JPH0242292B2 - - Google Patents
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- JPH0242292B2 JPH0242292B2 JP61255163A JP25516386A JPH0242292B2 JP H0242292 B2 JPH0242292 B2 JP H0242292B2 JP 61255163 A JP61255163 A JP 61255163A JP 25516386 A JP25516386 A JP 25516386A JP H0242292 B2 JPH0242292 B2 JP H0242292B2
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- Japan
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- mold
- cavity
- molten metal
- plunger
- injection
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、円形でセンターゲートで鋳造する製
品、たとえば自動車や二輪車のホイールの鋳造に
適用し得る竪型ダイカスト鋳造方法及び装置に関
する。
品、たとえば自動車や二輪車のホイールの鋳造に
適用し得る竪型ダイカスト鋳造方法及び装置に関
する。
(従来の技術)
通常、自動車や二輪車のホイールは、竪型ダイ
カスト装置を用いて鋳造しているが、ホイール鋳
造には下記の制約がある。
カスト装置を用いて鋳造しているが、ホイール鋳
造には下記の制約がある。
(1) 鋳造重量が大きいため射出プランジヤの径が
大きくなる。
大きくなる。
(2) 鋳造品の片面側は製品として鋳肌模様を残す
ため大きな射出プランジヤが使用できない。
ため大きな射出プランジヤが使用できない。
故に、やむなく従来においては第5図に示す装
置を用いて鋳造する方法が取られている。
置を用いて鋳造する方法が取られている。
すなわち、固定ダイプレートaに取付けられた
固定金型bと図示しない移動ダイプレートに取付
けられた移動金型cとの相互対向面部にキヤビテ
イeを形成するとともに、上固定金型b側にこの
キヤビテイeと連通する状態に射出スリーブfを
設ける。
固定金型bと図示しない移動ダイプレートに取付
けられた移動金型cとの相互対向面部にキヤビテ
イeを形成するとともに、上固定金型b側にこの
キヤビテイeと連通する状態に射出スリーブfを
設ける。
この射出スリーブfには、図示しない給湯口が
設けられ溶湯hが供給されるようになつていると
ともに、射出スリーブf内には射出プランジヤg
が嵌入された状態になつている。
設けられ溶湯hが供給されるようになつていると
ともに、射出スリーブf内には射出プランジヤg
が嵌入された状態になつている。
なお、iはキヤビテイe内に凝固片が混入しな
いようにする鉄製の漉し網である。また、dは射
出プランジヤの径、jはビスケツト部、Aは製品
として鋳肌模様を残す面、Dは後で削除される鋳
造品のセンターホール部を示す。
いようにする鉄製の漉し網である。また、dは射
出プランジヤの径、jはビスケツト部、Aは製品
として鋳肌模様を残す面、Dは後で削除される鋳
造品のセンターホール部を示す。
しかして、鋳造にあたつては、移動金型cを固
定金型b上に重合した状態で射出スリーブf内に
溶湯hを供給した後、射出プランジヤgを上昇さ
せて漉し網iを介して溶湯hをキヤビテイe内に
鋳込んでホイールの鋳造品を得ることになる。
定金型b上に重合した状態で射出スリーブf内に
溶湯hを供給した後、射出プランジヤgを上昇さ
せて漉し網iを介して溶湯hをキヤビテイe内に
鋳込んでホイールの鋳造品を得ることになる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来技術のものは、
下記のような問題があつた。すなわち、 (a) 充填中の溶湯hがB部に達すると重力により
C部まで流れ込み、先に流れ込んだ溶湯hが凝
固を始めるため、最終的には強圧(1000〜1500
Kg/cm2)を加える必要がある。
下記のような問題があつた。すなわち、 (a) 充填中の溶湯hがB部に達すると重力により
C部まで流れ込み、先に流れ込んだ溶湯hが凝
固を始めるため、最終的には強圧(1000〜1500
Kg/cm2)を加える必要がある。
(b) 凝固し難くするため溶湯hの温度を通常より
100℃程度高くする必要があり、よつてエネル
ギーロスが多い。
100℃程度高くする必要があり、よつてエネル
ギーロスが多い。
(c) 高温、高圧のため金型の寿命が短い。
(d) 鋳造品のセンターホール部Dを後で加工して
取り除かなければならず生産性が悪い。
取り除かなければならず生産性が悪い。
等の問題があつた。
本発明は、上記事情に基づきなされたもので、
その目的とするところは、ホイール等のダイカス
ト製品を高温、高圧にすることなく通常のダイカ
スト法で鋳造できる生産効率の良い竪型ダイカス
ト鋳造方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
その目的とするところは、ホイール等のダイカス
ト製品を高温、高圧にすることなく通常のダイカ
スト法で鋳造できる生産効率の良い竪型ダイカス
ト鋳造方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記問題点を解決するために、金型
を3枚重ね型とし、上2枚の移動金型でキヤビテ
イを構成し、さらに、2枚の移動金型の下型にゲ
ート穴を形成するとともに上型に中子プランジヤ
を設け、溶湯のキヤビテイ内への充填完了後、前
記中子プランジヤをキヤビテイ内に突出させて凝
固しつつある溶湯を圧縮して塑性流動を発生させ
るとともに中子プランジヤをゲート穴内に嵌入し
てゲート部とビスケツト部を鋳造品から分断する
ようにしたものである。
を3枚重ね型とし、上2枚の移動金型でキヤビテ
イを構成し、さらに、2枚の移動金型の下型にゲ
ート穴を形成するとともに上型に中子プランジヤ
を設け、溶湯のキヤビテイ内への充填完了後、前
記中子プランジヤをキヤビテイ内に突出させて凝
固しつつある溶湯を圧縮して塑性流動を発生させ
るとともに中子プランジヤをゲート穴内に嵌入し
てゲート部とビスケツト部を鋳造品から分断する
ようにしたものである。
(作用)
すなわち、本発明は、上記のようにすることに
より、キヤビテイ下部より溶湯を順次鋳込むこと
が可能となり、従来のように強圧を加えたり高温
にする必要がなく、装置の構成の簡略化、鋳造効
率の向上が可能となるとともに高価な金型の寿命
を伸ばすことが可能となる。しかも、中子プラン
ジヤの移動により塑性流動を発生させた状態での
良好な鋳造が可能となる。また、中子プランジヤ
をゲート穴内に嵌入させてゲート部とビスケツト
部を鋳造品から分断するためセンターホール形成
が極めて容易となるとともにゲート部とこれと一
体のビスケツト部の除去および排出動作が自動的
に行なえ生産性の向上が可能となる。
より、キヤビテイ下部より溶湯を順次鋳込むこと
が可能となり、従来のように強圧を加えたり高温
にする必要がなく、装置の構成の簡略化、鋳造効
率の向上が可能となるとともに高価な金型の寿命
を伸ばすことが可能となる。しかも、中子プラン
ジヤの移動により塑性流動を発生させた状態での
良好な鋳造が可能となる。また、中子プランジヤ
をゲート穴内に嵌入させてゲート部とビスケツト
部を鋳造品から分断するためセンターホール形成
が極めて容易となるとともにゲート部とこれと一
体のビスケツト部の除去および排出動作が自動的
に行なえ生産性の向上が可能となる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第3図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図中1は固定ダイプレート2に取付けられた固
定金型であり、3,4は固定金型1の上部に重合
される2枚重ねの移動金型の下型と上型である。
定金型であり、3,4は固定金型1の上部に重合
される2枚重ねの移動金型の下型と上型である。
以下、本発明において記載する移動金型の定義
は、図示ないし移動ダイプレートに取付けられた
金型に限定するものではなく、型締め型開き動作
の際にその型締め型開き動作の方向に移動する可
動金型を含めて移動金型という。
は、図示ないし移動ダイプレートに取付けられた
金型に限定するものではなく、型締め型開き動作
の際にその型締め型開き動作の方向に移動する可
動金型を含めて移動金型という。
上記移動金型の下型3と上型4は、図示しない
複数のタイバーにより固定金型1に接離する方向
に上下動自在に案内されているとともに図示しな
い移動ダイプレートを介して締付けるようになつ
ている。
複数のタイバーにより固定金型1に接離する方向
に上下動自在に案内されているとともに図示しな
い移動ダイプレートを介して締付けるようになつ
ている。
また、固定金型1および固定ダイプレート2を
貫通する状態に射出スリーブ5が設けられてお
り、この射出スリーブ5には、射出プランジヤ6
が嵌入された状態となつている。
貫通する状態に射出スリーブ5が設けられてお
り、この射出スリーブ5には、射出プランジヤ6
が嵌入された状態となつている。
射出プランジヤ6は、シヤフト7の先端に取付
けられ図示しない油圧シリンダにより上下移動す
るようになつている。
けられ図示しない油圧シリンダにより上下移動す
るようになつている。
また、上記移動金型の下型3と上型4との相互
対向面部には、キヤビテイ10が形成されている
とともに、移動金型の下型3には、鋳造品のセン
ターホールと対向する位置に円筒状穴からなるゲ
ート穴11が形成され、上記キヤビテイ10の下
部中央と射出スリーブ5内とを連通した状態とな
つている。
対向面部には、キヤビテイ10が形成されている
とともに、移動金型の下型3には、鋳造品のセン
ターホールと対向する位置に円筒状穴からなるゲ
ート穴11が形成され、上記キヤビテイ10の下
部中央と射出スリーブ5内とを連通した状態とな
つている。
上記射出スリーブ5の下部には、図示しない電
磁ポンプなどの圧送給湯装置に連結した給湯管1
2が接続されており、射出スリーブ5内に溶湯1
3を供給し得る構成となつている。
磁ポンプなどの圧送給湯装置に連結した給湯管1
2が接続されており、射出スリーブ5内に溶湯1
3を供給し得る構成となつている。
さらに、上記移動金型の下型3は、射出スリー
ブ5の終端に対向するゲート穴11の一端開口周
縁部に突出部14を有し、射出スリーブ5の終端
内壁周辺に凹部からなる凝固片捕捉湯溜り部15
を形成するようになつている。
ブ5の終端に対向するゲート穴11の一端開口周
縁部に突出部14を有し、射出スリーブ5の終端
内壁周辺に凹部からなる凝固片捕捉湯溜り部15
を形成するようになつている。
また、移動金型の上型4には鋳造品の中心にあ
るセンターホールに対向する位置に中子プランジ
ヤ16が設けられており、図示しない油圧シリン
ダにより上下に移動できるようになつている。
るセンターホールに対向する位置に中子プランジ
ヤ16が設けられており、図示しない油圧シリン
ダにより上下に移動できるようになつている。
なお、図中20は中子金型であり、図示しない
湯圧シリンダにより横方向に移動可能となつてお
り、これは鋳造品の形態によつては不要となる。
またAは製品として鋳肌模様残す面である。
湯圧シリンダにより横方向に移動可能となつてお
り、これは鋳造品の形態によつては不要となる。
またAは製品として鋳肌模様残す面である。
しかして、射出プランジヤ6を上昇させること
により、予め給湯管12を介して射出スリーブ5
内に供給された溶湯13をゲート穴11を介して
キヤビテイ10内に鋳込む。
により、予め給湯管12を介して射出スリーブ5
内に供給された溶湯13をゲート穴11を介して
キヤビテイ10内に鋳込む。
第1図は、キヤビテイ10内に溶湯13が途中
まで鋳込まれた状態を示している。
まで鋳込まれた状態を示している。
さらに、射出プランジヤ6を上昇させることに
より、溶湯13をプランジヤ10内に完全に鋳込
むことになる。
より、溶湯13をプランジヤ10内に完全に鋳込
むことになる。
このとき、凝固片は、ゲート穴11の開口周縁
部に形成された突出部14によつて射出スリーブ
5の終端内壁周辺に凹部からなる凝固片捕捉湯溜
り部15を形成し、射出スリーブ内壁に発生する
凝固片を集積捕捉してキヤビテイ10内に流入す
るのを防止するようになつている。したがつて、
従来のように漉し網を必要とせず、自動化が可能
となる。
部に形成された突出部14によつて射出スリーブ
5の終端内壁周辺に凹部からなる凝固片捕捉湯溜
り部15を形成し、射出スリーブ内壁に発生する
凝固片を集積捕捉してキヤビテイ10内に流入す
るのを防止するようになつている。したがつて、
従来のように漉し網を必要とせず、自動化が可能
となる。
溶湯13のキヤビテイ10内への鋳込みが完了
すると、この完了状態が図示しない検知手段、例
えば圧力スイツチにより射出プランジヤ6を作動
する油圧シリンダの油圧変化を検知したり、リミ
ツトスイツチにより射出プランジヤ6のストロー
クを検知することにより検知されると、この検知
信号により中子プランジヤ16が下降を開始す
る。
すると、この完了状態が図示しない検知手段、例
えば圧力スイツチにより射出プランジヤ6を作動
する油圧シリンダの油圧変化を検知したり、リミ
ツトスイツチにより射出プランジヤ6のストロー
クを検知することにより検知されると、この検知
信号により中子プランジヤ16が下降を開始す
る。
そして、既に鋳込みを完了した溶湯13内に中
子プランジヤ16の先端部をキヤビテイ10内に
突入させ、さらに高圧の圧縮を行なうとともに凝
固しつつある溶湯13を塑性流動を発生させるこ
とになる。
子プランジヤ16の先端部をキヤビテイ10内に
突入させ、さらに高圧の圧縮を行なうとともに凝
固しつつある溶湯13を塑性流動を発生させるこ
とになる。
この塑性流動は、鋳造材の強度を向上させる効
果があることは既に実証され、公知の事実であ
る。
果があることは既に実証され、公知の事実であ
る。
第2図は、鋳込みが完了し、中子プランジヤ1
6がキヤビテイ10内に貫通して前記ゲート穴1
1に嵌入した状態を示し、ゲート部とビスケツト
部とを鋳造品から分断し、移動金型の下型3から
押出した状態となつている。
6がキヤビテイ10内に貫通して前記ゲート穴1
1に嵌入した状態を示し、ゲート部とビスケツト
部とを鋳造品から分断し、移動金型の下型3から
押出した状態となつている。
このとき、射出プランジヤ6が予め下降した状
態にある。
態にある。
第3図は、第2図の状態後、移動金型の下型3
および上型4を上昇、いわゆる型開き動作を行な
い、射出スリーブ5の終端部に残つたゲート部付
きのビスケツト17を射出シリンダ6により押出
して排出した状態を示している。
および上型4を上昇、いわゆる型開き動作を行な
い、射出スリーブ5の終端部に残つたゲート部付
きのビスケツト17を射出シリンダ6により押出
して排出した状態を示している。
なお、上述の一実施例において、中子プランジ
ヤ16がストレート形状のものについて説明した
が、本発明はこれに限らず、たとえば第4図に示
すようにゲート穴11に嵌入する小径部16aと
キヤビテイ10内に突出する大径部16bからな
る段付き形状とし、塑性流動をより効果的に発生
させることができるようにしてもよい。
ヤ16がストレート形状のものについて説明した
が、本発明はこれに限らず、たとえば第4図に示
すようにゲート穴11に嵌入する小径部16aと
キヤビテイ10内に突出する大径部16bからな
る段付き形状とし、塑性流動をより効果的に発生
させることができるようにしてもよい。
その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲
で種々変形実施可能なことは勿論である。
で種々変形実施可能なことは勿論である。
また、竪型ダイカスト装置として説明したが横
型ダイカスト装置においても適用することができ
るものである。
型ダイカスト装置においても適用することができ
るものである。
[発明の効果]
本発明は、以上説明したようにしたから、キヤ
ビテイ下部より溶湯を順次鋳込むこと可能とな
り、従来のように強圧を加えたり高温にする必要
がなく、装置の構成の簡略化、鋳造効率の向上が
可能となるとともに高価な金型の寿命を伸ばすこ
とが可能となる。しかも、キヤビテイ内に中子プ
ランジヤを突出させることにより塑性流動を発生
させた状態での良好な鋳造が可能となる。また、
中子プランジヤをゲート穴内に嵌入させるためゲ
ート部とビスケツト部を鋳造品から分断するため
センターホールの形成動作が極めて容易に行なえ
るとともにビスケツト部とこれと一体のゲート部
の除去および排出動作が自動的に行なえ生産性の
向上が可能となるなどの効果を奏する。
ビテイ下部より溶湯を順次鋳込むこと可能とな
り、従来のように強圧を加えたり高温にする必要
がなく、装置の構成の簡略化、鋳造効率の向上が
可能となるとともに高価な金型の寿命を伸ばすこ
とが可能となる。しかも、キヤビテイ内に中子プ
ランジヤを突出させることにより塑性流動を発生
させた状態での良好な鋳造が可能となる。また、
中子プランジヤをゲート穴内に嵌入させるためゲ
ート部とビスケツト部を鋳造品から分断するため
センターホールの形成動作が極めて容易に行なえ
るとともにビスケツト部とこれと一体のゲート部
の除去および排出動作が自動的に行なえ生産性の
向上が可能となるなどの効果を奏する。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示す
もので、第1図はキヤビテイ内に溶湯が途中まで
鋳込まれた状態を示す概略的断面図、第2図は鋳
込みが完了した状態を示す概略的断面図、第3図
はビスケツト排出状態を示す概略的断面図、第4
図は本発明の他の実施例を示す概略的断面図、第
5図は従来例を示す概略的断面図である。 1……固定金型、2……固定ダイプレート、3
……移動金型(下型)、4……移動金型(上型)、
5……射出スリーブ、6……射出プランジヤ、1
0……キヤビテイ、11……ゲート穴、13……
溶湯、14……突出部、15……凝固片捕捉湯溜
り部、16……中子プランジヤ、17……ビスケ
ツト。
もので、第1図はキヤビテイ内に溶湯が途中まで
鋳込まれた状態を示す概略的断面図、第2図は鋳
込みが完了した状態を示す概略的断面図、第3図
はビスケツト排出状態を示す概略的断面図、第4
図は本発明の他の実施例を示す概略的断面図、第
5図は従来例を示す概略的断面図である。 1……固定金型、2……固定ダイプレート、3
……移動金型(下型)、4……移動金型(上型)、
5……射出スリーブ、6……射出プランジヤ、1
0……キヤビテイ、11……ゲート穴、13……
溶湯、14……突出部、15……凝固片捕捉湯溜
り部、16……中子プランジヤ、17……ビスケ
ツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 射出プランジヤの移動により溶湯を2枚重ね
の移動金型で構成されるキヤビテイ内に充填し、
その充填完了後、上記移動金型の上型に設置した
中子プランジヤを移動させて移動金型の下型に形
成されたゲート穴に嵌入し、凝固しつつある溶湯
を圧縮して塑性流動を発生させるとともにゲート
部とビスケツト部とを鋳造品から分断することを
特徴とする竪型ダイカスト鋳造方法。 2 移動金型の上型と、この上型に重合してその
相互対向部にキヤビテイを形成するとともにゲー
ト穴を有する移動金型の下型と、この移動金型の
下型に当接し射出スリーブを固着した固定金型
と、この固定金型に固着された上記射出スリーブ
に嵌入され溶湯をキヤビテイ内に射出する射出プ
ランジヤと、上記移動金型の上型に設けられ溶湯
のキヤビテイ内への充填完了後、移動してキヤビ
テイ部を貫通してゲート穴内に嵌入する中子プラ
ンジヤとを具備してなることを特徴とする竪型ダ
イカスト鋳造装置。 3 移動金型の下型は、射出スリーブ終端に対応
するゲート穴の一端開口周縁部に突出部を有し、
射出スリーブ内壁周辺に凝固片捕捉湯溜り部を形
成することを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載の竪型ダイカスト鋳造装置。 4 中子プランジヤが、ゲート穴内に嵌入する小
径部とキヤビテイ内に嵌入する大径部とからなる
段付き形状であることを特徴とする特許請求の範
囲第2項記載の竪型ダイカスト鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25516386A JPS63108958A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25516386A JPS63108958A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63108958A JPS63108958A (ja) | 1988-05-13 |
JPH0242292B2 true JPH0242292B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=17274935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25516386A Granted JPS63108958A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63108958A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997034719A1 (fr) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | U-Mold Co., Ltd. | Procede et appareil de moulage sous pression vertical |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140747A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | Ube Ind Ltd | 竪型射出方法および装置 |
JPS63192548A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置 |
JPH0688119B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1994-11-09 | 株式会社アーレスティ | ダイカスト鋳造法 |
JPH01321062A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Toyota Motor Corp | 高圧鋳造における湯口分離法 |
JPH01321061A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Toyota Motor Corp | 高圧鋳造における湯口分離法 |
JPH0741394B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1995-05-10 | 宇部興産株式会社 | 射出成形方法及び射出成形機 |
WO2008093511A1 (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の成形装置及び光学素子の成形方法 |
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JPS51104429A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Sadakichi Sugimura | Daikyasutochuzono ketsukanboshiho |
JPS60102257A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Honda Motor Co Ltd | 高圧凝固鋳造装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6116916Y2 (ja) * | 1978-12-06 | 1986-05-24 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25516386A patent/JPS63108958A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1997034719A1 (fr) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | U-Mold Co., Ltd. | Procede et appareil de moulage sous pression vertical |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63108958A (ja) | 1988-05-13 |
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