CN112916827B - 一种压铸一模多个的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压铸一模多个的浇注系统，包括流道系统和成型腔，流道系统包括浇注口、主流道、渣气包，浇注口连通至少一条主流道的输入端，每条主流道的末端连通渣气包；成型腔与主流道用连接部连通，若干成型腔排列设置在主流道的一侧和/或两侧；沿浇注口至渣气包的方向，主流道的横截面逐渐变小。通过主流道横截面逐渐变小的设计强制金属的流动及热交换按规定的路径顺序凝固，配合温度场及压力场的传递可以保证每一个产品的成型条件基本相同，从而保证产品性能的一致性，而且金属流动得到的压铸一模多个的浇注系统上能排布多少产品就能实现一模出多少个产品，保持每个产品的性能稳定，提高生产成品率，实现量化生产。

Description

一种压铸一模多个的浇注系统

技术领域

本申请涉及模具浇注技术领域，特别是涉及一种压铸一模多个的浇注系统。

背景技术

在纽扣、拉链、偏心轮、箱包扣等小产品行业，一般通过铝合金压力铸造生产零配件，然而为了成本的节约的生产，通常会采用“一模多流道多模具”的模具浇排系统进行制造。但在压铸一模多个产品时容易出现产品性能不均匀，或者部分产品压铸失效，或者部分产品尺寸不稳定等问题，出现影响产品成品率的现象。

现有技术中，通过对模流的分析，更改进料和出渣的设计使一模多个的压铸的浇注系统尽量保持温度场、卷气填充和压力场在每一个产品上基本一致，但生产实践中模流分析只能描述大范围的流体趋向而不能控制每个产品的成型，因此会出现较大波动，同时在模流上不允许一模出更多产品。

因此，如何保证产品在一模多个的情况下保持每个产品的性能稳定，提高生产成品率，实现量化生产是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种压铸一模多个的浇注系统，可在一模多个的压铸过程中，保持每个产品的性能稳定，提高生产成品率，实现量化生产。

本发明提供的技术方案如下：

一种压铸一模多个的浇注系统，包括流道系统和成型腔，

流道系统包括浇注口、主流道、渣气包，浇注口连通至少一条主流道的输入端，每条主流道的末端连通渣气包；

成型腔与主流道用连接部连通，若干成型腔排列设置在主流道的一侧和/或两侧；

沿浇注口至渣气包的方向，主流道的横截面逐渐变小。

优选地，主流道的横截面逐渐变小具体为，主流道的横截面直线逐渐变小。

优选地，主流道的横截面逐渐变小具体为，主流道包括至少两个流段，每个流段的横截面逐渐变小。

优选地，相邻两个流段之间设置过渡段，

过渡段沿主流道方向的截面为圆弧，或，

过渡段沿主流道方向的截面为直线，且过渡段与流段连接处设置导角。

优选地，主流道的横截面的截面形状为，矩形、椭圆或不规则形状中的一种。

优选地，主流道的横截面的截面形状为矩形，横截面逐渐变小具体为，

主流道的深度逐渐变浅，和/或，

主流道的宽度逐渐变窄。

优选地，连接部的横截面的截面沿主流道至成型腔的方向逐渐变小。

优选地，主流道上设置有扰流部，扰流部用于对主流道内流体进行扰流；

扰流部沿主流道至渣气包方向逐渐变小。

优选地，扰流部为突起结构，

突起结构远离成型腔的一侧为圆弧结构；

圆弧结构沿主流道方向设置。

优选地，圆弧结构靠主流道底部的横截面面积大于靠连接部处的横截面面积。

本发明提供的压铸一模多个的浇注系统，包括流道系统和成型腔，流道系统包括浇注口、主流道、渣气包，浇注口连通至少一条主流道的输入端，每条主流道的末端连通渣气包；成型腔与主流道用连接部连通，若干成型腔排列设置在主流道的一侧和/或两侧；沿浇注口至渣气包的方向，主流道的横截面逐渐变小。通过主流道横截面积逐渐变小的设计，强制金属的流动及热交换按规定的路径顺序凝固，即主流道横截面积逐渐变小，压力逐渐变大，金属液体往压力大的地方流动，使得压力大的成型腔先填充冷凝，配合温度场及压力场的传递可以保证每一个产品的成型条件基本相同，从而保证产品性能的一致性，并且金属流动得到的模面上能排布多少产品就能实现一模出多少个产品，保持每个产品的性能稳定，提高生产成品率，降低制造成本，实现量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的压铸一模多个的浇注系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的压铸一模多个的浇注系统的一个实施例的局部主流道结构示意图；

图3为本发明提供的压铸一模多个的浇注系统的一个实施例的剖面示意图；

图4为本发明提供的压铸一模多个的浇注系统的一个实施例的横截面示意图；

附图标记：1-流道系统；2-成型腔；11-浇注口；12-主流道；13-渣气包；21-连接部；22-扰流部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

如图1至3所示，本发明实施例提供一种压铸一模多个的浇注系统，包括流道系统1和成型腔2，流道系统1包括浇注口11、主流道12、渣气包13，浇注口11连通至少一条主流道12的输入端，每条主流道12的末端连通渣气包13；成型腔2与主流道12用连接部21连通，若干成型腔2排列设置在主流道12的一侧和/或两侧；沿浇注口11至渣气包13的方向，主流道12的横截面逐渐变小。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，通过主流道12横截面积逐渐变小的设计，强制金属的流动及热交换按规定的路径顺序凝固，即主流道12横截面积逐渐变小，压力逐渐变大，金属液体往压力大的地方流动，使得压力大的成型腔2先填充冷凝，配合温度场及压力场的传递可以保证每一个产品的成型条件基本相同，从而保证产品性能的一致性，并且金属流动得到的模面上能排布多少产品就能实现一模出多少个产品，保持每个产品的性能稳定，提高生产成品率，降低制造成本，实现量化生产。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，主流道12的横截面逐渐变小有两种方式，具体为主流道12的横截面直线逐渐变小和主流道12包括至少两个流段，每个流段的横截面逐渐变小。根据压铸过程的实际情况，主流道12横截面逐渐变小的方式有多种，可以线性变小，也可以分流段变小，多种方式的选择可以满足不同产品制作工艺需求的多样性。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，当主流道12横截面包括至少两个流段，每个流段的横截面逐渐变小时，相邻两个流段之间设置过渡段，过渡段沿主流道12方向的截面为圆弧，或，过渡段沿主流道12方向的截面为直线，且过渡段与流段连接处设置导角。圆弧、导角等平滑过渡的设置方式可以保证金属液压铸时流动的平稳性，还有助于产品制作成型后脱模。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，主流道的横截面的截面形状为，矩形、椭圆或不规则形状中的一种。主流道12横截面的截面形状不仅仅限于矩形、椭圆形，还可以用于其他的形状，包括不规则形状，不仅能够满足金属液体在压铸一模多个的浇注系统压铸时稳定流动，保证产品性能均匀，还可以满足不同工艺生产需求的多样性。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，主流道12的横截面的截面形状为矩形，横截面逐渐变小具体为，主流道12的深度逐渐变浅，和/或，主流道12的宽度逐渐变窄。压铸时铝合金在模腔内的压力分布叫压力场，当主流道12的横截面为矩形时，通过矩形横截面的深度和/或宽度的变化来改变压铸一模多个的浇注系统模腔内的压力场，在实现顺序流动的同时，制作也更为方便。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，连接部的横截面的截面沿主流道12至成型腔2的方向逐渐变小。通过调整连接部21的截面积大小，实现成型腔2金属液的流动速度及填充方向的控制，保证金属液在成型腔2产品填充时有足够的压力。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，主流道12上设置有扰流部22，扰流部22用于对主流道12内流体进行扰流；扰流部22沿主流道12至渣气包13方向逐渐变小。在高压、高速压铸的条件下，金属液流动的不均匀性是绝对的，为了使得产品在压铸时性能更为均匀，主流道12上设置扰流部22，当然，扰流部22还可以设置在主流道12之外的地方，例如连接部21，扰流部22用于强制顺序流动、冷凝与成型；并且，扰流部22沿主流道12至渣气包13方向逐渐变小的设计，改变模具流道的内部压力场，使得靠近渣气包13端的主流道12的压力大，可以强制金属液体的填充顺序，保证产品顺序结晶，进一步保证了稳定性，提高了成品率。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，扰流部22为突起结构，突起结构远离成型腔2的一侧为圆弧结构；圆弧结构沿主流道12方向设置。突起结构当然不仅限于圆弧结构，还可以是直角、“R”角等结构，用于阻挡、回旋金属液的流动来强制紊流，保证金属流动按照设定的顺序来实现成型和冷凝。而扰流部22也不仅限于突起结构，还可以在主流道12中设置冷却孔或冷却槽，通过局部冷却形成冷凝阻隔干扰金属液流动来强制紊流，保证金属流动按照设定的顺序来实现成型和冷凝。

本发明实施例提供的压铸一模多个的浇注系统，优选地，圆弧结构靠主流道12底部的横截面面积大于靠连接部21处的横截面面积。圆弧结构靠主流道12底部的横截面面积大于靠连接部21处的横截面面积的结构设计，构建主流道12缓冲区域，缓冲整流金属液流向与流速，保证金属液的顺序流动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，包括流道系统和成型腔，所述流道系统包括浇注口、主流道、渣气包，所述浇注口连通至少一条所述主流道的输入端，每条所述主流道的末端连通所述渣气包；

所述成型腔与所述主流道用连接部连通，若干所述成型腔排列设置在所述主流道的一侧和/或两侧；

沿所述浇注口至所述渣气包的方向，所述主流道的横截面逐渐变小；

还包括扰流部，所述扰流部设置在所述主流道上或所述连接部上，所述扰流部用于强制顺序冷凝与成型；

所述扰流部用于对所述主流道内流体进行扰流；

所述扰流部沿所述主流道至所述渣气包方向逐渐变小；

所述扰流部为突起结构，

所述突起结构远离所述成型腔的一侧为圆弧结构；

所述圆弧结构沿所述主流道方向设置。

2.根据权利要求1所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述主流道的横截面逐渐变小具体为，所述主流道的横截面直线逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述主流道的横截面逐渐变小具体为，所述主流道包括至少两个流段，每个所述流段的横截面逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，相邻两个流段之间设置过渡段，

所述过渡段沿所述主流道方向的截面为圆弧，或，所述过渡段沿所述主流道方向的截面为直线，且所述过渡段与所述流段连接处设置导角。

5.根据权利要求1所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述主流道的横截面的截面形状为，矩形、椭圆或不规则形状中的一种。

6.根据权利要求1所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述主流道的横截面的截面形状为矩形，所述横截面逐渐变小具体为，

所述主流道的深度逐渐变浅，和/或，所述主流道的宽度逐渐变窄。

7.根据权利要求1至6任一所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述连接部的横截面的截面沿所述主流道至所述成型腔的方向逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的压铸一模多个的浇注系统，其特征在于，所述圆弧结构靠所述主流道底部的横截面面积大于靠所述连接部处的横截面面积。

Images