CN109332645A

CN109332645A - 一种便于脱模的压铸机

Info

Publication number: CN109332645A
Application number: CN201811492356.6A
Authority: CN
Inventors: 周文平
Original assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Current assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的压铸机，包括底板，底板的底端对称设有减震腿，底板的顶端设有支撑柱一和支撑柱二，支撑柱一靠近支撑柱二的一侧设有定模，定模的一侧设有推送管，推送管的内部穿插有活塞杆，活塞杆与液压缸输出轴连接，推送管的顶端设有进料管，支撑柱一和支撑柱二之间通过对称设置的滑杆连接，两个滑杆位于定模的两侧，滑杆上均套设有滑块，相邻之间通过与支撑柱二平行设置的活动柱连接。有益效果：通过设置的脱模机构，将位于动模一侧的压铸成型的压铸件进行推动，使得压铸件脱离动模，避免了工作人员抓取压铸件，进而防止工作人员受伤，为装置进行下次压铸操作，进而有效的提高了工作效率。

Description

一种便于脱模的压铸机

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体来说，涉及一种便于脱模的压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。目前，我国使用的压铸机工作速度慢，压铸机一般是靠人工取件，甚至给工作人员造成烫伤，导致工作人员的工作量增大，同时人工取件速度慢，会严重影响工作进度，导致产量降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于脱模的压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种便于脱模的压铸机，包括底板，所述底板的底端对称设有减震腿，所述底板的顶端设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一靠近所述支撑柱二的一侧设有定模，所述定模的一侧设有推送管，所述推送管的内部穿插有活塞杆，所述活塞杆与液压缸输出轴连接，所述推送管的顶端设有进料管，所述支撑柱一和所述支撑柱二之间通过对称设置的滑杆连接，两个所述滑杆位于所述定模的两侧，所述滑杆上均套设有滑块，相邻所述滑块之间通过与所述支撑柱二平行设置的活动柱连接，所述支撑柱二与所述活动柱之间通过拉伸机构连接，且所述活动柱靠近所述定模的一侧设有动模，所述动模的内部设有脱模机构，所述底板的顶端设有位于所述定模下方的冷却槽，所述冷却槽的底端设有位于所述减震腿之间的收集桶，其中，所述拉伸机构包括与所述支撑柱二和所述活动柱之间中部连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上套设有衔接块，所述支撑柱二与所述活动柱顶端之间通过连杆一连接，所述支撑柱二与所述活动柱底端之间通过连杆二连接，所述连杆一和所述连杆二的中间位置均通过衔接杆与所述衔接块的两侧壁对称连接。

进一步的，所述活动柱的底端设有移动齿轮，所述底板的顶端设有与所述移动齿轮相适配的齿槽。

进一步的，所述支撑柱二与所述滑杆的结合处连接有弹性缓冲板。

进一步的，所述脱模机构包括位于所述动模内部的固定盒，所述固定盒的内壁两侧对称设有滑座，所述固定盒的一侧中心位置设有电机，所述电机的输出轴上套设有旋转齿轮，所述滑座的内部穿插有与所述旋转齿轮相适配的齿板，所述齿板的一端均设有推杆。

进一步的，所述动模上设有与所述推杆相适配的活动孔。

进一步的，所述齿板远离所述推杆的一侧均与所述固定盒的内壁通过弹簧一连接。

进一步的，所述减震腿包括设置于所述底板底端的减震筒和穿插于所述减震筒的减震杆，所述减震杆的顶端设有移动板，所述移动板的顶端设有弹簧二，所述减震杆上套设有位于所述减震筒内部的弹簧三，且所述移动板的两侧对称设有滚动珠，所述减震筒的内壁两侧对称设有与所述滚动珠相适配的滚动槽。

进一步的，所述减震杆的底端一侧设有活动轮。

本发明的有益效果为：通过设置的拉伸机构，便于使得活动柱上的动模与定模靠近和远离，有效的对金属液的压铸带来了便利，通过设置的脱模机构，将位于动模一侧的压铸成型的压铸件进行推动，使得压铸件脱离动模，避免了工作人员抓取压铸件，进而防止工作人员受伤，为装置进行下次压铸操作，进而有效的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于脱模的压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便于脱模的压铸机拉伸机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种便于脱模的压铸机脱模机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种便于脱模的压铸机动模的主视图；

图5是根据本发明实施例的一种便于脱模的压铸机减震腿的结构示意图。

图中：

1、底板；2、减震腿；3、支撑柱一；4、支撑柱二；5、定模；6、推送管；7、活塞杆；8、进料管；9、滑杆；10、滑块；11、活动柱；12、拉伸机构；13、动模；14、脱模机构；15、冷却槽；16、收集桶；17、电动伸缩杆；18、衔接块；19、衔接杆；20、移动齿轮；21、齿槽；22、弹性缓冲板；23、固定盒；24、电机；25、旋转齿轮；26、滑座；27、齿板；28、推杆；29、活动孔；30、减震筒；31、减震杆；32、移动板；33、弹簧二；34、弹簧三；35、滚动珠；36、滚动槽；37、活动轮；38、弹簧一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种便于脱模的压铸机。

实施例一：

如图1-5所示，根据本发明实施例的便于脱模的压铸机，包括底板1，所述底板1的底端对称设有减震腿2，所述底板1的顶端设有支撑柱一3和支撑柱二4，所述支撑柱一3靠近所述支撑柱二4的一侧设有定模5，所述定模5的一侧设有推送管6，所述推送管6的内部穿插有活塞杆7，所述活塞杆7与液压缸输出轴连接，所述推送管6的顶端设有进料管8，所述支撑柱一3和所述支撑柱二4之间通过对称设置的滑杆9连接，两个所述滑杆9位于所述定模5的两侧，所述滑杆9上均套设有滑块10，相邻所述滑块10之间通过与所述支撑柱二4平行设置的活动柱11连接，所述支撑柱二4与所述活动柱11之间通过拉伸机构12连接，且所述活动柱11靠近所述定模5的一侧设有动模13，所述动模13的内部设有脱模机构14，所述底板1的顶端设有位于所述定模5下方的冷却槽15，所述冷却槽15的底端设有位于所述减震腿2之间的收集桶16，其中，所述拉伸机构12包括与所述支撑柱二4和所述活动柱11之间中部连接的电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17上套设有衔接块18，所述支撑柱二4与所述活动柱11顶端之间通过连杆一连接，所述支撑柱二4与所述活动柱11底端之间通过连杆二连接，所述连杆一和所述连杆二的中间位置均通过衔接杆19与所述衔接块18的两侧壁对称连接。

借助于上述技术方案，通过设置的拉伸机构12，便于使得活动柱11上的动模13与定模5靠近和远离，有效的对金属液的压铸带来了便利，通过设置的脱模机构14，将位于动模13一侧的压铸成型的压铸件进行推动，使得压铸件脱离动模13，避免了工作人员抓取压铸件，进而防止工作人员受伤，为装置进行下次压铸操作，进而有效的提高了工作效率。

实施例二：

如图1、2所示，所述活动柱11的底端设有移动齿轮20，所述底板1的顶端设有与所述移动齿轮20相适配的齿槽21。通过设置的齿槽21，便于使得移动齿轮20进行转动，进而实现活动柱11的平稳移动。

如图2所示，所述支撑柱二4与所述滑杆9的结合处连接有弹性缓冲板22。通过设置的弹性缓冲板22，便于缓解滑块10与支撑柱二4的碰撞。

如图3所示，所述脱模机构14包括位于所述动模13内部的固定盒23，所述固定盒23的内壁两侧对称设有滑座26，所述固定盒23的一侧中心位置设有电机24，所述电机24的输出轴上套设有旋转齿轮25，所述滑座26的内部穿插有与所述旋转齿轮25相适配的齿板27，所述齿板27的一端均设有推杆28。

脱模机构14具体使用时，便于使得在定模5和动模13之间制得的压铸件紧贴在动模13的一侧，有效的使得压铸件脱离动模13，为压铸件的脱离提高了工作效率，同时避免了工作人员来抓取压铸件脱离动模13。

如图4所示，所述动模13上设有与所述推杆28相适配的活动孔29。通过设置的活动孔29，便于使得推杆28穿过活动孔29来推动压铸件，进而是得到压铸件脱离动模13，有效的为压铸提高了效率。

如图3所示，所述齿板27远离所述推杆28的一侧均与所述固定盒23的内壁通过弹簧一38连接。通过设置的弹簧一38，有效的对齿板27进行拉伸。

如图5所示，所述减震腿2包括设置于所述底板1底端的减震筒30和穿插于所述减震筒30的减震杆31，所述减震杆31的顶端设有移动板32，所述移动板32的顶端设有弹簧二33，所述减震杆31上套设有位于所述减震筒30内部的弹簧三34，且所述移动板32的两侧对称设有滚动珠35，所述减震筒30的内壁两侧对称设有与所述滚动珠35相适配的滚动槽36。

减震腿2具体使用时，有效的使得装置在进行压铸过程中，有效的对装置起到减震作用，同时为收集桶16的安装带来了便利，便于装置抖动，造成压铸件压铸的不平整，进而装置的工作稳定性，并提高了压铸件的质量。

如图1、5所示，所述减震杆31的底端一侧设有活动轮37。通过设置的活动轮37，为装置的移动带来了便利，提高了装置的灵活性。

工作原理：通过将收集桶16安装在冷却槽15的下方，进而使进料管8中的物料投入推送管6中，进而启动液压缸，使得活塞杆7在推送管6的内部来回移动，进而使得活塞杆7对推送管6内部的金属液推往定模5，同时启动电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动活动柱11在底板1的上方移动，进而使得移动齿轮20在齿槽21上进行滚动，同时使得衔接块18进行移动，使得连杆一、连杆二和衔接杆19摆动，进而使得活动柱11带动动模13靠近定模5，使得定模5与动模13相互贴合，进而向定模5和动模13组成的特定形状中填充金属液，有效的对金属液进行压铸，冷部件使得金属液进行凝固，当电动伸缩杆17带动活动柱11远离定模5运动时，启动电机24，使得电机24带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25带动齿板27在旋转齿轮25的两侧进行滚动，进而使得推杆28贯穿动模13上的活动孔29中并延伸动模13的外部，使得推杆28推动动模13上的压铸件，进而使压铸件通过冷却槽15进入收集桶16中收集，通过冷却槽15的设置，可以对压铸件进行降温操作，进而对降温后的压铸件进行收集。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的拉伸机构12，便于使得活动柱11上的动模13与定模5靠近和远离，有效的对金属液的压铸带来了便利，通过设置的脱模机构14，将位于动模13一侧的压铸成型的压铸件进行推动，使得压铸件脱离动模13，避免了工作人员抓取压铸件，进而防止工作人员受伤，为装置进行下次压铸操作，进而有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种便于脱模的压铸机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的底端对称设有减震腿（2），所述底板（1）的顶端设有支撑柱一（3）和支撑柱二（4），所述支撑柱一（3）靠近所述支撑柱二（4）的一侧设有定模（5），所述定模（5）的一侧设有推送管（6），所述推送管（6）的内部穿插有活塞杆（7），所述活塞杆（7）与液压缸输出轴连接，所述推送管（6）的顶端设有进料管（8），所述支撑柱一（3）和所述支撑柱二（4）之间通过对称设置的滑杆（9）连接，两个所述滑杆（9）位于所述定模（5）的两侧，所述滑杆（9）上均套设有滑块（10），相邻所述滑块（10）之间通过与所述支撑柱二（4）平行设置的活动柱（11）连接，所述支撑柱二（4）与所述活动柱（11）之间通过拉伸机构（12）连接，且所述活动柱（11）靠近所述定模（5）的一侧设有动模（13），所述动模（13）的内部设有脱模机构（14），所述底板（1）的顶端设有位于所述定模（5）下方的冷却槽（15），所述冷却槽（15）的底端设有位于所述减震腿（2）之间的收集桶（16），其中，所述拉伸机构（12）包括与所述支撑柱二（4）和所述活动柱（11）之间中部连接的电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）上套设有衔接块（18），所述支撑柱二（4）与所述活动柱（11）顶端之间通过连杆一连接，所述支撑柱二（4）与所述活动柱（11）底端之间通过连杆二连接，所述连杆一和所述连杆二的中间位置均通过衔接杆（19）与所述衔接块（18）的两侧壁对称连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述活动柱（11）的底端设有移动齿轮（20），所述底板（1）的顶端设有与所述移动齿轮（20）相适配的齿槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述支撑柱二（4）与所述滑杆（9）的结合处连接有弹性缓冲板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述脱模机构（14）包括位于所述动模（13）内部的固定盒（23），所述固定盒（23）的内壁两侧对称设有滑座（26），所述固定盒（23）的一侧中心位置设有电机（24），所述电机（24）的输出轴上套设有旋转齿轮（25），所述滑座（26）的内部穿插有与所述旋转齿轮（25）相适配的齿板（27），所述齿板（27）的一端均设有推杆（28）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述动模（13）上设有与所述推杆（28）相适配的活动孔（29）。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述齿板（27）远离所述推杆（28）的一侧均与所述固定盒（23）的内壁通过弹簧一（38）连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述减震腿（2）包括设置于所述底板（1）底端的减震筒（30）和穿插于所述减震筒（30）的减震杆（31），所述减震杆（31）的顶端设有移动板（32），所述移动板（32）的顶端设有弹簧二（33），所述减震杆（31）上套设有位于所述减震筒（30）内部的弹簧三（34），且所述移动板（32）的两侧对称设有滚动珠（35），所述减震筒（30）的内壁两侧对称设有与所述滚动珠（35）相适配的滚动槽（36）。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的压铸机，其特征在于，所述减震杆（31）的底端一侧设有活动轮（37）。