CN204545370U - 一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，包括熔液浇道缝隙口（1）、集渣包（2）、型腔（3）、排渣道（4）和排气道（5），熔液浇道缝隙口（1）的厚度为15～20mm；沿模具型腔（3）的外缘均匀设有集渣包（2），每个集渣包（2）分别设有1条通向模具外缘的排气道（5），集渣包（2）之间通过稳压道（6）相连。本实用新型解决了现有厚壁件采用浇铸成型硬模浇注成型所存在的产品技术质量指标达不到使用要求、生产效率低和成本高的问题，取代了大型合金件浇注成型工艺，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，生产出来的产品技术性能达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚壁压铸件的压铸模具，特别是模具的排气道和排渣道。
背景技术
现有一种工程机械用铝合金导向组件，该组件外形为圆盘形，直径254～383mm、厚度36～60mm（压铸件成型的理想壁厚为3～5 mm）。对这类大型、超成型厚度的合金产品，传统成型方法是砂型浇注成型或硬模浇注成型。采用传统成型方法存在两个突出问题：一是产品技术质量指标达不到使用要求，突出表现为：产品内部组织疏松，气孔、砂眼多，后续加工后大量的气孔、砂眼呈现在加工面。二是生产效率低，生产成本高，原因是：浇道部位和加工切削部位的体积占产品本身体积1.5倍以上；浇注一件产品需要8分钟以上；后加工单边切削量在10mm以上，单件加工时间7分钟以上。
压力铸造（简称压铸）是近代金属制品加工工艺中发展较快的一种无或少切削的铸造工艺。它是将熔化后的金属合金熔液在高压、高速下充填压铸模具型腔，保持高压力下，在压铸模具型腔内凝固形成固定形状产品的过程。
压铸可以铸造出形状复杂、尺寸精度高、表面光滑的压铸件，生产效率高，适合大批量生产。但传统压铸工艺存在局限性，理论上只适用于小型、薄壁件生产，大型、厚壁件通常使用浇铸成型。传统压铸成型的铸件壁厚不超过5mm，设计的熔液浇道缝隙口厚度不超过3mm，集渣包体积不超过10mm×20mm×50mm，排渣道的长度不超过10mm，不设置排气道或设置深度小于1 mm的排气道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为:提供一种适合于工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，以解决现有大型、超成型厚度的合金产品采用砂型浇注成型或硬模浇注成型所存在的产品技术质量指标达不到使用要求、成本高和生产效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案是：将缝隙浇道口厚度加大到15～20mm，加大设计集渣包体积为30mm×（40～80mm）×100mm，集渣包截面外形为圆弧形，沿模具型腔的外缘均匀设置7～10个集渣包，排渣道的长度为10-20mm，每个集渣包设置1个1～1.5 mm的爬坡式排气道（近模具型腔一端深度深，近模具外缘一端深度浅），集渣包之间通过稳压道相连。
本实用新型的有益效果体现在如下方面：
首先，采用了全新的模具设计理念，从产品成型的模具结构的合理性、科学性入手，深入分析和研究熔液形成和填充问题：加大熔液浇道缝隙口厚度，使合金熔液在压铸机的压力推动下，快速填充模具型腔，产品成型；加大集渣包的体积，能够足量沉集合金熔液中的轻质杂质，避免杂质回流；集渣包设计为圆弧形，易于熔液向集渣包两侧分流、气体向排气道排出；加长排渣道的长度，易与集渣包从产品上脱落；设置直线形爬坡式排气道，利用其截面变化特性，及时快速排出熔液中的气体，避免气体回流。稳压道的加入平衡了各集渣包之间的压力，便于气体均匀地从各排气道顺利排出。
其次，采用了精密压铸方法取代大型合金件只能用砂型浇注成型或硬模浇注成型，解决了技术问题和生产成本问题。一是技术质量指标达到使用要求：产品内部气孔、砂眼少，内部组织致密性、强度达到要求（密度2.5～2.9g/cm2,铸造硬度达HB100,抗拉强度大于271Mpa，延伸率大于3%）；后续加工量小，加工后表面无或气孔、砂眼小、少。二是生产成本降低，生产效率提高：浇道部位和加工切削部位只占产品本身体积的0.3～0.5倍，生产一件产品只需要4～6分钟，后续单边加工量小于0.3mm，单件加工时间在4分钟以内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例是一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，铸件外形为圆盘形，直径350mm，厚度达50mm。此铸件原来是采用浇注成型或硬模浇注成型。
如图1所示，设计模具的熔液浇道缝隙口1厚度为20mm，集渣包2体积为30 mm× 40mm×100mm，集渣包2外形为圆弧形，沿模具型腔3的外缘均匀分布9个集渣包2，模具型腔3与集渣包2之有排渣道4相联，9个集渣包2分别设有1条通向模具外缘的排气道5，9个集渣包2之间通过稳压道6相连。使用的铝熔液为ZL107 、ADC10或ADC12,总重量3310g。
成型后铸件性能：密度2.5～2.9g/cm2，铸造硬度达HB100,抗拉强度大于271Mpa，延伸率大于3%。
Claims (2)
1.一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，包括熔液浇道缝隙口（1）、集渣包（2）、型腔（3）和排渣道（4），熔液浇道缝隙口（1）的厚度为15～20mm，沿型腔（3）的外缘均匀设置7～10个体积为30mm×（40～80mm）×100mm的圆弧形集渣包（2），其特征在于：型腔（3）与集渣包（2）之间有长10～20mm的排渣道（4），集渣包（2）与模具外缘有爬坡式排气道（5），集渣包（2）之间通过稳压道（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，其特征在于：所述爬坡式排气道（5）为直线形，长度为1～1.5 mm，且其近模具型腔（3）一端深度深，近模具外缘一端深度浅。
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| CN201520168249.3U CN204545370U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具 |
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| CN201520168249.3U CN204545370U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204545370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723334A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-02 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种防止去渣包崩缺的压铸模具 |
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2015
- 2015-03-25 CN CN201520168249.3U patent/CN204545370U/zh not_active Expired - Fee Related
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