JPH0741394B2

JPH0741394B2 - 射出成形方法及び射出成形機

Info

Publication number: JPH0741394B2
Application number: JP3058819A
Authority: JP
Inventors: 貞行檀浦
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH04220153A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシン等の金
属の鋳造を行なうための射出成形方法及び射出成形機に
係り、特に押湯方法及び装置が改良された射出成形方法
及び射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシン等の射出成形機におい
ては、金属溶湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット
部及びランナ部を経てキャビティに充填され、ここにお
いて凝固して成形品とされる。

【０００３】ところで、この成形品が耐圧品等のように
内部の鋳巣を嫌うものである場合には、この鋳巣を押し
潰してなくすために、溶湯の充填完了後にキャビティ部
を直接押し棒で押して押湯効果を与えるか、射出プラジ
ャチップをアウタチップとインナチップの二重構造にし
て押湯効果を与えるようにしている。

【０００４】なお、特開昭５９−１０５８号公報には、
溶湯を射出充填した後、ランナー部に押し刃を突出させ
るダイカスト法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】キャビティ部を直接押
し棒で押す場合には、溶湯の充填完了後の早い時期に押
すと、キャビティ内の溶湯が今だ固まっていない状態に
あるところから、押し棒を押し込んだ容積分だけ射出プ
ランジャが押し戻されてしまい、押湯効果を与えること
ができない。一方、キャビティ部を直接押す場合におい
て押す時期が遅すぎた場合には、溶湯が凝固しており、
相当な力をかけても押し棒を押し込むことができない
か、押し込むことができたとしても成形品にクラックを
発生させて不良品を作ってしまう。

【０００６】また、キャビティ部を直接押す場合には、
鋳造の立ち上りの金型が比較的冷たい状態にある時と、
ある程度の回数、連続的に鋳造することにより金型が比
較的高い温度となっている状態とでは、押し棒の前進を
開始させるタイミングを変えなければならない。このよ
うなことから、キャビティ部を直接に押し棒で押す射出
成形機においては、操作が極めて煩雑で、良好な成形品
を安定して製造することが容易ではなかった。

【０００７】さらに、キャビティ部を押し棒で直接に押
す射出成形機にあっては、製品部分を押し棒で押すもの
であるところから、得られた製品について必要以上の機
械加工を施さなければならなかった。

【０００８】プランジャチップをインナチップとアウタ
チップとの二重構造にすることにより押湯効果を与える
ようにした射出成形機にあっては、溶湯充填完了後、早
い時期にインナチップを突出させると溶湯が適当に固ま
っていないために、インナチップが前進した容積分だけ
アウタチップが後退し、押湯効果を与えることができな
い。また、インナチップはアウタチップの内周を摺動す
るものであるところから、焼き付き防止のためにプラッ
ジャチップを十分に冷却しなければならない。そのた
め、冷却部を確保するために、プランジャチップ径が必
要以上に大きくなり、射出シリンダ径もそれだけ大きな
ものにせねばならず装置構成コストがいたずらに高いも
のとなっていた。

【０００９】なお、特開昭５９−１０５８号公報に記載
のダイカスト法は、射出スリーブ内の溶湯をキャビティ
内へプランジャで射出し、更に該プランジャで押湯を行
ない、その後、プランジャの圧力を抜きながらランナー
部に押し刃を突出させるものである。このように、一
旦、プランジャを後退させて押湯圧を解放した後、押し
刃を押し込む特開昭５９−１０５８号のダイカスト法で
は、押し刃を突出させても押湯効果を与えることはでき
ない。（同号のダイカスト法は、同号公報第２項左上欄
〜右上欄の通り、押し刃をランナー部へ突出させること
により該ランナー部分の鋳造品に折り目をつけ、湯口折
り作業を簡易化するものであり、押し刃によって押湯効
果を与えるものではない。）

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の射出成形方法
は、キャビティ、該キャビティに連なるランナ部、及び
該ランナ部に対し連通口を介して連通するビスケット部
を有する金型装置と、該ビスケット部に対し接離可能に
設置された、該ビスケット部から前記連通口及びランナ
部を介して前記キャビティに溶湯を供給する鋳込み装置
と、該金型装置に設けられた押湯棒とを有する射出成形
機を用いて射出成形する方法において、前記押湯棒は、
前記ランナ部内にのみ突出した姿勢と該ランナ部内から
退避した姿勢とをとりうるように且つ該ランナ部におけ
る前記連通口の開口面に沿って移動可能であり、しか
も、該ランナ部に突出した姿勢をとったときに該連通口
を塞ぎうる大きさのものとなっており、前記鋳込み装置
により前記ビスケット部、連通口、及びランナ部を介し
てキャビティに溶湯を充填した後、該溶湯が凝固する前
に該押湯棒を該ランナ部に突出させ、まず該押湯棒によ
って前記連通口を塞ぎ、その後さらに該押湯棒を前進さ
せることにより押湯効果を与えるようにしたことを特徴
とするものである。

【００１１】請求項２の射出成形機は、キャビティ、該
キャビティに連なるランナ部、及び該ランナ部に対し連
通口を介して連通するビスケット部を有する金型装置
と、該ビスケット部に対し接離可能に設置された、該ビ
スケット部から前記連通口及びランナ部を介して前記キ
ャビティに溶湯を供給する鋳込み装置と、該金型装置に
設けられた押湯棒とを有する射出成形機において、前記
押湯棒は、前記ランナ部内にのみ突出した姿勢と該ラン
ナ部内から退避した姿勢とをとりうるように且つ該ラン
ナ部における前記連通口の開口面に沿って移動可能であ
り、しかも、該ランナ部に突出した姿勢をとったときに
該連通口を塞ぎうる大きさのものとなっていることを特
徴とするものである。請求項３の射出成形機は、該押湯
棒の先端部に、該押湯棒の進退方向に対して斜交する斜
面が設けられており、該斜面は前記キャビティを指向し
ていることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明にあっては、キャビティに溶湯を充填し
た後に、押湯棒を押し込むと、ランナ部とビスケット部
との連通が遮断された状態となるので、ランナ部の溶湯
がビスケット側に逃げることがなく、キャビティへ押湯
効果を十分に与えることができる。また、ランナ部内の
みに押湯棒を突出させるため、キャビティ内の製品部分
に傷を付けるおそれが全くない。なお、押湯棒の先端に
キャビティを指向するように斜面を設けることにより、
キャビティ内の溶湯に対しさらに大きな押湯効果を与え
ることができる。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。

【００１４】第１図は本発明の実施例に係る射出成形機
の縦断面図、第２図は同要部の拡大図である。

【００１５】この射出成形機は金型装置１０と鋳込み装
置１２とから主として構成されている。金型装置１０
は、固定盤１４に保持された固定金型１６と、可動盤１
８に保持された可動金型２０を備えている。固定盤１４
にはナット２２を介してコラム２４が連結されており、
可動盤１８は図示しないトグル機構によって該コラム２
４に沿って固定盤１４に対して接近及び離反する方向に
移動自在とされている。

【００１６】固定金型１６と可動金型２０との合せ面に
はキャビティ２６、ランナ部２８、ビスケット部３０が
設けられている。

【００１７】固定金型１６にはシリンダ孔３４が設けら
れており、ピストン３８が内装されている。該ピストン
３８にはピストンロッド４０を介して押湯棒４２が連結
されており、該押湯棒４２はランナ部２８内に突出可能
とされている。押湯棒４２は、それが突出した時にラン
ナ部２８のビスケット部３０への連通口を遮断可能とし
ている。また、該押湯棒４２の上面は、先端方向に向っ
て下り勾配となる斜面４２ａとされている。

【００１８】金型装置１０はマシンベース４４上に設置
されており、マシンベース４４はグランドベース４６に
凹設されたピット４８を跨ぐように設置されている。

【００１９】前記鋳込み装置１２は該ピット４８内に設
置されている。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出
シリンダ５０、ブロック５２、スリーブ５４が設置され
た構成となっている。射出シリンダ５０はピット４８の
底面に固設された受座５６にピン５８を介して支持さ
れ、該ピン５８を回動中心として上端側が傾動可能とさ
れている。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置
され、該ピストン６０には上方に向って延びるロッド６
２が連結されている。

【００２０】ブロック５２には上下方向に延びるシリン
ダ孔６４が設けられており、該シリンダ孔６４内にはド
ッキングラム６６が挿入され、該ドッキングラム６６の
下端は射出シリンダ５０の上面に形成されたフランジ６
８に固着されている。

【００２１】スリーブ５４は連結部材６８を介して該ブ
ロック５２の上側に連結されており、その上端は前記金
型装置１０のビスケット部３０の下端に挿入可能とされ
ている。該スリーブ５４内にはプランジャチップ７０が
摺動自在に設置されており、該プランジャチップ７０を
保持するプランジャ７２は、その下端がカップリング７
３を介して前記ロッド６２の上端に連結されている。

【００２２】ピット４８の側面壁には傾転シリンダ７４
が受座７６及びピン７８を介して傾動自在に枢支されて
おり、該傾転シリンダのピストン８０に連結されている
ロッド８２は、その先端が継手８４及びピン８６を介し
て射出シリンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されて
いる。

【００２３】このように構成された射出成形機の作動に
ついて次に説明する。

【００２４】シリンダ孔６４内に供給される油圧を解放
することによりブロック５２は降下し、シリンダ５０上
に着座した状態となる。また、射出シリンダ５０のヘッ
ドエンド側に供給される油圧を解放することによりピス
トン６０が下降限まで降下し、プランジャチップ７０も
下降限まで降下した状態となる。この状態で傾転シリン
ダ７４のロッド８２を突出させると、鋳込み装置１２が
全体として傾動する。そこで、スリーブ５４内に金属溶
湯を注ぎ込む。

【００２５】しかる後、傾転シリンダ７４のロッド８２
を後退させ、鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。次いで
ブロック５２のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドッ
キングラム６６を突出させる。これによりブロック５２
が上昇し、スリーブ５４が金型装置１０のビスケット部
３０に挿入される。

【００２６】そこで、射出シリンダ５０のヘッドエンド
側の室に油圧を導入し、ピストン６０を押し上げる。こ
れによりプランジャチップ７０が上昇し、スリーブ５４
内に溜められていた金属溶湯がビスケット部３０、ラン
ナ部２８を経てキャビティ２６内に導入される。

【００２７】キャビティ２６内に溶湯が完全に充填され
た後、シリンダ孔３４のヘッドエンド側の室に油圧を導
入してピストン３８を前進させることにより、ランナ部
２８とビスケット部３０との連通口を閉塞させるように
して押湯棒４２を前進させる。そして、さらにピストン
３８を前進させることにより押湯棒４２をランナ部２８
内に深く押し込む。ランナ部２８内の溶湯は、その退路
が押湯棒４２によって塞がれているので、押湯棒４２か
ら受ける圧力はキャビティ２６内に効果的に伝達され、
確実な押湯効果を与えることができる。

【００２８】キャビティ２６内の溶湯の凝固が終了した
後は、可動盤１８を後退させ型開きを行ない、可動金型
２０に設けられている製品押出装置（図示せず）により
製品を押し出す。

【００２９】なお、この型開きに先立って、ピストン６
０、ブロック５２等は下降限まで降下されており、次回
の鋳造操作の待機状態に置かれている。

【００３０】上記実施例においては、押湯棒４２の上面
に斜面４２ａが設けられており、該斜面４２ａはキャビ
ティ２６を指向している。そのため、該押湯棒４２を押
し込む際に、キャビティ２６に向って大きな押湯圧力が
生じるようになり、キャビティ２６に押湯効果が一層有
効に伝わる。

【００３１】上記実施例では押湯棒４２に斜面４２ａが
設けられているが、本発明においては押湯棒が溶湯の退
路を塞ぐものであれば良く、第３図の如く斜面のない押
湯棒を採用しても良い。なお、第３図のその他の構成は
第２図と同様であり、同一部分に同一符号が付されてい
る。

【００３２】上記実施例では横型締め式の金型が示さ
れ、かつ縦鋳込み型の鋳込み装置が示されているが、本
発明はその他の各種形式の金型及び鋳込み装置を有する
射出成形機についても適用できることは明らかである。

【００３３】

【発明の効果】以上の通り、本発明の射出成形方法及び
射出成形機はランナの溶湯退路を塞いで溶湯が逃げない
ようにして押湯をかけるので、金型内の溶湯の状態の如
何にかかわらず確実に押湯効果を与えることができる。
また、本発明にあっては、非製品部を押し棒により押す
ので、製品部に傷が付かない。更に、射出シリンダ等の
鋳込み装置は、押湯効果を与えることが不要のものであ
ってキャビティへの充填専用のものとなるので、小さな
鋳込み圧力のもので済み、装置構成コストも安価なもの
となる。また、ランナ部内のみに押湯棒を突出させるた
め、キャビティ内の製品部分に傷を付けるおそれが全く
ない。なお、押湯棒の先端にキャビティを指向するよう
に斜面を設けることにより、キャビティ内の溶湯に対し
さらに大きな押湯効果を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の縦
断面図である。

【図２】第２図は同要部拡大図である。

【図３】第３図は別の実施例に係る射出成形機の要部断
面図である。

【符号の説明】

１０金型装置１２鋳込み装置１４固定盤１６固定金型１８可動盤２０可動金型２６キャビティ２８ランナ部３０ビスケット部４２押湯棒４２ａ斜面５０射出シリンダ７０プランジャチップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティ、該キャビティに連なるラン
ナ部、及び該ランナ部に対し連通口を介して連通するビ
スケット部を有する金型装置と、該ビスケット部に対し
接離可能に設置された、該ビスケット部から前記連通口
及びランナ部を介して前記キャビティに溶湯を供給する
鋳込み装置と、該金型装置に設けられた押湯棒とを有す
る射出成形機を用いて射出成形する方法において、前記
押湯棒は、前記ランナ部内にのみ突出した姿勢と該ラン
ナ部内から退避した姿勢とをとりうるように且つ該ラン
ナ部における前記連通口の開口面に沿って移動可能であ
り、しかも、該ランナ部に突出した姿勢をとったときに
該連通口を塞ぎうる大きさのものとなっており、前記鋳
込み装置により前記ビスケット部、連通口、及びランナ
部を介してキャビティに溶湯を充填した後、該溶湯が凝
固する前に該押湯棒を該ランナ部に突出させ、まず該押
湯棒によって前記連通口を塞ぎ、その後さらに該押湯棒
を前進させることにより押湯効果を与えるようにしたこ
とを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】キャビティ、該キャビティに連なるラン
ナ部、及び該ランナ部に対し連通口を介して連通するビ
スケット部を有する金型装置と、該ビスケット部に対し
接離可能に設置された、該ビスケット部から前記連通口
及びランナ部を介して前記キャビティに溶湯を供給する
鋳込み装置と、該金型装置に設けられた押湯棒とを有す
る射出成形機において、前記押湯棒は、前記ランナ部内
にのみ突出した姿勢と該ランナ部内から退避した姿勢と
をとりうるように且つ該ランナ部における前記連通口の
開口面に沿って移動可能であり、しかも、該ランナ部に
突出した姿勢をとったときに該連通口を塞ぎうる大きさ
のものとなっていることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】該押湯棒の先端部に、該押湯棒の進退方
向に対して斜交する斜面が設けられており、該斜面は前
記キャビティを指向していることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の射出成形機。