CN114309536A - 一种压铸机模板换模结构及压铸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压铸机模板换模结构及压铸机，涉及压铸机技术领域，其包括压铸机模板和至少一个限位组件；限位组件包括用于与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，压铸机模板开设有供所述定位销插入的定位孔；限位件滑动方向与定位销轴线方向相交，限位件朝向靠近定位孔方向滑动至与定位销配合时，限位件与定位销锁紧。本申请具有提高更换模具便捷性、提高更换模具效率的效果。

Description

一种压铸机模板换模结构及压铸机

技术领域

本申请涉及压铸机技术领域，尤其是涉及一种压铸机模板换模结构及压铸机。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，能够在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到金属铸件。因此，压铸不同金属铸件时，需要更换不同模具。

相关技术中，更换模具时采用吊机将模具吊装至压铸机的模板处，并将模具上的安装孔与模板上螺纹孔对齐，之后工作人员采用安装螺栓将模具与模板固定，为增强模具与模板之间的连接，通常需要人工固定数十个安装螺栓。

针对上述相关技术，发明人发现更换模具时，需要反复拆装安装螺栓，工作量大，效率低下，十分不便捷。

发明内容

为了提高更换模具的便捷性，提高更换模具的效率，本申请提供一种压铸机模板换模结构及压铸机。

第一方面，本申请提供的一种压铸机模板换模结构采用如下的技术方案：

一种压铸机模板换模结构，包括压铸机模板和至少一个限位组件；所述限位组件包括用于与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，所述压铸机模板开设有供所述定位销插入的定位孔；所述限位件滑动方向与定位销轴线方向相交，所述限位件朝向靠近定位孔方向滑动至与定位销配合时，所述限位件与定位销锁紧。

通过采用上述技术方案，与模具连接的定位销插入定位孔即可完成模具的定位，定位孔限制了定位销在压铸机模板所在平面内的运动，限位件朝向定位孔滑动至与定位销配合，实现了限位件与定位销的锁紧，用于限制定位销朝向远离压铸机模板方向的运动，以此，定位孔和限位件配合实现了对定位销的固定，从而使与定位销连接的模具得以被固定；更换模具时，使用吊机移动模具使得与模具连接的定位销自定位孔插入，之后使限位件朝向靠近定位孔方向滑动至定位销所在位置处，与定位销配合，即可完成定位销的固定，从而实现模具的安装；拆卸时，朝向远离定位销方向滑动限位件，即可解除限位件与定位销的配合，定位销自定位孔内退出即可完成模具的拆卸；如此，提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率。

可选的，所述限位件包括用于夹持定位销的卡爪，所述卡爪包括连接块和两个卡接板，所述连接块一端与一个卡接板连接，另一端与另一个卡接板连接；且所述定位销外周面开设有供卡接板卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，朝向靠近定位孔方向滑动卡爪，即可使得卡接板卡接至卡槽内，卡接板与卡槽配合，即可限制定位销沿远离压铸机模板方向的运动，实现了限位件对定位销的固定。

可选的，所述卡接板与卡槽卡接时，所述连接块与定位销之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，当卡接板与卡槽卡接时，连接块与定位销之间存在间隙，即可降低由于连接块与定位销碰撞而导致定位销或连接块损坏的可能。

可选的，所述卡接板宽度沿靠近连接块方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，卡接板宽度沿靠近连接块方向逐渐增大，使得卡接板远离连接块一端宽度最小，以便卡接块自靠近定位销方向插入于卡接板配合的卡槽；且卡接板与卡槽配合，即可限制卡接板朝向靠近定位孔方向运动，降低了连接块与定位销碰撞的可能。

可选的，所述限位件包括插接杆，所述定位销开设有供插接杆穿过的插孔。

通过采用上述技术方案，朝向靠近定位孔方向滑动插接杆，即可使得插接杆自插孔穿过，实现插接杆与定位销的插接，从而限制了定位销沿远离压铸机模板方向的运动，实现了限位件对定位销的固定。

可选的，所述限位组件还包括驱动件，所述驱动件与压铸机模板连接，所述压铸机模板内开设有供驱动件的伸出端伸出或缩进的内置滑槽，所述驱动件的伸出端与限位件连接。

通过采用上述技术方案，驱动件与内置滑槽使得限位件能够在压铸机模板内滑动。

可选的，所述限位件与驱动件的伸出端可拆卸连接，所述限位组件还包括连接件，所述连接件包括连接杆和卡块，所述连接杆一端与驱动缸的伸出端连接，另一端与卡块连接；所述限位件开设有供卡块卡接的连接槽。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，实现了与卡块连接的连接杆与限位件的可拆卸连接，从而使得限位件通过连接杆实现与驱动件的可拆卸连接，当限位件受损时，单独拆下更换即可。

可选的，所述连接杆一端与驱动件的伸出端可拆卸连接；所述压铸机模板开设有安装口，所述安装口与内置滑槽连通，用于拆装限位件和连接杆。

通过采用上述技术方案，安装连接件、驱动件与限位件时，将驱动件的壳体与压铸机模板连接，使得驱动件的伸出端朝向安装口，之后将连接杆远离卡块一端朝向驱动件自安装口装入内置滑槽，朝向靠近驱动件方向滑动连接杆，使得连接杆远离卡块一端与驱动件的伸出端连接，再将限位件的卡槽朝向卡块自安装口装入内置滑槽，使得卡块与限位件卡接，即可完成连接件、驱动缸与限位件的安装；如此，当限位件或连接件受损时，在安装口处单独拆下更换即可，提高了更换限位件和连接件的便捷性。

可选的，所述压铸机模板可拆卸连接有安装板，用于封堵安装口。

通过采用上述技术方案，将安装板自压铸机模板拆下，即可使得安装口处于敞开状态，以便拆装限位件和连接件；完成限位件与连接件的安装后，将安装板与压铸机模板连接，即可使得安装口处于封闭状态，从而降低了工作环境中杂物落入安装口影响限位件滑动的可能，也降低了限位件、连接杆自安装口掉落的可能。

第二方面，本申请提供的一种压铸机采用如下的技术方案：

一种压铸机，包括压铸机本体和模具，所述压铸机本体连接有两个所述压铸机模板换模结构，所述压铸机模板换模结构竖直设置，且两个所述压铸机模板换模结构相对于模具对称设置；所述模具位于两个所述压铸机模板换模结构之间，且模具通过定位销与所述压铸机模板换模结构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，模具通过定位销与压铸机模板换模结构可拆卸连接，使得装有该压铸机模板换模结构的压铸机实现了模具的快换，提高了压铸机更换模具的便捷性，使得更换模具的效率提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位孔、与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，定位销插入定位孔内，限位件朝向定位孔滑动至与定位销配合，即可实现限位件与定位销的锁紧，以此，定位孔和限位件配合实现了对定位销的固定，从而使与定位销连接的模具得以被固定；拆卸时，朝向远离定位销方向滑动限位件，即可解除限位件与定位销的配合，定位销自定位孔内退出即可完成模具的拆卸；提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率；

2.通过设置卡爪和卡槽，卡爪与卡槽配合，卡爪即可限制定位销朝向远离压铸机模板方向运动，实现了对定位销的固定；

3.通过设置插接杆和插孔，插接杆穿过插孔，插接杆即可限制定位销朝向远离压铸机模板方向运动，实现了对定位销的固定；

4.通过设置安装口、分别与限位件、驱动缸可拆卸连接的连接杆，即可在安装口处单独拆装限位件和连接杆，提高了拆装限位件和连接件的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中立体剖视图的局部展示图。

图3是本申请实施例1中定位销与卡爪的配合关系图。

图4是本申请实施例1中卡爪、连接件的结构示意图。

图5是本申请实施例1中定位销的结构示意图。

图6是本申请实施例2中插接杆与定位销的配合关系图。

图7是本申请实施例2中定位销的结构示意图。

附图标记说明：1、压铸机模板；11、定位孔；12、内置滑槽；13、安装口；14、注油通道；2、限位组件；21、定位销；211、卡槽；212、插孔；22、限位件；221、卡爪；2211、卡接板；2212、连接块；222、插接杆；23、驱动件；231、驱动缸；232、注油槽；24、连接槽；25、连接件；251、卡块；252、连接杆；3、安装板；4、连接板；5、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铸机模板换模结构。

实施例1

参照图1，压铸机模板换模结构包括压铸机模板1和至少一个限位组件2，限位组件2的数量可以是一个，两个，四个或六个等，本实施例中限位组件2的数量为四个，且每两个限位组件2为一组，两组限位组件2沿压铸机模板长度方向一组的两个限位组件2在同一水平线上相对设置；限位组件2包括定位销21、限位件22和驱动件23，限位件22设置在压铸机模板1内，驱动件23与限位件22连接用于驱动限位件22在压铸机模板1内滑动，且限位件22与定位销21配合即可限制定位销21沿定位销21轴线方向运动；定位销21一端一体连接有连接板4，且连接板4通过螺栓连接在模具上，从而使得定位销21一同连接在模具上。限位件22与定位孔11配合实现了对定位销21的固定，从而实现了与定位销21连接的模具的固定，当限位件22与定位销21之间的配合解除，定位销21即可自定位孔11内退出，即可自压铸机模板1上拆下模具。

参照图1，压铸机模板1开设有供定位销21远离连接板4一端插入的定位孔11，当与模具连接的定位销21插入定位孔11，即可完成模具的定位，定位孔11限制了定位销21沿垂直于定位销21轴线的方向运动，从而限制了与定位销21相连的模具在垂直于定位销21轴线方向所在平面内的运动。压铸机模板1还开设有与定位孔11连通的内置滑槽12，内置滑槽12长度方向与定位销21轴向方向垂直，且限位件22位于内置滑槽12内，驱动件23驱动限位件22在内置滑槽12内滑动。

参照图1，压铸机模板1还开设有与内置滑槽12连通的安装口13，用于拆装限位件22，且安装口13位于定位孔11所在位置处并与定位孔11连通。压铸机模板1还可拆卸连接有用于封堵安装口13的安装板3，安装板3通过螺栓实现与压铸机模板1的可拆卸连接；安装板3开设有与定位孔11贯通的通孔，通孔与定位孔11同轴设置且二者直径相等。如此，拆下安装板3，使得安装口13处于敞开状态，即可将限位件22自安装口13放入内置滑槽12，使得限位件22能够在内置滑槽12内与驱动件23连接；安装好安装板3后，使得定位销21经通孔插入定位孔11，即可将模具连接在压铸机模板1上。

参照图2和图3，驱动件23包括驱动缸231，驱动缸231包括但不限于气缸、油缸等；驱动缸231的缸体通过螺栓与压铸机模板1侧壁可拆卸连接，驱动缸231的伸出端可拆卸连接有连接件25，连接件25包括连接杆252和卡块251，连接杆252一端与卡块251一体成型，连接杆252远离卡块251一端开设有螺纹槽，驱动缸231的伸出端伸入螺纹槽内与连接杆252螺纹连接，实现了驱动缸231伸出端与连接杆252的可拆卸连接；限位件22开设有供卡块251卡接的连接槽24。如此，限位件22通过连接杆252、卡块251实现了与驱动缸231的可拆卸连接，驱动缸231的伸出端在内置滑槽12内伸出或缩进，从而带动限位件22在内置滑槽12内滑动。

参照图1、图2和图3，连接杆252与驱动缸231的伸出端均开设有定位槽5，当两个定位槽5沿连接杆252长度方向的中心线重合时，卡块251即可处于与卡槽211卡接时的安装位置，以便卡块251顺利卡入连接槽24内。如此，安装连接件25、驱动缸231、与卡爪221时，先使用螺栓将驱动缸231的壳体与压铸机模板1侧壁连接，拆下安装板3使得安装口13处于敞开状态，之后将连接杆252自安装口13放入内置滑槽12，使得连接杆252远离卡块251一端朝向驱动缸231，并沿靠近驱动缸231方向移动连接杆252，使得驱动缸231的伸出端伸入连接杆252，之后转动连接杆252以使连接杆252与驱动缸231伸出端螺纹连接，当两个定位槽5沿连接杆252长度方向中心线重合时，即可停止转动连接杆252，之后再将限位件22上的连接槽24朝向卡块251自安装口13装入内置滑槽12，以使卡块251与限位件22连接，即可完成连接件25、驱动缸231以及限位件22的安装；当限位件22或连接件25受损时，在安装口13处单独拆下更换即可，方便快捷。

参照图2和图3，驱动缸231的壳体开设有竖直的注油槽232，压铸机模板1还开设有水平注油通道14，注油通道14位于内置滑槽12上方，且注油通道14一端与注油槽232底端连通，另一端与内置滑槽12连通。限位件22上也开设有导油槽，当自注油槽232上端口向注油槽232注入润滑油时，润滑油沿注油槽232流至注油槽232的底端，之后再经注油通道14进入内置滑槽12内、导油槽内，以使位于内置滑槽12内的限位件22以及驱动缸231的伸出端得到润滑，从而减小驱动缸231的缸体与驱动缸231伸出端之间的摩擦，限位件22与安装板3、内置滑槽12槽壁的摩擦。

参照图4和图5，限位件22与定位销21的配合采用如下方式，限位件22包括用于夹持定位销21的卡爪221，卡爪221包括连接块2212和两个卡接板2211，连接槽24开设在连接块2212上，且导油槽开设在连接板4与卡接板2211上；连接块2212两端分别连接有一个卡接板2211，且连接块2212与两个卡接板2211形成“U”型槽；定位销21外周面开设有供卡接板2211卡接的卡槽211；当卡接板2211与卡槽211卡接时，定位销21位于“U”型槽内，且连接块2212与定位销21之间存在间隙。如此，卡接板2211与卡接，即可实现限位件22限制定位销21沿定位销21轴线方向的运动，且当卡接板2211与卡槽211卡接时，连接块2212与定位销21之间存在间隙，即可降低由于连接块2212与定位销21碰撞而导致定位销21或连接块2212损坏的可能。

参照图4和图5，图4中a→b方向为卡接板2211的宽度方向，卡接板2211宽度朝向靠近连接块2212方向逐渐增大，使得卡接板2211远离连接块2212一端宽度最小，以便卡接板2211自靠近定位销21方向插入与卡接板2211配合的卡槽211；且卡接板2211与卡槽211配合，即可限制卡接板2211朝向靠近定位孔11方向运动，降低了连接块2212与定位销21碰撞的可能。

参照图5，连接板4为开设有多个螺栓孔的圆板，且本申请实施例中对圆板进行切角，以作为圆板的防装错标记，当圆板切角朝向远离驱动缸231方向时，卡槽211槽壁之间距离较小一端即可朝向远离驱动缸231方向，使得卡接板2211得以顺利插入卡槽211内。且模具上开设有供圆板卡接的配合槽，如此经切角处理的圆板与配合槽配合，即可降低连接板4以及定位销21装错的可能。

实施例1的实施例原理为：将圆板装入模具上的配合槽内，并采用螺栓固定圆板与模具，即可正确安装圆板和定位销21，使得圆板的切角朝向远离驱动缸231方向；之后使用吊机移动模具使得与模具连接的定位销21自定位孔11插入，驱动缸231的伸出端伸出，带动卡爪221朝向靠近定位孔11方向滑动，当卡接板2211与卡槽211卡接时，即可实现定位销21的固定，从而实现了与定位销21连接的模具的固定，实现模具的安装；拆卸时，驱动缸231伸缩端缩进，带动卡爪221朝向远离定位销21方向运动，即可解除卡爪221与定位销21的配合，定位销21自定位孔11内退出即可完成模具的拆卸；如此，更换模具时，无需反复拆装数十个安装螺栓，仅需使用驱动缸231带卡爪221在内置滑槽12内滑动即可，提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件22与定位销21的配合采用如下方式，限位件22包括插接杆222，定位销21开设有供插接杆222穿过的插孔212，插接杆222通过连接杆252与驱动缸231的伸出端可拆卸连接；限位件22上供卡块251卡接的连接槽24开设在插接杆222靠近连接杆252一端。驱动缸231的伸出端伸出时，即可驱动插接杆222朝向靠近定位孔11方向运动，使得插接杆222自插孔212穿过，实现插接杆222与定位销21的插接，从而限制了定位销21沿远离压铸机模板1方向的运动，实现了限位件22对定位销21的固定。

当圆板切角朝向远离驱动缸231方向时，插孔212轴线方向即可与插接杆222轴线方向重合，使得插接杆222能够顺利插入插孔212内。且插接杆222远离连接杆252一端开导角，以便插接杆222顺利插入插孔212内。

实施例2的实施原理为：将圆板装入模具上的配合槽内，并采用螺栓固定圆板与模具，即可正确安装圆板和定位销21，使得插孔212轴线方向与插接杆222轴线方向重合；之后使用吊机移动模具使得与模具连接的定位销21自定位孔11插入，驱动缸231的伸出端伸出，带动插接杆222朝向靠近定位孔11方向滑动，当插接杆222水平穿过插孔212，即可实现定位销21的固定，从而实现了与定位销21连接的模具的固定，实现模具的安装；拆卸时，驱动缸231伸缩端缩进，带动插接杆222朝向远离定位销21方向运动，即可解除插接杆222与定位销21的配合，定位销21自定位孔11内退出即可完成模具的拆卸；如此，更换模具时，仅需使用驱动缸231带插接杆222在内置滑槽12内滑动即可，提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率。

本申请还公开一种压铸机，压铸机包括压铸机本体和模具，压铸机本体连接有两个压铸机模板换模结构，两个压铸机模板换模结构竖直设置，且模具位于两个压铸机模板换模结构之间、并与压铸机模板换模结构通过定位销21可拆卸连接；且两个压铸机模板换模结构相对于模具对称设置。

本申请实施例一种压铸机的实施原理为：当压铸机安装了本申请的压铸机模板换模结构，模具通过定位销21与压铸机模板换模结构可拆卸连接，实现了压铸机模具的快速更换，提高了效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸机模板换模结构，其特征在于：包括压铸机模板（1）和至少一个限位组件（2）；所述限位组件（2）包括用于与模具连接的定位销（21）和能够在压铸机模板（1）内滑动的限位件（22），所述压铸机模板（1）开设有供所述定位销（21）插入的定位孔（11）；所述限位件（22）滑动方向与定位销（21）轴线方向相交，所述限位件（22）朝向靠近定位孔（11）方向滑动至与定位销（21）配合时，所述限位件（22）与定位销（21）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位件（22）包括用于夹持定位销（21）的卡爪（221），所述卡爪（221）包括连接块（2212）和两个卡接板（2211），所述连接块（2212）一端与一个卡接板（2211）连接，另一端与另一个卡接板（2211）连接；且所述定位销（21）外周面开设有供卡接板（2211）卡接的卡槽（211）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述卡接板（2211）与卡槽（211）卡接，所述连接块（2212）与定位销（21）之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述卡接板（2211）宽度沿靠近连接块（2212）方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位件（22）包括插接杆（222），所述定位销（21）开设有供插接杆（222）穿过的插孔（212）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位组件（2）还包括驱动件（23），所述驱动件（23）与压铸机模板（1）连接，所述压铸机模板（1）内开设有供驱动件（23）的伸出端伸出或缩进的内置滑槽（12），所述驱动件（23）的伸出端与限位件（22）连接。

7.根据权利要求5所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位件（22）与驱动件（23）的伸出端可拆卸连接，所述限位组件（2）还包括连接件（25），所述连接件（25）包括连接杆（252）和卡块（251），所述连接杆（252）一端与驱动缸（231）的伸出端连接，另一端与卡块（251）连接；所述限位件（22）开设有供卡块（251）卡接的连接槽（24）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述连接杆（252）一端与驱动缸（231）的伸出端可拆卸连接；所述压铸机模板（1）开设有安装口（13），所述安装口（13）与内置滑槽（12）连通，用于拆装限位件（22）和连接件（25）。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述压铸机模板（1）可拆卸连接有安装板（3），用于封堵安装口（13）。

10.一种压铸机，其特征在于：包括压铸机本体和模具，所述压铸机本体连接有两个如权利要求1-9任意一项所述的压铸机模板换模结构，所述压铸机模板换模结构竖直设置，且两个所述压铸机模板换模结构相对于模具对称设置；所述模具位于两个所述压铸机模板换模结构之间，且模具通过定位销（21）与所述压铸机模板换模结构可拆卸连接。

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