CN217666322U - 一种铸件浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇铸系统，包括：铸件模具；浇道组件，连通的设置于铸件模具的一侧，浇道组件包括主浇道及由若干支浇道组成的树枝状浇道；排气组件，连通的设置于铸件模具的另一侧。本实用新型的浇铸系统可精确控制铝镍合金浇铸的填充速度，确保了铸件的成型质量。

Description

一种铸件浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，尤其涉及一种铸件浇铸系统。

背景技术

铝镍合金为一种性能优异的铝合金材料，将其支撑压铸件用于电动汽车上可极大的提高电动汽车的性能。常用的铸造铝合金材料，如Al-Si合金、Al-Mg合金和Al-Mn合金在浇铸生产时的液态材料温度控制在660℃左右，液态材料在浇口处以40-60m/s的速度填充。而铝镍合金材料压铸温度控制在750-770℃，填充速度控制在20-30m/s。因此急需一款铸件的浇铸系统以保证铝镍合金铸件的浇铸质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可精确控制铝镍合金浇铸的填充速度，确保铸件成型质量的铸件浇铸系统。

本实用新型提供的一种铸件浇铸系统，包括：

铸件模具；

浇道组件，连通的设置于所述铸件模具的一侧，所述浇道组件包括主浇道及由若干支浇道组成的树枝状浇道，用于将液态材料注入所述铸件模具内；

排气组件，连通的设置于所述铸件模具的另一侧，用于供所述铸件模具内空气的排出，以及收集浇铸过程中产生的废渣。

进一步的，所述浇道组件包括注料槽，所述注料槽下方的一侧连通的设置有连通腔，所述主浇道的一端与所述连通腔相连通，另一端通过第一浇口与所述铸件模具相连通，所述树枝状浇道的根部端与所述连通腔相连通，分叉端分别通过第二浇口与所述铸件模具相连通。

进一步的，所述第一浇口和第二浇口均为细长状。

进一步的，所述排气组件包括主排气管，所述主排气管的一端连通有第一支排气管，另一端为排气口，所述第一支排气管的侧壁上连通有若干第二支排气管，所述第二支排气管远离第一支排气管的一端均连通有集渣包，所述集渣包通过细长状的连通口与所述铸件模具相连通。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铸件浇铸系统由铸件模具、浇道组件和排气组件。浇道组件包括主浇道和树枝状浇道，通过超大截面积的主浇道结合具有树枝状补缩通道结构的树枝状浇道，可精确控制液态材料的填充速度，有效的降低了铸件产生缩松缺陷的概率，确保了铸件的成型质量。排气组件在供铸件模具排出空气的同时，将浇铸过程中产生的废渣收集起来，避免了污染环境。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为铸件浇铸系统的结构示意图；

图2为浇道组件的结构示意图；

图3为排气组件的结构示意图。

图中标号：1、铸件模具；2、浇道组件；3、排气组件；

21、主浇道；22、树枝状浇道；23、注料槽；24、连通腔；25、第一浇口；26、第二浇口；

221、支浇道；

31、主排气管；32、第一支排气管；33、排气口；34、第二支排气管；35、集渣包；36、连通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种铸件浇铸系统，包括：

铸件模具1；

浇道组件2，连通的设置于铸件模具1的一侧，浇道组件2包括主浇道21及由若干支浇道221组成的树枝状浇道22，用于将液态材料注入铸件模具1内；

排气组件3，连通的设置于铸件模具1的另一侧，用于供铸件模具1内空气的排出，以及收集浇铸过程中产生的废渣。

在本实施例中，进行铝镍合金铸件的浇铸时，将液态材料注入浇道组件2，液态材料分别经主浇道21和树枝状浇道22流入铸件模具1内，超大截面积的主浇道21结合具有树枝状补缩通道结构的树枝状浇道22，可精确控制液态材料的填充速度，有效的降低了铸件产生缩松缺陷的概率，确保了铸件的成型质量。排气组件3在供铸件模具1排出空气的同时，将浇铸过程中产生的废渣收集起来，避免了污染环境。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，浇道组件2包括注料槽23，注料槽23下方的一侧连通的设置有连通腔24，主浇道21的一端与连通腔24相连通，另一端通过第一浇口25与铸件模具1相连通，树枝状浇道22的根部端与连通腔24相连通，分叉端分别通过第二浇口26与铸件模具1相连通。

在本实施例中，将液态材料注入注料槽23内，液态材料流入连通腔24口，然后经主浇道21、第一浇口25和树枝状浇道22、第二浇口26注入铸件模具1内。主浇道21确保了液态材料的注入速率，具有多连通点的树枝状浇道22在控制注入速率的同时，确保了液态材料注入的覆盖面积。结构设计合理，确保了铸件的成型质量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，第一浇口25和第二浇口26均为细长状。提高了浇道组件2向铸件模具1内注入液态材料时的覆盖面积，使得液态材料在铸件模具1内由一侧至另一侧整体推进，避免出现空腔。

在一优选实施例中，如图1和图3所示，排气组件3包括主排气管31，主排气管31的一端连通有第一支排气管32，另一端为排气口33，第一支排气管32的侧壁上连通有若干第二支排气管34，第二支排气管34远离第一支排气管32的一端均连通有集渣包35，集渣包35通过细长状的连通口36与铸件模具1相连通。

在本实施例中，在液态材料经浇道组件2注入铸件模具1内时，铸件模具1内的空气经连通口36、集渣包36、第二支排气管34和第一支排气管32汇入主排气管31，再经排气口33排出。浇铸过程中的产生的废渣被收集在集渣包35，避免了废渣直接排出造成空气污染。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸件浇铸系统，其特征在于，包括：

铸件模具；

浇道组件，连通的设置于所述铸件模具的一侧，所述浇道组件包括主浇道及由若干支浇道组成的树枝状浇道，用于将液态材料注入所述铸件模具内；

排气组件，连通的设置于所述铸件模具的另一侧，用于供所述铸件模具内空气的排出，以及收集浇铸过程中产生的废渣。

2.根据权利要求1所述的铸件浇铸系统，其特征在于，所述浇道组件包括注料槽，所述注料槽下方的一侧连通的设置有连通腔，所述主浇道的一端与所述连通腔相连通，另一端通过第一浇口与所述铸件模具相连通，所述树枝状浇道的根部端与所述连通腔相连通，分叉端分别通过第二浇口与所述铸件模具相连通。

3.根据权利要求2所述的铸件浇铸系统，其特征在于，所述第一浇口和第二浇口均为细长状。

4.根据权利要求1所述的铸件浇铸系统，其特征在于，所述排气组件包括主排气管，所述主排气管的一端连通有第一支排气管，另一端为排气口，所述第一支排气管的侧壁上连通有若干第二支排气管，所述第二支排气管远离第一支排气管的一端均连通有集渣包，所述集渣包通过细长状的连通口与所述铸件模具相连通。

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