JPH079107A - ダイカスト用金型 - Google Patents
ダイカスト用金型Info
- Publication number
- JPH079107A JPH079107A JP5159296A JP15929693A JPH079107A JP H079107 A JPH079107 A JP H079107A JP 5159296 A JP5159296 A JP 5159296A JP 15929693 A JP15929693 A JP 15929693A JP H079107 A JPH079107 A JP H079107A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- die
- lock ring
- casting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鋳込時に半割りコアが開いてバリが吹出すの
を防止する。 【構成】 固定金型１，可動金型２および固定金型と可
動金型の一方の金型に分割した開閉可能なコア３を取付
けたダイカスト用金型において，一方の金型に対するコ
アのスライド面側に，当り面がテーパ状になっている円
形状のコアロックリング１５を金型より出し入れ自在に
設けた。
を防止する。 【構成】 固定金型１，可動金型２および固定金型と可
動金型の一方の金型に分割した開閉可能なコア３を取付
けたダイカスト用金型において，一方の金型に対するコ
アのスライド面側に，当り面がテーパ状になっている円
形状のコアロックリング１５を金型より出し入れ自在に
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカスト用金型の構造
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，例えば，自動車用のアルミホ
イール等をダイカストで成形する場合は，例えば，図３
に示すように，固定金型１と可動金型２，および，可動
金型２に分割して開閉自在に取付けたスライドコア３か
らなる金型４を用いていた。図３において，５は固定
盤，６は可動盤，７はコア３を開閉させるためのコアシ
リンダ，８はキャビティ，９は製品押出用のシリンダ，
１０は押出ピンである。
イール等をダイカストで成形する場合は，例えば，図３
に示すように，固定金型１と可動金型２，および，可動
金型２に分割して開閉自在に取付けたスライドコア３か
らなる金型４を用いていた。図３において，５は固定
盤，６は可動盤，７はコア３を開閉させるためのコアシ
リンダ，８はキャビティ，９は製品押出用のシリンダ，
１０は押出ピンである。
【０００３】このような装置を用いて鋳造する場合，２
つ割りのコア３をコアシリンダ７によって閉じ，その
後，ダイカストマシンの型締を行い，可動金型２を固定
金型１に合わせる。その場合，コア３の先端外周部３ａ
はテーパ状になっており，固定金型１の相対する部分の
テーパ凹み１ａに入り込むことにより，鋳込圧力によっ
て，コア３が開くことを防止する。しかし，製品の取
出，金型４のメンテナンス等を行うためには，このテー
パ部分３ａは短い方が望ましい。
つ割りのコア３をコアシリンダ７によって閉じ，その
後，ダイカストマシンの型締を行い，可動金型２を固定
金型１に合わせる。その場合，コア３の先端外周部３ａ
はテーパ状になっており，固定金型１の相対する部分の
テーパ凹み１ａに入り込むことにより，鋳込圧力によっ
て，コア３が開くことを防止する。しかし，製品の取
出，金型４のメンテナンス等を行うためには，このテー
パ部分３ａは短い方が望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，この部分３ａ
が短い場合，高圧力でキャビティ８内に溶湯を鋳込んだ
ときに，コアシリンダ７の力だけではコア３を強く閉じ
ておくのは不充分で，コア３の可動金型２スライド面が
開く可能性がある。例えば，図４に示すように，通常，
太い矢印で示したようにコア３に両側からコア閉じ力が
加わっている時，実線で示すようにきちんと合わさって
いたコア３は，高圧鋳造時には，コア３の内面に溶湯か
らの圧力が加わるので，２点鎖線で示したように変形
し，２つ割りのコア３の合わせ面は細い矢印で示したよ
うに開き，その合わせ面の間からバリが吹く可能性があ
る。なお，種々ストッパの配置も検討されているが，熱
変形もあって合わせ面が開かないようにするのは困難で
ある。
が短い場合，高圧力でキャビティ８内に溶湯を鋳込んだ
ときに，コアシリンダ７の力だけではコア３を強く閉じ
ておくのは不充分で，コア３の可動金型２スライド面が
開く可能性がある。例えば，図４に示すように，通常，
太い矢印で示したようにコア３に両側からコア閉じ力が
加わっている時，実線で示すようにきちんと合わさって
いたコア３は，高圧鋳造時には，コア３の内面に溶湯か
らの圧力が加わるので，２点鎖線で示したように変形
し，２つ割りのコア３の合わせ面は細い矢印で示したよ
うに開き，その合わせ面の間からバリが吹く可能性があ
る。なお，種々ストッパの配置も検討されているが，熱
変形もあって合わせ面が開かないようにするのは困難で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては，前記
課題を解決するために，一方の金型に対するコアのスラ
イド面側に，当り面がテーパ状になっている円形状のコ
アロックリングを金型より出し入れ自在に設けた。
課題を解決するために，一方の金型に対するコアのスラ
イド面側に，当り面がテーパ状になっている円形状のコ
アロックリングを金型より出し入れ自在に設けた。
【０００６】
【作用】分割しているコアを閉じた金型を前進させて型
締した後，円形状のコアロックリングを金型より出し
て，コアロックリングの先端部のテーパ状の当り面をコ
アに設けている円形状のテーパ溝に挿入してコアが開く
のを防止する。鋳込時には，キャビティ内に溶湯が充満
し，コアの内面に圧力がかかり，コアが開こうとする
が，その時の荷重は，コアが開く方向でコアロックリン
グに伝えられ，コアロックリングはコアが開く方向に変
形膨張しようとし，一方，コアが開く方向と直角な方向
では幅が縮まる方向に変形する。そのために，開こうと
するコアの両端を抑える形となり，バリが吹こうとする
のを防止する。鋳造が終り，キャビティ内の溶湯が固化
し冷却したら，コアロックリングを引込め，型開きし，
コアを開いた後，製品を取出す。
締した後，円形状のコアロックリングを金型より出し
て，コアロックリングの先端部のテーパ状の当り面をコ
アに設けている円形状のテーパ溝に挿入してコアが開く
のを防止する。鋳込時には，キャビティ内に溶湯が充満
し，コアの内面に圧力がかかり，コアが開こうとする
が，その時の荷重は，コアが開く方向でコアロックリン
グに伝えられ，コアロックリングはコアが開く方向に変
形膨張しようとし，一方，コアが開く方向と直角な方向
では幅が縮まる方向に変形する。そのために，開こうと
するコアの両端を抑える形となり，バリが吹こうとする
のを防止する。鋳造が終り，キャビティ内の溶湯が固化
し冷却したら，コアロックリングを引込め，型開きし，
コアを開いた後，製品を取出す。
【０００７】
【実施例】図１，図２は本発明を横型締竪鋳込型ダイカ
ストマシンに取付けた場合の１実施例を示すもので，図
３に示す従来装置と同じ部分は，図３と同じ符号で示す
だけで，その説明は省略する。なお，図１において，１
１はコア３の上下に水平に設けたガイド，１２はコア３
の１部と固定金型１の分割面に設けた，例えば，特公昭
５８−４６３８７号や特公昭５９−３０９号公報等に示
されているような金型用ガス抜き装置である。固定金型
１とコア３の合わせ面の下端部には，竪型鋳込装置の鋳
込スリーブ１３とプランジャチップ１４を上下動してド
ッキングさせたり，離したりし得るように設けた。
ストマシンに取付けた場合の１実施例を示すもので，図
３に示す従来装置と同じ部分は，図３と同じ符号で示す
だけで，その説明は省略する。なお，図１において，１
１はコア３の上下に水平に設けたガイド，１２はコア３
の１部と固定金型１の分割面に設けた，例えば，特公昭
５８−４６３８７号や特公昭５９−３０９号公報等に示
されているような金型用ガス抜き装置である。固定金型
１とコア３の合わせ面の下端部には，竪型鋳込装置の鋳
込スリーブ１３とプランジャチップ１４を上下動してド
ッキングさせたり，離したりし得るように設けた。
【０００８】可動金型２のコア３側には，円形状のコア
ロックリング１５を可動金型２から出し入れ自在に設
け，コアロックリング１５の先端側の内周面には全周に
テーパ面１５ａを設けている。一方，半割りのコア３の
可動金型２に対するスライド面側には，テーパ面１６ａ
を有するリング状の溝１６を設け，コアロックリング１
５の先端部がこの溝１６に入り，テーパ面１５ａがテー
パ面１６ａに当り，コア３の位置を規制するようにし
た。１７は，円周方向に数個設けたコアロックリング１
５出し入れ用のシリンダである。図２に示す点線は，コ
アロックリング１５が可動金型２の中に引込んだ状態を
示す。
ロックリング１５を可動金型２から出し入れ自在に設
け，コアロックリング１５の先端側の内周面には全周に
テーパ面１５ａを設けている。一方，半割りのコア３の
可動金型２に対するスライド面側には，テーパ面１６ａ
を有するリング状の溝１６を設け，コアロックリング１
５の先端部がこの溝１６に入り，テーパ面１５ａがテー
パ面１６ａに当り，コア３の位置を規制するようにし
た。１７は，円周方向に数個設けたコアロックリング１
５出し入れ用のシリンダである。図２に示す点線は，コ
アロックリング１５が可動金型２の中に引込んだ状態を
示す。
【０００９】本実施例において，型締時には，図１，図
２に示すように，円形状のコアロックリング１５をコア
３に設けた溝１６に挿入して，コア３が開くことを防止
する。すなわち，コア３の内面に溶湯が充満し，圧力が
かかり，コア３が開こうとすると，その荷重はコア３の
開き方向でコアロックリング１５に伝えられ，コア３の
開き方向と直角な方向ではコア３が開く荷重が加わる。
コアロックリング１５はその荷重でコア３の開き方向に
は変形膨張する。そのとき，コア３の開き方向と直角な
方向では幅が縮まる方向に変形する。そのために，開こ
うとするコア３の両端を抑える形となり，バリが吹くの
を防止する。また，コア３が全然動かないので，鋳込製
品の形状寸法が少しでもくるうようなこともない。
２に示すように，円形状のコアロックリング１５をコア
３に設けた溝１６に挿入して，コア３が開くことを防止
する。すなわち，コア３の内面に溶湯が充満し，圧力が
かかり，コア３が開こうとすると，その荷重はコア３の
開き方向でコアロックリング１５に伝えられ，コア３の
開き方向と直角な方向ではコア３が開く荷重が加わる。
コアロックリング１５はその荷重でコア３の開き方向に
は変形膨張する。そのとき，コア３の開き方向と直角な
方向では幅が縮まる方向に変形する。そのために，開こ
うとするコア３の両端を抑える形となり，バリが吹くの
を防止する。また，コア３が全然動かないので，鋳込製
品の形状寸法が少しでもくるうようなこともない。
【００１０】鋳造終了後，型開を行って製品を取出す場
合は，コア３を左右に開く必要があるので，そのとき
は，コアロックリング１５をシリンダ１７の力により可
動金型２内に引込み，コア３が左右に動けるようにして
開き，製品押出用のシリンダ９と押出ピン１０の作用で
製品を突出して取出を行う。次のサイクルで型締を行う
場合は，コアロックリング１５を引込めた状態でコア３
を閉めてから型締・射出を行う。
合は，コア３を左右に開く必要があるので，そのとき
は，コアロックリング１５をシリンダ１７の力により可
動金型２内に引込み，コア３が左右に動けるようにして
開き，製品押出用のシリンダ９と押出ピン１０の作用で
製品を突出して取出を行う。次のサイクルで型締を行う
場合は，コアロックリング１５を引込めた状態でコア３
を閉めてから型締・射出を行う。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては，固定金型，可動金型
および固定金型と可動金型の一方の金型に分割した開閉
可能なコアを取付けたダイカスト用金型において，一方
の金型に対するコアのスライド面側に，当り面がテーパ
状になっている円形状のコアロックリングを金型より出
し入れ自在に設けたので，鋳込時にコアが開くことがな
く，コアの合わせ面からバリが吹出すこともなく，か
つ，鋳込製品の形状寸法がわづかでもくるうようなこと
もない。しかも，簡単な装置で確実容易に初期の目的を
達成させることができる。
および固定金型と可動金型の一方の金型に分割した開閉
可能なコアを取付けたダイカスト用金型において，一方
の金型に対するコアのスライド面側に，当り面がテーパ
状になっている円形状のコアロックリングを金型より出
し入れ自在に設けたので，鋳込時にコアが開くことがな
く，コアの合わせ面からバリが吹出すこともなく，か
つ，鋳込製品の形状寸法がわづかでもくるうようなこと
もない。しかも，簡単な装置で確実容易に初期の目的を
達成させることができる。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に類した従来の装置の１例を示す横断面
図である。
図である。
【図４】従来の装置におけるコアの変形状態を示す説明
図である。
図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ コア ４ 金型 ７，９，１７ シリンダ ８ キャビティ １０ 押出ピン １３ 鋳込スリーブ １４ プランジャチップ １５ コアロックリング １５ａ，１６ａ テーパ面 １６ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型，可動金型および固定金型と可
動金型の一方の金型に分割した開閉可能なコアを取付け
たダイカスト用金型において，一方の金型に対するコア
のスライド面側に，当り面がテーパ状になっている円形
状のコアロックリングを金型より出し入れ自在に設けた
ダイカスト用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5159296A JPH079107A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ダイカスト用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5159296A JPH079107A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ダイカスト用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079107A true JPH079107A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15690700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5159296A Pending JPH079107A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ダイカスト用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079107A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018904A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 코어의 부상방지장치가 채용된 금형 |
| JP2014521519A (ja) * | 2011-08-12 | 2014-08-28 | ゲー． バウムガートナー ハインリヒ | ダイカスト機及びダイカスト法 |
| CN110508783A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-11-29 | 三门前庭机械科技有限公司 | 一种压铸模具夹紧装置 |
| CN110666133A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种降低模腔冲力的模仁结构 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5159296A patent/JPH079107A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018904A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 코어의 부상방지장치가 채용된 금형 |
| JP2014521519A (ja) * | 2011-08-12 | 2014-08-28 | ゲー． バウムガートナー ハインリヒ | ダイカスト機及びダイカスト法 |
| CN110666133A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种降低模腔冲力的模仁结构 |
| CN110666133B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-06-11 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种降低模腔冲力的模仁结构 |
| CN110508783A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-11-29 | 三门前庭机械科技有限公司 | 一种压铸模具夹紧装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |