和拆卸简单方便。
[0043] 金属杆I与安装座3也可以采用焊接的连接方式,不需要拆卸。
[0044] 为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,金属杆I与安装座3之间还包括安装板,安装板与金属杆I的顶端焊接连接,且安装板上开设有螺纹孔,安装板与安装座3通过螺纹孔螺栓连接,将金属杆I与安装座3通过安装板连接,在安装板上开设两个相对于金属杆I对称开设的孔,能够进一步增强金属杆I与安装座3连接的稳定性。
[0045] 为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,弹性下轮4包括轴承和套设在所述轴承外圈的橡胶套,弹性小轮4与安装座3之间设置有垫片,本方案采用轴承,保证弹性小轮4的转动更加流程,垫片能够降低轴承与安装座3之间的摩擦,起到保护安装座3和弹性小轮4的作用。
[0046] 为了避免在使用过程中由于金属杆I晃动造成对极板端部的损伤,还包括用于定位金属杆I的U型定位架5,U型定位架5的底板上开设有与金属杆I配合的孔,U型定位架卡设在工件架的极板的端部,且U型定位架的内壁与极板的外壁配合。将定位架放置在极板需要打磨的位置,将U型定位架5与极板的端部配合,在使用的过程中保证金属杆I只在U型定位架5的孔内滑动,从而避免金属杆I对极板内壁造成划伤的可能性。优选的,U型定位架5的内壁设置有垫片,降低U型定位架5对极板外壁和端部的损伤。
[0047] 本方案提供的工件架打磨工具通过U型定位架可以精准的实现定点打磨,依靠弹性块2自身弹力实现与极板间的压紧,操作人员只需握住手持金属杆I做五个推拉循环即可将划痕或者毛刺处理干净,并且砂纸作用在待打磨极板上的力度始终一样,打磨在极板上的纹理一致。
[0048] 产线员工使用两种工具进行效果对比,两组各2人,30分钟内:
[0049] 普通打磨工具处理2个工件架,本方案提供的工件架打磨工具处理7个工件架,效率增加250% ο
[0050] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工件架打磨工具,包括金属杆(1)、弹性块(2)和设置在所述弹性块(2)上的砂纸,其特征在于,还包括: 用于固定所述弹性块(2)的安装座(3),所述安装座(3)与所述金属杆(I)连接,所述金属杆(I)与所述安装座(3)的平面平行; 设置在所述安装座(3)上的弹性小轮(4),所述弹性小轮(4)沿所述工件架(5)滑槽的延伸方向滚动。
2.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述安装座(3)上开设有能够与所述弹性块(2)过盈配合的凹槽,所述弹性块(2)的下端嵌入所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述安装座(3)为铝制安装座或者为铁质安装座或者为不锈钢安装座。
4.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述安装座(3)为矩形安装座。
5.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述弹性小轮(4)的个数为4个,所述弹性小轮(4)均匀布置在所述金属杆(I)的两侧。
6.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述安装座(3)的侧壁上设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有用于固定所述弹性块(2)的螺钉。
7.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述金属杆(I)与所述安装座(3)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,还包括安装板,所述安装板与所述金属杆(I)的顶端焊接连接,且所述安装板上开设有螺纹孔,所述安装板与所述安装座(3)通过所述螺纹孔螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,所述弹性下轮(4)包括轴承和套设在所述轴承外圈的橡胶套,所述弹性小轮(4)与所述安装座(3)之间设置有垫片。
10.根据权利要求1所述的工件架打磨工具,其特征在于,还包括用于定位所述金属杆(I)的U型定位架(5),所述U型定位架(5)的底板上开设有与所述金属杆(I)配合的孔,所述U型定位架卡设在所述工件架的极板的端部,且所述U型定位架的内壁与所述极板的外壁配合。
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CN107139089A (zh) * 2017-06-22 2017-09-08 浙江吉利控股集团有限公司 油石套及其组件

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