JPH038866B2 - - Google Patents
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- JPH038866B2 JPH038866B2 JP14608286A JP14608286A JPH038866B2 JP H038866 B2 JPH038866 B2 JP H038866B2 JP 14608286 A JP14608286 A JP 14608286A JP 14608286 A JP14608286 A JP 14608286A JP H038866 B2 JPH038866 B2 JP H038866B2
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- water supply
- melting furnace
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金型キヤビテイ内へプランジヤに
より溶湯を加圧充填して鋳造を行う加圧鋳造位置
に関するものである。
より溶湯を加圧充填して鋳造を行う加圧鋳造位置
に関するものである。
従来より、鋳造品を品質を高めしかも生産性を
向上させる手段として加圧鋳造法が採用されてい
る。この種の加圧鋳造法は、一般に、型閉めを行
つた金型キヤビテイに対しこれと連通するよう設
けた射出スリーブに、所定量の溶湯を供給した後
射出プランジヤにより前記溶湯を押圧して、この
溶湯を前記金型キヤビテイ内へ加圧充填するもの
である。
向上させる手段として加圧鋳造法が採用されてい
る。この種の加圧鋳造法は、一般に、型閉めを行
つた金型キヤビテイに対しこれと連通するよう設
けた射出スリーブに、所定量の溶湯を供給した後
射出プランジヤにより前記溶湯を押圧して、この
溶湯を前記金型キヤビテイ内へ加圧充填するもの
である。
しかしながら、前述した従来の加圧鋳造法によ
れば、射出スリーブへ迅速かつ常に一定量の溶湯
を供給する必要があり、また射出スリーブへの給
湯から金型キヤビテイ内への充填完了に至る間に
溶湯の一部が冷却凝固して製品の湯廻り不良や不
連続鋳造組織を生じる等の難点がある。さらに、
射出プランジヤの周面に溶湯の一部が凝固して付
着し、プランジヤの摺動不良を生じたり、溶湯量
を充分確保するために射出スリーブを長くするこ
とによつて、ビスケツト形成部が大きくなる難点
がある。
れば、射出スリーブへ迅速かつ常に一定量の溶湯
を供給する必要があり、また射出スリーブへの給
湯から金型キヤビテイ内への充填完了に至る間に
溶湯の一部が冷却凝固して製品の湯廻り不良や不
連続鋳造組織を生じる等の難点がある。さらに、
射出プランジヤの周面に溶湯の一部が凝固して付
着し、プランジヤの摺動不良を生じたり、溶湯量
を充分確保するために射出スリーブを長くするこ
とによつて、ビスケツト形成部が大きくなる難点
がある。
このような観点から、従来においては、金型キ
ヤビテイに連通するプランジヤスリーブの側壁部
に給湯管の給湯口を設け、この給湯管を保温炉に
連通接続した構成からなり、前記金型キヤビテ
イおよびプランジヤスリーブ内に前記保温炉から
給湯管を介して電磁力もしくは加圧気体によつて
溶湯を供給充填し、次いでプランジヤスリーブ
内でプランジヤチツプを前進させて前記給湯口ま
でのストロークで過剰の溶湯を保温炉側給湯管に
排出させ、その後プランジヤチツプが給湯口を
閉塞した後金型キヤビテイに充填された溶湯にプ
ランジヤによつて高圧をかけて凝固させ、さら
に前記プランジヤスリーブ内から保温炉側給湯管
内に排出された溶湯を保温炉に電磁力もしくは加
圧気体を逆方向もしくは減少方向に作動させるこ
とによつて還流させるようにした加圧鋳造方法が
提案されている(特公昭56−26509号)。
ヤビテイに連通するプランジヤスリーブの側壁部
に給湯管の給湯口を設け、この給湯管を保温炉に
連通接続した構成からなり、前記金型キヤビテ
イおよびプランジヤスリーブ内に前記保温炉から
給湯管を介して電磁力もしくは加圧気体によつて
溶湯を供給充填し、次いでプランジヤスリーブ
内でプランジヤチツプを前進させて前記給湯口ま
でのストロークで過剰の溶湯を保温炉側給湯管に
排出させ、その後プランジヤチツプが給湯口を
閉塞した後金型キヤビテイに充填された溶湯にプ
ランジヤによつて高圧をかけて凝固させ、さら
に前記プランジヤスリーブ内から保温炉側給湯管
内に排出された溶湯を保温炉に電磁力もしくは加
圧気体を逆方向もしくは減少方向に作動させるこ
とによつて還流させるようにした加圧鋳造方法が
提案されている(特公昭56−26509号)。
このように構成された従来の加圧鋳造方法は、
プランジヤスリーブに対し保温炉から直接給湯管
を介して電磁力もしくは気体加圧力によつて給湯
する公知の手段を利用し、この場合の給湯量の定
量性を保持するため金型キヤビテイおよびプラン
ジヤスリーブ内には過剰の給湯を行い、プランジ
ヤによる加圧充填時に前記過剰分の溶湯を排出す
ることによつて高品質の鋳造を行うものである。
プランジヤスリーブに対し保温炉から直接給湯管
を介して電磁力もしくは気体加圧力によつて給湯
する公知の手段を利用し、この場合の給湯量の定
量性を保持するため金型キヤビテイおよびプラン
ジヤスリーブ内には過剰の給湯を行い、プランジ
ヤによる加圧充填時に前記過剰分の溶湯を排出す
ることによつて高品質の鋳造を行うものである。
しかしながら、前述した従来の加圧鋳造方法
は、金型に対するプランジヤスリーブの取付状態
から、給湯管の給湯口での取付方法で制約を受
け、前記スリーブが比較的長くなり、この結果ビ
スケツト形成部が厚くなる難点がある。すなわ
ち、従来の加圧鋳造方法によれば、プランジヤス
リーブの直径は比較的小さくすることができる
が、スリーブの長さが長くなるのを避けることは
できない。また、電磁力や加圧気体により発生す
る圧力のみで、金型キヤビテイ内へ溶湯の充填を
完了させることは、その発生する圧力が1Kg/cm2
程度の低いため、充填過程で溶湯が部分的に凝固
し易くなり、充填不良を起生する頻度が高くな
る。
は、金型に対するプランジヤスリーブの取付状態
から、給湯管の給湯口での取付方法で制約を受
け、前記スリーブが比較的長くなり、この結果ビ
スケツト形成部が厚くなる難点がある。すなわ
ち、従来の加圧鋳造方法によれば、プランジヤス
リーブの直径は比較的小さくすることができる
が、スリーブの長さが長くなるのを避けることは
できない。また、電磁力や加圧気体により発生す
る圧力のみで、金型キヤビテイ内へ溶湯の充填を
完了させることは、その発生する圧力が1Kg/cm2
程度の低いため、充填過程で溶湯が部分的に凝固
し易くなり、充填不良を起生する頻度が高くな
る。
そこで、本発明の目的は、金型キヤビテイおよ
びこれと連通するプランジヤスリーブに対し、溶
解炉に貯留された溶湯をピストンポンプ機構より
発生する押圧力で金型キヤビテイ内に給湯充填
し、次いでプランジヤにより溶湯を押圧並びに加
圧することにより過剰溶湯の排出を円滑に行い、
量産化が可能にして適正な加圧鋳造を行うことの
できるプランジヤ加圧鋳造方法および装置を提供
するにある。
びこれと連通するプランジヤスリーブに対し、溶
解炉に貯留された溶湯をピストンポンプ機構より
発生する押圧力で金型キヤビテイ内に給湯充填
し、次いでプランジヤにより溶湯を押圧並びに加
圧することにより過剰溶湯の排出を円滑に行い、
量産化が可能にして適正な加圧鋳造を行うことの
できるプランジヤ加圧鋳造方法および装置を提供
するにある。
本発明に係るプランジヤ加圧鋳造装置は、金型
キヤビテイにプランジヤスリーブを連通接続し、
このプランジヤスリーブの一側部に給湯口を軸直
角に設けてこれを傾斜状態に折曲した給湯管を介
して溶解炉に接続すると共に前記プランジヤスリ
ーブ内に加圧プランジヤを挿通配置し、前記給湯
管に対する溶湯の移送手段を設けた加圧鋳造装置
からなり、 前記溶解炉の一部にこれと接続される給湯管に
対し溶湯を押圧移送するピストンポンプ機構を設
け、このピストンポンプ機構は、前記溶解炉内に
没入配置されてその上部側面の所定位置に溶湯の
供給および排出を行う通孔を設けたシリンダと、
このシリンダ内に摺動可能に挿嵌したピストンと
から構成し、さらに前記プランジヤスリーブにお
ける給湯管の給湯口の軸直角部に加熱筒を設け、
前記ピストンポンプ機構により金型キヤビテイお
よびプランジヤスリーブ内に溶湯を充填した後前
記加圧プランジヤの加圧前進を行う際に前記ピス
トンポンプ機構のピストンを若干引戻して押圧力
を解除すると共に給湯管内の溶湯を溶解炉内へ逆
流させ、金型キヤビテイ内に充填された溶湯の凝
固収縮に至るまで前記加圧プランジヤを加圧状態
に保持するよう構成することを特徴とする。
キヤビテイにプランジヤスリーブを連通接続し、
このプランジヤスリーブの一側部に給湯口を軸直
角に設けてこれを傾斜状態に折曲した給湯管を介
して溶解炉に接続すると共に前記プランジヤスリ
ーブ内に加圧プランジヤを挿通配置し、前記給湯
管に対する溶湯の移送手段を設けた加圧鋳造装置
からなり、 前記溶解炉の一部にこれと接続される給湯管に
対し溶湯を押圧移送するピストンポンプ機構を設
け、このピストンポンプ機構は、前記溶解炉内に
没入配置されてその上部側面の所定位置に溶湯の
供給および排出を行う通孔を設けたシリンダと、
このシリンダ内に摺動可能に挿嵌したピストンと
から構成し、さらに前記プランジヤスリーブにお
ける給湯管の給湯口の軸直角部に加熱筒を設け、
前記ピストンポンプ機構により金型キヤビテイお
よびプランジヤスリーブ内に溶湯を充填した後前
記加圧プランジヤの加圧前進を行う際に前記ピス
トンポンプ機構のピストンを若干引戻して押圧力
を解除すると共に給湯管内の溶湯を溶解炉内へ逆
流させ、金型キヤビテイ内に充填された溶湯の凝
固収縮に至るまで前記加圧プランジヤを加圧状態
に保持するよう構成することを特徴とする。
本発明に係るプランジヤ加圧鋳造装置によれ
ば、金型キヤビテイ内への溶湯の充填を常に安定
して行うことができ、次いでプランジヤを前進さ
せて過剰の溶湯を排出する際にも給湯口の周りに
溶湯を凝固付着させることなく円滑に排出するこ
とができ、その後プランジヤを加圧状態に保持し
たまま金型キヤビテイ内の溶湯の凝固収縮を行つ
て高品質の鋳造品を容易かつ適正に鋳造すること
ができる。
ば、金型キヤビテイ内への溶湯の充填を常に安定
して行うことができ、次いでプランジヤを前進さ
せて過剰の溶湯を排出する際にも給湯口の周りに
溶湯を凝固付着させることなく円滑に排出するこ
とができ、その後プランジヤを加圧状態に保持し
たまま金型キヤビテイ内の溶湯の凝固収縮を行つ
て高品質の鋳造品を容易かつ適正に鋳造すること
ができる。
次に、本発明に係るプランジヤ加圧鋳造装置の
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
第1図は本発明の加圧鋳造装置の要部断面図で
ある。すなわち、第1図において、参照符号10
は固定金型、12は移動金型、14は固定ダイプ
レートをそれぞれ示し、固定金型10と移動金型
12との間に形成された金型キヤビテイ16に対
してこれと連通するプランジヤスリーブ18が前
記固定ダイプレート14に設けられている。この
プランジヤスリーブ18に対しては、プランジヤ
20が進退自在に挿通配置され、しかもその一側
部に給湯口22が設けられ、この給湯口22に対
し給湯管24を介して溶解炉26を連通接続す
る。溶解炉26の内部には、ピストンポンプ機構
28が設けられる。この場合、ピストンポンプ機
構28は、溶解炉26内に没入配置されてその上
部側面の所定位置に溶湯の供給および排出を行う
通孔27を設けたシリンダ29と、このシリンダ
29内に摺動可能に挿嵌したピストン30とから
構成する。従つて、溶解炉26内の溶湯は、前記
ピストンポンプ機構28のピストン30の押圧力
により、給湯管24を介して移送されプランジヤ
スリーブ18内へ供給される。なお、給湯管24
の給湯口22の外周には、溶湯32の冷却凝固を
防止するため、電気ヒータ等からなる加熱筒34
を設ければ好適である。また、移動金型12に対
しては、鋳造完了後に鋳造品を分離するための押
出しピン36が設けられている。
ある。すなわち、第1図において、参照符号10
は固定金型、12は移動金型、14は固定ダイプ
レートをそれぞれ示し、固定金型10と移動金型
12との間に形成された金型キヤビテイ16に対
してこれと連通するプランジヤスリーブ18が前
記固定ダイプレート14に設けられている。この
プランジヤスリーブ18に対しては、プランジヤ
20が進退自在に挿通配置され、しかもその一側
部に給湯口22が設けられ、この給湯口22に対
し給湯管24を介して溶解炉26を連通接続す
る。溶解炉26の内部には、ピストンポンプ機構
28が設けられる。この場合、ピストンポンプ機
構28は、溶解炉26内に没入配置されてその上
部側面の所定位置に溶湯の供給および排出を行う
通孔27を設けたシリンダ29と、このシリンダ
29内に摺動可能に挿嵌したピストン30とから
構成する。従つて、溶解炉26内の溶湯は、前記
ピストンポンプ機構28のピストン30の押圧力
により、給湯管24を介して移送されプランジヤ
スリーブ18内へ供給される。なお、給湯管24
の給湯口22の外周には、溶湯32の冷却凝固を
防止するため、電気ヒータ等からなる加熱筒34
を設ければ好適である。また、移動金型12に対
しては、鋳造完了後に鋳造品を分離するための押
出しピン36が設けられている。
次に、このように構成した加圧鋳造装置の動作
につき説明する。
につき説明する。
まず、第1図に示すように、プランジヤ20の
後退限において、給湯口22はプランジヤスリー
ブ18内に開口しており、この時ピストンポンプ
機構28を作動させて溶解炉26中の溶湯32を
そのピストン30の押圧力により給湯管24を介
してプランジヤスリーブ18および金型キヤビテ
イ16内へ供給充填する(第2図参照)。このよ
うにして、溶湯32が金型キヤビテイ16内に確
実に充填させると、プランジヤ20は前進させる
と共にピストンポンプ機構28のピストン30の
押圧力を解除する。この結果、第3図に示すよう
に、プランジヤ20は給湯口22を閉塞しながら
プランジヤスリーブ18内の過剰な溶湯32を給
湯口22より給湯管24を介して溶解炉26内へ
逆流排出させることができる。この場合、給湯口
22に加熱筒34を設けておくことにより、給湯
口22での溶湯32の凝固を防止することができ
る。また、ピストンポンプ機構28のピストン3
0を強制的に原位置に復帰させれば、給湯管24
内の溶湯32のレベルを容易に降下させることが
できる(第4図参照)。その後、プランジヤ20
を前進方向に加圧した状態で金型を冷却を行うこ
とにより、金型キヤビテイ16内で生じる溶湯3
2の凝固収縮に対しプランジヤ20の加圧力によ
つて加圧鋳造が達せられる(第4図参照)。
後退限において、給湯口22はプランジヤスリー
ブ18内に開口しており、この時ピストンポンプ
機構28を作動させて溶解炉26中の溶湯32を
そのピストン30の押圧力により給湯管24を介
してプランジヤスリーブ18および金型キヤビテ
イ16内へ供給充填する(第2図参照)。このよ
うにして、溶湯32が金型キヤビテイ16内に確
実に充填させると、プランジヤ20は前進させる
と共にピストンポンプ機構28のピストン30の
押圧力を解除する。この結果、第3図に示すよう
に、プランジヤ20は給湯口22を閉塞しながら
プランジヤスリーブ18内の過剰な溶湯32を給
湯口22より給湯管24を介して溶解炉26内へ
逆流排出させることができる。この場合、給湯口
22に加熱筒34を設けておくことにより、給湯
口22での溶湯32の凝固を防止することができ
る。また、ピストンポンプ機構28のピストン3
0を強制的に原位置に復帰させれば、給湯管24
内の溶湯32のレベルを容易に降下させることが
できる(第4図参照)。その後、プランジヤ20
を前進方向に加圧した状態で金型を冷却を行うこ
とにより、金型キヤビテイ16内で生じる溶湯3
2の凝固収縮に対しプランジヤ20の加圧力によ
つて加圧鋳造が達せられる(第4図参照)。
このようにして、金型キヤビテイ16内の溶湯
32が凝固を完了すれば、移動金型12を移動さ
せて型開を行い、押出しピン36を操作すること
によつて鋳造品を金型から分離することができ
る。従つて、再びプランジヤ20を後退させて型
閉を行えば、第1図に示す状態となり、次の鋳造
サイクルに移行することができる。
32が凝固を完了すれば、移動金型12を移動さ
せて型開を行い、押出しピン36を操作すること
によつて鋳造品を金型から分離することができ
る。従つて、再びプランジヤ20を後退させて型
閉を行えば、第1図に示す状態となり、次の鋳造
サイクルに移行することができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
よれば、溶湯をプランジヤスリーブおよび金型キ
ヤビテイ内へ充填するに際し、ピストンポンプ機
構のピストンの押圧力によつて円滑にしかも確実
に充填を完了することができ、次いでプランジヤ
の押圧に際しても前記ピストンの押圧力を解除し
て過剰な溶湯の排出を円滑に達成することができ
る。特に、本発明においては、給湯口に加熱筒を
設けることによつて、給湯口の周りすなわちプラ
ンジラの外周面に対する溶湯の付着や凝固を有効
に防止し、プランジヤの操作を常に適正に行うこ
とができる。
よれば、溶湯をプランジヤスリーブおよび金型キ
ヤビテイ内へ充填するに際し、ピストンポンプ機
構のピストンの押圧力によつて円滑にしかも確実
に充填を完了することができ、次いでプランジヤ
の押圧に際しても前記ピストンの押圧力を解除し
て過剰な溶湯の排出を円滑に達成することができ
る。特に、本発明においては、給湯口に加熱筒を
設けることによつて、給湯口の周りすなわちプラ
ンジラの外周面に対する溶湯の付着や凝固を有効
に防止し、プランジヤの操作を常に適正に行うこ
とができる。
従つて、本発明によれば、金型キヤビテイ内へ
の溶湯の供給充填が安定状態に行われ、その後の
過剰な溶湯の排出およびプランジヤの加圧状態に
おける溶湯の凝固収縮も円滑にしかも迅速に達成
することができ、この種加圧鋳造装置の性能の向
上に寄与する効果は極めて大きい。
の溶湯の供給充填が安定状態に行われ、その後の
過剰な溶湯の排出およびプランジヤの加圧状態に
おける溶湯の凝固収縮も円滑にしかも迅速に達成
することができ、この種加圧鋳造装置の性能の向
上に寄与する効果は極めて大きい。
以上、本発明の好適な実施例につき説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
第1図は本発明に係るプランジヤ加圧鋳造装置
の一実施例を示す要部断面図、第2図乃至第4図
は第1図に示す装置のそれぞれ加圧鋳造工程を示
す動作説明図である。 10……固定金型、12……移動金型、14…
…固定ダイプレート、16……金型キヤビテイ、
18……プランジヤスリーブ、20……プランジ
ヤ、22……給湯口、24……給湯管、26……
溶解炉、27……通孔、28……ピストンポンプ
機構、29……シリンダ、30……ピストン、3
2……溶湯、34……加熱筒、36……押出しピ
ン。
の一実施例を示す要部断面図、第2図乃至第4図
は第1図に示す装置のそれぞれ加圧鋳造工程を示
す動作説明図である。 10……固定金型、12……移動金型、14…
…固定ダイプレート、16……金型キヤビテイ、
18……プランジヤスリーブ、20……プランジ
ヤ、22……給湯口、24……給湯管、26……
溶解炉、27……通孔、28……ピストンポンプ
機構、29……シリンダ、30……ピストン、3
2……溶湯、34……加熱筒、36……押出しピ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金型キヤビテイにプランジヤスリーブを連通
接続し、このプランジヤスリーブの一側部に給湯
口を軸直角に設けてこれを傾斜状態に折曲した給
湯管を介して溶解炉に接続すると共に前記プラン
ジヤスリーブ内に加圧プランジヤを挿通配置し、
前記給湯管に対する溶湯の移送手段を設けた加圧
鋳造装置からなり、 前記溶解炉の一部にこれと接続される給湯管に
対し溶湯を押圧移送するピストンポンプ機構を設
け、このピストンポンプ機構は、前記溶解炉内に
没入配置されてその上部側面の所定位置に溶湯の
供給および排出を行う通孔を設けたシリンダと、
このシリンダ内に摺動可能に挿嵌したピストンと
から構成し、さらに前記プランジヤスリーブにお
ける給湯管の給湯口の軸直角部に加熱筒を設け、
前記ピストンポンプ機構により金型キヤビテイお
よびプランジヤスリーブ内に溶湯を充填した後前
記加圧プランジヤの加圧前進を行う際に前記ピス
トンポンプ機構のピストンを若干引戻して押圧力
を解除すると共に給湯管内の溶湯を溶解炉内へ逆
流させ、金型キヤビテイ内に充填された溶湯の凝
固収縮に至るまで前記加圧プランジヤを加圧状態
に保持するよう構成することを特徴とするプラン
ジヤ加圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14608286A JPS635862A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | プランジヤ加圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14608286A JPS635862A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | プランジヤ加圧鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS635862A JPS635862A (ja) | 1988-01-11 |
JPH038866B2 true JPH038866B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15399709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14608286A Granted JPS635862A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | プランジヤ加圧鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS635862A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH03142054A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-06-17 | Toshiba Mach Co Ltd | 湯口分断とスクイズを同時に行う加圧鋳造方法 |
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CN109047703B (zh) * | 2018-11-02 | 2020-06-23 | 文春领 | 中压反重力铸造工艺 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14608286A patent/JPS635862A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS635862A (ja) | 1988-01-11 |
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