JP3271678B2 - ダイカストマシーン - Google Patents
ダイカストマシーンInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯を金型に加圧
・注入して鋳造を行うためのダイカストマシーンに関す
る。
・注入して鋳造を行うためのダイカストマシーンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はその合金等の金属溶湯
を加圧して金型に注入する加圧鋳造法の一つとしてダイ
カスト鋳造法が知られている。このダイカスト鋳造法で
は、内部にキャビティを有する金型とキャビティに連通
するスリーブとスリーブ内に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーチップを有するダイカストマシンを使用し、プ
ランジャーチップを高速（１〜２ｍ／ｓｅｃ）で移動さ
せることにより金属溶湯（以下単に溶湯という）をキャ
ビティ内に注入し次いで凝固させることにより鋳造を行
うのが一般的である。
を加圧して金型に注入する加圧鋳造法の一つとしてダイ
カスト鋳造法が知られている。このダイカスト鋳造法で
は、内部にキャビティを有する金型とキャビティに連通
するスリーブとスリーブ内に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーチップを有するダイカストマシンを使用し、プ
ランジャーチップを高速（１〜２ｍ／ｓｅｃ）で移動さ
せることにより金属溶湯（以下単に溶湯という）をキャ
ビティ内に注入し次いで凝固させることにより鋳造を行
うのが一般的である。
【０００３】上記のダイカスト鋳造法においては、鋳造
欠陥の発生を防ぐために、金型のキャビテイを排気する
ための真空吸引装置を有するダイカストマシーンを使用
して、キャビティ内の空気を金型内に排出してから、プ
ランジャーチップを作動させてキャビティ内に溶湯を注
入することも行われている（特公平３−８０５７６号参
照）。またスリーブに電磁ポンプを設けて、その負圧で
溶湯を自動的に供給することも行われている。
欠陥の発生を防ぐために、金型のキャビテイを排気する
ための真空吸引装置を有するダイカストマシーンを使用
して、キャビティ内の空気を金型内に排出してから、プ
ランジャーチップを作動させてキャビティ内に溶湯を注
入することも行われている（特公平３−８０５７６号参
照）。またスリーブに電磁ポンプを設けて、その負圧で
溶湯を自動的に供給することも行われている。
【０００４】またダイカスト鋳造法を含む金型鋳造法に
おいては、焼付を防止するために金型の内周面に離型剤
が塗布される。離型剤は有溶溶媒に分散させてから、例
えばスプレー装置を用いて金型キャビティの内周面に塗
布するので一般的であった。しかしこの方法では、外部
環境の汚染や騒音等の問題があり、これの対策として粉
体離型剤を使用することが提案されている（例えば特開
平５−９２２３２号参照）。
おいては、焼付を防止するために金型の内周面に離型剤
が塗布される。離型剤は有溶溶媒に分散させてから、例
えばスプレー装置を用いて金型キャビティの内周面に塗
布するので一般的であった。しかしこの方法では、外部
環境の汚染や騒音等の問題があり、これの対策として粉
体離型剤を使用することが提案されている（例えば特開
平５−９２２３２号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の粉体離型
剤を、上述した真空吸引装置と電磁ポンプとを有するダ
イカストマシーンによるダイカスト鋳造法に適用しよう
とすると次のような問題がある。すなわち、粉体離型剤
はキャビティ内を減圧した後に供給する必要がある。と
ころが電磁ポンプを用いてスリーブ内に溶湯を供給する
場合は、キャビティ内とスリーブ内とが連通しているた
め、スリーブの電磁ポンプ側と金型側とで圧力差が生じ
る。この圧力差に基因して、溶湯がスリーブ内に引き込
まれて、スリーブに設けられた給湯口を詰らせてしまう
といった不具合が生じる。またこのダイカスト鋳造法を
実施する場合の課題として、スリーブ内への溶湯の供給
量を均一に行うこと及び連続運転が可能であることが要
求されるが、このような要求を満足しうるダイカストマ
シーンは実用化されていなかった。
剤を、上述した真空吸引装置と電磁ポンプとを有するダ
イカストマシーンによるダイカスト鋳造法に適用しよう
とすると次のような問題がある。すなわち、粉体離型剤
はキャビティ内を減圧した後に供給する必要がある。と
ころが電磁ポンプを用いてスリーブ内に溶湯を供給する
場合は、キャビティ内とスリーブ内とが連通しているた
め、スリーブの電磁ポンプ側と金型側とで圧力差が生じ
る。この圧力差に基因して、溶湯がスリーブ内に引き込
まれて、スリーブに設けられた給湯口を詰らせてしまう
といった不具合が生じる。またこのダイカスト鋳造法を
実施する場合の課題として、スリーブ内への溶湯の供給
量を均一に行うこと及び連続運転が可能であることが要
求されるが、このような要求を満足しうるダイカストマ
シーンは実用化されていなかった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、スリーブか
らキャビティまで離型剤を容易に塗布できると共に溶湯
の均一供給が可能でかつ連続運転が可能であるダイカス
トマシーンを提供することである。本発明の他の目的
は、給湯口の詰りを防止することのできるダイカストマ
シーンを提供することである。
らキャビティまで離型剤を容易に塗布できると共に溶湯
の均一供給が可能でかつ連続運転が可能であるダイカス
トマシーンを提供することである。本発明の他の目的
は、給湯口の詰りを防止することのできるダイカストマ
シーンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、固定金型と可動金型と両者の間に形
成されたキャビティを有する金型装置と、前記キャビテ
ィに連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に設
けられたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段
と、前記スリーブの供給口に溶湯を供給する電磁ポンプ
と、前記スリーブの離型剤供給口からスリーブ内部を介
して前記キャビティ内に粉体離型剤を供給する離型剤供
給手段と、前記キャビティ内を減圧する減圧手段と、前
記減圧手段と前記キャビティとの間に設けられた第１の
電磁弁と、前記キャビティ及び前記減圧手段とに連通す
る圧抜き手段と、前記圧抜手段を開閉する第２の電磁弁
と、前記キャビティと前記減圧手段及び前記圧抜き手段
との間に設けられた第３の電磁弁と、前記各電磁弁の開
閉を制御する手段と前記離型剤供給手段の作動を制御す
る手段と前記電磁ポンプの作動を制御する手段と前記加
圧手段の作動を制御する手段を含み、前記第３の電磁弁
が開放している間に前記キャビティ内の減圧と前記キャ
ビティ内への粉体離型剤の供給と前記キャビティ内のガ
ス抜きと前記キャビティ内への溶湯の供給を行う制御手
段とで、ダイカストマシーンを構成するという技術的手
段を採用した。第１の発明においては、プランジャーチ
ップの摺動方向の幅は前記スリープの離型剤供給口の端
部から前記スリーブの給湯口の端部までの幅よりも小さ
いようにプランジャーチップの形状を設定することが好
ましい。上記目的を達成するために、固定金型と可動金
型との間にキャビティを形成し、前記キャビティに連通
するスリーブとその内部に設けられたプランジャーチッ
プを含む溶湯加圧手段により前記キャビティ内に溶湯を
供給するダイカスト鋳造法において、前記キャビティ内
を減圧し、その後前記スリーブに設けられた離型剤供給
口からスリーブ内を介して前記キャビティ内に粉体離型
剤を供給し、次いで前記キャビティ内のガス抜きを行
い、そして前記スリーブ内に電磁ポンプにより溶湯を注
入する、という技術的手段を採用することが好ましい。
に、第１の発明は、固定金型と可動金型と両者の間に形
成されたキャビティを有する金型装置と、前記キャビテ
ィに連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に設
けられたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段
と、前記スリーブの供給口に溶湯を供給する電磁ポンプ
と、前記スリーブの離型剤供給口からスリーブ内部を介
して前記キャビティ内に粉体離型剤を供給する離型剤供
給手段と、前記キャビティ内を減圧する減圧手段と、前
記減圧手段と前記キャビティとの間に設けられた第１の
電磁弁と、前記キャビティ及び前記減圧手段とに連通す
る圧抜き手段と、前記圧抜手段を開閉する第２の電磁弁
と、前記キャビティと前記減圧手段及び前記圧抜き手段
との間に設けられた第３の電磁弁と、前記各電磁弁の開
閉を制御する手段と前記離型剤供給手段の作動を制御す
る手段と前記電磁ポンプの作動を制御する手段と前記加
圧手段の作動を制御する手段を含み、前記第３の電磁弁
が開放している間に前記キャビティ内の減圧と前記キャ
ビティ内への粉体離型剤の供給と前記キャビティ内のガ
ス抜きと前記キャビティ内への溶湯の供給を行う制御手
段とで、ダイカストマシーンを構成するという技術的手
段を採用した。第１の発明においては、プランジャーチ
ップの摺動方向の幅は前記スリープの離型剤供給口の端
部から前記スリーブの給湯口の端部までの幅よりも小さ
いようにプランジャーチップの形状を設定することが好
ましい。上記目的を達成するために、固定金型と可動金
型との間にキャビティを形成し、前記キャビティに連通
するスリーブとその内部に設けられたプランジャーチッ
プを含む溶湯加圧手段により前記キャビティ内に溶湯を
供給するダイカスト鋳造法において、前記キャビティ内
を減圧し、その後前記スリーブに設けられた離型剤供給
口からスリーブ内を介して前記キャビティ内に粉体離型
剤を供給し、次いで前記キャビティ内のガス抜きを行
い、そして前記スリーブ内に電磁ポンプにより溶湯を注
入する、という技術的手段を採用することが好ましい。
【０００８】
【作用】金型のキャビティと連通して２つの電磁弁を設
け、キャビティ内を減圧してからスリーブ内を介してキ
ャビティ内に粉体離型剤を供給するので、キャビティ内
のみならず、スリーブ内も均一に粉体離型剤を塗布する
ことができる。また、その後キャビティ内のガス抜きを
行い、そして電磁ポンプによりキャビティ内に溶湯を注
入するので、キャビティ内の減圧に影響されずキャビテ
ィ内への溶湯の供給量を略一定にすることができる。ま
たプランジャーチップを特定の形状とすることにより、
給湯口の詰りを防止することができる。
け、キャビティ内を減圧してからスリーブ内を介してキ
ャビティ内に粉体離型剤を供給するので、キャビティ内
のみならず、スリーブ内も均一に粉体離型剤を塗布する
ことができる。また、その後キャビティ内のガス抜きを
行い、そして電磁ポンプによりキャビティ内に溶湯を注
入するので、キャビティ内の減圧に影響されずキャビテ
ィ内への溶湯の供給量を略一定にすることができる。ま
たプランジャーチップを特定の形状とすることにより、
給湯口の詰りを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の詳細を図面により説明する。図
１は本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの概略
断面図である。図１において、１は金型であり、固定型
１１と可動型１２及び両者の間に形成されたキャビティ
１３を有する。キャビティ１３は、ランナー１４および
湯道１５を介して加圧装置２に接続されている。加圧装
置２は、固定型１１に接続されたスリーブ２１とその内
部に摺動自在に配置されたプランジャーチップ２２とフ
ランジ部９３と駆動部９４とを有する。
１は本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの概略
断面図である。図１において、１は金型であり、固定型
１１と可動型１２及び両者の間に形成されたキャビティ
１３を有する。キャビティ１３は、ランナー１４および
湯道１５を介して加圧装置２に接続されている。加圧装
置２は、固定型１１に接続されたスリーブ２１とその内
部に摺動自在に配置されたプランジャーチップ２２とフ
ランジ部９３と駆動部９４とを有する。
【００１０】スリーブ２１には、粉体離型剤の供給口２
３が設けられ、供給口２３には粉体離型剤供給装置３が
接続されている。またスリーブ２１には、金属溶湯（以
下単に溶湯という）を供給するための給湯口２４が設け
られている。給湯口２４は電磁ポンプ４を介して溶湯を
収容する保持炉５に接続されている。
３が設けられ、供給口２３には粉体離型剤供給装置３が
接続されている。またスリーブ２１には、金属溶湯（以
下単に溶湯という）を供給するための給湯口２４が設け
られている。給湯口２４は電磁ポンプ４を介して溶湯を
収容する保持炉５に接続されている。
【００１１】キャビティ１３は、通路１６を介して減圧
装置６に接続されている。通路１６は途中で２つの通路
１７、１８に分岐され、一方の通路１７は、減圧装置６
を構成する真空タンク６１及び真空ポンプ６２に接続さ
れ、他方の通路１８は大気に連通している。通路１７の
途中には減圧用電磁弁７２が設けられ、通路１８の途中
には大気開放用電磁弁７１が設けられており、また通路
１６とキャビティ１３との間にシャット用電磁弁７３が
設けられている。更に各電磁弁７１、７２及び７３並び
に電磁ポンプ４は制御装置８に接続されている。この制
御装置８には、プランジャーチップの位置を検出するリ
ミットスイッチ８１、８２及び８３が接続されており、
リミットスイッチがオンすることにより、その信号に基
づき各電磁弁の開閉と電磁ポンプの作動を制御する。
装置６に接続されている。通路１６は途中で２つの通路
１７、１８に分岐され、一方の通路１７は、減圧装置６
を構成する真空タンク６１及び真空ポンプ６２に接続さ
れ、他方の通路１８は大気に連通している。通路１７の
途中には減圧用電磁弁７２が設けられ、通路１８の途中
には大気開放用電磁弁７１が設けられており、また通路
１６とキャビティ１３との間にシャット用電磁弁７３が
設けられている。更に各電磁弁７１、７２及び７３並び
に電磁ポンプ４は制御装置８に接続されている。この制
御装置８には、プランジャーチップの位置を検出するリ
ミットスイッチ８１、８２及び８３が接続されており、
リミットスイッチがオンすることにより、その信号に基
づき各電磁弁の開閉と電磁ポンプの作動を制御する。
【００１２】また、上記の粉体離型剤供給装置３の構成
を図２により説明する。図２において、図１と同一部分
は同一の参照符号で示す。粉体離型剤３０は、エアー供
給管３１に接続された容器３２内に収容され、容器３２
は供給管３３を介して静電ノズル３４に接続され、ノズ
ルの先端はスリーブ２１に接続されている。また供給管
３３の途中には定量吐出器３５が設けられ、又供給管３
３にはエアー供給管３６が接続されている。更に静電ノ
ズル３４と固定型１１との間に高圧発生器３７が電気的
に接続されている。粉体離型剤３０としては、例えばカ
ーボンブラック、ワックス、二硫化モリブデン等の固体
潤滑剤を用い得る。
を図２により説明する。図２において、図１と同一部分
は同一の参照符号で示す。粉体離型剤３０は、エアー供
給管３１に接続された容器３２内に収容され、容器３２
は供給管３３を介して静電ノズル３４に接続され、ノズ
ルの先端はスリーブ２１に接続されている。また供給管
３３の途中には定量吐出器３５が設けられ、又供給管３
３にはエアー供給管３６が接続されている。更に静電ノ
ズル３４と固定型１１との間に高圧発生器３７が電気的
に接続されている。粉体離型剤３０としては、例えばカ
ーボンブラック、ワックス、二硫化モリブデン等の固体
潤滑剤を用い得る。
【００１３】上記構成による動作を説明する。可動型１
２を図示しない駆動手段により図１に示すように移動さ
せて型締めを行った後、プランジャーチップ２２を図１
に破線で示す位置まで前進させる。ここでリミットスイ
ッチ８１がオンしてシャット用電磁弁７３を開放し、大
気開放用電磁弁７１が閉鎖し、減圧用電磁弁７２が開放
することにより、キャビティ１３を真空タンク６１と連
通し、真空ポンプ６２を作動させて、キャビティ１３を
所定圧力まで減圧する。次いでこの減圧を図示しない手
段により検出しその信号に基づいて制御装置８により離
型剤供給装置３を作動させて、粉体離型剤３０をスリー
ブ２１の内部を介してからキャビティ１３内に供給す
る。ここで、粉体離型剤３０は、容器３２内にエアーを
吹き込み、定量吐出器３５により所定量だけ供給され、
高電圧の印加された静電ノズル３４からスリーブ２１内
に吐出される。
２を図示しない駆動手段により図１に示すように移動さ
せて型締めを行った後、プランジャーチップ２２を図１
に破線で示す位置まで前進させる。ここでリミットスイ
ッチ８１がオンしてシャット用電磁弁７３を開放し、大
気開放用電磁弁７１が閉鎖し、減圧用電磁弁７２が開放
することにより、キャビティ１３を真空タンク６１と連
通し、真空ポンプ６２を作動させて、キャビティ１３を
所定圧力まで減圧する。次いでこの減圧を図示しない手
段により検出しその信号に基づいて制御装置８により離
型剤供給装置３を作動させて、粉体離型剤３０をスリー
ブ２１の内部を介してからキャビティ１３内に供給す
る。ここで、粉体離型剤３０は、容器３２内にエアーを
吹き込み、定量吐出器３５により所定量だけ供給され、
高電圧の印加された静電ノズル３４からスリーブ２１内
に吐出される。
【００１４】キャビティ１３内に所定量の粉体離型剤を
供給した後に、減圧用電磁弁７２を閉鎖し、大気開放用
電磁弁７１を開放して背圧ガス抜きを行う。しかる後プ
ランジャーチップ２２を図１の実線で示す位置まで後退
させ、リミットスイッチ８２をオンすることにより前進
電磁ポンプ４を作動させて、保持炉５内の溶湯をスリー
ブ２１内に供給する。次いでプランジャーチップ２２を
所定位置まで前進させることにより、溶湯をキャビティ
１３内に注入して鋳造を行なう。
供給した後に、減圧用電磁弁７２を閉鎖し、大気開放用
電磁弁７１を開放して背圧ガス抜きを行う。しかる後プ
ランジャーチップ２２を図１の実線で示す位置まで後退
させ、リミットスイッチ８２をオンすることにより前進
電磁ポンプ４を作動させて、保持炉５内の溶湯をスリー
ブ２１内に供給する。次いでプランジャーチップ２２を
所定位置まで前進させることにより、溶湯をキャビティ
１３内に注入して鋳造を行なう。
【００１５】上記の鋳造過程において、粉体離型剤の供
給は、一回の鋳造作業毎に行ってもよいが、通常は数回
の鋳造作業を行なってから実施することでよい。粉体離
型剤の供給を行わない場合の動作は次の通りである。型
締め後プランジャーチップ２２を図１の実線に示す位置
まで前進させ、シャット用電磁弁７３を開放し、減圧用
電磁弁７２を閉鎖し、次いで大気開放用電磁弁７１を開
放して背圧ガス抜きを行った後に、電磁ポンプ４を作動
させてスリーブ２１内に溶湯を供給する。そして前述し
たようにプランジャーチップ２２を前進させることによ
りキャビティ１３内に溶湯を注入する。１回の鋳造作業
が終了するとプランジャーチップ２２をリミットスイッ
チ８３がオンするまで後退させ、次の鋳造作業に備え
る。
給は、一回の鋳造作業毎に行ってもよいが、通常は数回
の鋳造作業を行なってから実施することでよい。粉体離
型剤の供給を行わない場合の動作は次の通りである。型
締め後プランジャーチップ２２を図１の実線に示す位置
まで前進させ、シャット用電磁弁７３を開放し、減圧用
電磁弁７２を閉鎖し、次いで大気開放用電磁弁７１を開
放して背圧ガス抜きを行った後に、電磁ポンプ４を作動
させてスリーブ２１内に溶湯を供給する。そして前述し
たようにプランジャーチップ２２を前進させることによ
りキャビティ１３内に溶湯を注入する。１回の鋳造作業
が終了するとプランジャーチップ２２をリミットスイッ
チ８３がオンするまで後退させ、次の鋳造作業に備え
る。
【００１６】上述したように、図１に示すダイカストマ
シンによれば、２つの電磁弁を併用することにより、電
磁ポンプによりスリーブ内に給湯する際のキャビティ内
の背圧ガス抜きと減圧を行うことが可能となる。
シンによれば、２つの電磁弁を併用することにより、電
磁ポンプによりスリーブ内に給湯する際のキャビティ内
の背圧ガス抜きと減圧を行うことが可能となる。
【００１７】従来のダイカスト鋳造法によれば、電磁ポ
ンプ側と金型側とで圧力差が生じるので、これに基因し
て溶湯がスリーブ内に引き込まれ、給湯口（図１の２
３）を詰まらせるといった不具合が発生することがあ
る。そこでこのような給湯口の詰まりを防ぐために、本
発明においては、加圧装置を次のように構成することが
望ましい。
ンプ側と金型側とで圧力差が生じるので、これに基因し
て溶湯がスリーブ内に引き込まれ、給湯口（図１の２
３）を詰まらせるといった不具合が発生することがあ
る。そこでこのような給湯口の詰まりを防ぐために、本
発明においては、加圧装置を次のように構成することが
望ましい。
【００１８】まず図３〜７に示すように、プランジャー
チップ２２のスリーブ２１との摺動部（長さＬ1）を、
離型剤供給口２２と給湯口２３との間（距離Ｌ2）に位
置するような長さ又は形状とすればよい。図３はスリー
ブの長さ（Ｌで示す、以下同様）を大きくすることによ
り、Ｌ1＜Ｌ2としたものである。図４はスリーブの長さ
を大きくできない場合で、プランジャーチップ２２を短
くしてＬ1＝Ｌ2としたものである。図５は、プランジャ
ーチップ２２を段付形状としてＬ1＜Ｌ2としたものであ
る。図６は、プランジャーチップ２２にスパイラル状の
溝２５を形成することにより、Ｌ1＜Ｌ2としたものであ
り、この形状によれば、鋳造時のバックラッシュを防止
することができる。図７はプランジャーチップ２３の一
部に切欠き２６を設けることにより、Ｌ1＜Ｌ2としたも
のである。また、図３〜７の構成の場合、粉体離型剤を
スリーブ内に供給するためのノズルは短い方がよいの
で、図８に示すように、スリーブ２１に細長い切欠き穴
２７を設けてやることが望ましい。
チップ２２のスリーブ２１との摺動部（長さＬ1）を、
離型剤供給口２２と給湯口２３との間（距離Ｌ2）に位
置するような長さ又は形状とすればよい。図３はスリー
ブの長さ（Ｌで示す、以下同様）を大きくすることによ
り、Ｌ1＜Ｌ2としたものである。図４はスリーブの長さ
を大きくできない場合で、プランジャーチップ２２を短
くしてＬ1＝Ｌ2としたものである。図５は、プランジャ
ーチップ２２を段付形状としてＬ1＜Ｌ2としたものであ
る。図６は、プランジャーチップ２２にスパイラル状の
溝２５を形成することにより、Ｌ1＜Ｌ2としたものであ
り、この形状によれば、鋳造時のバックラッシュを防止
することができる。図７はプランジャーチップ２３の一
部に切欠き２６を設けることにより、Ｌ1＜Ｌ2としたも
のである。また、図３〜７の構成の場合、粉体離型剤を
スリーブ内に供給するためのノズルは短い方がよいの
で、図８に示すように、スリーブ２１に細長い切欠き穴
２７を設けてやることが望ましい。
【００１９】次に、図９に示すようにプランジャーチッ
プ２２にシャットオフ弁２８を設けて、この弁を介して
スリーブ２１内に直接吹き込むようにしてもよい。ま
た、シャットオフ弁は、プランジャーチップに設ける代
りにスリーブに設けてもよい。
プ２２にシャットオフ弁２８を設けて、この弁を介して
スリーブ２１内に直接吹き込むようにしてもよい。ま
た、シャットオフ弁は、プランジャーチップに設ける代
りにスリーブに設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、キ
ャビティ内を減圧後、スリーブの粉体供給口からスリー
ブ内を介してキャビティ内に粉体離型剤を供給し、次い
でキャビティ内の背圧ガス抜きをしながら電磁ポンプに
より給湯を行なうので、スリーブからキャビティまで離
型剤を容易に塗布できると共にスリーブ内への溶湯の供
給量を安定化することができ、もって高品質の鋳造品を
高能率で鋳造することができる。また、加圧装置を特定
の構造とするので、給湯口の詰りを防止することができ
る。
ャビティ内を減圧後、スリーブの粉体供給口からスリー
ブ内を介してキャビティ内に粉体離型剤を供給し、次い
でキャビティ内の背圧ガス抜きをしながら電磁ポンプに
より給湯を行なうので、スリーブからキャビティまで離
型剤を容易に塗布できると共にスリーブ内への溶湯の供
給量を安定化することができ、もって高品質の鋳造品を
高能率で鋳造することができる。また、加圧装置を特定
の構造とするので、給湯口の詰りを防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの
概略図である。
概略図である。
【図２】図１における粉体離型剤供給装置の概略断面図
である。
である。
【図３】加圧装置の一例を示す断面図である。
【図４】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図５】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図６】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図７】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図８】加圧装置の細部を示す平面図である。
【図９】加圧装置の他の例を示す断面図である。
１ 金型、 ２ 加圧装置、 ３ 粉体離型剤供給装置、 ４
電磁ポンプ ５ 保持炉
電磁ポンプ ５ 保持炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−128157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−127150（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127955（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146250（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/14 B22D 17/20 B22D 17/30
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型と両者の間に形成さ
れたキャビティを有する金型装置と、前記キャビティに
連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に設けら
れたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段と、前
記スリーブの供給口に溶湯を供給する電磁ポンプと、前
記スリーブの離型剤供給口からスリーブ内部を介して前
記キャビティ内に粉体離型剤を供給する離型剤供給手段
と、前記キャビティ内を減圧する減圧手段と、前記減圧
手段と前記キャビティとの間に設けられた第１の電磁弁
と、前記キャビティ及び前記減圧手段とに連通する圧抜
き手段と、前記圧抜手段を開閉する第２の電磁弁と、前
記キャビティと前記減圧手段及び前記圧抜き手段との間
に設けられた第３の電磁弁と、前記各電磁弁の開閉を制
御する手段と前記離型剤供給手段の作動を制御する手段
と前記電磁ポンプの作動を制御する手段と前記加圧手段
の作動を制御する手段を含み、前記第３の電磁弁が開放
している間に前記キャビティ内の減圧と前記キャビティ
内への粉体離型剤の供給と前記キャビティ内のガス抜き
と前記キャビティ内への溶湯の供給を行う制御手段と、
を有することを特徴とするダイカストマシーン。 - 【請求項２】 前記プランジャーチップの摺動方向の幅
は前記スリープの離型剤供給口の端部から前記スリーブ
の給湯口の端部までの幅よりも小さい請求項１記載のダ
イカストマシーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558593A JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558593A JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760426A JPH0760426A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3271678B2 true JP3271678B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=16674874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21558593A Expired - Lifetime JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271678B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-08-31 JP JP21558593A patent/JP3271678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760426A (ja) | 1995-03-07 |
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