JPS6054261A - ダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト装置Info
- Publication number
- JPS6054261A JPS6054261A JP16293183A JP16293183A JPS6054261A JP S6054261 A JPS6054261 A JP S6054261A JP 16293183 A JP16293183 A JP 16293183A JP 16293183 A JP16293183 A JP 16293183A JP S6054261 A JPS6054261 A JP S6054261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- pressure
- fixed
- injection
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ダイカスト装置の改良に関づるものである。
一般に、ダイカスト装置によって製造Jる製品であって
、局部的に肉厚部を有する製品の場合には該肉厚部に鋳
巣が発生し易い。この対策の1つとして従来、射出プラ
ンジャ以外に加圧プランジャを設けて前記肉厚部を加圧
する方法が採用されている。
、局部的に肉厚部を有する製品の場合には該肉厚部に鋳
巣が発生し易い。この対策の1つとして従来、射出プラ
ンジャ以外に加圧プランジャを設けて前記肉厚部を加圧
する方法が採用されている。
しかしながら、このような従来装置においでは、加圧プ
ランジせとスリーブとの間に゛カシリ″現象が生じ易く
、加圧プランジャとスリーブとを含む加圧装置の寿命が
短いという欠点が生じていた。
ランジせとスリーブとの間に゛カシリ″現象が生じ易く
、加圧プランジャとスリーブとを含む加圧装置の寿命が
短いという欠点が生じていた。
また前記加圧プランジヤによる加圧作用が働いているか
どうかの判別が難しいことから製品の品質に悪影響を与
え易い等の欠点があった。
どうかの判別が難しいことから製品の品質に悪影響を与
え易い等の欠点があった。
〔発明の目的)
本発明は、上記従来の欠点に鑑み加圧プランジ17どス
リーブとのカシリを極力除去することによって高品質の
製品が得られ、また装置の小型化。
リーブとのカシリを極力除去することによって高品質の
製品が得られ、また装置の小型化。
メインテナンスの容易化をも達成しうるようなダイカス
ト装置を提供せんとするものである。
ト装置を提供せんとするものである。
(発明の構成)
本発明は、固定型と可動型から成る一対の金をと、該一
対の金型間で成形される製品の肉厚部を加圧づる加圧装
置と、該製品を型内−から押出ずための押出装置とから
構成されるダイカスト装置において、 前記押出装置の押出ロッドと一体移動自在な如くに前記
加圧装置を前記ロッドに固定する構成としたものである
。すなわち、本発明は、加圧装置本体を押出装置に固定
したものであって、この場合押出装置のどの部分に固定
してbよいが、tifよしくは押出装置の複数の押出ロ
ッj!にIAI定りるのがよい。
対の金型間で成形される製品の肉厚部を加圧づる加圧装
置と、該製品を型内−から押出ずための押出装置とから
構成されるダイカスト装置において、 前記押出装置の押出ロッドと一体移動自在な如くに前記
加圧装置を前記ロッドに固定する構成としたものである
。すなわち、本発明は、加圧装置本体を押出装置に固定
したものであって、この場合押出装置のどの部分に固定
してbよいが、tifよしくは押出装置の複数の押出ロ
ッj!にIAI定りるのがよい。
(発明の効果)
本発明によれば、加圧装置のシリンダ部材を押出装置に
固定する構成としたことから、+y+品に対する押出作
用が完了した直後も加重装置P1のプランジャ先端がス
リーブから突出してJ3す、こ1しかために離型剤を十
分にプランジV先端に吹さが()ることができ、また前
記プランジャの後退後に【よスリーブ内周面にも十分に
離型剤を吹きかClることができる。このため、前記プ
ランジャとスリーブ間にカシリが生じにくくなり、加圧
′JA@の寿命をのばすことができる。
固定する構成としたことから、+y+品に対する押出作
用が完了した直後も加重装置P1のプランジャ先端がス
リーブから突出してJ3す、こ1しかために離型剤を十
分にプランジV先端に吹さが()ることができ、また前
記プランジャの後退後に【よスリーブ内周面にも十分に
離型剤を吹きかClることができる。このため、前記プ
ランジャとスリーブ間にカシリが生じにくくなり、加圧
′JA@の寿命をのばすことができる。
また上記のようにプランジャ先端の突出状況により加圧
シリダの正常な作動を外部から確認することができる。
シリダの正常な作動を外部から確認することができる。
また上記構成どしたことからメインテナンスが容易であ
る。
る。
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。第
1図において、1は装置の固定台で、工場の床面等に図
示しない埋め込みボルトを介して固定されている。2,
3はこの固定台1に固定された射出シリンダ保持台で、
割出シリンダ4を固定保持づるbのである。割出シリン
ダ4の円筒状内面には射出ピストン5が摺動自在に保持
されており、前記射出シリンダ4の両端に開口した第1
゜第2信号油圧バイブロ、7よりの油圧を受りて、射出
ビス1ヘン5が射出シリンダ4内を図中左右方向に変位
でさるJ、うになっている。
1図において、1は装置の固定台で、工場の床面等に図
示しない埋め込みボルトを介して固定されている。2,
3はこの固定台1に固定された射出シリンダ保持台で、
割出シリンダ4を固定保持づるbのである。割出シリン
ダ4の円筒状内面には射出ピストン5が摺動自在に保持
されており、前記射出シリンダ4の両端に開口した第1
゜第2信号油圧バイブロ、7よりの油圧を受りて、射出
ビス1ヘン5が射出シリンダ4内を図中左右方向に変位
でさるJ、うになっている。
信号油圧は図示しない油圧ポンプより入力バイブ8を介
して導入され、電磁方式・の油圧切替バルブ9によって
第1.第2のいずれか一方の信号油圧バイブロ、7に選
択供給されるようになっている。射出ビスt−ン5釘よ
って押し出された射出シリンダ4内の油は、信号圧力の
供給されなかった側の信号油圧バイブロ、7および油圧
切替バルブ9を介して出力バイブ10より図示しない油
槽側へ送り出され2)ようになっている。また、11は
第1信号油圧バイブロの途中に配設された圧ノコスイッ
チで、第1信号バイブロ内の油圧が所定圧(例えば後述
する射出圧力の最大値に対して5・−〇削程度の大きさ
となる圧力)以、Fとなっlご時に、後述する油圧切替
バルブ42へ電気信号を印加り゛るようになっている。
して導入され、電磁方式・の油圧切替バルブ9によって
第1.第2のいずれか一方の信号油圧バイブロ、7に選
択供給されるようになっている。射出ビスt−ン5釘よ
って押し出された射出シリンダ4内の油は、信号圧力の
供給されなかった側の信号油圧バイブロ、7および油圧
切替バルブ9を介して出力バイブ10より図示しない油
槽側へ送り出され2)ようになっている。また、11は
第1信号油圧バイブロの途中に配設された圧ノコスイッ
チで、第1信号バイブロ内の油圧が所定圧(例えば後述
する射出圧力の最大値に対して5・−〇削程度の大きさ
となる圧力)以、Fとなっlご時に、後述する油圧切替
バルブ42へ電気信号を印加り゛るようになっている。
そして、前記射出ピストン5の変位はq・j出4Ii1
2を介して射出プランジャ13に伝えられ、射出プラン
ジャ13は射出スリーブ14内を図中左右方向に摺動す
るようになっている。15は溶場の給湯口で、削出スリ
ーブ141の上方側面のうら、射出プランジャ13が最
も後退した11.? (第1図図示の状態)に開口する
位置に設けられて113す、図示しない溶湯注入器を用
いて、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金
等の溶湯がこの給湯口15より射出スリーブ14内に供
給されるようになっている。し、たがって射出スリーブ
14は溶渇のQ・1出通路の一部をなしている。16は
固定台1に固定された固定型支持体で、固定型1Bを固
定保持するものであり、第1図では緊締棒22の左端部
にしか示されていないが、実際には緊締捧22の右端部
にも設けられている。前記固定型18は精密な型形状を
得るため、および保全性を高める笠の理由ににす、ダイ
タイル鋳鉄製の固定ブ]二1ツク′19ど熱間工具鋼製
の固定中子20とに分古11成形されている。この固定
ブロック1つと固定中子20とは六角穴付ボルト21に
よって連結されている。なお、前述した射出スリーブ1
4は周定型支持体′16および固定ブロック19を貫通
して固定ブロック19の端面に間口するようになってい
る。
2を介して射出プランジャ13に伝えられ、射出プラン
ジャ13は射出スリーブ14内を図中左右方向に摺動す
るようになっている。15は溶場の給湯口で、削出スリ
ーブ141の上方側面のうら、射出プランジャ13が最
も後退した11.? (第1図図示の状態)に開口する
位置に設けられて113す、図示しない溶湯注入器を用
いて、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金
等の溶湯がこの給湯口15より射出スリーブ14内に供
給されるようになっている。し、たがって射出スリーブ
14は溶渇のQ・1出通路の一部をなしている。16は
固定台1に固定された固定型支持体で、固定型1Bを固
定保持するものであり、第1図では緊締棒22の左端部
にしか示されていないが、実際には緊締捧22の右端部
にも設けられている。前記固定型18は精密な型形状を
得るため、および保全性を高める笠の理由ににす、ダイ
タイル鋳鉄製の固定ブ]二1ツク′19ど熱間工具鋼製
の固定中子20とに分古11成形されている。この固定
ブロック1つと固定中子20とは六角穴付ボルト21に
よって連結されている。なお、前述した射出スリーブ1
4は周定型支持体′16および固定ブロック19を貫通
して固定ブロック19の端面に間口するようになってい
る。
また、固定型支持体16の上下面側には緊締棒22が2
木づつ固定されており、この緊締棒22は可動型支持体
23を貞通している。可動型支持体23は緊締棒22に
緊密かつ摺動可能な状態で支持されて固定台1上を図中
左右方向に摺動できるようになっており、図示しないビ
ス[−ンの駆動力を受けて変位可能となっている。
木づつ固定されており、この緊締棒22は可動型支持体
23を貞通している。可動型支持体23は緊締棒22に
緊密かつ摺動可能な状態で支持されて固定台1上を図中
左右方向に摺動できるようになっており、図示しないビ
ス[−ンの駆動力を受けて変位可能となっている。
可動型支持体23には上下の締イ」板2F5.25を介
して可動型26が固定してあり(押出板24は可動型支
持体23に固定されていない)この可動型26も上記固
定型18と同じくダイタイル鋳鉄製可動ブロック27と
熱間工具鋼製可動中子28とをボルト29によって連結
することによって形成されている。
して可動型26が固定してあり(押出板24は可動型支
持体23に固定されていない)この可動型26も上記固
定型18と同じくダイタイル鋳鉄製可動ブロック27と
熱間工具鋼製可動中子28とをボルト29によって連結
することによって形成されている。
そして図示しないピストンの駆動力によりiiJ動型支
持休2体を左右方向に変位さμることによって可動型2
6を固定型18に密接さμ、この両型18.26により
製品鋳造用の型空間ζ30と、この型空間30へ溶湯を
射出づる射出通路31と、この射出通路31とは別の位
置で型空間ζ30に連通づる加圧通路17とを形成する
J、うになっており、また、固定型18と可動型26と
の接合面のうち所定箇所には、0.1111111から
0.5m1ll程度の隙間が設けてあって、射出通路3
′1より0・1出された溶湯によって押し出された型空
間3o内の空気を逃がづエアベン、ト33が形成されて
いる。また、剣山通路31の型空間30側の端部は通路
径を絞るべく湯口34が形成してあって、射出通路31
より供給された溶湯が高速となって型空間3o内へ射出
されるようになっている。
持休2体を左右方向に変位さμることによって可動型2
6を固定型18に密接さμ、この両型18.26により
製品鋳造用の型空間ζ30と、この型空間30へ溶湯を
射出づる射出通路31と、この射出通路31とは別の位
置で型空間ζ30に連通づる加圧通路17とを形成する
J、うになっており、また、固定型18と可動型26と
の接合面のうち所定箇所には、0.1111111から
0.5m1ll程度の隙間が設けてあって、射出通路3
′1より0・1出された溶湯によって押し出された型空
間3o内の空気を逃がづエアベン、ト33が形成されて
いる。また、剣山通路31の型空間30側の端部は通路
径を絞るべく湯口34が形成してあって、射出通路31
より供給された溶湯が高速となって型空間3o内へ射出
されるようになっている。
35は型空間30の略中心となる位置に対向ずべく前記
可動中子28の中心部に圧入固定されlζ加圧スリーブ
で、熱間工具鋼を円筒形状に成形してなる。また、この
加圧スリーブ35には熱間工具t14製の加圧プランジ
ャ36が緊密かっ摺動可能に挿入されてiJ3す、加圧
スリーブ3−5内面のうち、この加圧プランジャ36端
而より前進側空間に加圧通路17が形成されている。そ
して加圧プランジせ;3Gによって加圧通路17内に充
填された溶湯が型空間30内の湯溜り部32側へ押し・
出されるようになっている。なお、加圧プランジャ36
は保全のために、加圧スリーブ35内を摺動する部位の
みを交換すべく、2部材36a、361)よりIN成さ
れ、この両部材36a 、36bは結合リング37によ
って連結されている。
可動中子28の中心部に圧入固定されlζ加圧スリーブ
で、熱間工具鋼を円筒形状に成形してなる。また、この
加圧スリーブ35には熱間工具t14製の加圧プランジ
ャ36が緊密かっ摺動可能に挿入されてiJ3す、加圧
スリーブ3−5内面のうち、この加圧プランジャ36端
而より前進側空間に加圧通路17が形成されている。そ
して加圧プランジせ;3Gによって加圧通路17内に充
填された溶湯が型空間30内の湯溜り部32側へ押し・
出されるようになっている。なお、加圧プランジャ36
は保全のために、加圧スリーブ35内を摺動する部位の
みを交換すべく、2部材36a、361)よりIN成さ
れ、この両部材36a 、36bは結合リング37によ
って連結されている。
38は加圧プランジャ36の後端側に設りられた加圧ピ
ストンで、シリンダ部材ご39の加圧シリンダ39A内
を摺動して、加圧プランシトXi C3に前進・後退の
変位置を伝えるものである。m I」シリンダ39には
、射出シリンダ4ど同様に、第3゜第4信号油圧パイプ
40.41がji1口し−((1タリ、電磁方式の油圧
切替えバルブ42によって、油圧ポンプ(図示せす゛)
より入力された信号油圧を制御して加圧ピストン38の
前進・後退を行なえるようになっている。そして、シリ
ンダ部材39は押8I板24に固定されており、可動型
26とは別個に移動できるようになっている。
ストンで、シリンダ部材ご39の加圧シリンダ39A内
を摺動して、加圧プランシトXi C3に前進・後退の
変位置を伝えるものである。m I」シリンダ39には
、射出シリンダ4ど同様に、第3゜第4信号油圧パイプ
40.41がji1口し−((1タリ、電磁方式の油圧
切替えバルブ42によって、油圧ポンプ(図示せす゛)
より入力された信号油圧を制御して加圧ピストン38の
前進・後退を行なえるようになっている。そして、シリ
ンダ部材39は押8I板24に固定されており、可動型
26とは別個に移動できるようになっている。
46は複数個の押出しロッドで、一端が押し出しプレー
ト47に固定され、他端は空間30又は通路31に突出
しうる構成となっている。また該ロッド46の中央部は
押出板24又はシリンダ部材3つに固定されて一体移動
可能となっ(いる。
ト47に固定され、他端は空間30又は通路31に突出
しうる構成となっている。また該ロッド46の中央部は
押出板24又はシリンダ部材3つに固定されて一体移動
可能となっ(いる。
前記プレート47の中央部には押1)出し捧48が固定
され、該押し出し棒48にはピストン49が固定されて
いる。50は押し出しピストン49を変位させる押し出
しシリンダで、射出シリンダ4や加圧シリンダ39と同
様に、第5.第(I信号油圧パイプ51.!j2が開[
1しており、油圧ポンプ(図示lず)J、り人ノjされ
た信号油圧を電磁方式の油圧切替えバルブ53によって
制御し、押し出しピストン49の前進・後退を行なうも
のである。
され、該押し出し棒48にはピストン49が固定されて
いる。50は押し出しピストン49を変位させる押し出
しシリンダで、射出シリンダ4や加圧シリンダ39と同
様に、第5.第(I信号油圧パイプ51.!j2が開[
1しており、油圧ポンプ(図示lず)J、り人ノjされ
た信号油圧を電磁方式の油圧切替えバルブ53によって
制御し、押し出しピストン49の前進・後退を行なうも
のである。
次に本実施例装置の作用について工程順に説明する。
(第1■程)
図示しないピストンを駆動さμ゛ることによって可動9
1j支持休23を第1図中左方向に摺動さけ、可動ハ゛
!26を固定型18に密接させて、製品鋳造用の型空間
30.射出通路31.加圧通路17゜J3よび■アベン
ド33を形成する。
1j支持休23を第1図中左方向に摺動さけ、可動ハ゛
!26を固定型18に密接させて、製品鋳造用の型空間
30.射出通路31.加圧通路17゜J3よび■アベン
ド33を形成する。
(第2工程)
図示しない溶湯注入I幾を用いて、溶湯を給5L115
より射出スリーブ14.および射出通路31の一部内に
流し込み、その後、油圧切替えパル19にJ、って信号
油圧を第1信号油圧通路6側に流して射出ピストン5(
即ち射出プランジ+y I A3)を信号油圧によって
定められる所定の圧力で前進させる。そして、この射出
プランジャ13の前進ににって、射出スリーブ14内に
流し込まれた溶湯を射出通路31側へ押し出し、湯口3
4通過時に加速させて、型空間30および加圧通路17
内へ溶湯を射出し、型空間30および加1F通路17内
を溶湯で充填する。なお、この時点での溶湯に加わる圧
力(射出圧力)は500〜1 E500気圧程度となっ
ている。ここで、型空間30\ゝ)湯溜り部32に存在
していた空気は、この射出11¥に溶湯内に巻き込まれ
て鋳巣の発生原因となるので、可動型26と固定型18
との接触部分のうち所定箇所に設りたエアベント33に
よつ−C1型空間30内に存在していた空気の一部を逃
がすようにしている。
より射出スリーブ14.および射出通路31の一部内に
流し込み、その後、油圧切替えパル19にJ、って信号
油圧を第1信号油圧通路6側に流して射出ピストン5(
即ち射出プランジ+y I A3)を信号油圧によって
定められる所定の圧力で前進させる。そして、この射出
プランジャ13の前進ににって、射出スリーブ14内に
流し込まれた溶湯を射出通路31側へ押し出し、湯口3
4通過時に加速させて、型空間30および加圧通路17
内へ溶湯を射出し、型空間30および加1F通路17内
を溶湯で充填する。なお、この時点での溶湯に加わる圧
力(射出圧力)は500〜1 E500気圧程度となっ
ている。ここで、型空間30\ゝ)湯溜り部32に存在
していた空気は、この射出11¥に溶湯内に巻き込まれ
て鋳巣の発生原因となるので、可動型26と固定型18
との接触部分のうち所定箇所に設りたエアベント33に
よつ−C1型空間30内に存在していた空気の一部を逃
がすようにしている。
く第3工程)
溶湯を充填させた後、湯口34部の溶湯が凝固してしま
わないうちに、加圧プランジャ336を移動させて加圧
通路17内の溶湯を湯溜り部32側へ押し出し始める。
わないうちに、加圧プランジャ336を移動させて加圧
通路17内の溶湯を湯溜り部32側へ押し出し始める。
ここで溶湯の充、填後押し湯量始時点までの時間(以下
タイムラグと呼ぶ)が長くなりすぎると、型空間30内
に充填された溶湯に凝固が生じてしまい、この間に生じ
た凝固層は加圧がなされていないので鋳巣が発生し、従
ってダイカスト後の製品に強度や気密1j1の劣る部分
ができてしまうことになる。そして、一端鋳朱が発生す
ると、それをなくすために番よ凝固層を押しつぶすよう
にしなければならず、加圧圧力を大きな値に設定しなけ
ればならな(なる。換言づれば、加圧圧力を同一とした
場合にはタイムラグを長くすると充分な押し湯ができな
くなるということになる。
タイムラグと呼ぶ)が長くなりすぎると、型空間30内
に充填された溶湯に凝固が生じてしまい、この間に生じ
た凝固層は加圧がなされていないので鋳巣が発生し、従
ってダイカスト後の製品に強度や気密1j1の劣る部分
ができてしまうことになる。そして、一端鋳朱が発生す
ると、それをなくすために番よ凝固層を押しつぶすよう
にしなければならず、加圧圧力を大きな値に設定しなけ
ればならな(なる。換言づれば、加圧圧力を同一とした
場合にはタイムラグを長くすると充分な押し湯ができな
くなるということになる。
さらに、タイムラグが長い時には、−f1生成した凝固
層が加圧によりせん断されることになって、ダイカスト
によって作られる製品に面欠陥を生じやすくなり、こり
面欠陥はダイカスト品の機械的強度を劣化さUるので望
ましくない。また、加圧前に結晶した金属が加圧により
一箇所に集められることになつ“CtQ折を生じやすく
なり、この偏析はダイカスト品の加工性(切削性)に悪
影響を与えることになって精密加工がしにくくなる。
層が加圧によりせん断されることになって、ダイカスト
によって作られる製品に面欠陥を生じやすくなり、こり
面欠陥はダイカスト品の機械的強度を劣化さUるので望
ましくない。また、加圧前に結晶した金属が加圧により
一箇所に集められることになつ“CtQ折を生じやすく
なり、この偏析はダイカスト品の加工性(切削性)に悪
影響を与えることになって精密加工がしにくくなる。
従って、このような面欠陥や偏析をなくりためには、タ
イムラグをできる限り短くリ−ることが望ましい。
イムラグをできる限り短くリ−ることが望ましい。
本実施例ではこのタイムラグを9a7 < するため、
次のようにして加圧プランジャ36の移動開始を制御し
ている。即ち、型空間30および加圧通路17への溶湯
の充填が終了すると射出プランジ1213の前進は止ま
ることになり、そのためQ・1出プランジヤ13を前進
さずべ(信号曲用供給用の第1信号油圧通路6の油圧は
急激に」5rりる、1でこでこの第1信号圧力通路6内
の油Bの上51′不−IJ力スイッチ11で検出し、通
路6内の圧力が定められた圧力以上に上昇した時には圧
力スイツ) 1 ’+より油圧切替バルブ42へ電気信
号を印加りるようにしておき、この電気信号が印加され
ると、油圧切替バルブ42は信号油圧を第3信号油圧通
路40へ供給するようにしておくことによつ゛て、射出
終了後ずみやかに(通常は0.5秒程度)加圧プランジ
+736を前進させることができるようにしでいる。
次のようにして加圧プランジャ36の移動開始を制御し
ている。即ち、型空間30および加圧通路17への溶湯
の充填が終了すると射出プランジ1213の前進は止ま
ることになり、そのためQ・1出プランジヤ13を前進
さずべ(信号曲用供給用の第1信号油圧通路6の油圧は
急激に」5rりる、1でこでこの第1信号圧力通路6内
の油Bの上51′不−IJ力スイッチ11で検出し、通
路6内の圧力が定められた圧力以上に上昇した時には圧
力スイツ) 1 ’+より油圧切替バルブ42へ電気信
号を印加りるようにしておき、この電気信号が印加され
ると、油圧切替バルブ42は信号油圧を第3信号油圧通
路40へ供給するようにしておくことによつ゛て、射出
終了後ずみやかに(通常は0.5秒程度)加圧プランジ
+736を前進させることができるようにしでいる。
ここで1上記構成よりなるダイカスト装置では、湯口3
4部の溶湯が凝固完了するまでに通常5゜6秒はかかる
ので、本実施例のタイムラグはW [134部の溶湯の
凝固完了時間に比して十分に短い時間で加圧プランジャ
36が前進し始めることになる。
4部の溶湯が凝固完了するまでに通常5゜6秒はかかる
ので、本実施例のタイムラグはW [134部の溶湯の
凝固完了時間に比して十分に短い時間で加圧プランジャ
36が前進し始めることになる。
(第4工程)
加圧プランジ1736がすみやかに前進づることによっ
て、加圧通路17内の溶湯は湯溜り部32内に押しださ
れ、でれにより、型空間30内の湯溜り部32に充填さ
れた溶湯が押し渇されることになる。そして、この加圧
時には湯口37!!がまだ凝固していないので、溶湯に
対する加圧は型空間30のみCなく、射出通路31や射
出スリーブ14内の溶湯にも加わることになる。
て、加圧通路17内の溶湯は湯溜り部32内に押しださ
れ、でれにより、型空間30内の湯溜り部32に充填さ
れた溶湯が押し渇されることになる。そして、この加圧
時には湯口37!!がまだ凝固していないので、溶湯に
対する加圧は型空間30のみCなく、射出通路31や射
出スリーブ14内の溶湯にも加わることになる。
従って、この加圧に必要な押し潟mは、単に型空間30
と加圧通路17内に充填された溶湯の凝固収縮量に相当
でる量のみの加圧に要するmをある程度多くしないこと
には不足することになる。
と加圧通路17内に充填された溶湯の凝固収縮量に相当
でる量のみの加圧に要するmをある程度多くしないこと
には不足することになる。
(第5工程)
湯口34より型空間30側の凝固が完了1Jれば、図示
しないピストンを駆動させて、可動型支持体23を第1
図中右方向に移動さ才、第2図の如くに可動型26を固
定型18より引離す。
しないピストンを駆動させて、可動型支持体23を第1
図中右方向に移動さ才、第2図の如くに可動型26を固
定型18より引離す。
型空間30内の溶湯の凝固にかかる時間は、型空間30
の容量や空間高さ等によって変動1Jるため、あらかじ
め凝固にかかる時間を測定し一1’ tlノき、この測
定よりめた時間に所定の付加時間(1゜2秒程度)を加
えた時間経過後に、タイマーによって可動支持体23の
移動を開始Jるようにしておく。
の容量や空間高さ等によって変動1Jるため、あらかじ
め凝固にかかる時間を測定し一1’ tlノき、この測
定よりめた時間に所定の付加時間(1゜2秒程度)を加
えた時間経過後に、タイマーによって可動支持体23の
移動を開始Jるようにしておく。
そして、この可動型26引き離し時にGJ、仏前信号油
圧を第1信号バイブロ側へ流すようにしてa3いて、射
出スリーブ14内で凝固したタrカスト品を射出スリー
ブ14から押し出ぜるJ:′)にする。
圧を第1信号バイブロ側へ流すようにしてa3いて、射
出スリーブ14内で凝固したタrカスト品を射出スリー
ブ14から押し出ぜるJ:′)にする。
その後、信号油圧を油圧切替バルブ9で切り替えて第2
信号パイプ7側へ流すことによって、射出プランジャ1
3を後退させ、次に油圧切替バルブ53を作動させるこ
とによって信号油I■を第5信号油圧バイブ51側へ流
し、押し出しピストン49を第1図中左方へ移動さぼ、
この押し出しビストン49の移動を押し出し棒48.押
し出しプレート47を介して押し出しロッド46に伝え
、該ロッド46によって型空間30.射出通路31、a
>よび加圧通路17内で凝固したタイカスト品1〕を第
3図の如くに押し出し、外部に取出す。なおこのとき押
出板24に固定されたシリンダ部材39も一体的に移動
するため加圧プランジャ36自体も押出し[1ツドとし
ての働きをする。
信号パイプ7側へ流すことによって、射出プランジャ1
3を後退させ、次に油圧切替バルブ53を作動させるこ
とによって信号油I■を第5信号油圧バイブ51側へ流
し、押し出しピストン49を第1図中左方へ移動さぼ、
この押し出しビストン49の移動を押し出し棒48.押
し出しプレート47を介して押し出しロッド46に伝え
、該ロッド46によって型空間30.射出通路31、a
>よび加圧通路17内で凝固したタイカスト品1〕を第
3図の如くに押し出し、外部に取出す。なおこのとき押
出板24に固定されたシリンダ部材39も一体的に移動
するため加圧プランジャ36自体も押出し[1ツドとし
ての働きをする。
次に固定支持体16と可動型26との間の空間にスプレ
ー具60を延在させて離型剤を噴射させ、可動型26や
支持体16.加圧プランジャ36の先端、ロッド46の
先端に該離型剤を吹きか(〕る。
ー具60を延在させて離型剤を噴射させ、可動型26や
支持体16.加圧プランジャ36の先端、ロッド46の
先端に該離型剤を吹きか(〕る。
この場合、ブランシト36の先端はまだ突出した状態と
なつlCままのため、前型剤は該先端部に十分に吹きか
かる。
なつlCままのため、前型剤は該先端部に十分に吹きか
かる。
次にビス]・ン38.49を最右方位置まで後退さける
とプランジャ36の先端はスリー7゛35の略中央部ま
で没してしまう。この状態ぐさらに前記のにうに離型剤
を吹きかけることにより、スリーブ35の内周面にまで
離型剤を吹きかりることができる。
とプランジャ36の先端はスリー7゛35の略中央部ま
で没してしまう。この状態ぐさらに前記のにうに離型剤
を吹きかけることにより、スリーブ35の内周面にまで
離型剤を吹きかりることができる。
第1図は本発明の一実施例を示づ縦断面図、第2図、第
3図、第4図は第1図の作動状況を示す部分断面図であ
る。 13・・・射出プランジャ 18・・・固定型?3・・
・可動型支持体 24・・・押出板26・・・可動型
30・・・型空間 35・・・スリーブ 36・・・加圧シランジャ39・
・・シリンダ部材 46・・・押出しロッド特許出願人
株式会社豊田自動織機製作所代理人 弁理士 大川
宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明大
3図、第4図は第1図の作動状況を示す部分断面図であ
る。 13・・・射出プランジャ 18・・・固定型?3・・
・可動型支持体 24・・・押出板26・・・可動型
30・・・型空間 35・・・スリーブ 36・・・加圧シランジャ39・
・・シリンダ部材 46・・・押出しロッド特許出願人
株式会社豊田自動織機製作所代理人 弁理士 大川
宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明大
Claims (1)
- 固定型と可動型から成る一対の金型ど、該一対の金型間
で成形される製品の肉厚部を加圧する加圧装置と、該製
品を型内から押出づための押出装置とから構成されるダ
イカスト装置において、前記押出装置の押出ロッドと一
体移動自在な如くに前記加圧装置を前記ロッドに固定し
lこことを特徴とするダイカスト装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58162931A JPH0761534B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ダイカスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58162931A JPH0761534B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ダイカスト装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6054261A true JPS6054261A (ja) | 1985-03-28 |
JPH0761534B2 JPH0761534B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15763952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58162931A Expired - Lifetime JPH0761534B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | ダイカスト装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0761534B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS626752A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-13 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト鋳造法 |
JPS63127752U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-22 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58162931A patent/JPH0761534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS626752A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-13 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト鋳造法 |
JPS63127752U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0761534B2 (ja) | 1995-07-05 |
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