CN207358128U - 一种便于卸料的铝合金压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种便于卸料的铝合金压铸设备，包括固定座，所述滑板顶部的左侧设有压铸模具，所述压铸模具底部的两侧均通过支杆连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧活动连接，所述限位槽的内侧活动连接有滑杆，所述调节板的顶部连接有齿轨，所述轴承的底部通过连接杆与滑杆连接，所述轴承的右侧通过顶杆与压铸模具的左侧连接。本实用新型通过调节板、齿轨、传动齿轮、顶杆和压铸模具的配合使用，传动齿轮能够通过调节板上的齿轨让传动齿轮在转动的过程中进行移动，从而让传动齿轮通过顶杆带动压铸好铝合金的压铸模具进行移动，位于在压铸模具上方的压铸头不会影响到成型的铝合金进行卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种便于卸料的铝合金压铸设备。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铝合金在压铸的过程中，融化后的金属需要进行压铸，当压铸好的铝合金在成型之后，成型的铝合金在模具内需要取出，由于现有压铸设备中的压铸头一般在工作完之后，都会在模具的顶部，使得成型后的铝合金在卸料时非常的不方便，从而就降低了铝合金压铸设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铝合金压铸设备，具备便于对成型后的铝合金进行卸料的优点，解决了不方便卸料会降低铝合金压铸设备实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的铝合金压铸设备，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有固定板，所述固定板底部的中部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有压铸头，所述固定座顶部的左侧连接有调节板，所述固定座顶部的右侧连接有滑板，所述滑板的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑板顶部的左侧设有压铸模具，所述压铸模具底部的两侧均通过支杆连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧活动连接，所述调节板的正面与背面均开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动连接有滑杆，所述调节板的顶部连接有齿轨，所述齿轨的顶部啮合传动齿轮，所述传动齿轮的中部贯穿连接有转轴，所述转轴外侧的正面与背面均套接有轴承，所述转轴的背面连接有电动马达，所述轴承的底部通过连接杆与滑杆连接，所述轴承的右侧通过顶杆与压铸模具的左侧连接。
优选的，所述压铸模具位于压铸头的正下方。
优选的，所述支杆的底部贯穿通槽并与滑块连接，所述通槽的宽度小于滑槽的宽度。
优选的，所述电动马达的底部连接有安装板，所述安装板的正面与连接杆连接。
优选的，所述固定座的正面设置有刻度线。
优选的，所述压铸模具正面的下侧连接有指示杆，所述指示杆的底部位于刻度线的正面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过调节板、齿轨、传动齿轮、顶杆和压铸模具的配合使用，使得铝合金在压铸模块内进行压铸成型后，传动齿轮进行转动，传动齿轮能够通过调节板上的齿轨让传动齿轮在转动的过程中进行移动，从而让传动齿轮通过顶杆带动压铸好铝合金的压铸模具进行移动，从而让压铸模具在移动后，位于在压铸模具上方的压铸头不会影响到成型的铝合金进行卸料，从而让铝合金在卸料时变得更加方便，从而提高了铝合金压铸设备的实用性。
2、本实用新型通过滑板、滑块、限位槽和滑杆的使用，使得压铸模具的底部的滑块能够在滑板的滑槽内进行移动，让压铸模具在移动时能够更加稳定，限位槽内的滑杆通过连接杆与传动齿轮上的轴承连接之后，能够让传动齿轮在移动时能够更加稳定，从而提高了压铸设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型传动齿轮的侧视图。
图中：1固定座、2支撑杆、3固定板、4电动伸缩杆、5压铸头、6调节板、7滑板、8通槽、9滑槽、10压铸模具、11支杆、12滑块、13限位槽、 14滑杆、15齿轨、16传动齿轮、17转轴、18轴承、19连接杆、20电动马达、 21顶杆、22安装板、23刻度线、24指示杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的铝合金压铸设备，包括固定座1，固定座1的正面设置有刻度线23，固定座1顶部的两侧均连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部连接有固定板3，固定板3底部的中部连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部连接有压铸头5，固定座1顶部的左侧连接有调节板6，固定座1顶部的右侧连接有滑板7，滑板7的顶部开设有通槽8，通槽8内壁的底部开设有滑槽9，滑板7顶部的左侧设有压铸模具10，压铸模具10位于压铸头5的正下方，压铸模具10正面的下侧连接有指示杆24，指示杆24的底部位于刻度线23的正面，通过刻度线23与指示杆 24的使用，使得压铸模具10在移动时，指示杆24能够指示刻度线23上的不同标号，从而方便看出压铸模具10移动的距离，压铸模具10底部的两侧均通过支杆11连接有滑块12，支杆11的底部贯穿通槽8并与滑块12连接，通槽8的宽度小于滑槽9的宽度，使得滑块12在滑槽9内进行移动时，滑块12 不会轻易的从滑槽9内脱离，滑块12的外侧与滑槽9的内侧活动连接，调节板6的正面与背面均开设有限位槽13，限位槽13的内侧活动连接有滑杆14，通过滑板7、滑块12、限位槽13和滑杆14的使用，使得压铸模具10的底部的滑块12能够在滑板7的滑槽9内进行移动，让压铸模具10在移动时能够更加稳定，限位槽13内的滑杆14通过连接杆19与传动齿轮16上的轴承18 连接之后，能够让传动齿轮16在移动时能够更加稳定，从而提高了压铸设备的实用性，调节板6的顶部连接有齿轨15，齿轨15的顶部啮合传动齿轮16，传动齿轮16的中部贯穿连接有转轴17，转轴17外侧的正面与背面均套接有轴承18，转轴17的背面连接有电动马达20，电动马达20的底部连接有安装板22，安装板22的正面与连接杆19连接，轴承18的底部通过连接杆19与滑杆14连接，轴承18的右侧通过顶杆21与压铸模具10的左侧连接，通过调节板6、齿轨15、传动齿轮16、顶杆21和压铸模具10的配合使用，使得铝合金在压铸模块10内进行压铸成型后，传动齿轮16进行转动，传动齿轮 16能够通过调节板6上的齿轨15让传动齿轮16在转动的过程中进行移动，从而让传动齿轮16通过顶杆21带动压铸好铝合金的压铸模具10进行移动，从而让压铸模具10在移动后，位于在压铸模具10上方的压铸头5不会影响到成型的铝合金进行卸料，从而让铝合金在卸料时变得更加方便，从而提高了铝合金压铸设备的实用性。
使用时，当压铸模具10内的铝合金在成型之后，启动电动马达20，电动马达20带动传动齿轮16进行转动，传动齿轮16通过齿轨15在调节板6的上方移动，传动齿轮16上的轴承18通过顶杆21顶动压铸模具10，压铸模具 10进行移动。
综上所述，该便于卸料的铝合金压铸设备，通过调节板6、齿轨15、传动齿轮16、顶杆21和压铸模具10的配合使用，使得铝合金在压铸模块10内进行压铸成型后，传动齿轮16进行转动，传动齿轮16能够通过调节板6上的齿轨15让传动齿轮16在转动的过程中进行移动，从而让传动齿轮16通过顶杆21带动压铸好铝合金的压铸模具10进行移动，从而让压铸模具10在移动后，位于在压铸模具10上方的压铸头5不会影响到成型的铝合金进行卸料，解决了不方便卸料会降低铝合金压铸设备实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于卸料的铝合金压铸设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部连接有固定板(3)，所述固定板(3)底部的中部连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部连接有压铸头(5)，所述固定座(1)顶部的左侧连接有调节板(6)，所述固定座(1)顶部的右侧连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部开设有通槽(8)，所述通槽(8)内壁的底部开设有滑槽(9)，所述滑板(7)顶部的左侧设有压铸模具(10)，所述压铸模具(10)底部的两侧均通过支杆(11)连接有滑块(12)，所述滑块(12)的外侧与滑槽(9)的内侧活动连接，所述调节板(6)的正面与背面均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内侧活动连接有滑杆(14)，所述调节板(6)的顶部连接有齿轨(15)，所述齿轨(15)的顶部啮合传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的中部贯穿连接有转轴(17)，所述转轴(17)外侧的正面与背面均套接有轴承(18)，所述转轴(17)的背面连接有电动马达(20)，所述轴承(18)的底部通过连接杆(19)与滑杆(14)连接，所述轴承(18)的右侧通过顶杆(21)与压铸模具(10)的左侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述压铸模具(10)位于压铸头(5)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述支杆(11)的底部贯穿通槽(8)并与滑块(12)连接，所述通槽(8)的宽度小于滑槽(9)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述电动马达(20)的底部连接有安装板(22)，所述安装板(22)的正面与连接杆(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述固定座(1)的正面设置有刻度线(23)。
6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的铝合金压铸设备，其特征在于：所述压铸模具(10)正面的下侧连接有指示杆(24)，所述指示杆(24)的底部位于刻度线(23)的正面。
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| CN201721246191.5U CN207358128U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种便于卸料的铝合金压铸设备 |
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Cited By (1)
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| CN109249002A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-22 | 吴江伟 | 一种灯壳铝合金压铸模具 |
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2017
- 2017-09-27 CN CN201721246191.5U patent/CN207358128U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109249002B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-01-05 | 明和精密模具(常熟)有限公司 | 一种灯壳铝合金压铸模具 |
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