JPH0747457A - ダイカスト用金型 - Google Patents
ダイカスト用金型Info
- Publication number
- JPH0747457A JPH0747457A JP19593793A JP19593793A JPH0747457A JP H0747457 A JPH0747457 A JP H0747457A JP 19593793 A JP19593793 A JP 19593793A JP 19593793 A JP19593793 A JP 19593793A JP H0747457 A JPH0747457 A JP H0747457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- seal ring
- die
- mold
- casting
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライドコアを有する金型を用いて良好な真
空鋳造を確実容易に行い得るようにする。 【構成】 真空鋳造用金型において，シールリングを前
記一方の金型内に前後進可能に設けてその金型に対する
スライドコアのスライド面の一部にシールリングを押付
け可能に設け，シールリングのスライドコアとの接触
面，シールリングと前記一方の金型のシールリングスラ
イド面との間およびスライドコアの合せ面にシール材を
取付け，シールリングを後退させた状態でスライドコア
を閉じ，スライドコアが閉じた状態でシールリングを前
進させてシールし得るように設けた。
空鋳造を確実容易に行い得るようにする。 【構成】 真空鋳造用金型において，シールリングを前
記一方の金型内に前後進可能に設けてその金型に対する
スライドコアのスライド面の一部にシールリングを押付
け可能に設け，シールリングのスライドコアとの接触
面，シールリングと前記一方の金型のシールリングスラ
イド面との間およびスライドコアの合せ面にシール材を
取付け，シールリングを後退させた状態でスライドコア
を閉じ，スライドコアが閉じた状態でシールリングを前
進させてシールし得るように設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ダイカスト用金型の構
造に関するものであり，特に，複数個のスライドコアを
有する金型を用いて真空鋳造を行う場合に適したダイカ
スト用金型の構造に関するものである。
造に関するものであり，特に，複数個のスライドコアを
有する金型を用いて真空鋳造を行う場合に適したダイカ
スト用金型の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，例えば，自動車用のアルミホ
イール等をダイカストで成形する場合は，例えば，図４
に示すように，固定金型１と可動金型２，および，可動
金型２に左右に分割して開閉自在に取付けた２つ割のス
ライドコア３からなる金型４を用いていた。図３におい
て，５は固定盤，６は可動盤，７はコア３を開閉させる
ためのコアシリンダ，８は金型キャビティ，９は製品押
出用のシリンダ，１０は押出ピンである。
イール等をダイカストで成形する場合は，例えば，図４
に示すように，固定金型１と可動金型２，および，可動
金型２に左右に分割して開閉自在に取付けた２つ割のス
ライドコア３からなる金型４を用いていた。図３におい
て，５は固定盤，６は可動盤，７はコア３を開閉させる
ためのコアシリンダ，８は金型キャビティ，９は製品押
出用のシリンダ，１０は押出ピンである。
【０００３】このような装置を用いて鋳造する場合，２
つ割のスライドコア３をコアシリンダ７によって閉じ，
その後，ダイカストマシンの型締を行い，可動金型２と
スライドコア３を固定金型１に合せる。その場合，スラ
イドコア３の先端外周部はテーパ面３ａになっており，
固定金型１の相対する部分のテーパ凹み１ａに入り込む
ことにより，鋳込圧力によって，スライドコア３が開く
ことを防止する。
つ割のスライドコア３をコアシリンダ７によって閉じ，
その後，ダイカストマシンの型締を行い，可動金型２と
スライドコア３を固定金型１に合せる。その場合，スラ
イドコア３の先端外周部はテーパ面３ａになっており，
固定金型１の相対する部分のテーパ凹み１ａに入り込む
ことにより，鋳込圧力によって，スライドコア３が開く
ことを防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したことからもわ
かるように，例えばアルミホイールを鋳造する場合，製
品を取出すために製品外周の金型の一部を２つ割または
複数個割のスライドコア３を開閉させる構造にする必要
がある。一方，真空鋳造を行う場合は，接触面の全ての
面にシール材を設置して外部から空気が流入することを
防止しなければならない。しかし，スライド面にこのよ
うなシール材を設置すると，スライドする場合にシール
材が摩耗，切断され，効果が期待できない。
かるように，例えばアルミホイールを鋳造する場合，製
品を取出すために製品外周の金型の一部を２つ割または
複数個割のスライドコア３を開閉させる構造にする必要
がある。一方，真空鋳造を行う場合は，接触面の全ての
面にシール材を設置して外部から空気が流入することを
防止しなければならない。しかし，スライド面にこのよ
うなシール材を設置すると，スライドする場合にシール
材が摩耗，切断され，効果が期待できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては，この
ような課題を解決するために，固定金型と可動金型を設
け，固定金型と可動金型の一方の金型に金型の開閉方向
軸心と直角な方向に開閉可能な分割されているスライド
コアを取付け，かつ，真空バルブを兼ねた金型用ガス抜
き装置を備えたダイカスト用金型において，シールリン
グを前記一方の金型内に前後進可能に設けてその金型に
対するスライドコアのスライド面の一部にシールリング
を押付け可能に設け，シールリングのスライドコアとの
接触面，シールリングと前記一方の金型のシールリング
スライド面との間およびスライドコアの合せ面にシール
材を取付け，シールリングを後退させた状態でスライド
コアを閉じ，スライドコアが閉じた状態でシールリング
を前進させてシールし得るように設けた構造とした。
ような課題を解決するために，固定金型と可動金型を設
け，固定金型と可動金型の一方の金型に金型の開閉方向
軸心と直角な方向に開閉可能な分割されているスライド
コアを取付け，かつ，真空バルブを兼ねた金型用ガス抜
き装置を備えたダイカスト用金型において，シールリン
グを前記一方の金型内に前後進可能に設けてその金型に
対するスライドコアのスライド面の一部にシールリング
を押付け可能に設け，シールリングのスライドコアとの
接触面，シールリングと前記一方の金型のシールリング
スライド面との間およびスライドコアの合せ面にシール
材を取付け，シールリングを後退させた状態でスライド
コアを閉じ，スライドコアが閉じた状態でシールリング
を前進させてシールし得るように設けた構造とした。
【０００６】
【作用】シーリングを後退させている状態で分割して開
いているスライドコアを閉じた後，シールリングを前進
させてシールリングの先端面をスライドコアに押付け，
スライドコアとシールリング間をシールする。その後，
型締を行う。なお，スライドコアを閉じて型締した後
に，シールリングを前進させてシールリングの先端面を
スライドコアに押付け，スライドコアとシールリング間
をシールするようにしても良い。次に，真空吸引装置を
作用させて，金型用ガス抜き装置を介して金型キャビテ
ィ内を真空状態にし，溶湯を金型キャビティ内に鋳込
む。鋳込みが終了し，金型キャビティ内の溶湯が冷却凝
固したら，型開きし，シールリングを後退させた後，ス
ライドコアを開き，然る後に，押出ピンを作用させて鋳
造製品を金型から取出す。
いているスライドコアを閉じた後，シールリングを前進
させてシールリングの先端面をスライドコアに押付け，
スライドコアとシールリング間をシールする。その後，
型締を行う。なお，スライドコアを閉じて型締した後
に，シールリングを前進させてシールリングの先端面を
スライドコアに押付け，スライドコアとシールリング間
をシールするようにしても良い。次に，真空吸引装置を
作用させて，金型用ガス抜き装置を介して金型キャビテ
ィ内を真空状態にし，溶湯を金型キャビティ内に鋳込
む。鋳込みが終了し，金型キャビティ内の溶湯が冷却凝
固したら，型開きし，シールリングを後退させた後，ス
ライドコアを開き，然る後に，押出ピンを作用させて鋳
造製品を金型から取出す。
【０００７】
【実施例】図１，図２は，１実施例として，本発明の金
型を横型締横鋳込型ダイカストマシンに取付けた場合を
示すもので，図４に示す従来装置と同じ部分は，図４と
同じ符号で示すだけで，その説明は省略する。なお，図
１において，１１はスライドコア３の上下に水平に設け
たガイド，１２はスライドコア３の１部と固定金型１の
分割面に設けた，例えば，特公昭５８−４６３８７号や
特公昭５９−３０９号公報等に示されているような金型
用ガス抜き装置であリ，真空バルブの役目も有してい
る。１３はスライドコア３の分割面でもある垂直な合せ
面３ｂにおいて，金型キャビティ８の一部と金型用ガス
抜き装置１２間に設けたガス抜き用の通路である。
型を横型締横鋳込型ダイカストマシンに取付けた場合を
示すもので，図４に示す従来装置と同じ部分は，図４と
同じ符号で示すだけで，その説明は省略する。なお，図
１において，１１はスライドコア３の上下に水平に設け
たガイド，１２はスライドコア３の１部と固定金型１の
分割面に設けた，例えば，特公昭５８−４６３８７号や
特公昭５９−３０９号公報等に示されているような金型
用ガス抜き装置であリ，真空バルブの役目も有してい
る。１３はスライドコア３の分割面でもある垂直な合せ
面３ｂにおいて，金型キャビティ８の一部と金型用ガス
抜き装置１２間に設けたガス抜き用の通路である。
【０００８】１４は鋳込スリーブ，１５はプランジャチ
ップ，１６はプランジャ，１７は溶湯移送管，１８は溶
湯保持炉，１９は溶湯であり，図示していないポンプを
作用させて，溶湯保持炉１８内の溶湯１９を溶湯移送管
１７を介して鋳込スリーブ１４の中に所定量押上げて入
れ得るようになっている。なお，鋳込スリーブ１４の後
端部の内周面のプランジャ１６の摺動面には，Ｏリング
等のシール材２０を取付け，金型キャビティ８内を真空
にする時に，プランジャチップ１５の後方から鋳込スリ
ーブ１４内に空気が吸込まれないようにした。
ップ，１６はプランジャ，１７は溶湯移送管，１８は溶
湯保持炉，１９は溶湯であり，図示していないポンプを
作用させて，溶湯保持炉１８内の溶湯１９を溶湯移送管
１７を介して鋳込スリーブ１４の中に所定量押上げて入
れ得るようになっている。なお，鋳込スリーブ１４の後
端部の内周面のプランジャ１６の摺動面には，Ｏリング
等のシール材２０を取付け，金型キャビティ８内を真空
にする時に，プランジャチップ１５の後方から鋳込スリ
ーブ１４内に空気が吸込まれないようにした。
【０００９】可動金型２内のコア３側には，真円環状ま
たは角状等その他の形状の環状のシールリング２１を摺
動自在に設け，シールリング２１の先端平面をスライド
コア３の可動金型２側の平面に押しつけたり離したりし
得るようにした。２２はシールリング２１移動用のシリ
ンダである。シールリング２１の先端平面部にはＯリン
グ等のシール材２３を取付け，シールリング２１の内側
が摺動する可動金型２の一部のシールリングスライド面
にもＯリング等のシール材２４を取付けた。スライドコ
ア３の合せ面３ｂにもシール材２５を設け，固定金型１
のスライドコア３の接触面にもＯリング等のシール材２
６を取付けた。
たは角状等その他の形状の環状のシールリング２１を摺
動自在に設け，シールリング２１の先端平面をスライド
コア３の可動金型２側の平面に押しつけたり離したりし
得るようにした。２２はシールリング２１移動用のシリ
ンダである。シールリング２１の先端平面部にはＯリン
グ等のシール材２３を取付け，シールリング２１の内側
が摺動する可動金型２の一部のシールリングスライド面
にもＯリング等のシール材２４を取付けた。スライドコ
ア３の合せ面３ｂにもシール材２５を設け，固定金型１
のスライドコア３の接触面にもＯリング等のシール材２
６を取付けた。
【００１０】次に，本発明の作動について説明する。ま
ず，シールリング２１を後退させていてシールリング２
１がスライドコア３のスライド面に当らない状態にして
おき，分割して開いているスライドコア３を閉じ，動か
ない状態で，シールリング２１を前進させて，シールリ
ング２１の先端面をスライドコア３に押付け，スライド
コア３とシールリング２１間を真空シールする。その
後，型締を行う。なお，スライドコア３を閉じて型締し
た後に，シールリング２１を前進させてシールリング２
１の先端面をスライドコア３に押付け，スライドコア３
とシールリング２１間をシールするようにしても良い。
次に，図示していない真空吸引装置を作用させて，弁開
状態の金型用ガス抜き装置１２を介して金型キャビティ
８内を真空状態にする。
ず，シールリング２１を後退させていてシールリング２
１がスライドコア３のスライド面に当らない状態にして
おき，分割して開いているスライドコア３を閉じ，動か
ない状態で，シールリング２１を前進させて，シールリ
ング２１の先端面をスライドコア３に押付け，スライド
コア３とシールリング２１間を真空シールする。その
後，型締を行う。なお，スライドコア３を閉じて型締し
た後に，シールリング２１を前進させてシールリング２
１の先端面をスライドコア３に押付け，スライドコア３
とシールリング２１間をシールするようにしても良い。
次に，図示していない真空吸引装置を作用させて，弁開
状態の金型用ガス抜き装置１２を介して金型キャビティ
８内を真空状態にする。
【００１１】このとき，固定金型１とスライドコア３と
の当り面のシール材２６，スライドコア３同士の当り面
のシール材２５，スライドコア３とシールリング２１の
当り面のシール材２３，シールリング２１と可動金型２
との摺動面部のシール材２４の作用により，金型シール
は全面にわたって行われ，真空バルブの作用もする金型
用ガス抜き装置１２を通じて金型キャビティ８内を真空
にしても，プランジャ１６部のシール材２０の作用もあ
って，空気が流入する所がなくなる。したがって，溶湯
保持炉１８内の溶湯１９を鋳込スリーブ１４内まで押上
げた後に金型キャビティ８内を真空引きしても，あるい
は，最初から真空吸引で溶湯１９を鋳込スリーブ１４内
に吸上げて給湯し，ついでに金型キャビティ８内を真空
引きしても，所望の真空引きを行うことができる。
の当り面のシール材２６，スライドコア３同士の当り面
のシール材２５，スライドコア３とシールリング２１の
当り面のシール材２３，シールリング２１と可動金型２
との摺動面部のシール材２４の作用により，金型シール
は全面にわたって行われ，真空バルブの作用もする金型
用ガス抜き装置１２を通じて金型キャビティ８内を真空
にしても，プランジャ１６部のシール材２０の作用もあ
って，空気が流入する所がなくなる。したがって，溶湯
保持炉１８内の溶湯１９を鋳込スリーブ１４内まで押上
げた後に金型キャビティ８内を真空引きしても，あるい
は，最初から真空吸引で溶湯１９を鋳込スリーブ１４内
に吸上げて給湯し，ついでに金型キャビティ８内を真空
引きしても，所望の真空引きを行うことができる。
【００１２】この状態でプランジャチップ１５を前進さ
せて鋳込動作を行い，内部にガスや巣を有しない良品質
の鋳込製品を得る。なお，金型用ガス抜き装置１２は，
鋳込終了付近で，溶湯の慣性力の作用で自動的に，ない
しは，電気的弁閉指令によって，弁閉される。鋳込みが
終了し，金型キャビティ８内の溶湯１９が冷却凝固した
ら，型開きし，シールリング２１を後退させた後，スラ
イドコア３を開き，然る後に，押出ピン１０を作用させ
て鋳造製品を可動金型８から押出して取出す。
せて鋳込動作を行い，内部にガスや巣を有しない良品質
の鋳込製品を得る。なお，金型用ガス抜き装置１２は，
鋳込終了付近で，溶湯の慣性力の作用で自動的に，ない
しは，電気的弁閉指令によって，弁閉される。鋳込みが
終了し，金型キャビティ８内の溶湯１９が冷却凝固した
ら，型開きし，シールリング２１を後退させた後，スラ
イドコア３を開き，然る後に，押出ピン１０を作用させ
て鋳造製品を可動金型８から押出して取出す。
【００１３】前記図１および図２に示した１実施例にお
いては，スライドコア３の可動金型２側の面は全て一つ
の平面にし，その平面にシールリング２１の先端平面を
押付けるようにしたが，これは例えば図３に示すよう
に，スライドコア３の可動金型２側のスライド面部に，
テーパ内面２７ａを有するリング溝２７を設けたものと
し，シールリング２１の先端部の内面をテーパ内面２７
ａに係合させ得るテーパ内面２１ａとし，かつ，シール
リング２１の先端部を可動金型２のスライドコア３と接
している平面から突出させてリング溝２７の中まで入れ
たり，この平面から引込めたりし得るようにしておくこ
ともできる。勿論，このシールリング２１の先端平面に
はシール材２３を設けておく。
いては，スライドコア３の可動金型２側の面は全て一つ
の平面にし，その平面にシールリング２１の先端平面を
押付けるようにしたが，これは例えば図３に示すよう
に，スライドコア３の可動金型２側のスライド面部に，
テーパ内面２７ａを有するリング溝２７を設けたものと
し，シールリング２１の先端部の内面をテーパ内面２７
ａに係合させ得るテーパ内面２１ａとし，かつ，シール
リング２１の先端部を可動金型２のスライドコア３と接
している平面から突出させてリング溝２７の中まで入れ
たり，この平面から引込めたりし得るようにしておくこ
ともできる。勿論，このシールリング２１の先端平面に
はシール材２３を設けておく。
【００１４】このようにすると，型締時に，図３に示す
ように，円形状のシールリング２３をリング溝２７に挿
入して，シールするだけでなく，スライドコア３が開く
ことを防止することができる。すなわち，鋳込時には，
スライドコア３の内面に溶湯１９が充満し，圧力がかか
り，スライドコア３が開こうとするが，シールリング２
１のコアロック作用によってスライドコア３が開くのを
防止することができ，バリが吹くのを防止することがで
きる。また，スライドコア３が全然動かないので，鋳込
製品の形状寸法が少しでもくるうようなこともない。
ように，円形状のシールリング２３をリング溝２７に挿
入して，シールするだけでなく，スライドコア３が開く
ことを防止することができる。すなわち，鋳込時には，
スライドコア３の内面に溶湯１９が充満し，圧力がかか
り，スライドコア３が開こうとするが，シールリング２
１のコアロック作用によってスライドコア３が開くのを
防止することができ，バリが吹くのを防止することがで
きる。また，スライドコア３が全然動かないので，鋳込
製品の形状寸法が少しでもくるうようなこともない。
【００１５】
【発明の効果】本発明においては，スライドコアと真空
バルブの作用を有する金型用ガス抜き装置を備えたダイ
カスト用金型において，シールリングを前記一方の金型
内に前後進可能に設けてその金型に対するスライドコア
のスライド面の一部にシールリングを押付け可能に設
け，シールリングのスライドコアとの接触面，シールリ
ングと前記一方の金型のシールリングスライド面との間
およびスライドコアの合せ面にシール材を取付け，シー
ルリングを後退させた状態でスライドコアを閉じ，スラ
イドコアが閉じた状態でシールリングを前進させてシー
ルし得るように設けたので，スライドコア部のシールを
確実容易に行うことができ，真空鋳造を容易に行うこと
ができる。また，スライドコアやシールリングを動かし
ても，シール材が摩耗，切断することもなく，長時間連
続運転を行うことができる。
バルブの作用を有する金型用ガス抜き装置を備えたダイ
カスト用金型において，シールリングを前記一方の金型
内に前後進可能に設けてその金型に対するスライドコア
のスライド面の一部にシールリングを押付け可能に設
け，シールリングのスライドコアとの接触面，シールリ
ングと前記一方の金型のシールリングスライド面との間
およびスライドコアの合せ面にシール材を取付け，シー
ルリングを後退させた状態でスライドコアを閉じ，スラ
イドコアが閉じた状態でシールリングを前進させてシー
ルし得るように設けたので，スライドコア部のシールを
確実容易に行うことができ，真空鋳造を容易に行うこと
ができる。また，スライドコアやシールリングを動かし
ても，シール材が摩耗，切断することもなく，長時間連
続運転を行うことができる。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明に類した従来の装置の１例を示す水平断
面図である。
面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ スライドコア ４ 金型 ７，９ シリンダ ８ 金型キャビティ １０ 押出ピン １２ 金型用ガス抜き装置 １４ 鋳込スリーブ １５ プランジャチップ １６ プランジャ ２０，２３〜２６ シール材 ２２ コアロックリング ２７ リング溝
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型を設け，固定金型と
可動金型の一方の金型に金型の開閉方向軸心と直角な方
向に開閉可能な分割されているスライドコアを取付け，
かつ，金型用ガス抜き装置を備えたダイカスト用金型に
おいて，シールリングを前記一方の金型内に前後進可能
に設けてその金型に対するスライドコアのスライド面の
一部にシールリングを押付け可能に設け，シールリング
のスライドコアとの接触面，シールリングと前記一方の
金型のシールリングスライド面との間およびスライドコ
アの合せ面にシール材を取付け，シールリングを後退さ
せた状態でスライドコアを閉じ，スライドコアが閉じた
状態でシールリングを前進させてシールし得るように設
けたダイカスト用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593793A JPH0747457A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ダイカスト用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593793A JPH0747457A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ダイカスト用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747457A true JPH0747457A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16349456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19593793A Pending JPH0747457A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ダイカスト用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002658A1 (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | アルミニウム合金の真空ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置並びにアルミニウム合金製品 |
| US7104308B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-09-12 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Vacuum casting die |
| US7210517B2 (en) | 2001-02-20 | 2007-05-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| JP2020075262A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社デンソー | 成形金型 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19593793A patent/JPH0747457A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210517B2 (en) | 2001-02-20 | 2007-05-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| WO2004002658A1 (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | アルミニウム合金の真空ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置並びにアルミニウム合金製品 |
| US7104308B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-09-12 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Vacuum casting die |
| CN1330441C (zh) * | 2003-05-16 | 2007-08-08 | 东芝机械株式会社 | 真空铸造用模具 |
| KR100889113B1 (ko) * | 2003-05-16 | 2009-03-17 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 진공 주조용 금형 |
| JP2020075262A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社デンソー | 成形金型 |
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