JP2017154175A - 鋳造装置、及び鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビスケットを有するスクラップ部の凝固時間に影響を受けることなく製品部を取出すことができるようにして、鋳造サイクルタイムの短縮を実現させる。【解決手段】固定型１６に固定されている固定入子１８と可動型１７に固定されている可動入子１９とが型締めされて形成されたキャビティＣに、射出スリーブ１２から溶湯Ｍを湯口方案部２０を経て加圧注湯し、キャビティＣの溶湯Ｍが凝固して製品部Ｗが形成された後、型開きする際に、湯口方案部２０によって形成されたスクラップ部Ｓを、製品部Ｗから剪断分離させる。一方、スクラップ部Ｓは両入子１８，１９に離型剤を塗布する際に排出させる。【選択図】図８

Description

本発明は、鋳造の際に製品部と共に形成されるスクラップ部を型開きの際に自動的に除去するようにした鋳造装置、及び鋳造方法に関する。

従来、ダイカストマシンなどを用いた鋳造では、複数の金型を型締めして内部に所定形状のキャビティを形成し、このキャビティに金属溶湯を射出して製品（粗材）を形成する。そして、キャビティ内で溶湯が所定に凝固した後、型開きし、製品を金型から取出す。

キャビティに射出する金属溶湯は、金型側に形成した湯口部、方案部等、製品以外の部分となる部位を経てキャビティに流入され、湯口部、方案部に残存する溶湯は、製品部と共に凝固する。この製品以外の部分（以下、「スクラップ部」と称する）は、最終製品としては不要であるため、製品を金型から取出した後、機械加工等にてバリ等と共に除去される。

スクラップ部の中でも、特に湯口部で形成されるビスケットは最後まで溶湯が流れ続け、しかも、製品への破断チル層（ダイカストマシンであれば給湯スリーブ内の凝固層の破砕片）の混入を防ぐためにある程度の肉厚を確保しておく必要がある。そのため、製品部に比し凝固時間が長くかかり、型開きするに際しては、製品部が既に凝固していても、ビスケットがある程度凝固するまでは型締めさせた状態で待機させておく必要がある。その結果、射出成型開始から製品取出しまでの鋳造サイクルタイムが長くなり、生産効率が悪くなる不都合がある。

鋳造サイクルタイムを短縮する技術として、例えば特許文献１（特開２００８−３００５５号公報）には、鋳造開始時の型締め作業に並行して、射出スリーブの溶湯流出口に係合部を係合させて射出スリーブ内に金属溶湯収容部を形成し、この金属溶湯収容部への注湯を開始することで、鋳造サイクルタイムの短縮を実現する技術が開示されている。

又、ビスケットの凝固遅れによる最終製品に及ぼす影響を回避する技術として、例えば、特許文献２（特開２００８−２７９４９８号公報）には、型締めして形成されたキャビティに金属溶湯を注湯して製品を形成し、この製品の製品部分が所定に凝固した後、型開きするに際し、方案部を固定型側に保持させ、製品部分を可動型側に保持させることで、製品部分から方案部を分離させる技術が開示されている。

特開２００８−３００５５号公報 特開２００８−２７９４９８号公報

上述した特許文献１に開示されている技術では、型締め作業に並行して注湯作業を開始させることで、鋳造サイクルタイムの短縮を実現するようにしているが、ビスケットがある程度凝固するまでは型開きすることができないため、鋳造サイクルタイムの短縮に大きく貢献するには限界がある。

一方、特許文献２に開示されている技術では、型開きの際に方案部と製品部とを分離させるようにしているため、ビスケットの凝固遅れによる製品部に及ぼす影響を排除することができる。

しかし、この文献に開示されている技術では、型開きの際に、引っ張り荷重で製品部と方案部とを破断させるようにしているため、破断面が平坦に形成され難く、製品部を取り出した後の後処理が煩雑化する不都合がある。

この対策として、同文献には、固定型に対し可動型を瞬間的に数ｍｍ程度降下してから離れるようにすることで、製品部を方案部から無理なく破断分離させる技術を提案している。しかし、型開きの際に可動型を降下させるための特別な構造が必要となり、装置の大型化、複雑化を招き、更に、既存の鋳造装置に適用することができず、汎用性に欠ける不都合がある。

本発明は、上記事情に鑑み、装置の大型化、複雑化を抑制しつつ、ビスケットを有するスクラップ部の凝固時間に影響を受けることなく製品を取出すことができ、鋳造サイクルタイムの短縮を実現し、しかも後処理を簡素化することのできる鋳造装置、及び鋳造方法を提供することを目的とする。

本発明による鋳造装置は、 固定金型と、前記固定金型との型締めによってキャビティを形成し、前記固定金型から離間する型開きの際には前記キャビティに注湯されて形成された製品部を嵌着させて移動する可動金型と、前記固定金型に接続された射出スリーブと、前記固定金型に形成されて前記キャビティと前記射出スリーブとを連通させる湯口方案部と、前記湯口方案部を開閉させると共に端面が前記キャビティの端縁と同一面に臨まされている湯口部入子と、前記可動金型を前記固定金型から離間させる型開きの際には前記湯口部入子の閉状態を維持させた後、前記型開きされた前記両金型に離型剤を塗布するまでに開動作させて前記湯口方案部によって形成されたスクラップ部を排出可能にする湯口部入子開閉機構とを備える。

本発明による鋳造方法は、金型を型締めして形成されたキャビティに湯口方案部を経て溶湯を加圧注湯する第１工程と、前記キャビティに加圧注湯された溶湯が凝固して製品部が形成された後、前記金型を型開きする際に前記製品部を前記湯口方案部によって形成されるスクラップ部から剪断分離して該製品部を取出す第２工程と、型開きされた前記金型に離型剤を塗布するまでに前記湯口方案部に保持されている前記スクラップ部を排出する第３工程とを実行する。

本発明によれば、型開きの際に製品部から、湯口方案部によって形成されたスクラップ部を剪断分離させて製品部を取出し、その後、離型剤を塗布するまでの間にスクラップ部を排出するようにしたので、既存の鋳造装置を使用して稼動させることができ、装置の大型化、複雑化を抑制しつつ高い汎用性を得ることができる。更に、剪断により製品部とスクラップ部とを分離させているため、比較的平坦な剪断面となり、その分、製品部を取り出した後の後処理が容易となる。又、スクラップ部の凝固時間に影響を受けることなく製品を取出すことができるため、鋳造サイクルタイムの短縮を実現することができる。

ダイカストマシンの概略構成図 ダイカストマシンによる鋳造方法を示す工程図 型開き状態にあるダイカストマシンの要部拡大断面図 スプレー進入、及び湯口部入子開の状態を示す図３相当の要部拡大断面図 離型剤塗布、及びスクラップ部排出を示す図３相当の要部拡大断面図 型締め後の溶湯供給状態を示す図３相当の要部拡大断面図 キャビティに溶湯を射出する状態を示す図３相当の要部拡大断面図 型開き開始時の状態を示す図３相当の要部拡大断面図 型開き状態を示す図３相当の要部拡大断面図 製品取出し状態を示す図３相当の要部拡大断面図 図４のXI矢視図 型開き時における方案部の剪断状態を示し、（ａ）は図７の要部拡大図、（ｂ）は図８の要部拡大図

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１の符号１は鋳造装置の代表であるダイカストマシンであり、このダイカストマシン１のベースフレーム２上に固定側金型保持盤３とリンクハウジング４とが所定間隔を開けて対峙した状態で立設されており、この固定側金型保持盤３とリンクハウジング４との四隅が４本のダイバー５を介して互いに連結されている。

又、各ダイバー５に可動側金型保持盤６の四隅が挿通され、この可動側金型保持盤６が各ダイバー５に支持された状態で、固定側金型保持盤３に対して近接離間自在にされている。更に、この可動側金型保持盤６の下端とベースフレーム２との間に、可動側金型保持盤６を摺動自在に支持する滑り板７が介装されている。一方、リンクハウジング４に型締めシリンダ８が固設されている。

又、可動側金型保持盤６とリンクハウジング４との間にトグル機構９が介装されている。このトグル機構９は可動側金型保持盤６を固定側金型保持盤３に対して近接離間させるもので、このトグル機構９が、型締めシリンダ８から延出するプランジャ８ａに固設されているクロスヘッド１０にトグルリンク９ａを介して連設されている。更に、可動側金型保持盤６の背面に左右一対のガイドバー１１が突設され、このガイドバー１１の後部がリンクハウジング４に摺動自在に挿通支持されている。又、この両ガイドバー１１にはクロスヘッド１０の両側が摺動自在に挿通支持されている。

又、両金型保持盤３，６の対向面に固定型１６と、この固定型１６に型締めされる可動型１７とがそれぞれ固設されており、この固定型１６と可動型１７とに固定入子１８と可動入子１９とがそれぞれ固定されている。尚、この固定型１６と固定入子１８とで本発明の固定金型が構成され、又、可動型１７と可動入子１９とで本発明の可動金型が構成されている。

更に、図３に示すように、この固定入子１８と可動入子１９の対向面に、型締めにより密閉されて、例えばバスタブ形のキャビティＣを形成するキャビティ形成面１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。

又、固定側金型保持盤３の一側（図においては下部）に射出スリーブ１２が挿通支持され、その先端が固定型１６の背面に嵌合されている。一方、この射出スリーブ１２の後端に射出シリンダ１３が連結されている。図３に示すように、この射出シリンダ１３から射出スリーブ１２内にロッド１３ａが延出され、このロッド１３ａの先端に、射出スリーブ１２内を摺動する射出プランジャ１３ｂが固設されている。又、射出スリーブ１２の中途に給湯口１２ａが開口されている。

この射出スリーブ１２の先端部が、固定型１６に形成されている湯口方案部２０に連通されている。図６、図１１、図１２に示すように、湯口方案部２０は、射出スリーブ１２に連通する比較的容積の大きな湯口部２０ａと、この湯口部２０ａに連通する方案部２０ｂとを有している。更に、この方案部２０ｂが、湯口部２０ａに連通する湯道部２０ｃと、この湯道部２０ｃに連通すると共に固定入子１８に形成されたキャビティ形成面１８ａに開口するゲート部２０ｄとで構成されている。

この湯口方案部２０は可動型１７方向に開口されており、この開口部に湯口部入子２１が対設されている。この湯口部入子２１は固定型１６に設けた湯口部入子開閉機構２３に支持されており、更に、湯口部２０ａの軸中心に対向する面にコア２１ａが突設されている。又、図１１に示すように、この湯口部入子開閉機構２３は、湯口部２０ａを挟む両側に配設されている。

各湯口部入子開閉機構２３は、固定型１６に設けた油圧シリンダ２３ａと、この油圧シリンダ２３ａから延在するロッド２３ｂとを有し、このロッド２３ｂの先端が湯口部入子２１に固定されている。湯口部入子２１は油圧シリンダ２３ａによるロッド２３ｂの進退動作にて、湯口方案部２０を開閉させる。尚、図３〜図１０においては説明を容易にするために、湯口部入子開閉機構２３を固定型１６の下部に配設した状態で示す。

又、図１１に示すように、ゲート部２０ｄは湯道部２０ｃ側からキャビティ形成面１８ａの縁部に沿って拡開されており、湯口部入子２１が湯口方案部２０を閉塞した状態では、可動入子１９と湯口部入子２１とに挟まれた狭小空隙でキャビティ形成面１８ａ側に開口されている。

図６、図７に示すように、固定型１６と可動型１７とを型締めすると共に、湯口部入子２１にて湯口方案部２０を閉塞した状態で、給湯口１２ａからラドル（レードル）１４にて汲み取られたアルミニュウム、或いはアルミニュウム合金等からなる金属溶湯Ｍを射出スリーブ１２内に給湯し、射出シリンダ１３が射出プランジャ１３ｂを突出させて、湯口方案部２０を経て型締めされて形成されたキャビティＣに金属溶湯Ｍを加圧注湯する。そして、この金属溶湯Ｍを冷却させると、キャビティＣ内に、例えば、バスタブ形の製品部Ｗが形成され、又、湯口方案部２０にスクラップ部Ｓが形成される。このスクラップ部Ｓは湯口部２０ａに形成されて製品部Ｗに比し凝固時間の比較長いビスケットＢと、方案部２０ｂに形成される鋳造方案部Ｃｓとを有する。

又、湯口部入子２１の、湯道部２０ｃに対応する位置にスクラップ部排出機構２４が配設されている。このスクラップ部排出機構２４は、湯口部入子２１を開いた際に、湯口部入子２１に被着しているスクラップ部Ｓを排出させるものである。尚、スクラップ部Ｓは冷却時の熱収縮にて湯口部入子２１に形成されているコア２１ａを締め付けて嵌着される。そのため、本実施形態では、この締め付け力と湯口方案部２０に対する抜き勾配を調整することで、スクラップ部Ｓが湯口部入子２１の開動作に追従して湯口方案部２０から離型するようにしている。

このスクラップ部排出機構２４は、湯口部入子２１に設けた油圧シリンダ２４ａと、この油圧シリンダ２４ａから突出する離型ロッド２４ｂとを有し、この離型ロッド２４ｂが油圧シリンダ２４ａにより進退動作される。離型ロッド２４ｂが後退された状態のとき、その先端は表面と同一面で停止されている。

更に、図１１、図１２に示すように、湯口部入子２１の固定入子１８側の端面２１ｂは、キャビティ形成面１８ａの縁部と同一面に形成されており、この端面２１ｂにゲート部２０ｄが開口されている。又、固定入子１８に設けたキャビティ形成面１８ａのゲート部２０ｄ側の端縁に近接した位置に、製品部押出機構２５が配設されている。この製品部押出機構２５は、型開き時に、製品部Ｗを固定入子１８のキャビティ形成面１８ａから離型させて、可動入子１９のキャビティ形成面１９ａ側へ押し付けるものである。

この製品部押出機構２５は固定入子１８に設けた油圧シリンダ２５ａと、この油圧シリンダ２５ａから突出する押出ロッド２５ｂとを有し、押出ロッド２５ｂが後退されている状態では、その先端がキャビティ形成面１８ａと同一面で停止されている。又、図１１に示すように、この製品部押出機構２５は、ゲート部２０ｄの開口部に沿い、且つ、この開口部の幅よりもやや広い範囲で、所定間隔毎に複数配設されている。

可動型１７を固定型１６から離間させる型開き時、製品部押出機構２５に設けた押出ロッド２５ｂが突出して製品部Ｗを押し出すに際し、湯口部入子２１は閉状態を維持している。一方、図８、図１２（ｂ）に示すように、湯口部入子２１の端面２１ｂと固定入子１８に形成したキャビティ形成面１９ａの縁部とが同一面にある。そのため、湯口部入子２１の端面２１ｂが剪断刃として機能し、押出ロッド２５ｂの突出により、湯口部入子２１の端面２１ｂがスクラップ部Ｓを製品部Ｗから剪断分離する。

又、可動入子１９には複数の製品部取出機構２６が配設されている。この製品部取出機構２６は、可動入子１９のキャビティ形成面１９ａに嵌着されている製品部Ｗを押し出して取出すものである。この製品部取出機構２６は、可動入子１９に設けた油圧シリンダ２６ａと、この油圧シリンダ２６ａから延在する取出ロッド２６ｂとを有し、取出ロッド２６ｂが後退されている状態では、その先端がキャビティ形成面１９ａと同一面で停止されている。

尚、本実施形態では、型開き時に製品部Ｗが、必ず固定入子１８のキャビティ形成面１８ａから離型し、可動入子１９のキャビティ形成面１９ａに嵌着された状態で移動するように、可動入子１９のキャビティ形成面１９ａの抜き勾配が、固定入子１８のキャビティ形成面１８ａの抜き勾配よりも小さく設定されている。

又、符号３１はスプレー装置である。このスプレー装置３１は、離型剤用ロボット３３を有し、更に、この離型剤用ロボット３３に設けられているロボットアーム３３ａと、その先端に固設されているスプレーカセット３４とが備えられている。このスプレーカセット３４は、型開きされた固定入子１８と可動入子１９との間に、ロボットアーム３３ａの動作により臨まされて、昇降動作する際に、スプレーカセット３４の周囲に設けられた複数のノズル３４ａから、各キャビティ形成面１８ａ，１９ａを含む型開き面に向けて液状の離型剤を噴射させて塗布した後、エアブローを吹き付けるものである。

このダイカストマシン１の動作はコントローラ４１によって制御される。コントローラ４１はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ等を備えるコンピュータを含んで構成されており、ＣＰＵはＲＯＭに書込まれているプログラムに従い、図２に示す工程に沿ってダイカストマシン１を動作させる。

すなわち、鋳造開始時、ダイカストマシン１は、図３に示すような型開きされた状態にあり、又、湯口部入子２１は閉状態にある。従って、湯口方案部２０には前回の鋳造時に製品部Ｗから剪断分離されたスクラップ部Ｓが保持されている。そして、コントローラ４１は、図４に示すように、先ず、離型剤用ロボット３３のロボットアーム３３ａに固設されているスプレーカセット３４を、型開きされている固定入子１８と可動入子１９との間に進入させて離型剤塗布の準備をする（ステップＳ１）。

スプレーカセット３４が両入子１８，１９間に進入されると、湯口部入子開閉機構２３の油圧シリンダ２３ａがロッド２３ｂを突出動作させて、湯口部入子２１を次第に開動作させる（ステップＳ２）。すると、湯口部入子２１に突設されているコア２１ａに嵌着されているスクラップ部Ｓは湯口部入子２１と共に移動して、湯口方案部２０から離型される。

その後、図５に示すように、固定入子１８と可動入子１９との間に進入されているスプレーカセット３４を昇降動作させながら、スプレーカセット３４の各ノズル３４ａから液状の離型剤を噴射させて、両入子１８，１９の各表面に塗布する（ステップＳ３）。

一方、湯口部入子２１は、スプレーカセット３４から離型剤が塗布される直前で開動作を完了し、離型剤の塗布が開始される際に、スクラップ部排出機構２４の油圧シリンダ２４ａを動作させて離型ロッド２４ｂを突出させ、スクラップ部Ｓを湯口部入子２１から排出させる（ステップＳ４）。このステップＳ４での処理が、本発明の第３工程に対応している。尚、スクラップ部Ｓは、最も凝固遅れが生じるビスケットＢが凝固していれば、離型剤を塗布する前の段階で排出させることは可能である。

次いで、スプレーカセット３４の各ノズル３４ａからエアブローを吹きつけ、両入子１８，１９、湯口方案部２０、湯口部入子２１の各表面に付着している余剰の離型剤を吹き払うと共に離型剤の水分を蒸発させる（ステップＳ５）。次いで、スプレーカセット３４を型開きされている両入子１８，１９間から退却させて初期位置へ戻す。

一方、スプレーカセット３４が型開きされている両入子１８，１９間から退却させた後、リンクハウジング４に固設されている型締めシリンダ８を動作させ、プランジャ８ａを介してトグル機構９を動作させる。そして、このトグル機構９の動作により、これに連設する可動側金型保持盤６がダイバー５に支持された状態で滑り板７上を摺動しながら固定側金型保持盤３の方向へ移動し、図６に示すように、固定型１６に可動型１７を型締めさせる（ステップＳ６）。一方、これに同期して、湯口部入子開閉機構２３の油圧シリンダ２３ａを動作させてロッド２３ｂを後退させ、湯口部入子２１にて湯口方案部２０を閉塞させる（ステップＳ７）。その結果、射出スリーブ１２と湯口方案部２０と各入子１８，１９のキャビティ形成面１８ａ，１９ａによって形成されたキャビティＣとが密閉された空間として連通される。

次いで、図６に示すように、ラドル１４によって汲み取られた金属溶湯Ｍを、射出スリーブ１２に開口されている給湯口１２ａから給湯する（ステップＳ８）。その後、図７、図１２（ａ）に示すように、射出シリンダ１３の動作により、ロッド１３ａの先端に固設されている射出プランジャ１３ｂを突出動作させて、射出スリーブ１２に給湯された金属溶湯Ｍを、湯口方案部２０を経てキャビティＣに加圧注湯する（ステップＳ９）。尚、ステップＳ６〜ステップＳ９での処理が、本発明の第１工程に対応している。

次いで、プランジャによる加圧状態を維持したまま、キャビティＣに注湯された金属溶湯Ｍが冷却固化されるまで保圧させる（ステップＳ１０）。尚、金属溶湯ＭをキャビティＣ、及び湯口方案部２０で固化させることで、キャビティＣに製品部Ｗが形成され、湯口方案部２０にビスケットＢと鋳造方案部Ｃｓとが一体化されたスクラップ部Ｓが形成される。

そして、図８に示すように、キャビティＣに製品部Ｗが固化形成された後、型締めシリンダ８を動作させて、可動型１７を固定型１６から離間させる型開きを開始する。すると、製品部Ｗは可動入子１９のキャビティ形成面１９ａに嵌着された状態で、固定入子１８のキャビティ形成面１８ａから離型しようとする。

又、それに同期して、製品部押出機構２５の油圧シリンダ２５ａを作動させて、押出ロッド２５ｂを突出させる。図１１に示すように、この製品部押出機構２５は、固定入子１８に設けたキャビティ形成面１８ａの、ゲート部２０ｄ側の縁部に沿って複数配設されており、押出ロッド２５ｂの突出動作により、図１２（ｂ）に示すように、製品部Ｗのゲート部２０ｄ側端部が可動入子１９のキャビティ形成面１９ａに押圧された状態で移動される（ステップＳ１１）。

このゲート部２０ｄは、キャビティ形成面１８ａの縁部に沿って拡開され、且つ可動入子１９と湯口部入子２１とに挟まれた狭小空隙で開口されている。そのため、このゲート部２０ｄに形成された鋳造方案部Ｃｓは可動入子１９の移動方向に比較的薄く形成されている。更に、湯口部入子２１の端面２１ｂは、固定入子１８のキャビティ形成面１８ａの端縁と同一面に設定されている。又、湯口部入子２１は閉状態を維持しているため、スクラップ部Ｓは固定入子１８側に固定されている。

従って、製品部Ｗが、型開き動作に追従して移動する際に、湯口部入子２１の端面２１ｂが剪断刃として機能し、この製品部Ｗをゲート部２０ｄの端縁沿ってスクラップ部Ｓから容易に剪断分離させることができ、ほぼ平坦な剪断面を得ることができる。

そして、図９に示すように、可動型１７が所定に型開きされた後、製品部取出機構２６の油圧シリンダ２６ａを作動させて、取出ロッド２６ｂを突出動作させ、製品部Ｗを可動入子１９から取出す（ステップＳ１２）。これにより、今回の鋳造が完了し、ダイカストマシン１は次の鋳造作業に備える。このステップＳ１１，Ｓ１２での処理が、本発明の第２工程に対応している。

一方、次の鋳造作業を開始する際にも、湯口部入子２１が閉状態を維持しているため、スクラップ部Ｓは湯口方案部２０内に保持された状態で継続的に冷却されている。又、このスクラップ部Ｓは、上述したステップＳ４において排出される。

このように、本実施形態では、製品部Ｗが所定に冷却固化された際に、スクラップ部Ｓから剪断分離させて型開きするようにしたので、この製品部Ｗに比し、凝固時間の長いビスケットＢを有するスクラップ部Ｓが凝固するまで待機する必要がなく、製品部Ｗが凝固した際に、直ちに取出すことができる。その結果、鋳造サイクルタイムの短縮を実現することができる。

又、湯口部入子２１によって固定入子１８側に残されたスクラップ部Ｓは、両金型１６，１７が型開きされた後も、離型剤の塗布が開始されるまで排出されることなく待機されているため、ビスケットＢが充分に固化した後、安全な状態で排出させることができる。

又、スクラップ部Ｓは型開きの際に製品部Ｗから剪断により分離されるため、従来のように引張荷重により分離させる場合に比し、比較的平坦な剪断面となり、製品部Ｗを取出した後の後処理を簡素化させることができる。更に、既存のダイカストマシン１を使用して稼動させることができるため、装置の大型化、複雑化を抑制しつつ、高い汎用性を得ることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限るものではなく、例えば、製品部押出機構２５を湯口部入子２１の端面２１ｂに沿って複数配設しているが、製品部押出機構２５の押出ロッドを、湯口部入子２１の端面２１ｂに沿って横長に形成し、一つの押出ロッドの突出動作で製品部Ｗを押し出すようにしてもよい。

１…ダイカストマシン、
１２…射出スリーブ、
１２ａ…給湯口、
１３…射出シリンダ、
１３ａ…ロッド、
１３ｂ…射出プランジャ、
１４…ラドル、
１６…固定型、
１７…可動型、
１８…固定入子、
１８ａ，１９ａ…キャビティ形成面、
１９…可動入子、
２０…湯口方案部、
２０ａ…湯口部、
２０ｂ…方案部、
２０ｃ…湯道部、
２０ｄ…ゲート部、
２１…湯口部入子、
２１ａ…コア、
２１ｂ…端面、
２３…湯口部入子開閉機構、
２３ａ〜２６ａ…油圧シリンダ、
２３ｂ…ロッド、
２４…スクラップ部排出機構、
２４ｂ…離型ロッド、
２５…製品部押出機構、
２５ｂ…押出ロッド、
２６…製品部取出機構、
２６ｂ…取出ロッド、
３１…スプレー装置、
３４…スプレーカセット、
３４ａ…ノズル、
４１…コントローラ、
Ｂ…ビスケット、
Ｃ…キャビティ、
Ｃｓ…鋳造方案部、
Ｍ…金属溶湯、
Ｓ…スクラップ部、
Ｗ…製品部

Claims (5)

1. 固定金型と、
   前記固定金型との型締めによってキャビティを形成し、前記固定金型から離間する型開きの際には前記キャビティに注湯されて形成された製品部を嵌着させて移動する可動金型と、
   前記固定金型に接続された射出スリーブと、
   前記固定金型に形成されて前記キャビティと前記射出スリーブとを連通させる湯口方案部と、
   前記湯口方案部を開閉させると共に端面が前記キャビティの端縁と同一面に臨まされている湯口部入子と、
   前記可動金型を前記固定金型から離間させる型開きの際には前記湯口部入子の閉状態を維持させた後、前記型開きされた前記両金型に離型剤を塗布するまでに開動作させて前記湯口方案部によって形成されたスクラップ部を排出可能にする湯口部入子開閉機構と
   を備えることを特徴とする鋳造装置。
2. 前記固定金型には型開きの際に前記キャビティによって形成された製品部を前記可動金型側へ押圧する製品部押出機構が前記キャビティの端縁に近接して設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の鋳造装置。
3. 前記湯口方案部は前記キャビティに開口するゲート部を有し、
   前記ゲート部の開口が前記固定金型と前記湯口部入子とに挟まれて狭小に形成されている
   ことを特徴とする請求項１或いは２記載の鋳造装置。
4. 前記湯口部入子に、開動作の際に該湯口部入子に嵌着して移動する前記スクラップ部を排出させるスクラップ部排出機構が設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の鋳造装置。
5. 金型を型締めして形成されたキャビティに湯口方案部を経て溶湯を加圧注湯する第１工程と、
   前記キャビティに加圧注湯された溶湯が凝固して製品部が形成された後、前記金型を型開きする際に前記製品部を前記湯口方案部によって形成されるスクラップ部から剪断分離して該製品部を取出す第２工程と、
   型開きされた前記金型に離型剤を塗布するまでに前記湯口方案部に保持されている前記スクラップ部を排出する第３工程と
   を実行することを特徴とする鋳造方法。

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