CN212168919U - 一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浇注成型技术领域的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其中，浇注系统包括直浇道和双浇注模块及阶递形排溢系统，双浇注模块包括型腔、主流道、分流道，以及连接分流道和形腔的内浇道，阶梯形排溢率统包多波流形排气通道，型腔具有相对的第一浇口和第二浇口，分流道包括第一分流道和第二分流道，内浇道包括第一内浇道和第二内浇道，第一内浇道同时连接第一分流道以及型腔的第一侧，第二内浇道同时连接第二分流道以及型腔的第二侧，阶梯形排溢系统包括集洒包，多排气波浪通道，本实用新型技术方案提高了铸件的成型质量。

Description

一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统

技术领域

本实用新型公开了一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，具体为浇注成型技术领域。

背景技术

压铸成型工艺中最为重要的是浇注系统的设计，其中，浇注系统一般包括直浇道、横浇道、内浇道和内浇道等，浇注系统的不同直接影响金属液的热平衡性、流速的稳定性、压力传递的均匀性等因素，进而影响金属液的充填能力和充填平稳能力，最终影响铸件的整体质量。

现有的浇注系统中，内浇道在其导向浇注液的方向上的尺寸没有变化，进而在浇注成型的过程中，浇注液由内浇道流入型腔的压力不足而降低整个浇注系统的填充能力，进而严重影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，以解决上述背景技术中提出的产品成型质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括截面呈梯形直浇道，呈树支状分开，包括呈上下方向延伸的横浇道，还包括双浇注模块，所述双浇注模块包括：

型腔，具有相对的第一侧和第二侧，

主流道，一端连接所述直浇道的下端，另一端朝向所述直浇道的侧向延伸，

横流道，包括第一横流道和第二横流道，所述第一横流道的一端连接所述主流道的自由端，所述第一横流道的另一端朝向远离所述主流道的方向延伸且相邻所述型腔的第一侧设置，所述第二横流道的一端连接所述主流道的自由端，所述第二横流道的另一端朝向远离所述主流道的方向延伸且相邻所述型腔的第二侧设置，

内浇道，包括第一内浇道和第二内浇道，所述第一内浇道同时连接所述第一横流道以及所述型腔的第一侧，所述第二内浇道同时连接所述第二横流道以及所述型腔的第二侧，

其中，所述第一内浇道于所述第一横流道朝向所述型腔的方向上呈缩口设置，所述第二内浇道于所述第二横流道朝向所述型腔的方向上呈缩口设置。

优选地，所述第一内浇道具有沿所述第一横流道侧边延伸的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面呈夹锐角设置，该夹锐角α∈[40°， 60°]，所述第二内浇道具有沿所述第二横流道侧边延伸的第三壁面与第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面呈夹锐角设置，该夹锐角β∈[40°，60°]。

优选地，所述第一壁面和所述第二壁面呈弧面弯曲，所述第三壁面和所述第四壁面呈弧面弯曲。

优选地，所述第一横流道的流道宽度于所述第一横流道的延伸方向上逐渐减小，所述第二横流道的流道宽度于所述第二横流道的延伸方向上逐渐减小。

优选地，所述第一横流道的自由端呈远离所述型腔的方向侧弯，所述第二横流道的自由端呈远离所述型腔的方向侧弯。

优选地，所述浇注系统还包括阶梯形排溢流系统，包括独立溢流包及排气通道，所述溢流包连接在所述型腔的远离所述直浇道的一端，所述溢流包上还连接有朝向远离所述型腔方向延伸的排气道。

优选地，所述排气道呈波浪弯曲延伸。

优选地，所述排气道的宽度于所述排气道的延伸方向上呈渐扩设置。

优选地，所述浇注系统还包括第二浇注模块，所述第二浇注模块与所述第一浇注模块的结构相同，所述第一浇注模块与所述第二浇注模块对称的设置在所述直浇道的两侧；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过采用阶梯形双横浇道及排溢系统设置，以同时对型腔的同侧进行浇注，进而加快大浇注液的注入量以保证整个型腔被均匀且饱满地填充，由此初步提高铸件的成型质量。此外，将内浇道作缩口设置，增大了浇注液的流向压力，同时，阶梯形排溢系统极大降低模具型腔内负压，保障液态合金顺利迅速充填完整个型腔，将型腔气体迅速排出，使得浇注液能够更加顺畅地从横流道流入型腔，以保证浇注液能够均匀地将整个型腔填充满，进而再次提高了铸件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型浇注系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中浇注系统的底视图；

图3为图3中截面视图；

图4为图1中浇注系统的另一视角结构示意图。

图中：100浇注系统、200直浇道、300左浇注模块、310型腔、320主流道、 330横流道、331第一横流道、332第二横流道、340内浇道、341第一内浇道、 341a第一壁面、341b第二壁面、342第二内浇道、342a第三壁面、342b第四壁面、350溢流包、360排气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提出一种铝合金新能源汽车电池盒腔体压铸件的浇注系统100，包括左浇注模块300以及呈左右方向延伸的直浇道200。第一浇注模块300包括型腔310、主流道320、横流道330和内浇道340。型腔310 具有相对的第一侧和第二侧。主流道320的一端连接直浇道200的下端，另一端朝向直浇道200的侧向延伸。横流道330包括第一横流道331和第二横流道 332；第一横流道331的一端连接主流道320的自由端，第一横流道331的另一端朝向远离主流道320的方向延伸且相邻型腔310的左设置；第二横流道332的一端连接主流道320的自由端，第二横流道332的另一端朝向远离主流道320 的方向延伸且相邻型腔310的第二侧设置。内浇道340包括第一内浇道341和第二内浇道342；第一内浇道341同时连接第一横流道331以及型腔310的第一侧；第二内浇道342同时连接第二横流道332以及型腔310的第二侧。其中，第一内浇道341于第一横流道331朝向型腔310的方向上呈缩口设置，第二内浇道342于第二横流道332朝向型腔310的方向上呈缩口设置。

本实施例中，直浇道200呈上下向延伸，且直浇道200的下端连接有主流道320，该主流道320朝向直浇道200的侧向延伸。在下述内容中，简称主流道 320的延伸一端为自由端。

主流道320的自由端连接有两横流道330，分别为第一横流道331和第二横流道332，本实施例中，两横流道330呈似扇型设置或扇型设置。具体描述，两横流道330的一端同时连接主流道320的自由端，并且两者呈一定角度地朝向远离主流道320的方向延伸后，再同时朝向同一方向(为描述方便，下述程该方向为第一方向)伸延，此时两横流道330的后一延伸端呈基本平行或平行状态。同时，第一横流道331和第二横流道332之间就会形成有相隔区域，该区域的下方设置有型腔310。

型腔310的具体形状可根据不同的产品进行相应设定，本实施例中，型腔 310具有一长度方向，该长度方向与第一方向相同，因此可以理解型腔310于第一方向上具有相对两侧(非上下两侧)，分别为第一侧和第二侧。型腔310的第一侧和第二侧分别通过内浇道340(包括第一内浇道341和第二内浇道342)而与第一横流道331和第二横流道332连接。此处应该解释的，第一横流道331 可以位于型腔310的第一侧的正上方或者侧上方，同理，第二横流道332可以位于型腔310的第二侧的正上方或侧上方。当中，内浇道340与横流道330的下侧连接，其次，内浇道340通过内浇口而与型腔310连接。

内浇道340包括第一内浇道341和第二内浇道342，对应的，第一横流道 331通过第一内浇道341而与型腔310的第一侧连接，第二横流道332通过第二内浇道342而与型腔310的第二侧连接。其中，为了保持浇注过程中，浇注液具有一定压力而顺畅的流入型腔310内，故本实施中，第一内浇道341和第二内浇道342呈缩口设置，具体渐缩方向为横流道330朝向型腔310的方向。对于渐缩方向具体解释，若第一内浇道341呈缩口设置，则第一内浇道341的渐缩方向为第一横流道331朝向型腔310第一侧的方向，同理，若第二内浇道342 呈缩口设置，则该渐缩方向为第二横流道332朝向型腔310第二侧的方向。容易理解的，为保证产品的生产质量及工艺需求，本实施例中，优选第一内浇道 341及第二内浇道342均呈缩口设置。

关于内浇道340的渐缩设置，本实施例主要通过第一内浇道341以更深一步进行阐释，请参阅图1、图3和图4，内浇道340主要呈通道型设置，因此视该通道具有连接第一横流道331和型腔310第一侧的两端口，以及形成该通道的多个壁面，在本实施中，通道主要由四个壁面围合形成。四个壁面具体包括沿第一横流道331的侧边延伸的第一壁面341a和第二壁面341b(请参阅图3)，以及连接第一壁面341a和第二壁面341b的其余两壁面。其中，第一壁面341a 和第二壁面341b之间呈一定夹角(夹锐角)设置以实现第一内浇道341的渐缩，同时可以理解，第一壁面341a与第二壁面341b之间呈夹角设置可以是第一壁面341a偏向第二壁面341b设置，或者是第二壁面341b偏向第一壁面341a设置。同理，第二内浇道342与第一内浇道341对称设置，因此第二内浇道342 的设置具体参照第一内浇道341的设置方式，其中设定第二内浇道342的呈夹角设置的两壁面称第三壁面342a即可，在此不追加赘述。但是值得注意的，本实施例方案中，壁面的数量不局限于四个，还可以是5个、6个、7个、8个或者更多。但是不管壁面设置有多少个，为了实现目的，于第一内浇道341中，主要将第一壁面341a和第二壁面341b作夹角设置。并且，第一壁面341a和第二壁面341b不止局限于平面设置，还可以是曲面设置等。

本实用新型技术方案通过采用左右横流道330设置，以同时对型腔310的两侧进行浇注，进而加快大浇注液的注入量以保证整个型腔310被均匀且饱满地填充，由此初步提高铸件的成型质量。此外，将内浇道作缩口设置，增大了浇注液的流向压力，使得浇注液能够更加顺畅地从横流道330流入型腔310，以保证浇注液能够均匀地将整个型腔310填充满，进而再次提高了铸件的成型质量。

在上述实施例的基础上，第一壁面341a与第二壁面341b之间的夹角α∈ [40°，60°]；第三壁面342a之间的夹角β∈[40°，60°]。具体举例第一壁面341a和第二壁面341b进行解释说明，容易理解的，若α设置较大，则浇注过程中，浇注液的流动压力不足，进而型腔310内容易出现残留气体而致使铸件产生皮下气孔或因气体所导致的其他缺陷等。若α设置较小，则浇注过程中，可能导致浇注液的注入量不够，进而严重影响铸件的成型质量。其中，优选α的角度范围为40°～60°，进一步优选α∈[30°，45°]，例如40°、43°或者45°等，最优为45°。

此外，第三壁面342a和第四壁面342b之间的夹角β的角度范围设置，可具体参照α而设置，在此不再赘述。

在又一实施例中，请参阅图3至图4，第一壁面341a和第二壁面341b呈扇形弯曲；本实施例中，主要对第一壁面341a和第二壁面341b进行具体解释，具体的，第一壁面341a和第二壁面341b的具体结构描述在前述实施例中已具体说明。因此容易理解，若设置第一壁面341a呈扇形弯曲，其弯曲线的延伸方向为第一横流道331朝向型腔310的方向，并且，弧面的凹陷(或隆起)指向可以是朝向第一内浇道341的内部，也可以是朝向第一内浇道341的外部。本实施例中，具体参阅图3，设定第一壁面341a为朝向型腔310的一面，因而第二壁面341b为背向型腔310的一面。进而本实施例优选的，单独设置第二壁面 341b呈弧面弯曲，并且该弧面呈朝向内浇道340的内部凹进。该结构设置旨在浇注过程中，呈弧面设置的第二壁面341b可以对浇注液产生导向作用，使得浇注液更容易从第一横流道331注入型腔310。

同理，若第一壁面341a呈弧面弯曲，则具体实现方式可参照第二壁面341b 的设置方式。

此外，还应该说明的，在本实施例中，设置第二壁面341b呈扇形弯曲，同时，参照第二壁面341b的设置方式，同样将第四壁面342b设置呈扇形。

为了防止浇注过程中，由于浇注液出现流动力不足，而在型腔310未被浇满的过程中已产生凝固的现象。故在另一较佳实施例中，请参阅图1，设置第一横流道331的流道宽度于第一横流道331的延伸方向上逐渐减小，第二横流道 332的流道宽度于第二横流道332的延伸方向上逐渐减小。可以理解，本方案将第一横流道331和第二横流道332的流道宽度于其自身的延伸方向上作渐缩设置，由此增加浇注液在后续流动过程中的流速，以有效避免上述问题的发生。

优选的，为保证铸件具有较好的成型质量，本实施例中，设置第一横流道 331和第二横流道332的流道宽度于其自身的延伸方向上逐渐减小。

请继续参阅图1，第一横流道331的自由端呈远离型腔310的方向侧弯，第二横流道332的自由端呈远离型腔310的方向侧弯。具体的，为了防止浇注液充满第一横流道331后，发生反冲回流的现象，故设置第一横流道331的自由端呈远离型腔310的方向侧弯，以避免上述问题发生。基于相同理由，故本实施例方案还提供将第二横流道332的自由端呈远离型腔310的方向侧弯设置。

本实施例中，为保证铸件具有较好的成型质量，优选将第一横流道331的自由端和第二横流道332的自由端同时设置呈远离型腔310的方向侧弯。

在另一实施例中，请参阅图1，浇注系统100还包括阶梯形排溢系统，包括多个独立溢流包350，溢流包350连接在型腔310的远离直浇道200的一端；并且，溢流包350上还连接有朝向远离型腔310方向延伸的大个独立排气道360。

可以理解的，型腔310上设置有溢流包350，且溢流包350上连接有排气道 360，进而有利于型腔310内的气体排出，以保证型腔310内部充分填充；同时还起到容杂和一定的补缩作用，以提高铸件质量。

进一步的，请继续参阅图1，排气道360呈波浪弯曲延伸。可以理解的，设置排气道360呈波浪弯曲延伸，以当浇注液流至排气道360后可以相应减缓流速，减少气泡产生，使得气体排出更加充分进而有效提高铸件的成型质量。

其中，可根据不同的需求，设置排气道360的一侧呈波浪弯曲，或者两面均呈波浪弯曲。当然，也可以设置排气道360的一侧呈折线形弯曲，或者两面均呈折线形弯曲。

此外，为进一步加强排气强度，可以设置排气道360的宽度于排气道360 的延伸方向上呈渐扩设置。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，包括截面呈梯形直浇道，呈树支状分开，包括呈上下方向延伸的横浇道，其特征在于，所述浇注系统还包括双浇注模块及阶梯形排溢系统，所述双浇注模块包括：

型腔，具有相对的第一侧和第二侧，

主流道，一端连接所述直浇道的下端，另一端朝向所述横浇道的侧向延伸，

横流道，包括第一横流道和第二横流道，所述第一横流道的一端连接所述主流道的自由端，所述第一横流道的另一端朝向远离所述主流道的方向延伸且相邻所述型腔的左设置，所述第二横流道的一端连接所述主流道的自由端，所述第二横流道的另一端朝向远离所述主流道的方向延伸且相邻所述型腔的右侧设置，

内浇道，包括第一内浇道和第二内浇道，所述第一内浇道同时连接所述第一横流道以及所述型腔的第一侧，所述第二内浇道同时连接所述第二横流道以及所述型腔的第二侧，

其中，所述第一内浇道于所述第一横流道朝向所述型腔的方向上呈缩口设置，和/或所述第二内浇道于所述第二横流道朝向所述型腔的方向上呈缩口设置，

阶梯形排溢系统包含集渣包，多个独立排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其特征在于：所述第一内浇道具有沿所述第一横流道侧边延伸的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面呈夹锐角设置，该夹锐角α∈[40°，60°]，所述第二内浇道具有沿所述第二横流道侧边延伸的第三壁面与第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面呈夹锐角设置，该夹锐角β∈[40°，60°]。

3.根据权利要求1所述的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其特征在于：所述第一横流道的流道宽度于所述第一横流道的延伸方向上逐渐减小，所述第二横流道的流道宽度于所述第二横流道的延伸方向上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其特征在于：所述浇注系统还包括溢流系统，所述溢流系统包括溢流包，所述溢流包连接在所述型腔的远离所述直浇道的一端，所述溢流包上还连接有朝向远离所述型腔方向延伸的多个独立排气道。

5.根据权利要求4所述的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其特征在于：所述排气道呈波浪弯曲延伸。

6.根据权利要求4所述的一种新型高导热铝合金电池盒腔体压铸件的浇注系统，其特征在于：所述排气道的宽度于所述排气道的延伸方向上呈渐扩设置。

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