JPH01321061A - 高圧鋳造における湯口分離法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高圧鋳造において湯口を分離するための方法
、より詳しくは金型の下方に上下動可能に配した射出装
置から前記金型の下部に設けた注湯口を通じてキャビテ
ィ内に溶湯を高圧で注入する高圧鋳造における湯口分離
法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の高圧鋳造は、−例として第３図に示す装
置により行なわれていた。同図において、ｌは金型で、
上型２、スライドコア３、下型４および下型入子５から
成っている。前記下型入子５にはキャビティ８と金型１
の下部とを連通ずる注湯ロアが設けられ、一方金型ｌの
下方には、別途上下動可能に射出装置８が配設されてい
る。射出装Ｗ１８は、スリーブ８内に射出プランジャｌ
Ｏを摺動自在に内装して成り、鋳造時には、スリーブ８
の先端が図示のように注湯ロアに臨む下型４の下端に嵌
合・セットされる。そして前記セット状態のもと、射出
プランジャ１０の上動によりスリーブθ内に溜められた
溶湯にを前記注湯ロアを通じてキャビティ６に注入し、
注入後、適宜射出プランジャ！Ｏにて加圧することによ
り高圧鋳造が行なわれる。

このような高圧鋳造において、凝固終了後に型開きをす
ると、第４図に示すように、鋳造品の湯口Ａ　（第３図
）は下型入子５内の肩部５ａで分離され、その一部Ｂが
下型入子５内に残る。

この下型入子５内に残った湯口の一部Ｂは、その後第５
図に示すように、分＃装置のノックアウトビン１１の下
動により離型され、例えば搬送装置の受は皿１２上に落
下して、そのま−系外へ搬出される。

（発明が解決しようとする課８） しかしながら、上記型開きを利用して湯口Ａを分離する
従来の湯口分離法によれば、金型１特に下型入子５に大
きなせん断力がかかり、第４図に示すように下型入子５
の肩部５ａのコー　・ナーにキレン１３，１３が発生し
、金型寿命が著しく低下するという問題があった。

なお、湯口の分離法としては、例えば第６図に示すよう
に、注湯後、鋳型１５の縦湯口１６に耐熱棒１７を挿入
して縦湯口１Ｂに密着させ、縦湯口ＬＧ内の溶湯を分離
した状態で凝固させるようにする方法がある（＃開閉８
２−２７９０７０号公報）。

しかしながら、この分離方法は、注湯口が上方に開口す
るいわゆる重力鋳造に適用して可能となるもので、上記
高圧鋳造のように注湯口に射出装置が位置する場合には
、注湯口に直接棒１７を挿入することはできず、この種
の高圧鋳造に適用することは側底不可能となる。

本発明は、高圧鋳造における上記従来の問題に鑑みてな
されたもので、その課題とするところは、小さな力で湯
口を分離可能とすることにより金型の破損を未然に防止
し得るようにした湯口分離法を実現することにある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は、高圧鋳造において
、前記金型内に溶湯を注入した後。

金型の反注湯口側からキャビティ内に加圧ビンを挿入し
て注湯口の開口面積を減じ、そのま−凝固させるように
構成したことを要旨とする。

（作用） 上記構成の高圧鋳造における湯口分離法において、加圧
ビンにて注湯口の開口面積を減じることにより得られた
鋳造品の湯口の肉厚が薄肉となり、小さな力で湯口を分
離し得るようになる。

（実施例） 以下５本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図は、本発明にか翫る湯口分離法が適用される高圧
鋳造装置を示したものである。なおこの装置の基本構造
は前出第３図に示したものと同一であるので、ご覧では
第３図に示した部分と同一部分には同一符号を付し、そ
の説明は省略する０本実施例において、下型入子５に設
けた注湯ロアは、キャビティＢ側の開口端付近に最小断
面部２１を有し、かつこの最小断面部２１より上拳下方
向をテーパー状に拡径させた形状とされている。また下
型入子５と下型４とには、注湯ロアに連通ずる共通の大
径穴２２が穿設され、射出装置８のスリーブ３がこの大
径穴２２に嵌合・セットされるようになっている。２３
は加圧ピンで、該加圧ピン２３は上型２を上下方向に摺
動自在に貫通し、その下端を注湯ロアに臨ませている。

加圧ピン２３は、その上端に連結した図示を略す駆動手
段によって上下移動せられ、先端部をわずかキャビティ
６内に突出させた実線位こと注湯ロアの前記最小断面部
２１に先端を位置させた破線位置とに任意位置決めされ
るようになっている。

このように構成された高圧鋳造装置において、予め加圧
ビン２３を図示の実線位置に位置決めしておく、そして
先ず金を１の大径穴２２に射出装置８のスリーブ８の先
端部を嵌合・セットし、続いて射出プランジャ１０を上
動させると、スリーブｓ内に溜められた溶湯Ｘが注湯ロ
アを通じてキャビティ６に注入される。この注入完了数
秒後に、例えばタイマー制御により図示を略す駆動手段
を作動して加圧ビン２３を図示の破線位とまで下動させ
、そのまへ凝固を完了させる。前記加圧ビン２３の下動
により注湯ロアの最小断面部２１の開口面積は著しく減
少し、結果として、得られる鋳造品の湯口は、前記最小
断面部２！の対応部位の肉厚が著しく薄肉となる。−方
前記大径穴２２に射出装置８のスリーブ９が嵌入してい
るので、鋳造品の湯口の一部はスリーブ９内まで延在す
る状態となる。

しかして上記凝固完了後、射出袋Ｆａ８を後退させ、そ
のスリーブ９を金型ｌから切り離すと、スリーブ３の保
持力により鋳造品の湯口は上記最小断面部２１の対応部
位で分断され、その大部分Ｃが、第２図に示すようにス
リーブθに張付いたまに金型ｌから離型する。その後、
射出装置８は次の溶湯を受けるべく傾動されるが、この
過程で射出プランジャ１０を上動させれば、前記湯口の
大部分Ｃはスリーブ８から外へ押出され（第２図）、該
湯口を容易に排除できるようになる。一方、鋳造品は上
型２、スライドコア３等の型開きと共に離型される。

このように、湯口は容易に分離され、したがって金型１
にキレン等の破損が発生することがなくなり、金型寿命
は著しく延長する０本実施例においては特に、射出装置
８のスーリーブ８の一部も湯口として供するようにして
いるので、射出袋２１８の後退と共に自動的に湯口が離
型し、特別のノックアウト装置を用いることなく湯口を
分離できるという利点がある。

なお、湯ロアの形状、あるいは加圧ビン２３の下降端は
、上記実施例の態様に限定するものでなく、鋳造品の種
類、大きさ等に応じて任意変更することができる。また
上記実施例において、射出袋′ｉｉ！ｔ８の下降と共に
湯口を分離するようにしたが、これに代え、従来のよう
に金型１の型開きと共に湯口を分離するようにしても良
い。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか−る高圧鋳造
における湯口分離法は、溶湯を注入した後、金型の反注
湯口側からキャビティ内に加圧ビンを挿入して注湯口の
開口面積を減じるようにしたので、鋳造品の湯口の肉厚
が薄肉となってその分離が容易となり、金型の破損を未
然に防止し得て、金型寿命が著しく延長する効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか−る湯口分離法が適用される高圧鋳
造装置の一例を示す断面図、第２図は湯口分離後の状態
を示す断面図、第３図ないし第５図は高圧鋳造における
従来の湯口分離法を示す断面図、第６図は重力鋳造にお
ける従来の湯口分離法を示す断面図である。 １　・・・　金型 ６　・・・　キャビティ ７　・・・　注湯口 ８　・・・　射出装置 ９　・・・　スリーブ ２１　　・・・　最小断面部 ２３　　・・・　加圧ビン Ｃ・・・　湯口 Ｍ　・・・　溶湯 特許出願人　　　　トヨタ自動車株式会社代理人　　　
弁理士　萼　優美（ほか２名）第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型の下方に上下動可能に配した射出装置から前
   記金型の下部に設けた注湯口を通じてキャビティ内に溶
   湯を高圧で注入する高圧鋳造において、前記金型内に溶
   湯を注入した 後、金型の反注湯口側からキャビティ内に加圧ピンを挿
   入して注湯口の開口面積を減じ、そのまゝ凝固させるこ
   とを特徴とする高圧鋳造における湯口分離法。