CN217343522U - 一种镁合金抬头显示的浇口设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金抬头显示的浇口设备，包括料筒和抬头显示总成压铸区，所述抬头显示总成压铸区通接有多个分浇道，分浇道通接对应的主浇道，所有主浇道的出料端通接料筒；所述抬头显示总成压铸区的边部均通接有多个排气排渣通道。它设有多个分浇口并处于抬头显示总成压铸区的前部的左部、中部和右部，使得其浇料分散，保证抬头显示总成压铸区注料均匀，浇铸效果好，而且其左侧、右侧和后部均设有排气排渣通道，从而提高排气排渣效果，提升浇铸成品率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及镁铝合金设备制造技术领域，更具体地说涉及一种镁合金抬头显示的浇口设备。
背景技术：
现有的汽车的抬头显示一般是采用钢材质制成，而钢材质重量重，其会增加汽车的重量，对于现在汽车均是实行减重降排的要求，需要采用其他材料进行代替，因此一些新的车型中采用的是镁铝合金来代替钢材，其一般通过压铸的方式制造，而现有的镁铝合金抬头显示在压铸时，其浇注口比较集中，一般在前部只设置一个总浇口进行进料，其边部的排气排渣区也比较少，在浇注时，由于内部的气体无法快速排出，会使得压铸产品中会具有气孔等问题，次品率高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种镁合金抬头显示的浇口设备，它设有多个分浇口并处于抬头显示总成压铸区的前部的左部、中部和右部，使得其浇料分散，保证抬头显示总成压铸区注料均匀，浇铸效果好，而且其左侧、右侧和后部均设有排气排渣通道，从而提高排气排渣效果，提升浇铸成品率。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种镁合金抬头显示的浇口设备，包括料筒和抬头显示总成压铸区，所述抬头显示总成压铸区通接有多个分浇道，分浇道通接对应的主浇道，所有主浇道的出料端通接料筒；
所述抬头显示总成压铸区的边部均通接有多个排气排渣通道。
所述料筒上通接有两个主浇道，所有分浇道包括第一分浇道、第二分浇道、第三分浇道、第四分浇道和第五分浇道，左侧的主浇道的左端通接有第一分浇道，左侧的主浇道的右部通接有第二分浇道和第三分浇道，右侧的柱浇道的右部通接有第四分浇道和第五分浇道；
所述第一分浇道的出料口通接抬头显示总成压铸区的前部的左端，第二分浇道和第三分浇道的出料口通接抬头显示总成压铸区的前部的中部，第四分浇道和第五分浇道的出料口通接抬头显示总成压铸区的前部的右部。
所述抬头显示总成压铸区的左侧、右侧和后侧处均通接有渣包区，渣包区的外端通接排气排渣通道。
所述抬头显示总成压铸区的左侧、右侧的渣包区通接的排气排渣通道为s形折弯通道。
所述抬头显示总成压铸区的后方的排气排渣通道的后端为盆体状，其顶面成型有多个条形凹槽。
本实用新型的突出效果是：
它设有多个分浇口并处于抬头显示总成压铸区的前部的左部、中部和右部，使得其浇料分散，保证抬头显示总成压铸区注料均匀，浇铸效果好，而且其左侧、右侧和后部均设有排气排渣通道，从而提高排气排渣效果，提升浇铸成品率。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种镁合金抬头显示的浇口设备，包括料筒10和抬头显示总成压铸区20，所述抬头显示总成压铸区20通接有多个分浇道，分浇道通接对应的主浇道11，所有主浇道11的出料端通接料筒10；
所述抬头显示总成压铸区20的边部均通接有多个排气排渣通道30。
进一步的说，所述料筒10上通接有两个主浇道11，所有分浇道包括第一分浇道1、第二分浇道2、第三分浇道3、第四分浇道4和第五分浇道5，左侧的主浇道11的左端通接有第一分浇道1，左侧的主浇道11的右部通接有第二分浇道2和第三分浇道3，右侧的柱浇道11的右部通接有第四分浇道4和第五分浇道5；
所述第一分浇道1的出料口通接抬头显示总成压铸区20的前部的左端，第二分浇道2和第三分浇道3的出料口通接抬头显示总成压铸区20的前部的中部，第四分浇道4和第五分浇道5的出料口通接抬头显示总成压铸区20的前部的右部。
进一步的说，所述抬头显示总成压铸区20的左侧、右侧和后侧处均通接有渣包区40，渣包区40的外端通接排气排渣通道30。
进一步的说，所述抬头显示总成压铸区20的左侧、右侧的渣包区40通接的排气排渣通道30为s形折弯通道。
进一步的说，所述抬头显示总成压铸区20的后方的排气排渣通道30的后端为盆体状，其顶面成型有多个条形凹槽31。其盆体状使得排出的废渣和气体可以快速流出，保证通畅性。
本实用新型的加工方法通过以下步骤进行：
步骤一：液体快速通过料筒10，经过主浇道11后进入所有分浇道最后进入抬头显示总成压铸区20进行填充；
步骤二：当快速填充完成后，铸件虽然成型但其部分厚壁内存在许多大小不同的缩孔洞，在完成后的10毫秒瞬间内，增压装置启动，同时将压室和连接各浇道的浇口处还没凝固的液体，在增压的作用下将液体填补到铸件壁厚内的缩孔洞里和整个铸型壁内。经过高压保压使铸件无缩孔产品更致密。
在浇注填充时，其金属液体进入抬头显示总成压铸区20中，其内部的气体和废渣会进入相邻的渣包区40中，其气体和部分废渣通过排气排渣通道30排出，其由于在抬头显示总成压铸区20的左侧、右侧和后侧处均通接有渣包区40，渣包区40的外端通接排气排渣通道30，使得其排渣效果好，效率高。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种镁合金抬头显示的浇口设备，包括料筒(10)和抬头显示总成压铸区(20)，其特征在于：所述抬头显示总成压铸区(20)通接有多个分浇道，分浇道通接对应的主浇道(11)，所有主浇道(11)的出料端通接料筒(10)；
所述抬头显示总成压铸区(20)的边部均通接有多个排气排渣通道(30)；
所述抬头显示总成压铸区(20)的左侧、右侧和后侧处均通接有渣包区(40)，渣包区(40)的外端通接排气排渣通道(30)；
所述抬头显示总成压铸区(20)的后方的排气排渣通道(30)的后端为盆体状，其顶面成型有多个条形凹槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金抬头显示的浇口设备，其特征在于：所述料筒(10)上通接有两个主浇道(11)，所有分浇道包括第一分浇道(1)、第二分浇道(2)、第三分浇道(3)、第四分浇道(4)和第五分浇道(5)，左侧的主浇道(11)的左端通接有第一分浇道(1)，左侧的主浇道(11)的右部通接有第二分浇道(2)和第三分浇道(3)，右侧的主浇道(11)的右部通接有第四分浇道(4)和第五分浇道(5)；
所述第一分浇道(1)的出料口通接抬头显示总成压铸区(20)的前部的左端，第二分浇道(2)和第三分浇道(3)的出料口通接抬头显示总成压铸区(20)的前部的中部，第四分浇道(4)和第五分浇道(5)的出料口通接抬头显示总成压铸区(20)的前部的右部。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金抬头显示的浇口设备，其特征在于：所述抬头显示总成压铸区(20)的左侧、右侧的渣包区(40)通接的排气排渣通道(30)为s形折弯通道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123059674.3U CN217343522U (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种镁合金抬头显示的浇口设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217343522U true CN217343522U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83008476
Family Applications (1)
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| CN202123059674.3U Active CN217343522U (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种镁合金抬头显示的浇口设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217343522U (zh) |
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2021
- 2021-12-08 CN CN202123059674.3U patent/CN217343522U/zh active Active
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