JPH024759Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は型締された金型のキヤビテイ内へ金型
の真下方向から溶湯を鋳込む竪型ダイカストマシ
ンの溶湯鋳込装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンの一種として、型締された金
型のキヤビテイ内へその真下方向にある鋳込スリ
ーブ内の溶湯を鋳込む竪型ダイカストマシンが知
られており、この竪型ダイカストマシンは、金型
の型締方向によつてさらに竪型締型と横型締型と
に分類されている。

この種の竪型ダイカストマシンは、射出前に鋳
込スリーブ内にある溶湯の長さが短かくて溶湯の
温度低下が少ないことや、溶湯と空気との接触面
積または射出時における溶湯と空気との混り合い
が少なくて鋳込スリーブ内のガスに起因する巣の
発生量が少ないこと、溶湯の充填完了時に射出プ
ランジヤがキヤビテイに対向していることにより
圧力が有効的に伝達されることなど、多くの優れ
た点を有するところから各種の用途に広く用いら
れている。

第４図は従来における横型締竪型ダイカストマ
シンの溶湯鋳込装置の縦断面図であつてこれを同
図に基いて説明すると、分割面１で接合された固
定金型２と可動金型３とには、半割円筒状の固定
スリーブ４が嵌着されており、この固定スリーブ
４の下端には、下方のシリンダで駆動されて上昇
してきた鋳込スリーブ５が接合されている。鋳込
スリーブ５内には、射出シリンダによつて上下方
向に進退するプランジヤ６が嵌合されており、ま
た、金型２，３のキヤビテイ７と固定スリーブ４
の内孔である大径の垂直孔部８との間には、小径
のくびれ部９が形成されている。

このように構成されていることにより、下降位
置にある鋳込スリーブ５内に注湯してこれを図示
の位置へ上昇させたのち、プランジヤ６を前進さ
せると、鋳込スリーブ５内の溶湯は垂直孔部８と
くびれ部９とを経てキヤビテイ７内へ射出され
る。そして、鋳込時には、薄膜円筒状の凝固物で
あるシエル１０が、垂直孔部８の内周面に沿つて
形成され、このシエル１０は、プランジヤ６の上
昇とともにこれとくびれ部９手前の段部平面との
間で蛇腹状に圧縮されて垂直孔部８内に残留す
る。鋳込後固化してキヤビテイ７内から取り出さ
れた製品には、プランジヤ６上方に残された固形
物であるいわゆるビスケツト１１がくびれ部９内
の固形物を介して付属するが、くびれ部９に相当
する細い固形物を折ることによつて容易にこれを
除去することができる。

また、くびれ部９を設ける代りに、固定スリー
ブ４とキヤビテイ７との間に、くびれ部９のよう
な小径の内孔を有するリングを設けて成形品の取
出し時に成形品の一部として排出させる構造のも
のも用いられている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の溶湯鋳込装置
においては、図示のようなくびれ部９を設けたも
のと、これに代るリングを設けたものといずれ
も、シエル１０のキヤビテイ７への侵入が防止さ
れるという効果を有する反面、溶湯通路の断面積
が垂直孔部８を過ぎたところで急激に細くなるの
で、低速射出のまゝ溶湯をキヤビテイ７内へ充填
し終る場合はよいが、溶湯の射出速度を高速にし
てキヤビテイ７内へ射出させる鋳込方法の場合に
は、溶湯の通過抵抗が大きくなり、射出シリンダ
のヘツド側圧力がアキユムレータ圧力と同程度ま
で上昇して高速が出ないという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
鋳込スリーブとその上方の金型キヤビテイとの間
の溶湯通路を、鋳込スリーブとほゞ同断面積の垂
直孔部とこれよりも小断面積でその上方に連続す
るくびれ部とで形成するとともに、このくびれ部
を、垂直孔部側から金型スリーブ側へ向つて次第
に断面積が小さくなるテーパ状に形成した。

〔作用〕

このように構成することにより、プランジヤを
上昇させて鋳込スリーブ内の溶湯を押上げると、
溶湯は垂直孔部とくびれ部とを通つて金型キヤビ
テイ内へ射出されるが、くびれ部がテーパ状に形
成されていることにより、溶湯速度を高速にして
も溶湯の通過抵抗がさして大きくならず溶湯は高
速度で金型キヤビテイ内へ噴出される。また、垂
直孔部内に形成されたシエルは、垂直孔部とくび
れ部との段部へプランジヤで圧縮され垂直孔部内
に残留する。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本考案に係る溶湯鋳込装
置の実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２
図はこれを実施した横型締竪型ダイカストマシン
の縦断面図、第３図は第２図のAA断面図であ
る。図において、ダイカストマシン２１は、横型
締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３とを備えて
おり、横型締ユニツト２２には、床面に固定され
たマシンベース２４と、その一端に固定された固
定盤２５と、マシンベース２４の他端部に移動調
節自在に固定されたエンドプラテン（図示せず）
とが設けられている。２６は固定盤２５とエンド
プラテンとの４隅を連結してナツト２７で固定さ
れたコラムであつて、このコラム２６には、可動
盤２８が固定盤２５に対する遠近方向へ進退自在
に支持されており、この可動盤２８と、図示しな
いエンドプラテン側の型締シリンダとの間は、ト
ツグル機構２９で連結されている。３０は固定盤
２５に装着されてキー３１により上下方向への移
動を規制されかつ固定盤２５の中心部において垂
直方向に設けたキー３２により紙面と直角方向に
位置決めされた固定金型であり、また３３は可動
盤２８に装着されてキー３４により上下方向への
移動を規制された可動金型であつて、これら両金
型３０，３３は、分割面３５を境にして水平方向
へ開閉自在に接合されている。ここで機械のセン
タライン上において固定盤２５と固定金型３０と
の間に垂直なキー３２を設けたのは、機械のセン
タライン上において両金型３０，３３の分割面３
５の下方に設けた竪鋳込ユニツト２３の鋳込スリ
ーブ４７（後述）などと、固定金型３０の横方向
の芯を簡単に合わせるようにするためである。

一方、竪鋳込ユニツト２３のフレーム３６は、
型締部下方に設けられたピツト３７内に立設され
てマシンベース２４の端部を支持されており、こ
のフレーム３６の内側には、下側のコラム２６と
の間を４個の支持棒３８で連結された鋳込フレー
ム３９がピツト３７の底面に近接して設けられて
いる。４０は鋳込フレーム３９に回動自在に枢支
された射出シリンダであつて、そのピストンロツ
ド４１には、頭部にプランジヤチツプ４２ａを有
するプランジヤ４２がカツプリング４３を介して
連結されており、射出シリンダ４０の油圧により
プランジヤ４２が昇降するように構成されてい
る。４４は射出シリンダ４０の上端面に植設され
た一対のラム４５をラム孔に嵌合させることによ
り支持されたブロツクであつて、下端部の孔はピ
ストンロツド４１と係合しており、このブロツク
４４に設けたシリンダ４６内へ導入される圧油お
よびピストンロツド４１の下降によつてブロツク
４４が昇降するように構成されている。

ブロツク４４の上端面には、円筒状に形成され
た鋳込スリーブ４７が固定されており、シリンダ
４６の油圧ブロツク４４が上昇することにより鋳
込スリーブ４７と後述する固定スリーブ５２とが
同心状に圧接され、ブロツク４４が下降すること
により、両スリーブ４７，５２が離間するように
構成されている。符号４８で示すものは、フレー
ム３６側に枢支された傾転シリンダであつて、そ
のピストンロツドの作用端を射出シリンダ４０に
枢着されており、ブロツク４４を下降させて両ス
リーブ５２，４７を離間させた状態で傾転シリン
ダ４８を作動させることにより、竪鋳込ユニツト
２３全体が、図に示す鋳込位置と、傾斜した注湯
位置との間で起立、傾動するように構成されてい
る。４９は射出シリンダ４０を当接させて鋳込位
置側への回動限を規制する調節自在なストツパで
ある。

次に、溶湯鋳込装置の金型側構造を説明する。
前記両金型３０，３３には、鋳込製品と同形状の
キヤビテイ５０が分割面３５で分割されて設けら
れていて、このキヤビテイ５０の下方に設けられ
たスリーブ孔５１には、円筒状に形成された固定
スリーブ５２が嵌着されており、またスリーブ孔
５１の一部には、前記鋳込スリーブ４７が上昇時
に挿入されて固定スリーブ５２に接合される。そ
して、鋳込スリーブ４７とキヤビテイ５０との間
の溶湯通路は、固定スリーブ５２の内孔としての
垂直孔部５３と、その上方に連続するくびれ部５
４とで形成されており、このうちの垂直孔部５３
は、鋳込スリーブ４７の内孔とほゞ同断面積に形
成されている。また、くびれ部５４は、垂直孔部
５３側からキヤビテイ５０側へ向つて次第に断面
積が小さくなるテーパ状に形成されており、その
キヤビテイ５０側の一部はストレート状に形成さ
れている。さらに垂直孔部５３の上部または上端
部には、環状溝５５が設けられている。

このように構成された溶湯鋳込装置には、金型
ガス抜き装置と真空吸引装置とが付設されてい
る。すなわち、例えば固定金型３０には実公昭59
−12121号公報に記載されているような溶湯の慣
性力で閉じる金型ガス抜き装置５６が、キヤビテ
イ５０との間をガス抜き溝５７で連結されて固定
されており、図示しない真空ポンプとアキユムレ
ータとを経てキヤビテイ５０内のガスを真空吸引
するように構成されている。またスリーブ孔５１
の下端部には、挿入された鋳込スリーブ４７の内
孔との間をエア孔５８で連通された環状溝５９が
設けられており、ポート６０に接続された図示し
ない前記真空ポンプとアキユムレータとを介して
キヤビテイ５０および両スリーブ４７，５２内の
エアを真空吸引するように構成されている。な
お、第２図に符号６１で示すものは、型開後、キ
ヤビテイ５０内の成形品を押出す製品押出装置で
ある。

以上のように構成されたダイカストマシンの鋳
込動作を説明する。固定盤２５と可動盤２８とに
固定金型３０と可動金型３３とをそれぞれ装着
し、型締シリンダのピストンロツドを前進させる
と、型開位置にあつた可動盤２８が、トツグル機
構２９を介して図示の型締め位置へ移動し型締が
行なわれる。この型締時には射出シリンダ４０の
ピストンロツド４１が図示の位置へ下降してお
り、また、ブロツク４４が図示の位置よりも下降
していて両スリーブ５２，４７が離間しているの
で、傾転シリンダ４８のピストンロツドを前進さ
せると、竪鋳込ユニツト２３全体が傾動し、鋳込
スリーブ４７が固定盤２５の下方より外側に出
る。そして鋳込スリーブ４７内へひしやくなどで
溶湯を注入したのち、再び傾転シリンダ４８を作
動させて竪鋳込ユニツト２３を垂直状態に起立さ
せ、ブロツク４４のシリンダ４６内へ圧油を送入
すると、ブロツク４４が上昇して鋳込スリーブ４
７が固定スリーブ５２の下面へ同心状に圧接され
る。このとき図示しないアキユムレータ内は真空
ポンプによつて減圧されており、電磁弁を開くと
キヤビテイ５０内と両スリーブ５２，４７内のエ
アがガス抜き装置５６側と環状溝５９側とから真
空吸引されるので、これと同時に溶湯の射出を開
始する。すなわち、射出シリンダ４０へ圧油を導
いてピストンロツド４１を上昇させ、カツプリン
グ４３を介してプランジヤ４２を上昇させて金型
３０，３３の分割面３５の真下からキヤビテイ５
０内へ鋳込スリーブ４７内の溶湯を鋳込む。この
とき、溶湯は射出途中まで低速で射出され、途中
で高速に切換えられてくびれ部５４からキヤビテ
イ５０内に噴出するが、くびれ部５４がテーパ状
に形成されていて人口の断面積が大きいので、溶
湯の通過抵抗が小さく、高速でも円滑に射出され
る。また、溶湯の射出に先だつて鋳込スリーブ４
７内ではその内壁面とプランジヤチツプ４２ａの
端面とに沿つた溶湯の一部が固化じ始め、第１図
に符号６２で示す薄膜有底円筒状のシエルが発生
する。このシエル６２はプランジヤ４２の上昇と
ともにプランジヤチツプ４２ａと第１図に符号６
３で示すシエル当接面との間で蛇腹状に圧縮さ
れ、鋳込後も鋳込スリーブ４７内に残留し、キヤ
ビテイ５０内に侵入することがない。また、固定
スリーブ５２の上部に環状溝５５を設けたことに
より、プランジヤ４２とともに上昇したシエル６
２の先端が環状溝５５に入り込み、シエル当接面
６３に達するまでに止まつたり折れたりするの
で、キヤビテイ５０内へのシエル６２の侵入がさ
らになくなる。

このようにして溶湯がキヤビテイ５０内のガス
をガス抜き装置５６経由で外部へ追出しながらキ
ヤビテイ５０内に充填され鋳込が終了する。溶湯
の固化、冷却後は、シリンダ４６内の圧油を抜い
てブロツク４４を下降させることにより鋳込スリ
ーブ４７を固定スリーブ５２から離間させるとと
もに、射出シリンダ４０の圧油を抜いてプランジ
ヤ４２を下降させる。そして、型締シリンダのピ
ストンロツドを後退させることにより、可動盤２
８を固定盤２５から遠ざける方向へ移動させて型
開を行ない、製品押出装置６１で鋳込製品を押出
すことによつて１サイクルが終了する。

そして、製品取出し前のプランジヤ４２の下降
に際しては、プランジヤチツプ４２ａの上端面
と、その上方における溶湯の固化で形成されたビ
スケツトとが密着し、このビスケツトがプランジ
ヤ４２に伴なわれて下降しようとするが、環状溝
５５への溶湯の侵入によりビスケツトが環状溝５
５へ入り込んだ段状に形成されるので、ビスケツ
トが製品側に残り、プランジヤ４２のみが下降す
る。この結果、キヤビテイ５０から押出された製
品には、くびれ部５４に相当する細いつなぎ部と
ビスケツトとが付属するので、細いつなぎ部をハ
ンマなどで折ることにより、ビスケツトが製品か
ら容易に切離される。

なお、本実施例ではくびれ部５４の断面を円形
に形成した例を示したが、断面形状を正方形や長
方形にしてテーパ状に形成してもよい。また、本
実施例は本考案を横型締竪鋳込型ダイカストマシ
ンに実施した例を示したが、竪型締竪鋳込型ダイ
カストマシンにも同様に実施することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば竪型ダイカストマシンの溶湯鋳込装置におい
て、鋳込スリーブとその上方の金型キヤビテイと
の間の溶湯通路を、鋳込スリーブとほゞ同断面積
の垂直孔部とこれよりも小断面積でその上方に連
続するくびれ部とで形成するとともに、このくび
れ部を、垂直孔部側から金型スリーブ側へ向つて
次第に断面積が小さくなるテーパ状に形成するこ
とにより、垂直孔部とくびれ部との断面積差によ
る段部が形成され、この段差端面にスリーブ内の
溶湯凝固物が当接してキヤビテイへの侵入が阻止
されるので、鋳込製品の品質が向上するととも
に、くびれ部がテーパ状に形成されて入口が拡が
つていることにより、溶湯の通過抵抗が小さいの
で、溶湯が円滑に通過してキヤビテイ内へ噴出
し、射出速度の高速化が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係る竪型ダイカ
ストマシンの溶湯鋳込装置の実施例を示し、第１
図はその縦断面図、第２図はこれを実施した横型
締竪型ダイカストマシンの縦断面図、第３図は第
２図のAA断面図、第４図は従来における竪型ダ
イカストマシンの溶湯鋳込装置要部の縦断面図で
ある。 ２１……ダイカストマシン、３０……固定金
型、３３……可動金型、４７……鋳込スリーブ、
５０……キヤビテイ、５２……固定スリーブ、５
３……垂直孔部、５４……くびれ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 垂直状鋳込スリーブ内の溶湯を、型締された金
   型のキヤビテイ内へその真下方向から鋳込む竪型
   ダイカストマシンの溶湯鋳込装置において、前記
   鋳込スリーブと金型キヤビテイとの間の溶湯通路
   を、前記鋳込スリーブとほゞ同断面積の垂直孔部
   と、これよりも断面積が小さくてその上方に連続
   するくびれ部とで形成するとともに、このくびれ
   部を、前記垂直孔部側から金型キヤビテイ側へ向
   つて次第に断面積が小さくなるテーパ状に形成し
   たことを特徴とする竪型ダイカストマシンの溶湯
   鋳込装置。