JP3503850B2 - ダイカスト鋳造装置 - Google Patents
ダイカスト鋳造装置Info
- Publication number
- JP3503850B2 JP3503850B2 JP24462095A JP24462095A JP3503850B2 JP 3503850 B2 JP3503850 B2 JP 3503850B2 JP 24462095 A JP24462095 A JP 24462095A JP 24462095 A JP24462095 A JP 24462095A JP 3503850 B2 JP3503850 B2 JP 3503850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cavity
- casting
- pressurizer
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はダイカスト鋳造装置
に関し、特に、固定型と可動型で形成されるキャビティ
に続く湯道に加圧子をキャビティの湯口部に向け進退自
在に設けると共に、上記湯道の中腹に溶湯流入口を形成
し、その溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を供給した
後に上記加圧子を前進させてキャビティ内の溶湯を加圧
するようにしたダイカスト鋳造装置に関するものであ
る。
に関し、特に、固定型と可動型で形成されるキャビティ
に続く湯道に加圧子をキャビティの湯口部に向け進退自
在に設けると共に、上記湯道の中腹に溶湯流入口を形成
し、その溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を供給した
後に上記加圧子を前進させてキャビティ内の溶湯を加圧
するようにしたダイカスト鋳造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のダイカスト鋳造装置では、鋳造
する鋳物の体積が変化すると、それに伴って鋳造時の加
圧容積が変化する為、そのままでは加圧子の最終前進位
置が変ってしまう。即ち、図４に示した従来装置で説明
すれば、鋳造する鋳物の体積が大きい場合には、鋳造時
の加圧容積が大きいので加圧子２の先端部がキャビティ
５の湯口部５ａまで達するが、鋳造する鋳物の体積が小
さい場合は鋳造時の加圧容積が小さくなるために、体積
の大きな鋳物を鋳造していた時と同じ加圧スリーブ８及
び加圧子２を用いて鋳造すると、加圧子２の先端部がキ
ャビティ５の湯口部５ａまで達せずに加圧スリーブ８内
にとどまってしまい、その結果、鋳造した鋳物をキャビ
ティ５から取り出せなくなってしまうことがある。
する鋳物の体積が変化すると、それに伴って鋳造時の加
圧容積が変化する為、そのままでは加圧子の最終前進位
置が変ってしまう。即ち、図４に示した従来装置で説明
すれば、鋳造する鋳物の体積が大きい場合には、鋳造時
の加圧容積が大きいので加圧子２の先端部がキャビティ
５の湯口部５ａまで達するが、鋳造する鋳物の体積が小
さい場合は鋳造時の加圧容積が小さくなるために、体積
の大きな鋳物を鋳造していた時と同じ加圧スリーブ８及
び加圧子２を用いて鋳造すると、加圧子２の先端部がキ
ャビティ５の湯口部５ａまで達せずに加圧スリーブ８内
にとどまってしまい、その結果、鋳造した鋳物をキャビ
ティ５から取り出せなくなってしまうことがある。
【０００３】そこで従来では、鋳造する鋳物の体積に合
わせて鋳造時の加圧容積を変化させるべく、金型交換と
同時に、鋳造する鋳物の体積に応じて加圧スリーブの内
径を変えたり、鋳造時の加圧寸法（加圧スリーブ８の溶
湯流入口１１上端から加圧子２の前進限（Ｈ）までの距
離）Ｌ1 をできるだけ短く設定していた。しかし前者の
場合、鋳造する鋳物の体積に応じてその都度加圧子及び
加圧スリーブを取り替えなければならず、また後者の場
合では溶湯流入口に（通じる凝固物生成用湯道９に）接
続される溶湯供給手段（溶湯供給パイプ）６の加熱ヒー
ターやその断熱材と金型等が互いに干渉して構造の設計
が難しくなる等の不具合があった。
わせて鋳造時の加圧容積を変化させるべく、金型交換と
同時に、鋳造する鋳物の体積に応じて加圧スリーブの内
径を変えたり、鋳造時の加圧寸法（加圧スリーブ８の溶
湯流入口１１上端から加圧子２の前進限（Ｈ）までの距
離）Ｌ1 をできるだけ短く設定していた。しかし前者の
場合、鋳造する鋳物の体積に応じてその都度加圧子及び
加圧スリーブを取り替えなければならず、また後者の場
合では溶湯流入口に（通じる凝固物生成用湯道９に）接
続される溶湯供給手段（溶湯供給パイプ）６の加熱ヒー
ターやその断熱材と金型等が互いに干渉して構造の設計
が難しくなる等の不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、鋳造する鋳物の
体積に応じて加圧子及び加圧スリーブを取り替えたりせ
ずとも加圧子の先端部が必ずキャビティの湯口部まで達
することが出来、従って加圧寸法を長く設定しても鋳造
した鋳物がキャビティから取り出せなくなるようなこと
がないダイカスト鋳造装置を提供せんとするものであ
る。
の不具合に鑑みてなされたものであり、鋳造する鋳物の
体積に応じて加圧子及び加圧スリーブを取り替えたりせ
ずとも加圧子の先端部が必ずキャビティの湯口部まで達
することが出来、従って加圧寸法を長く設定しても鋳造
した鋳物がキャビティから取り出せなくなるようなこと
がないダイカスト鋳造装置を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明のダイカスト鋳造装置は、固定型と可動型で形成され
るキャビティに続く湯道に加圧子をキャビティの湯口部
に向け進退自在に設けると共に、上記湯道の中腹に溶湯
流入口を形成し、該溶湯流入口からキャビティ内に溶湯
を供給した後に上記加圧子を前進させて上記キャビティ
内の溶湯を加圧するようにしたダイカスト鋳造装置にお
いて、前記溶湯流入口からキャビティの湯口部に至る湯
道に、前記加圧子が前進して前記溶湯流入口を通過した
後に上記湯道内の溶湯の一部が前記溶湯流入口へ戻るこ
とが可能な溶湯戻り通路を形成してなる事を特徴とした
ものである。また、前記溶湯戻り通路の上端から前記キ
ャビティの湯口部までの距離を、鋳造する鋳物の中で一
番小さい鋳物の加圧容積に合わせて設定したり、加圧子
の前進速度を、鋳造する鋳物の体積に応じて変化させる
ようにしても良い。
明のダイカスト鋳造装置は、固定型と可動型で形成され
るキャビティに続く湯道に加圧子をキャビティの湯口部
に向け進退自在に設けると共に、上記湯道の中腹に溶湯
流入口を形成し、該溶湯流入口からキャビティ内に溶湯
を供給した後に上記加圧子を前進させて上記キャビティ
内の溶湯を加圧するようにしたダイカスト鋳造装置にお
いて、前記溶湯流入口からキャビティの湯口部に至る湯
道に、前記加圧子が前進して前記溶湯流入口を通過した
後に上記湯道内の溶湯の一部が前記溶湯流入口へ戻るこ
とが可能な溶湯戻り通路を形成してなる事を特徴とした
ものである。また、前記溶湯戻り通路の上端から前記キ
ャビティの湯口部までの距離を、鋳造する鋳物の中で一
番小さい鋳物の加圧容積に合わせて設定したり、加圧子
の前進速度を、鋳造する鋳物の体積に応じて変化させる
ようにしても良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一例を図面
に基づいて説明するが、本発明は係る実施例に限定され
るものではない。
に基づいて説明するが、本発明は係る実施例に限定され
るものではない。
【０００７】本実施例に係るダイカスト鋳造装置は、基
本的に、製品を鋳造するための金型（固定型及び可動
型）１と、上記金型１の下端に配置されて加圧子２等を
設置するための補助金型（補助固定型３及び補助可動型
４）と、固定型と可動型とで形成されるキャビティ５内
に溶湯を供給するための溶湯供給手段（例えば溶湯供給
パイプ）６と、補助金型の型合わせ面部３ａに形成され
たキャビティ５に続く湯道にキャビティ５の湯口部５ａ
に向けて進退自在に配設されてキャビティ５内の溶湯を
加圧するための加圧子２と、その加圧子２を進退動作さ
せるための加圧シリンダ７と、上記金型及び補助金型を
開閉動作させるための機構（図示せず）、等で構成され
る。
本的に、製品を鋳造するための金型（固定型及び可動
型）１と、上記金型１の下端に配置されて加圧子２等を
設置するための補助金型（補助固定型３及び補助可動型
４）と、固定型と可動型とで形成されるキャビティ５内
に溶湯を供給するための溶湯供給手段（例えば溶湯供給
パイプ）６と、補助金型の型合わせ面部３ａに形成され
たキャビティ５に続く湯道にキャビティ５の湯口部５ａ
に向けて進退自在に配設されてキャビティ５内の溶湯を
加圧するための加圧子２と、その加圧子２を進退動作さ
せるための加圧シリンダ７と、上記金型及び補助金型を
開閉動作させるための機構（図示せず）、等で構成され
る。
【０００８】尚、本実施例では、キャビティ５に続く湯
道に加圧スリーブ８をキャビティ５の湯口部５ａに臨ま
せて配設し、その加圧スリーブ８に加圧子２を摺動自在
に嵌挿させているが、加圧スリーブ８を使用せずに、キ
ャビティ５に続く湯道に直接加圧子２を摺動自在に配設
させても良い。即ち、製品を鋳造するのに加圧スリーブ
８は必須のものではなく、キャビティ５に続く湯道と加
圧スリーブ８とは実質的に同じであることが理解される
べきである。
道に加圧スリーブ８をキャビティ５の湯口部５ａに臨ま
せて配設し、その加圧スリーブ８に加圧子２を摺動自在
に嵌挿させているが、加圧スリーブ８を使用せずに、キ
ャビティ５に続く湯道に直接加圧子２を摺動自在に配設
させても良い。即ち、製品を鋳造するのに加圧スリーブ
８は必須のものではなく、キャビティ５に続く湯道と加
圧スリーブ８とは実質的に同じであることが理解される
べきである。
【０００９】また本実施例では、製品を鋳造する金型
（固定型及び可動型）１の下部に、加圧子２等を設置す
るための補助金型（補助固定型３及び補助可動型４）を
分離可能に一体的に配置し、金型１側にキャビティ５の
湯口部５ａを形成せしめ、補助金型の型合わせ面部３ａ
に加圧スリーブ８を設置させてなるが、製品を鋳造する
金型と補助金型とを同一体に構成させても良い。
（固定型及び可動型）１の下部に、加圧子２等を設置す
るための補助金型（補助固定型３及び補助可動型４）を
分離可能に一体的に配置し、金型１側にキャビティ５の
湯口部５ａを形成せしめ、補助金型の型合わせ面部３ａ
に加圧スリーブ８を設置させてなるが、製品を鋳造する
金型と補助金型とを同一体に構成させても良い。
【００１０】かくして、加圧スリーブ８は、上端にフラ
ンジ８ａを有する略円筒形状に形成し、その上端側の開
口８ｂを、キャビティ５の湯口部５ａに臨ませて補助金
型の型合わせ面部３ａに設置すると共に、補助金型の型
合わせ面部３ａに形成せしめた凝固物生成用湯道９と対
応する中腹位置に、溶湯をキャビティ５内に導入させる
ための溶湯流入口１０を形成してなる。
ンジ８ａを有する略円筒形状に形成し、その上端側の開
口８ｂを、キャビティ５の湯口部５ａに臨ませて補助金
型の型合わせ面部３ａに設置すると共に、補助金型の型
合わせ面部３ａに形成せしめた凝固物生成用湯道９と対
応する中腹位置に、溶湯をキャビティ５内に導入させる
ための溶湯流入口１０を形成してなる。
【００１１】加圧子２は、補助金型の型合わせ面部３ａ
に設置した加圧スリーブ８内を進退摺動しえるように、
補助固定型３の下面外側にブラケット１１を介して取付
けられた加圧シリンダ７のロッド７ａに連結せしめる。
この時、加圧子２の前進限をキャビティ５の湯口部５ａ
内に設定し、後退限を溶湯流入口１０の直下に設定す
る。
に設置した加圧スリーブ８内を進退摺動しえるように、
補助固定型３の下面外側にブラケット１１を介して取付
けられた加圧シリンダ７のロッド７ａに連結せしめる。
この時、加圧子２の前進限をキャビティ５の湯口部５ａ
内に設定し、後退限を溶湯流入口１０の直下に設定す
る。
【００１２】そして補助金型の型合わせ面部３ａには、
補助固定型３の背面側に接続された溶湯供給手段（例え
ば溶湯供給パイプ）６と加圧スリーブ８の溶湯流入口１
０とを連通させるための凝固物生成用湯道９を形成す
る。尚、加圧スリーブ８の溶湯流入口１０に溶湯供給手
段（溶湯供給パイプ）６を直接連通接続させるようにし
ても良い。
補助固定型３の背面側に接続された溶湯供給手段（例え
ば溶湯供給パイプ）６と加圧スリーブ８の溶湯流入口１
０とを連通させるための凝固物生成用湯道９を形成す
る。尚、加圧スリーブ８の溶湯流入口１０に溶湯供給手
段（溶湯供給パイプ）６を直接連通接続させるようにし
ても良い。
【００１３】また、溶湯流入口１０からキャビティ５の
湯口部５ａに至る湯道すなわち加圧スリーブ８の内周面
には、加圧子２の前進中に該加圧子２が上記溶湯流入口
１０を通過した後に加圧スリーブ８内の溶湯の一部が溶
湯流入口１０へ戻ることが可能な溶湯戻り通路１２を形
成する。
湯口部５ａに至る湯道すなわち加圧スリーブ８の内周面
には、加圧子２の前進中に該加圧子２が上記溶湯流入口
１０を通過した後に加圧スリーブ８内の溶湯の一部が溶
湯流入口１０へ戻ることが可能な溶湯戻り通路１２を形
成する。
【００１４】この時、横断面略円弧状に形成された溶湯
戻り通路１２のボリュウムを、加圧子２の加圧前進中に
当該溶湯戻り通路１２内に存在する溶湯が加圧子２の外
周面や当該溶湯戻り通路１２内周面に接触することによ
り冷やされて金属の固液共存状態（固相率１〜９９％）
になるように設定することが好ましい。
戻り通路１２のボリュウムを、加圧子２の加圧前進中に
当該溶湯戻り通路１２内に存在する溶湯が加圧子２の外
周面や当該溶湯戻り通路１２内周面に接触することによ
り冷やされて金属の固液共存状態（固相率１〜９９％）
になるように設定することが好ましい。
【００１５】また、上記溶湯戻り通路１２の上端からキ
ャビティ５の湯口部５ａに至る距離、すなわち溶湯戻り
通路１２の上端から加圧スリーブ８のフランジ８ａ上端
面までの距離（Ｌ2 ）を、鋳造する鋳物の中で一番小さ
い鋳物の加圧容積に合わせて設定することが好ましい。
ャビティ５の湯口部５ａに至る距離、すなわち溶湯戻り
通路１２の上端から加圧スリーブ８のフランジ８ａ上端
面までの距離（Ｌ2 ）を、鋳造する鋳物の中で一番小さ
い鋳物の加圧容積に合わせて設定することが好ましい。
【００１６】更に、加圧子２の加圧前進速度を、鋳造す
る鋳物の体積に応じて変化させて、溶湯戻り通路１２内
における溶湯の固相率を調整することが好ましい。即
ち、鋳造する鋳物の体積が小さい場合は、加圧子２の加
圧前進速度を速くして溶湯戻り通路１２内における溶湯
の固相率を下げて粘性が上がらないようにし、鋳造する
鋳物の体積が大きい場合には、加圧子２の加圧前進速度
を遅くして溶湯戻り通路１２内における溶湯の固相率を
上げて粘性を高めるようにする。
る鋳物の体積に応じて変化させて、溶湯戻り通路１２内
における溶湯の固相率を調整することが好ましい。即
ち、鋳造する鋳物の体積が小さい場合は、加圧子２の加
圧前進速度を速くして溶湯戻り通路１２内における溶湯
の固相率を下げて粘性が上がらないようにし、鋳造する
鋳物の体積が大きい場合には、加圧子２の加圧前進速度
を遅くして溶湯戻り通路１２内における溶湯の固相率を
上げて粘性を高めるようにする。
【００１７】而して、製品を鋳造する場合には、金型１
及び補助金型を型閉めした後、キャビティ５内を減圧す
るか或いは保持炉内を加圧して溶湯を、溶湯供給手段
（例えば溶湯供給パイプ）６から凝固物生成用湯道９→
溶湯流入口１０→加圧スリーブ８→湯口部５ａへと流通
させて、キャビティ５内に供給充満させる。
及び補助金型を型閉めした後、キャビティ５内を減圧す
るか或いは保持炉内を加圧して溶湯を、溶湯供給手段
（例えば溶湯供給パイプ）６から凝固物生成用湯道９→
溶湯流入口１０→加圧スリーブ８→湯口部５ａへと流通
させて、キャビティ５内に供給充満させる。
【００１８】次に、加圧シリンダ７を動作させて加圧子
２をキャビティ５の湯口部５ａ側へ前進上昇させると、
加圧子２は加圧スリーブ８の溶湯流入口１０を閉塞しつ
つキャビティ５の湯口部５ａ方へ移動し、加圧スリーブ
８内にある溶湯の一部が溶湯戻り通路１２を通して溶湯
流入口１０へ戻る。そして、加圧子２の先端が溶湯戻り
通路１２の上端を通過した後に、湯口部５ａ内の溶湯を
介してキャビティ５内の溶湯に圧力が加えられて、製品
が鋳造される。
２をキャビティ５の湯口部５ａ側へ前進上昇させると、
加圧子２は加圧スリーブ８の溶湯流入口１０を閉塞しつ
つキャビティ５の湯口部５ａ方へ移動し、加圧スリーブ
８内にある溶湯の一部が溶湯戻り通路１２を通して溶湯
流入口１０へ戻る。そして、加圧子２の先端が溶湯戻り
通路１２の上端を通過した後に、湯口部５ａ内の溶湯を
介してキャビティ５内の溶湯に圧力が加えられて、製品
が鋳造される。
【００１９】この時、鋳造する鋳物の体積が小さく鋳造
時の加圧容積が小さい場合は、加圧子２が湯口部５ａ内
の溶湯を押し上げる際に、初期の段階から溶湯に比較的
高い圧力がかかり、加圧スリーブ８内に存在する溶湯は
溶湯戻り通路１２を通して溶湯流入口１０へ戻るので、
溶湯戻りの抵抗以上にはキャビティ５内の溶湯は加圧さ
れず、結果として溶湯戻り通路１２の上端からキャビテ
ィ５の湯口部５ａに至る距離（Ｌ2 ）の分の容積以上の
加圧容積を鋳物が有することとなり、従って加圧子２の
先端部が湯口部５ａ内まで確実に前進上昇する。また、
鋳造する鋳物の体積が大きく鋳造時の加圧容積が大きい
場合は、加圧子２の前進中に溶湯が受ける圧力は加圧子
２がかなり前進しても大きくならないので、溶湯戻り通
路１２がある範囲の加圧スリーブ８中に存在する溶湯の
大部分が溶湯流入口１０へ戻ることなく湯口部５ａから
キャビティ５内に押し込められて、鋳造時の容積変化分
の溶湯を十分供給できることとなる。
時の加圧容積が小さい場合は、加圧子２が湯口部５ａ内
の溶湯を押し上げる際に、初期の段階から溶湯に比較的
高い圧力がかかり、加圧スリーブ８内に存在する溶湯は
溶湯戻り通路１２を通して溶湯流入口１０へ戻るので、
溶湯戻りの抵抗以上にはキャビティ５内の溶湯は加圧さ
れず、結果として溶湯戻り通路１２の上端からキャビテ
ィ５の湯口部５ａに至る距離（Ｌ2 ）の分の容積以上の
加圧容積を鋳物が有することとなり、従って加圧子２の
先端部が湯口部５ａ内まで確実に前進上昇する。また、
鋳造する鋳物の体積が大きく鋳造時の加圧容積が大きい
場合は、加圧子２の前進中に溶湯が受ける圧力は加圧子
２がかなり前進しても大きくならないので、溶湯戻り通
路１２がある範囲の加圧スリーブ８中に存在する溶湯の
大部分が溶湯流入口１０へ戻ることなく湯口部５ａから
キャビティ５内に押し込められて、鋳造時の容積変化分
の溶湯を十分供給できることとなる。
【００２０】上記の制御は、加圧子２の加圧前進速度
を、鋳造する鋳物の体積に応じて変化させて、溶湯戻り
通路１２内における溶湯の固相率を調整することによっ
て一層微妙な調整が可能となる。
を、鋳造する鋳物の体積に応じて変化させて、溶湯戻り
通路１２内における溶湯の固相率を調整することによっ
て一層微妙な調整が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のダイカスト鋳造装置は斯様に構
成したので、鋳造する鋳物の体積に応じて加圧子や加圧
スリーブを取り替えたりせずとも加圧子の先端部が必ず
キャビティの湯口部まで達することが出来る。従って、
加圧寸法を長く設定しても鋳造した鋳物がキャビティか
ら取り出せなくなるようなことがなくなる。
成したので、鋳造する鋳物の体積に応じて加圧子や加圧
スリーブを取り替えたりせずとも加圧子の先端部が必ず
キャビティの湯口部まで達することが出来る。従って、
加圧寸法を長く設定しても鋳造した鋳物がキャビティか
ら取り出せなくなるようなことがなくなる。
【００２２】しかも、加圧寸法を長く設定することが出
来るため、溶湯流入口に（通じる凝固物生成用湯道に）
接続される溶湯供給手段（溶湯供給パイプ）の加熱ヒー
ターやその断熱材と金型等が互いに干渉するようなこと
がなくなり、構造の設計が容易となる。
来るため、溶湯流入口に（通じる凝固物生成用湯道に）
接続される溶湯供給手段（溶湯供給パイプ）の加熱ヒー
ターやその断熱材と金型等が互いに干渉するようなこと
がなくなり、構造の設計が容易となる。
【００２３】また、請求項２記載のダイカスト鋳造装置
によれば、溶湯戻り通路内の溶湯が粘性を持つようにな
るので、キャビティ内に供給充満される溶湯量が鋳造す
る鋳物の加圧容積に応じて自動的に調整され、体積の大
きな鋳物でも溶湯を十分にキャビティ内に供給充満させ
ることが出来るようになる。従って、加圧子や加圧スリ
ーブを取り替えたりせずとも良くなると共に、鋳造する
鋳物の体積の変化に伴って発生する加圧子の前進位置の
変化量が少なくなり、その結果、金型設計時におけるキ
ャビティの湯口部の長さの設定が容易となる。
によれば、溶湯戻り通路内の溶湯が粘性を持つようにな
るので、キャビティ内に供給充満される溶湯量が鋳造す
る鋳物の加圧容積に応じて自動的に調整され、体積の大
きな鋳物でも溶湯を十分にキャビティ内に供給充満させ
ることが出来るようになる。従って、加圧子や加圧スリ
ーブを取り替えたりせずとも良くなると共に、鋳造する
鋳物の体積の変化に伴って発生する加圧子の前進位置の
変化量が少なくなり、その結果、金型設計時におけるキ
ャビティの湯口部の長さの設定が容易となる。
【００２４】また、請求項３記載のダイカスト鋳造装置
によれば、加圧子が確実にキャビティの湯口部まで達す
ることが出来るようになるので、鋳造した鋳物がキャビ
ティから取り出せなくなるようなことがなくなると共
に、体積の小さい鋳物でも加圧子や加圧スリーブを取り
替える必要がなくなる。
によれば、加圧子が確実にキャビティの湯口部まで達す
ることが出来るようになるので、鋳造した鋳物がキャビ
ティから取り出せなくなるようなことがなくなると共
に、体積の小さい鋳物でも加圧子や加圧スリーブを取り
替える必要がなくなる。
【００２５】更に、特に請求項４記載のダイカスト鋳造
装置によれば、溶湯戻り通路を通して戻る溶湯量を調整
することが出来るので、キャビティ内に供給充満させる
溶湯量をより一層細かく調整することが可能となる。
装置によれば、溶湯戻り通路を通して戻る溶湯量を調整
することが出来るので、キャビティ内に供給充満させる
溶湯量をより一層細かく調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例を示す一部切欠正面図。
【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える拡大断面
図。
図。
【図３】 本発明の要部の一部切欠拡大正面図。
【図４】 従来例を示す正面図。
１：金型（固定型，可動型） ２：加圧
子 ３：補助固定型 ４：補助
可動型 ５：キャビティ ５ａ：湯口
部 ６：溶湯供給手段（溶湯供給パイプ） ７：加圧
シリンダ ８：加圧スリーブ ９：凝固
物生成用湯道 １０：溶湯流入口 １１：ブ
ラケット １２：溶湯戻り通路
子 ３：補助固定型 ４：補助
可動型 ５：キャビティ ５ａ：湯口
部 ６：溶湯供給手段（溶湯供給パイプ） ７：加圧
シリンダ ８：加圧スリーブ ９：凝固
物生成用湯道 １０：溶湯流入口 １１：ブ
ラケット １２：溶湯戻り通路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/22
Claims (3)
- 【請求項１】 固定型と可動型で形成されるキャビテ
ィに続く湯道に加圧子をキャビティの湯口部に向け進退
自在に設けると共に、上記湯道の中腹に溶湯流入口を形
成し、該溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を供給した
後に上記加圧子を前進させて上記キャビティ内の溶湯を
加圧するようにしたダイカスト鋳造装置において、前記
溶湯流入口からキャビティの湯口部に至る湯道に、前記
加圧子が前進して前記溶湯流入口を通過した後に上記湯
道内の溶湯の一部が前記溶湯流入口へ戻ることが可能な
溶湯戻り通路を形成してなる事を特徴とするダイカスト
鋳造装置。 - 【請求項２】 前記溶湯戻り通路の上端から前記キャ
ビティの湯口部までの距離を、鋳造する鋳物の中で一番
小さい鋳物の加圧容積に合わせて設定した事を特徴とす
る請求項１記載のダイカスト鋳造装置。 - 【請求項３】 前記加圧子の前進速度を、鋳造する鋳
物の体積に応じて変化させるようにした事を特徴とする
請求項１記載のダイカスト鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24462095A JP3503850B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイカスト鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24462095A JP3503850B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイカスト鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985415A JPH0985415A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3503850B2 true JP3503850B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17121459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24462095A Expired - Fee Related JP3503850B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイカスト鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503850B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137053A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-14 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24462095A patent/JP3503850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985415A (ja) | 1997-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW568804B (en) | Device for producing die cast metal parts, in particular from non-ferrous metals | |
| US6634412B1 (en) | Magnesium pressure casting | |
| JP3882013B2 (ja) | 鋳造装置の給湯装置 | |
| HUT56509A (en) | Method and apparatus for die casting metal alloys | |
| KR20000011472A (ko) | 금속의반용융사출성형방법및그장치 | |
| JP3275052B2 (ja) | 竪型ダイカスト法および装置 | |
| JP3503850B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| EP0040919B1 (en) | Pressure casting process and machine for carrying out the process | |
| JPS591059A (ja) | ダイカストマシンの射出速度制御方法 | |
| JP3480875B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| US2060224A (en) | Die casting machine | |
| JP2842577B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| US3791440A (en) | Die casting method | |
| EP0767020B1 (en) | Die casting device | |
| US3646990A (en) | Die casting machine | |
| JP2000117411A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト方法 | |
| US1988506A (en) | Die-casting machine | |
| JP3386466B2 (ja) | コールドチャンバダイカストマシンの射出装置 | |
| JP3975020B2 (ja) | 溶融金属材料供給装置とそれを利用した金属材料成形装置 | |
| JP3781527B2 (ja) | バルブゲート型ノズル装置 | |
| JP3329651B2 (ja) | 金属の液相射出成形法 | |
| JP3999698B2 (ja) | 溶融金属成形機の射出装置 | |
| JPS63144852A (ja) | 横型鋳造装置 | |
| JP3954914B2 (ja) | 軽合金の射出成形方法及び射出成形装置 | |
| JPH038866B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031205 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |