CN207930459U - 一种八砂架人造板材定厚砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种八砂架人造板材定厚砂光机，包括：机体、固定模块、摆动单元、张紧气缸、张紧驱动辊；机体为矩形状；固定模块设置在机体的中部，且固定模块与机体为一体式结构；摆动单元设置在固定模块的下部，且摆动单元与固定模块通过螺栓固定方式相连接；张紧气缸设置在摆动单元的下部，且张紧气缸与摆动单元通过螺栓固定方式相连接；张紧驱动辊设置在张紧气缸的下部，且张紧驱动辊与张紧气缸通过连接轴相连接。本实用新型通过结构上的改进，具有传输性能好、定厚性能好、加工精度高、占地面积小、功能全面等优点，从而有效解决了现有装置的问题及不足。

Description

一种八砂架人造板材定厚砂光机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种八砂架人造板材定厚砂光机。

背景技术

砂光机是用于对板状物料进行打磨，使之更加的光滑平整、厚度一致的机械设备，但是目前砂光机物料传输方式大多采用运输带，造成砂光过程中会出现物料打滑的现象，定厚性差，且多数为两砂架、四砂架或双机八砂架式结构，导致打磨精度低、占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种八砂架人造板材定厚砂光机，以解决背景技术中提出的物料打滑，定厚性差的问题，打磨精度低、占地面积大的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种八砂架人造板材定厚砂光机，包括：机体、升降机构、气缸、输送辊、固定模块、砂光辊、摆动单元、张紧气缸、张紧驱动辊、砂带、伺服电机、清扫辊；所述机体为矩形状；所述升降机构设置在机体的中部，且升降机构与机体通过螺栓固定方式相连接；所述气缸设置在机体的内部，且气缸与机体通过螺栓固定方式相连接；所述输送辊设置在气缸的上部，且输送辊与气缸通过连接轴相连接；所述固定模块设置在机体的中部，且固定模块与机体为一体式结构；所述砂光辊设置在固定模块的上部,且砂光辊与固定模块通过转轴相连接；所述摆动单元设置在固定模块的下部，且摆动单元与固定模块通过螺栓固定方式相连接；所述张紧气缸设置在摆动单元的下部，且张紧气缸与摆动单元为一体式结构；所述张紧驱动辊设置在张紧气缸的下部，且张紧驱动辊与张紧气缸通过连接轴相连接；所述砂带设置在砂光辊与张紧驱动辊的中部，且砂带与砂光辊及张紧驱动辊通过套合方式相连接；所述伺服电机设置在张紧驱动辊与输送辊的一端，且伺服电机与张紧驱动辊及输送辊通过联轴器相连接；所述清扫辊设置在机体的内部，且清扫辊与机体通过弹簧柱相连接；所述输送辊共设置有十二个，且输送辊呈对称设置在上机架与下机架各六个；所述砂光辊共设置有八个，且砂光辊在机体的上机架与下机架各设置有四个；所述升降机构为液压缸升降，且该所述液压缸共设置有四组。

优选的，所述机体分为上机架与下机架。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置输送辊传输物料，使该砂光机传输性能好、定厚性能好。

2、本实用新型通过设置一体式八砂架机体，使该砂光机砂光工作一次完成、加工精度高、占地面积小。

3、本实用新型通过设置伺服电机，使各组砂光辊可分区控制，从由前到后实现粗磨与精磨功能，一次加工厚度大。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有传输性能好、定厚性能好、加工精度高、占地面积小、功能全面等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：机体1、升降机构2、气缸3、输送辊4、固定模块5、砂光辊6、摆动单元7、张紧气缸8、张紧驱动辊9、砂带10、伺服电机11、清扫辊12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种八砂架人造板材定厚砂光机，包括：机体1、升降机构2、气缸3、输送辊4、固定模块5、砂光辊6、摆动单元7、张紧气缸8、张紧驱动辊9、砂带10、伺服电机11、清扫辊12；机体1为矩形状；升降机构2设置在机体1的中部，且升降机构2与机体1通过螺栓固定方式相连接；气缸3设置在机体1的内部，且气缸3与机体1通过螺栓固定方式相连接；输送辊4设置在气缸3的上部，且输送辊4与气缸3通过连接轴相连接；固定模块5设置在机体1的中部，且固定模块5与机体1为一体式结构；砂光辊6设置在固定模块5的上部, 且砂光辊6与固定模块5通过转轴相连接；摆动单元7设置在固定模块5的下部，且摆动单元7与固定模块5通过螺栓固定方式相连接；张紧气缸8设置在摆动单元7的下部，且张紧气缸8与摆动单元7为一体式结构；张紧驱动辊9设置在张紧气缸8的下部，且张紧驱动辊 9与张紧气缸8通过连接轴相连接；砂带10设置在砂光辊6与张紧驱动辊9的中部，且砂带10与砂光辊6及张紧驱动辊9通过套合方式相连接；伺服电机11设置在张紧驱动辊9与输送辊4的一端，且伺服电机11与张紧驱动辊9及输送辊4通过联轴器相连接；清扫辊 12设置在机体1的内部，且清扫辊12与机体1通过弹簧柱相连接。

具体的，机体1分为上机架与下机架，加工间隙调节及定厚方便。

具体的，输送辊4共设置有十二个，且输送辊4呈对称设置在上机架与下机架各六个，使该装置传输性能稳定。

具体的，砂光辊6共设置有八个，且砂光辊5在机体1的上机架与下机架各设置有四个，各组砂光辊可分区控制，从由前到后实现粗磨与精磨功能，一次加工厚度大。

具体的，升降机构2为液压缸升降，且该所述液压缸共设置有四组。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，通过升降机构2、气缸3调节砂光机的加工定厚间隙，通过摆动单元7及张紧气缸8保证砂带10不脱落，使其定位进行正常工作，将所需加工板材从输送辊4处喂入，通过上砂光辊与下砂光辊7利用砂带10进行打磨砂光，板材经过逐级打磨后，由砂光机后方的清扫辊12将板材送出，清扫辊12右有弹簧柱连接，可自动调节夹紧间隙，各组砂光辊7由伺服电机11控制研磨速度，输送辊4由升降机构2及气缸3控制传送夹紧力。

综上所述：该一种八砂架人造板材定厚砂光机，通过设置多组传输辊传输物料、一体式八砂架机体、伺服电机、多组砂光辊、多组液压缸升降机构，解决了物料打滑，定厚性差的问题，打磨精度低、占地面积大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种八砂架人造板材定厚砂光机，包括：机体(1)、升降机构(2)、气缸(3)、输送辊(4)、固定模块(5)、砂光辊(6)、摆动单元(7)、张紧气缸(8)、张紧驱动辊(9)、砂带(10)、伺服电机(11)、清扫辊(12)；其特征在于：所述机体(1)为矩形状；所述升降机构(2)设置在机体(1)的中部，且升降机构(2)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述气缸(3)设置在机体(1)的内部，且气缸(3)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述输送辊(4)设置在气缸(3)的上部，且输送辊(4)与气缸(3)通过连接轴相连接；所述固定模块(5)设置在机体(1)的中部，且固定模块(5)与机体(1)为一体式结构；所述砂光辊(6)设置在固定模块(5)的上部,且砂光辊(6)与固定模块(5)通过转轴相连接；所述摆动单元(7)设置在固定模块(5)的下部，且摆动单元(7)与固定模块(5)通过螺栓固定方式相连接；所述张紧气缸(8)设置在摆动单元(7)的下部，且张紧气缸(8)与摆动单元(7)为一体式结构；所述张紧驱动辊(9)设置在张紧气缸(8)的下部，且张紧驱动辊(9)与张紧气缸(8)通过连接轴相连接；所述砂带(10)设置在砂光辊(6)与张紧驱动辊(9)的中部，且砂带(10)与砂光辊(6)及张紧驱动辊(9)通过套合方式相连接；所述伺服电机(11)设置在张紧驱动辊(9)与输送辊(4)的一端，且伺服电机(11)与张紧驱动辊(9)及输送辊(4)通过联轴器相连接；所述清扫辊(12) 设置在机体(1)的内部，且清扫辊(12)与机体(1)通过弹簧柱相连接；所述输送辊(4)共设置有12个，且输送辊(4)呈对称设置在上机架与下机架各6个；所述砂光辊(6)共设置有八个，且砂光辊在机体(1)的上机架与下机架各设置有八个；所述升降机构(2)为液压缸升降，且该所述液压缸共设置有四组。

2.根据权利要求1所述的一种八砂架人造板材定厚砂光机，其特征在于：所述机体(1)分为上机架与下机架。