一种螺杆升降式汽车零部件用法兰套打磨机构
技术领域:
本实用新型涉及汽车零部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种螺杆升降式汽车零部件用法兰套打磨机构。
背景技术:
现有的法兰套在进行加工时,其套体的内侧壁一般需要打磨,使得其内壁上具有的毛刺、凸起等进行打磨,以满足使用的需要,现有的方式,一般是人工进行打磨,其效率低,效果差。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种螺杆升降式汽车零部件用法兰套打磨机构,它可以自动将待加工法兰套进行夹持固定并进行自动打磨,其效果好,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种螺杆升降式汽车零部件用法兰套打磨机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,所述机架的顶板的上方设有主升降板,上支撑架的左右两侧的主竖直板体的下部内侧壁上均固定有下横向板,竖直螺杆的底端铰接在下横向板上,竖直螺杆的顶端铰接在上支撑架的顶板上,下横向板的底面固定有升降主电机,升降主电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的下花键孔中,主升降板的左右两侧壁固定有升降移动块,升降移动块螺接在对应的竖直螺杆中;
主升降板的中部具有竖直通槽,竖直通槽的顶板内侧壁具有环形凹槽,自润滑板插套在竖直通槽的顶部,自润滑板的边部嵌套在环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上,竖直通槽中插套有电磁铁板,电磁铁板的顶面固定在自润滑板的底面上;
所述主升降板的顶面两侧固定有竖直侧板,竖直侧板的外侧壁上固定有夹持气缸,夹持气缸的推杆穿过竖直侧板并固定有弧形夹持块,待加工法兰套的套体夹持在两个弧形夹持块之间,待加工法兰套的底端法兰压靠在自润滑板的顶面上;
所述上支撑架的顶板的顶面固定有驱动电机,驱动电机的输出轴穿过上支撑架的顶板并固定有驱动齿轮,上转轴的上端铰接在上支撑架的顶板的中部底面,上转轴的底端固定在旋转板的边部顶面上,上转轴上固定有传动齿轮,传动齿轮与驱动齿轮相啮合;
所述旋转板的底面固定有下连接架,下连接架的底板的顶面中部固定有旋转打磨电机,旋转打磨电机的输出轴穿过下连接架的底板并通过联轴器连接有旋转杆,旋转杆的底端固定有打磨轮,打磨轮处于待加工法兰套的套体中,打磨轮的外侧壁紧贴待加工法兰套的套体的内侧壁上。
所述弧形夹持块的内侧壁上固定有防滑弹性层。
所述弧形夹持块的外侧壁上固定有导向杆,导向杆伸出对应的竖直侧板。
所主升降板的中部底面固定有下固定板,下固定板的中部具有的环形凸起部插套在竖直通槽中并压靠在电磁铁板的底面。
所述升降移动块的外侧壁上固定有侧自润滑板,侧自润滑板压靠在上支撑架的主竖直板体的内侧壁上。
所述上支撑架的顶板的底面两侧固定有限位架,限位架的底板固定有弹性缓冲头,弹性缓冲头对着竖直侧板的顶端面。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将待加工法兰套进行夹持固定并进行自动打磨,其效果好,效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,一种螺杆升降式汽车零部件用法兰套打磨机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,所述机架10的顶板的上方设有主升降板20,上支撑架11的左右两侧的主竖直板体的下部内侧壁上均固定有下横向板19,竖直螺杆191的底端铰接在下横向板19上,竖直螺杆191的顶端铰接在上支撑架 11的顶板上,下横向板19的底面固定有升降主电机192,升降主电机192的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆191的底端具有的下花键孔中,主升降板20的左右两侧壁固定有升降移动块21,升降移动块21螺接在对应的竖直螺杆191中;
主升降板20的中部具有竖直通槽111,竖直通槽111的顶板内侧壁具有环形凹槽,自润滑板12插套在竖直通槽111的顶部,自润滑板12的边部嵌套在环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上,竖直通槽111中插套有电磁铁板13,电磁铁板13的顶面固定在自润滑板12的底面上;
所述主升降板20的顶面两侧固定有竖直侧板,竖直侧板的外侧壁上固定有夹持气缸14,夹持气缸14的推杆穿过竖直侧板并固定有弧形夹持块15,待加工法兰套100的套体夹持在两个弧形夹持块15 之间,待加工法兰套100的底端法兰压靠在自润滑板12的顶面上;
所述上支撑架11的顶板的顶面固定有驱动电机16,驱动电机16 的输出轴穿过上支撑架11的顶板并固定有驱动齿轮161,上转轴17 的上端铰接在上支撑架11的顶板的中部底面,上转轴17的底端固定在旋转板171的边部顶面上,上转轴17上固定有传动齿轮172,传动齿轮172与驱动齿轮161相啮合;
所述旋转板171的底面固定有下连接架173,下连接架173的底板的顶面中部固定有旋转打磨电机177,旋转打磨电机177的输出轴穿过下连接架173的底板并通过联轴器连接有旋转杆178,旋转杆178 的底端固定有打磨轮179,打磨轮179处于待加工法兰套100的套体中,打磨轮179的外侧壁紧贴待加工法兰套100的套体的内侧壁上。
进一步的说,所述弧形夹持块15的内侧壁上固定有防滑弹性层 151。
进一步的说,所述弧形夹持块15的外侧壁上固定有导向杆152,导向杆152伸出对应的竖直侧板。
进一步的说,所主升降板20的中部底面固定有下固定板18,下固定板18的中部具有的环形凸起部181插套在竖直通槽111中并压靠在电磁铁板13的底面。
进一步的说,所述升降移动块21的外侧壁上固定有侧自润滑板22,侧自润滑板22压靠在上支撑架11的主竖直板体的内侧壁上。
进一步的说,所述上支撑架11的顶板的底面两侧固定有限位架 23,限位架23的底板固定有弹性缓冲头24,弹性缓冲头24对着竖直侧板的顶端面。
使用时,通过将待加工法兰套100的底端法兰压靠在自润滑板 12的顶面上,然后,通过夹持气缸14运行,使得待加工法兰套100 的套体夹持在两个弧形夹持块15之间,然后,开启电磁铁板13,将待加工法兰套100吸附固定,实现进一步的固定,然后,通过旋转打磨电机177运行,使得打磨轮179旋转,然后,通过驱动电机16运行,实现旋转板171旋转,而通过升降主电机192运行,使得打磨轮 179沿着待加工法兰套100的套体的内壁面进行上下打磨,其自动打磨效果好,效率高。