CN220426331U - 一种带有拉拔装置的拉拔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有拉拔装置的拉拔机，包括机架，所述机架上设置有沿金属丝输送方向分布的绕线辊座以及拉拔模组，所述机架上设置有用于拉拔金属丝的拉拔装置，所述拉拔装置包括拉拔小车、驱动组件以及导轨，所述导轨设置于机架上且沿金属丝长度方向延伸，所述拉拔小车滑动设置于导轨上，所述拉拔小车上设置有用于夹持金属丝的夹持组件，所述驱动组件设置于机架上且用于带动拉拔小车在导轨上滑动以及固定。本申请通过驱动组件带动拉拔小车在导轨上沿水平直线方向滑动，减少金属丝在拉拔过程中不能很好的沿同一水平直线方向拉拔而出现的局部弯折而造成的断裂的可能。

Description

一种带有拉拔装置的拉拔机

技术领域

本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种带有拉拔装置的拉拔机。

背景技术

金属丝，是一种以金属盘条、圆盘或金属棒为原材料，经多次拉拔、退货再拉拔、在退火等多道工序，成型的具有不同型号、规格的线产品。

常用的拉拔设备，通常包括沿直线依次设置的多个绕线辊，任一绕线辊水平方向的一侧安装有拉拔模具，相应拉拔模具内沿自身厚度方向连通开设有入口区、压缩区、定径区和出口区，且在拉拔设备上，沿金属丝的进给方向拉拔模具的压缩区的径向尺寸逐渐减小；实际生产中，金属丝从辊压设备粗成型后，首先经绕线辊收卷，然后，从绕线辊上牵引至相应拉拔模具上，并从拉拔模具的入口区穿过，再经压缩区挤压、经定径区定型，最后从出口区拉出，从而得到尺寸等于定径区径向尺寸的一次成型金属丝。

上述金属丝在拉拔过程中，常采用人工拉拔方式，而人工在拉拔过程中容易导致金属丝拉伸方向不在同一水平直线上，导致金属丝在拉拔过程中出现局部弯折，而引起金属丝断裂的可能。

实用新型内容

为了减少由于金属丝拉拔方向不在同一水平直线上而引起金属丝断裂的可能，本申请提供一种带有拉拔装置的拉拔机。

本申请提供的一种带有拉拔装置的拉拔机采用如下的技术方案：

一种带有拉拔装置的拉拔机，包括机架，所述机架上设置有沿金属丝输送方向分布的绕线辊座以及拉拔模组，所述机架上设置有用于拉拔金属丝的拉拔装置，所述拉拔装置包括拉拔小车、驱动组件以及导轨，所述导轨设置于机架上且沿金属丝长度方向延伸，所述拉拔小车滑动设置于导轨上，所述拉拔小车上设置有用于夹持金属丝的夹持组件，所述驱动组件设置于机架上且用于带动拉拔小车在导轨上滑动以及固定。

通过采用上述技术方案，带有待拉拔的金属丝的绕线辊安装在绕线辊座上，将金属丝的一端从拉拔模组中穿过，通过夹持组件将完成拉拔的金属丝的端部固定，启动驱动组件，带动拉拔小车在导轨上沿水平直线移动，从而带动金属丝在拉拔模组上拉拔，通过驱动组件带动拉拔小车在导轨上直线移动，使得金属丝在拉拔过程中，较为准确的沿同一水平直线运动，减少人为拉拔使的金属丝不能很好的保持在同一直线上拉拔而导致金属丝局部弯折而出现的金属丝断裂的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动链条以及驱动件，所述驱动链条传动设置于机架上，所述驱动件设置于机架上且用于带动驱动链条转动，所述拉拔小车设置于驱动链条上。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动拉拔小车移动时，启动驱动件，带动驱动链条在机架上传动，从而带动拉拔小车在机架与导轨上沿同一水平直线运动，减少金属丝拉拔过程中不在同一水平直线的可能。

可选的，所述拉拔小车上设置有安装块，所述安装块远离拉拔小车的一端设置于驱动链条上。

通过采用上述技术方案，通过在拉拔小车上安装与驱动链条连接的安装块，使得驱动链条通过安装块带动安装块在导轨上滑动。

可选的，所述夹持组件包括夹持块以及调节杆，所述夹持块设置有两块且沿垂直于金属丝长度方向分布，所述调节杆转动设置于拉拔小车上且与两夹持块螺纹连接，两所述夹持块沿垂直于金属丝长度方向滑动且相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件夹持金属丝拉拔的端部时，将金属丝的端部伸入两夹持块的中间部分，转动调节杆，带动两夹持块相互靠近从而将金属丝的端部夹持住，便于拉拔小车带动金属丝在拉拔模具上拉拔。

可选的，所述调节杆与拉拔小车之间设置有安装组件，所述安装组件包括安装杆、安装弹簧以及卡接块，所述安装杆滑动安装在调节杆上且沿调节杆的轴向卡接，所述安装弹簧的一端设置于调节杆上，另一端设置于安装杆上，所述卡接块设置于安装杆上且可与拉拔小车卡接。

通过采用上述技术方案，调节杆带动两夹持块将金属丝夹持住之后，沿调节杆的长度方向移动安装杆，使得安装弹簧压缩，再将安装杆端部的卡接块沿调节杆的周向卡接在拉拔小车上，减少调节杆在夹持结束后转动的可能。

可选的，所述拉拔小车的一侧表面上设置有第一卡接槽以及与第一卡接槽连通的第二卡接槽，所述第一卡接槽沿调节杆的长度方向延伸，所述第二卡接槽沿调节杆的周向延伸，所述安装块压缩安装弹簧后滑至第一卡接槽后转动安装杆，使得安装块滑至第二卡接槽并沿调节杆的长度方向卡接。

通过采用上述技术方案，卡接块卡接在拉拔小车上时，沿调节杆的长度方向滑动安装杆，使得安装杆滑动至第一卡接槽中且压缩安装弹簧，再沿调节杆的周向转动安装杆以及调节杆，卡接块在安装弹簧的作用下抵接在第二卡接槽的槽壁上且与第二卡接槽沿调节杆的周向卡接，从而减少卡接块从第二卡接槽中脱离的可能。

可选的，所述机架上设置有用于支撑拉拔后的金属丝的支撑组件，所述支撑组件沿金属丝的长度方向设置有多个，所述支撑组件包括支撑辊以及伸缩件，所述支撑辊沿垂直于金属丝长度方向滑动设置于机架上，所述伸缩件设置于机架上且用于带动支撑辊滑动。

通过采用上述技术方案，当金属丝拉拔到一定长度时，在金属丝自身的重力作用下，中间部分向下凹陷，启动伸缩件，带动支撑辊朝向金属丝移动，至支撑辊滑动至金属丝下方，减少金属丝由于拉拔长度较长时，中间部分在自身重力作用下向下凹陷而使得金属丝出现弯折或是断裂的可能。

可选的，所述支撑辊远离伸缩件的一端上设置有圆头柱，所述圆头柱的直径沿伸缩件朝向支撑辊的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，支撑辊向金属丝滑动时，金属丝与支撑辊端部的圆头柱滑动，使得金属丝沿圆柱头滑动至支撑辊上方，减少金属丝与支撑辊的端部抵接而影响金属丝的拉拔方向的可能。

可选的，所述拉拔模组包括拉拔座以及拉拔模具，所拉拔座设置于机架上，所述拉拔模具可拆卸设置于拉拔座上，所述拉拔模具内开设有用于拉拔金属丝的拉拔孔。

通过采用上述技术方案，对金属丝拉拔时，将金属丝从拉拔孔中穿过，再将金属丝夹持在拉拔小车上，当需要拉拔不同直径的金属丝时，将拉拔模具从拉拔座上拆卸下来，便于更换不同孔径的拉拔模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件带动拉拔小车在导轨上滑动，从而带动金属丝沿导轨的水平直线方向滑动，减少由于人工不能很好的带动金属丝沿同一直线方向拉拔而产生的局部弯折而出现断裂的可能；

2.通过调节杆带动夹持块对金属丝的端部进行夹持，再通过安装组件对调节杆的转动进行限定，减少两夹持块夹持金属丝时调节杆转动而降低夹持效果的可能；

3.通过伸缩件带动支撑辊滑动至金属丝的下端，并对拉拔后的金属丝起到支撑作用，减少拉拔后的金属丝在自身重力的作用下出现弯折或是断裂的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持组件与拉拔小车的安装示意图。

图3是图2中B处放大图。

图4是本申请实施例中拉拔小车与安装组件的安装示意图。

图5是图4中A处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、拉拔模组；21、拉拔模具；211、拉拔孔；22、拉拔座；23、锁紧组件；231、锁紧块；232、锁紧螺栓；3、绕线辊座；4、拉拔装置；41、拉拔小车；411、第一卡接槽；412、第二卡接槽；413、安装块；42、导轨；43、驱动组件；431、驱动电机；432、驱动链条；433、驱动辊；44、夹持组件；441、夹持块；442、调节杆；443、转盘；45、安装组件；451、安装杆；452、安装弹簧；453、卡接块；454、安装槽；5、支撑组件；51、伸缩件；52、支撑辊；521、圆头柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有拉拔装置的拉拔机。参照图1和图2，包括机架1，机架1上安装有沿金属丝拉拔方向分布的绕线辊座3、拉拔模组2以及拉拔装置4，绕线辊座3安装在机架1上且用于放置缠绕有待拉拔金属丝的绕线辊，拉拔模组2包括拉拔座22以及拉拔模具21，拉拔座22安装在机架1上，拉拔模具21通过锁紧组件23可拆卸安装在拉拔座22上。

参照图2和图3，锁紧组件23包括锁紧块231以及锁紧螺栓232，锁紧块231安装在拉拔模具21上且沿垂直于金属丝长度方向安装有两块，锁紧螺栓232穿过锁紧块231后与拉拔座22螺纹连接，拉拔模具21上开设有沿金属丝长度方向延伸的拉拔孔211，拉拔孔211沿金属丝输送方向分为入口区、压缩区、定径区以及出口区，入口区、压缩区、定径区以及出口区的连接处均为光滑的圆弧，当需要更换不同孔径的拉拔模具21时，拧动锁紧螺栓232，松开锁紧螺栓232对锁紧块231的锁紧作用，从而更换不同孔径的拉拔模具21。

参照图1，机架1上安装有用于带动金属丝在机架1上沿同一水平方向拉拔的拉拔装置4，拉拔装置4包括拉拔小车41、驱动组件43以及导轨42，导轨42安装在机架1上且沿金属丝的长度方向延伸，拉拔小车41滑动安装在导轨42上，驱动组件43包括驱动链条432以及驱动件，驱动件包括驱动辊433以及驱动电机431，驱动辊433转动安装在机架1上，驱动辊433的两端上开设有齿，驱动链条432传动安装在驱动辊433上且与驱动辊433之间啮合传动，通过驱动妇女433与驱动链条432之间的啮合，减少驱动链条432脱离驱动辊433的可能，驱动电机431安装在机架1上，驱动电机431的输出轴与驱动辊433同轴安装。

拉拔小车41的底端安装有安装块413，安装块413远离拉拔小车41的一端固定安装在驱动链条432上，驱动电机431带动驱动链条432在机架1上传动时，通过安装块413带动冷拔小车在机架1与导轨42之间滑动，金属丝拉拔完成的一端通过夹持组件44固定在拉拔小车41上，当金属丝的端部从拉拔孔211上输出并夹持在拉拔小车41上后，启动驱动电机431，带动驱动链条432在机架1上传动，从而带动拉拔小车41在导轨42上沿水平直线滑动，从而带动金属丝沿水平直线拉拔，减少金属丝拉拔过程中由于不能很好保持在同一水平直线拉拔而造成局部弯折从而出现断裂的可能。

参照图2，夹持组件44包括调节杆442以及两夹持块441，两夹持块441沿垂直于金属丝的长度方向分布并沿其分布方向滑动安装在拉拔小车41上，调节杆442转动安装在拉拔小车41上，调节杆442上开设有两段旋向相反的螺纹，调节杆442的一端上安装有带动调节杆442转动的转盘443，另一端与拉拔小车41之间通过安装组件45转动和固定安装，两夹持块441螺纹连接在调节杆442的两端上，转动调节杆442时，人工握住转盘443，转盘443便于人工转动调节杆442时，两夹持块441相互靠近或远离。

参照图4 和图5，安装组件45包括安装杆451、安装弹簧452以及卡接块453，调节杆442上开设有沿调节杆442长度方向延伸的安装槽454，安装杆451滑动安装在安装槽454中，且与安装槽454之间沿调节杆442的周向形成卡接，安装弹簧452安装在调节杆442与安装杆451之间且位于安装槽454中，卡接块453安装在安装杆451背对安装弹簧452的一端且与拉拔小车41之间卡接，卡接块453与安装杆451减少两夹持块441在外力作用下带动调节杆442自由转动而造成的夹持效果降低的可能。

参照图5，拉拔小车41沿垂直于金属丝长度方向的其中一竖直侧面上开设有第一卡接槽411以及与第一卡接槽411连通的第二卡接槽412，第一卡接槽411与第二卡接槽412沿调节杆41的周向分布有多组，第一卡接槽411与第二卡接槽412以及卡接块453位于拉拔小车41的同一侧壁上，第一卡接槽411沿调节杆442的长度方向延伸且贯穿拉拔小车41的侧壁，第二卡接槽412沿调节杆442的周向延伸，固定调节杆442时，沿调节杆442长度方向滑动安装杆451，使得安装弹簧452压缩，使得卡接块453滑动至第一卡接槽411中，在拉拔小车41上转动调节杆41以及安装杆451，从而带动卡接块453沿调节杆442的周向转动，使得卡接块453滑动至第二卡接槽412中，安装弹簧452处于压缩状态，安装弹簧452带动安装杆451以及卡接块453抵接在第二卡接槽412远离调节杆442的一侧壁上且沿调节杆41的周向形成卡接，减少卡接块453滑脱第二卡接槽412而影响夹持效果的可能。

参照图1，机架1上安装有用于支撑完成拉拔的金属丝的支撑组件5，支撑组件5包括伸缩件51以及支撑辊52，伸缩件51包括气缸，气缸安装在机架1上且沿垂直于金属丝的长度方向延伸，支撑辊52沿垂直于金属丝长度方向滑动安装在机架1上，气缸的活塞缸与支撑辊52之间固定安装，支撑辊52远离气缸的一端上安装有圆头柱521，当气缸带动支撑辊52向金属丝移动时，金属丝沿圆头柱521向支撑辊52上方滑动，减少支撑辊52的端部抵接在金属丝上，从而改变金属丝的水平方向。

本申请实施例一种带有拉拔装置的拉拔机的实施原理为：

金属丝拉拔时，将金属丝的绕线辊放置在绕线辊座3上，再将金属丝的一端穿过拉拔孔211，金属丝从拉拔模具21中穿过的一端放置在两夹持块441之间，通过转盘443带动调节杆442转动，从而带动两夹持块441相互靠近，从而将金属丝的端部夹持住，金属丝的端部夹持住后，滑动安装杆451，压缩安装弹簧452，再适当转动调节杆442，使得卡接块453滑动至第一卡接槽411，再沿第二卡接槽412的方向转动，使得卡接块453沿调节杆442的周向卡接在第二卡接槽412中，减少夹持过程中，调节杆442在夹持块441的作用下转动的可能。

金属丝的端部夹持住后，启动驱动电机431，带动驱动辊433转动，从而带动驱动链条432在机架1上传动，通过安装块413带动拉拔小车41在导轨42上沿水平直线方向滑动，从而减少金属丝在拉拔过程中由于不能很好的沿同一水平直线方向拉拔而造成局部弯折而出现的断裂的可能。

当需要拉拔不同直径的金属丝时，拧动锁紧螺栓232，将锁紧块231从拉拔座22上拆卸下来，从而进行拉拔模具21的更换。

金属丝拉拔的长度较长时，启动气缸，带动支撑辊52滑动至金属丝下方，从而支撑金属丝，减少金属丝中间部分在自身重力的作用下而出现弯折或断裂的可能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有拉拔装置的拉拔机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有沿金属丝输送方向分布的绕线辊座（3）以及拉拔模组（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于拉拔金属丝的拉拔装置（4），所述拉拔装置（4）包括拉拔小车（41）、驱动组件（43）以及导轨（42），所述导轨（42）设置于机架（1）上且沿金属丝长度方向延伸，所述拉拔小车（41）滑动设置于导轨（42）上，所述拉拔小车（41）上设置有用于夹持金属丝的夹持组件（44），所述驱动组件（43）设置于机架（1）上且用于带动拉拔小车（41）在导轨（42）上滑动以及固定。

2.根据权利要求1所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述驱动组件（43）包括驱动链条（432）以及驱动件，所述驱动链条（432）传动设置于机架（1）上，所述驱动件设置于机架（1）上且用于带动驱动链条（432）转动，所述拉拔小车（41）设置于驱动链条（432）上。

3.根据权利要求2所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述拉拔小车（41）上设置有安装块（413），所述安装块（413）远离拉拔小车（41）的一端设置于驱动链条（432）上。

4.根据权利要求1所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述夹持组件（44）包括夹持块（441）以及调节杆（442），所述夹持块（441）设置有两块且沿垂直于金属丝长度方向分布，所述调节杆（442）转动设置于拉拔小车（41）上且与两夹持块（441）螺纹连接，两所述夹持块（441）沿垂直于金属丝长度方向滑动且相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述调节杆（442）与拉拔小车（41）之间设置有安装组件（45），所述安装组件（45）包括安装杆（451）、安装弹簧（452）以及卡接块（453），所述安装杆（451）滑动安装在调节杆（442）上且沿调节杆（442）的周向卡接，所述安装弹簧（452）的一端设置于调节杆（442）上，另一端设置于安装杆（451）上，所述卡接块（453）设置于安装杆（451）上且可与拉拔小车（41）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述拉拔小车（41）的一侧表面上设置有第一卡接槽（411）以及与第一卡接槽（411）连通的第二卡接槽（412），所述第一卡接槽（411）沿调节杆（442）的长度方向延伸，所述第二卡接槽（412）沿调节杆（442）的周向延伸，所述卡接块（453）压缩安装弹簧（452）后滑至第一卡接槽（411）后转动安装杆（451），使得安装块（413）滑至第二卡接槽（412）并沿调节杆（442）的周向卡接。

7.根据权利要求1所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于支撑拉拔后的金属丝的支撑组件（5），所述支撑组件（5）沿金属丝的长度方向设置有多个，所述支撑组件（5）包括支撑辊（52）以及伸缩件（51），所述支撑辊（52）沿垂直于金属丝长度方向滑动设置于机架（1）上，所述伸缩件（51）设置于机架（1）上且用于带动支撑辊（52）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述支撑辊（52）远离伸缩件（51）的一端上设置有圆头柱（521），所述圆头柱（521）的直径沿伸缩件（51）朝向支撑辊（52）的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种带有拉拔装置的拉拔机，其特征在于：所述拉拔模组（2）包括拉拔座（22）以及拉拔模具（21），所拉拔座（22）设置于机架（1）上，所述拉拔模具（21）可拆卸设置于拉拔座（22）上，所述拉拔模具（21）内开设有用于拉拔金属丝的拉拔孔（211）。