CN204194722U - 一种电机前端盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机前端盖模具，包括动半模和静半模，所述动半模中间设置动阳模，上端面偏后位置设置浇道进口，所述动阳模上设置用于前端盖内腔的动镶件，所述静半模上设置用于前端盖外形的静镶件，端面偏后位置设置浇道。本实用新型采用结构简单的动镶件和静镶件，实现零件的内腔和外形铸造，一次成型零件不重要结构部分和零件上孔，降低生产加工成本，模具的产品合格率高，合格率达到95%，生产效率高，设备使用和操作方便，易于实现大批量生产，另外采用动静镶件单独制作，置于动静半模中，动静镶件需要的材料性能要求高，因而能够大大降低模具成本，而且便于维护，整体结构铸造精度高，铸造稳定性好。

Description

一种电机前端盖模具

技术领域

本实用新型涉及一种电机前端盖模具，特别涉及一种启动机电机前端盖模具，属于铸造技术领域。

背景技术

起动机作为汽车启动的重要部件，通过直流电机带动驱动齿轮，对汽车发动机进行启动，实现汽车的平稳起步。前端盖作为启动机电机的重要支撑部件，它的性能直接影响起动机的启动。电机前端盖包括安装电机连接部分、齿轮变速腔部分和操纵机构连接部分，结构为薄壁异形件，如附图5所示，对其进行铸造工艺较复杂。现有铸造电机前端盖的模具，易产生气孔和夹砂，并且铸造精度低，铸造产品合格率低，效率低下，很难形成大批量的生产，而且操作和使用不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电机前端盖模具，获得铸造精度高，铸造性能稳定，产品合格率高，生产效率高，操作和使用方便，以克服现有技术存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种电机前端盖模具，包括动半模和静半模，所述动半模中间设置动阳模，上端面偏左位置设置浇道进口，所述动阳模上设置用于前端盖内腔的动镶件，所述静半模上设置用于前端盖外形的静镶件，端面偏后位置设置浇道。

所述动半模四角上设置导柱，对应插入静半模上设置的导套中，保证动半模和静半模位置不偏，定位良好。

所述动半模和静半模接触端面上设置缺口，位于四角上, 用于开模时便于分离模具，取出铸件。

所述动阳模上设置溢流槽，位于铸造型腔溢流孔处，用于充填前方集渣沉积。

所述动半模上端面设置气槽，一端连接溢流槽，另一端通向模具外部，用于合模压制零件时型腔中气体的排除，减少铸件气孔的产生，提高产品合格率。

所述动半模上设置分流器，位于浇道进口处，用于金属液的分流达到快速装满零件型腔。

所述动镶件和静镶件铸造零件采用阶梯分型，采用阶梯分型，便于铸造零件的拨叉安放位置结构，获得良好的一次成型铸件。

所述气槽设置两条，位于动半模端面偏前位置一条，偏右位置水平一条，两条气槽的布置让内部产生的气体快速流出模腔，能够有效的减少铸件铸造时产生的气孔，内部铸造更加均匀。

所述动半模和静半模的材料采用50号钢，该材料为中碳高强度碳素结构钢，淬火后具有高的强度和硬度，价格较低，适合制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。

所述动阳模、动镶件和静镶件的材料采用SKD61，该材料具有较高的耐磨性、抗蚀性和便于脱模，特别是采用淡化处理后，效果更显著。

 本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用动镶件和静镶件，实现零件的内腔和外形铸造，一次成型零件不重要结构部分以及零件上孔和凹槽，减少粗加工部位，降低生产成本，模具的产品合格率高，合格率达到95%，生产效率高，设备使用和操作方便，易于实现大批量生产，另外采用动静镶件单独制作，置于动静半模中，动静镶件需要的材料性能要求高，因而能够大大降低模具成本，而且便于维护，整体结构铸造精度高，铸造稳定性好。

附图说明

图1 为本实用新型的动半模结构示意图；

图2为本实用新型的静半模结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型动半模俯视图结构示意图；

图5为电机前端盖铸造零件示意图。

图中：1、动半模；2、动阳模；3、动镶件；4、溢流槽；5、缺口；6、气槽；7、导柱；8、浇道进口；9、静半模；10、导套；11、溢流槽；12、静镶件；13、缺口；14、安装槽；15、浇道。

具体实施方式

如图1~图4所示, 一种电机前端盖模具，包括动半模1和静半模9，所述动半模1中间设置动阳模2，上端面偏左位置设置浇道进口8，所述动阳模2上设置用于前端盖内腔的动镶件3，动镶件上设置有用于电机前端盖内腔过渡的外形结构，并设置凸台，用于前端盖孔的一次铸造成型，并设置了用于电机前端盖拨叉安放结构的型腔的铸造外形，所述静半模9上设置用于前端盖外形的静镶件12，静镶件12中间为凹槽状，内部形状与电机前端盖的外形相对应，并设置成台阶形式，便于分型，易于铸造，静半模9端面偏后位置设置浇道15，浇道通过浇道套设置在静半模上，浇道15能够顺利将金属液流入铸造型腔中，本实用新型采用动镶件和静镶件，实现零件的内腔和外形铸造，一次成型零件不重要结构部分以及零件上孔和凹槽，减少粗加工部位，降低生产成本，模具的产品合格率高，合格率达到95%，生产效率高，设备使用和操作方便，易于实现大批量生产，另外采用动静镶件单独制作，置于动静半模中，动静镶件需要的材料性能要求高，因而能够大大降低模具成本，而且便于维护，整体结构铸造精度高，铸造稳定性好。

所述动半模1四角上设置导柱7，对应插入静半模9上设置的导套中，保证动半模1和静半模9位置不偏。

所述动半模1和静半模9接触端面上设置缺口5和13，位于四角上, 用于开模时便于分离模具，取出铸件。

所述动阳模2上设置溢流槽4，溢流槽13为凹槽形式，位于铸造型腔溢流孔处，分布在动阳模2上对应铸件法兰和拨叉安放位置处，这些部位铸造空间较小，铸造金属液不易流通，通过设置溢流孔，部分金属液流向溢流槽13，从而填满铸造空腔，溢流槽就能充填前方集渣沉积。

所述动半模1上端面设置气槽6，一端连接溢流槽4，另一端通向模具外部，用于合模压制零件时型腔中气体的排除。

所述动半模1上设置分流器11，位于浇道进口处，用于金属液的分流达到快速装满零件型腔。

所述动镶件3和静镶件12铸造零件采用阶梯分型，采用阶梯分型便于铸造零件的拨叉安放位置结构，获得良好的一次成型铸件。

所述气槽6设置两条，为长条状或斜长条状，位于动半模1端面偏前位置一条，偏右位置水平一条，两条气槽6的布置让内部产生的气体快速流出模腔，能够有效的减少铸件铸造时产生的气孔，内部铸造更加均匀。

所述动半模1和静半模9的材料采用50号钢，该材料为中碳高强度碳素结构钢，淬火后具有高的强度和硬度，价格较低，适合制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。

所述动阳模2、动镶件3和静镶件12的材料采用SKD61，SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能,而且采用氮化处理可显著提高提高耐磨性、抗蚀性，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

Claims (10)

1.一种电机前端盖模具，包括动半模（1）和静半模（9），其特征在于：所述动半模（1）中间设置动阳模（2），上端面偏左位置设置浇道进口（8），所述动阳模（2）上设置用于前端盖内腔的动镶件（3），所述静半模（9）上设置用于前端盖外形的静镶件（12），端面偏左位置设置浇道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动半模（1）四角上设置导柱（7），对应插入静半模（9）上设置的导套（10）中。

3.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动半模（1）和静半模（9）接触端面上设置缺口（5），位于四角上。

4.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动阳模（2）上设置溢流槽（4）,位于铸造型腔溢流孔处。

5.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动半模（1）上端面设置气槽（6），一端连接溢流槽（4），另一端通向模具外部。

6.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动半模（1）上设置分流器（11）,位于浇道进口处。

7.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动镶件（3）和静镶件（12）铸造零件采用阶梯分型。

8.根据权利要求5所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述气槽（4）设置两条，位于动半模（1）端面偏前位置一条，偏右位置水平一条。

9.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动半模（1）和静半模（9）的材料采用50号钢。

10.根据权利要求1所述的一种电机前端盖模具，其特征在于：所述动阳模（2）、动镶件（3）和静镶件（12）的材料采用SKD61。