JPH022525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案の産業上の利用分野は、射出成形装置に
おいて、型締めされた金型のキヤビテイ内へ溶湯
を射出する溶湯鋳込装置に関する分野である。

［従来の技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締めした金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯
または樹脂を射出するようにした横型締、竪射出
型の射出成形装置が本出願人によつて開発されて
おり、例えば特公昭58−55859号公報等に開示さ
れている。

このような横型締、竪射出型の射出成形装置
は、鋳込スリーブ内にある溶湯の長さが短くて、
溶湯の温度低下が少ないことや、溶湯と空気の接
触面積が少なく、かつ射出時に溶湯と空気の混じ
り合いが少ないことにより、鋳込みスリーブ内の
ガスに起因する巣の発生が少ないこと、充填完了
時に射出プランジヤがキヤビテイに対向している
ため、圧力が有効に伝達されること等、多くの優
れた点を有している。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、溶湯の鋳込み部分の構造に問題があつ
た。

即ち、射出成形が終了し、型開きが行なわれる
時に本来成形品及びこれに連続して鋳込み部分に
おいて固化されたビスケツトと呼ばれる部分は可
動金型側に付着して固定金型から離れ、固定金型
側に設けられている製品突出装置により可動金型
が分離される。

ところが、鋳込み部分においてはその断面形状
が円筒状であるため断面が左右対称であり、型開
き時において必らずしも可動金型側に付着しない
という現象が生じる。

このような場合には型開き時において、動作途
中で製品が可動金型側から分離して脱落してしま
う等の不都合が生じるという問題点があつた。

［門題点を解決するための手段］ 本考案においては上述した問題点を解決するた
めに鋳込み部分において、プランジヤチツプ嵌合
穴の内面に、相対する金型側に向つて広がつてい
る抜きテーパー部を少なくとも固定金型側に設け
た構造を採用した。

［作用］ 上述したような構造を採用すると鋳込み部分に
おいて固定金型側に形成された抜きテーパーの存
在により、ビスケツト部分が固定金型側から外れ
やすくなり、型開き時において製品が可動金型側
に付着し、正常な状態で製品の取り出しを行なう
ことができる。

従つて、製品の脱落による損傷事故等が生じる
ことはない。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて、本考案を
さらに詳細に説明する。

第１図以下は本考案の一実施例を説明するもの
で、図において、ダイカストマシン２１は、横型
締ユニツト２２と竪型締ユニツト２３とを備えて
おり、横型締ユニツト２２全体は、床面上に固定
されたマシンベース２４上に固定されている。こ
のマシンベース２４は、機台の長さ方向に延びる
左右一対の支持部材２４ａと、その両端部を連結
する連結部材２４ｂ（一端のものは図示せず）と
で一体的に形成されており、左右の支持部材２４
ａの上端部には、断面を扁平長方形状に形成され
た長尺のスライド部材としての左右一対のスライ
ド板２４ｃが互いに平行して一体形成されてい
る。横型締ユニツト２２の固定盤２５は、充分な
剛性を有するほぼ正方形の垂直部材２５ａと、そ
の下端部の左右のスライド板２４ｃ上の部分を除
いた部分から水平方向へ延びる水平部材２５ｂと
で一体形成されており、垂直部材２５ａの下端部
を複数個のボルト２６でスライド板２４ｃに固定
することによりマシンベース２４に固定されてい
る。そして固定盤２５の水平部材２５ｂは、第４
図に符号ｗで示す幅を、符号w₁で示すスライド
板２４ｃ間の間隔よりわずかに小さく形成されて
マシンベース２４に対し非固定となつており、垂
直方向の外力が加わることにより、微小ではある
が下方へたわむように構成されている。マシンベ
ース２４の他端部には、図示しないシリンダプラ
テンが固定盤２５と対向して移動調節自在に固定
されており、固定盤２５とシリンダプラテンと
は、ナツト２６で固定されたコラム２７によつて
４隅を連結されている。２８は固定盤２５と対向
してコラム２７が嵌装された可動盤であつて、前
記スライド板２４ｃ上を固定盤２５に対する遠近
方向へ移動自在に形成されており、図示しないシ
リンダプラテンとの間はトツグル機構２９によつ
て連結されている。３０は固定盤２５に水平方向
に設けられたキー３１で上下方向への移動を規制
されかつ固定盤２５の中心部において垂直方向に
設けられたキー３１ａにより紙面と直角方向への
位置決めをなされた固定金型であり、また、３２
は可動盤２８にキー３３で上下方向への移動を規
制されて装着された可動金型であつて、これら両
金型３０，３２は分割面３４を境にして水平方向
へ開閉自在に接合されている。ここで、マシンの
センタライン上において、固定盤２５と固定金型
３０との間に垂直なキー３１ａを設けたのは、マ
シンのセンタライン上において固定金型３０と可
動金型３２の合わせ面の下方に設けた竪鋳込ユニ
ツト２３の鋳込スリーブ５８（後述）などと、固
定金型３０の横方向の芯を簡単に合わせるように
するためである。両金型３０，３２には、キヤビ
テイ３５と、その下のくびれ部３６と、くびれ部
３６に続き下向きに開口した垂直孔部３７とが分
割面３４で分割されて設けられており、垂直孔部
３７には同じく半割状の固定スリーブ３８が嵌着
されている。３９は鋳込み製品をキヤビテイ３５
内から押出す製品押出装置である。

一方、横鋳込ユニツト２３は、固定盤２５の水
平部材２５ｂに設けたねじ孔に上端を螺入されて
垂下する４個のタイロツド４０を備えており、こ
のタイロツド４０のマシンベース２４の両支持部
材２４ａ間を通り、床面下に設けたピツト４１内
へ嵌入されている。４２は、一対の支持部材４２
ａと、その両端同士を連結部材４２ｂ，４２ｃと
で方形枠状に一体形成されたフレームであつて、
各支持部材４２ａには、タイロツド４０が２本づ
つその下端部のねじ部を挿入されており、各タイ
ロツド４０に上下一対のナツト４３，４４を螺合
して締めることにより、フレーム４２が水平状態
で強固に支持されている。

そして、第３図に詳細を示す射出装置４５は、
フレーム４２によつて傾転自在に支持されてい
る。すなわち、射出装置４５は、プランジヤ孔を
有するロツト側ブロツク４６を備えており、その
下面４隅のねじ孔に螺入されたタイロツド４７の
下端ねじ部には、ヘツドカバー４８が嵌装された
上、ナツト４９が螺合されている。上下のロツド
側ブロツク４６とヘツドカバー４８との間には、
円筒状のシリンダチユーブ５０が介装されてお
り、ナツト４９を締めることにより強固に固定さ
れている。ここで、ロツド側ブロツク４６、タイ
ロツド４７、ヘツドカバー４８、ナツト４９、シ
リンダチユーブ５０などは射出シリンダ５５を形
成している。そしてロツド側ブロツク４６の両側
には、フランジ付きの傾転軸５１が芯出しされて
突出されており、この傾転軸５１をフレーム４２
の軸孔で軸支させることにより、射出装置４５全
体がフレーム４２に傾転自在に支持されている。
５２はヘツドブロツク４６の両側に下端扁平部を
キーとボルトで固定されて直立する一対のドツキ
ングラムであつて、主要部を丸棒状に形成されて
おり、このドツキングラム５２は、スリーブフレ
ーム５３のシリンダ孔５３ａに摺動自在に嵌合さ
れている。スリーブフレーム５３は、下端部のＵ
字状カツプリング受部５３ｂと、その両側から上
方へ延びるシリンダ部５３ｃと、両側のシリンダ
部５３ｃを上端部で連結するスリーブ支持部５３
ｄとで一体的に形成されており、シリンダ孔５３
ａへ圧油を導入することにより図示の位置から上
昇するように構成されている。第２図において５
４Ａは固定盤２５に固定されてスリーブフレーム
５３の上昇限を規制するストツパであり、また５
４Ｂはフレーム４２に固定されてスリーブフレー
ム５３の下降限を規制するストツパである。

前記シリンダチユーブ５０を主要部とする射出
シリンダ５５には、シリンダチユーブ５０への圧
油の導入によつて昇降するピストンロツド５６が
設けられており、このピストンロツド５６はフレ
ーム４６のロツド孔を貫通し、フレーム４６に固
定されたグランドメタル５７によつて上端部を軸
支されている。５８は円筒状に形成されてスリー
ブフレーム５３上端部のスリーブ支持部５３ｄに
固定支持された鋳込スリーブであつて、これには
プランジヤ５９が昇降自在に軸支されており、こ
のプランジヤ５９の下端部はカツプリング６０に
よつてピストンロツド５６と同心状に連結されて
いる。そして、カツプリング６０の下端外周面
は、スリーブフレーム５３のカツプリング受部５
３ｂの上面内部に接触したり離れたりし得るよう
になつている。カツプリング６０はスリーブフレ
ーム５３の片側両面に貼着されたライナ６１に摺
接して昇降する。そして、鋳込スリーブ５８は、
スリーブフレーム５３の上昇によつて第１図に示
す垂直孔部３７に嵌入して固定スリーブ３８に接
合され、またこの接合後、プランジヤ５９の頭部
が鋳込スリーブ５８と固定スリーブ３８の内孔に
沿つて上昇するように構成されている。６２は、
固定盤２５の水平部材２５ｂに固定されて鋳込ス
リーブ５８を案内する芯出しリングである。

次に射出装置４５全体を注湯のために傾転させ
る傾転装置について説明する。前記ロツド側ブロ
ツク４６とヘツドカバー４８とは、一対の連結板
６３によつて片側を上下に連結されており、また
前記フレーム４２の連結部材４２ｂには、一対の
ブラケツト６４が固定されて斜め下方へ突設され
ている。６５はブラケツト６４に軸受６６を介し
て回動自在に支持された傾転シリンダであつて、
そのピストンロツド６７の作用端はピン６８によ
つて連結板６３に枢着されており、圧油によりピ
ストンロツド６７を進退させることにより、射出
装置４５全体が第１図の実線位置と鎖線位置との
間で直立、傾転するように構成されている。ま
た、射出装置４５と一体となつて回動する前記傾
転軸５１の軸端面には、ストライカ６９が固定さ
れており、フレーム４２にはストライカ６９の作
用端に対応する上下一対のリミツトスイツチ７
０，７１が固定されていて、これらの接触により
射出装置４５の起立、傾転動作が停止するように
構成されている。

ところで、本考案においては固定スリーブの部
分と、固定金型あるいはプランジヤチツプの部分
に第５図Ａ〜Ｅに示すような構造を採用した。

第５図Ａに示す例にあつては、左右に２分割さ
れた固定スリーブ３８の固定金型３０側の接合部
に、内孔の接線方向へ延びる傾斜面３８ｄを設け
た。

この傾斜面３８ｄは固定スリーブ３８の全長に
わたつて設けても良いし、一部のみ設けても良
い。

第５図Ｂに示す例にあつては、湯道となるくび
れ部３６の固定スリーブ３８が嵌合される垂直孔
部との境界面にテーパー部３８ｅを形成してあ
る。

また、第５図Ｃに示す実施例にあつてはくびれ
部と垂直孔部との境界面において、固定金型３０
側においてのみテーパー部３８ｅを形成してあ
る。

また、第５図Ｄに示す例にあつては、２分割さ
れた固定スリーブ３８の接合部において、固定及
び可動金型の両者に傾斜面３８ｄを形成してあ
る。

ところで、第５図Ｅに示す例にあつては、テー
パー部はプランジヤチツプ５９ａの上端面に符号
５９ｂで示すように形成してある。

このテーパー部５９ｂは可動金型３２側が低く
なるような傾斜面となつている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。スリーブフレーム５３およびプラ
ンジヤ５９が図示のように下降しかつ射出装置４
５が直立している状態において、傾転シリンダ６
５のロツドエンド側へ圧油を導入してピストンロ
ツド６７を後退させると、射出装置４５全体が傾
転軸５１を中心にして鎖線位置へ傾転し、ストラ
イカ６９とリミツトスイツチ７０との当接によつ
て停止する。そこで給湯装置のとりべで鋳込スリ
ーブ５８内へ溶湯を注入したのち、傾転シリンダ
６５のヘツドエンド側へ圧油を導入して射出装置
４５を回動させると、ストライカ６９とリミツト
スイツチ７１との当接により、射出装置４５が直
立姿勢で停止しる。これに先だち、一方では型締
シリンダによりトツグル機構２９を介して可動盤
２８が前進しており、両金型３０，３２の型締め
が完了しているので、シリンダ孔５３ａと射出シ
リンダ５５とへ同時に送油することにより、スリ
ーブフレーム５３は、プランジヤ５９を鋳込スリ
ーブ５８内で下降させた溶湯保持状態のままでド
ツキングラム５２を残して上昇し、鋳込スリーブ
５８が垂直孔部３７内へ嵌入して固定スリーブ３
８の下端面に押圧される。そこで射出シリンダ５
５へさらに送油すると、プランジヤ５９が上昇
し、両スリーブ５８，３８とくびれ部３６とを経
てキヤビテイ３５内へ溶湯が射出される。

この溶湯射出時には、溶湯圧力が金型３０，３
２に作用し、固定盤２５がマシンベース２４に完
全固定の場合にはこの溶湯圧力の逃げ場がなく金
型３０，３２を開かせようとするが、本装置にお
いては固定盤２５の垂直部２５ａは充分な剛性を
もつており、一方、固定盤２５の水平部材２５ｂ
がマシンベース２４のスライド板２４ｃ間にあつ
て非固定となつているので、溶湯圧力の反力が水
平部材２５ｂに対して下向きに働き、水平部材２
５ｂを微小量たわませる。したがつてこの下向き
の反力は、水平部材２５ｂのたわみを介して射出
装置４５全体をタイロツド４０とともに微小量揺
動させるだけであつて、垂直部材２５ｂはたわま
ず、金型３０，３２が開かない。

なお、射出終了直前に、金型３０，３２のキヤ
ビテイ３５内に大きな射出圧力が作用し、固定盤
２５の水平部材２５ｂに射出反力が作用して下方
へ若干たわみ、鋳込スリーブ５８が金型３０，３
２下方の固定スリーブ３８から若干離れようとす
るが、このとき固定スリーブ３８と鋳込スリーブ
５８との内面に接触している溶湯の表面には薄い
凝固層が生じているので、固定スリーブ３８と鋳
込スリーブ５８の合わせ面から溶湯が吹き出すこ
とがないし、射出動作に支障をきたすことがな
い。

射出完了後、溶湯の固化、冷却が終ると、シリ
ンダ孔５３ａから圧油を抜き射出シリンダ５５の
ロツドエンド側へ送油してスリーブフレーム５３
とプランジヤ５９とを一体的に下降させ、鋳込ス
リーブ５８を金型３０，３２から離間させたの
ち、型締シリンダを作動させて型開きを行ない、
製品押出装置３９を用いて製品を金型３０，３２
から取り出すことにより１サイクルが終了する。

ところで、本考案においては第５図Ａ〜Ｅに示
すような構造を固定スリーブの周辺に設けている
ため、次のような特別な効果が生じる。

すなわち、第５図Ａに示す例にあつては固定ス
リーブ３８の接合部で、かつ固定金型３０側に傾
斜面（テーパー部）３８ｄを設けてある。

このように傾斜面（テーパー部）３８ｄを設け
ると、固定スリーブ３８の固定金型側に抜きテー
パーを設けたことになり、型開きが行なわれた
時、ビスケツト部分が固定金型側から確実に離れ
製品を含めてビスケツトが必ず可動金型側に付着
し、従来のように型開き途中で製品が脱落するな
どの不都合が生じることはない。

また第５図Ｂに示す側にあつてはくびれ部３６
と垂直孔部との境界面にテーパー部３８ｅを形成
してある。

このような構造を採用すれば、テーパー部３８
ｅが形成されているため、型開き時においてビス
ケツト部の型離れが良く、第５図Ａに示した実施
例と同様の効果が得られる。

第５図Ｃに示す例にあつてはくびれ部と垂直孔
部との境界面において、固定金型３０側にのみテ
ーパー部３８ｅを形成してあるが、このような構
造を採用してもビスケツト部の型離れが良く、第
５図Ｂに示した例と同様の効果が得られる。

一方第５図Ｄに示す例にあつては２分割された
固定スリーブ３８の接合部において固定及び可動
金型の両者に傾斜面３８ｄを形成してあるため、
第５図Ａに示した例と同様型離れ効果が得られ
る。

また、第５図Ｅに示す例にあつては、テーパー
部はプランジヤチツプ５９ａの上端面に符号５９
ｂで示すように形成してある。

本例の場合には、型開き時においても、プラン
ジヤ５９により鋳込み時よりも小さな力で押圧力
を加えた状態で型開きを行なう。

そうすると、テーパー部５９ｂの存在により水
平分力が生じ、ビスケツト部は可動金型３２側へ
押され、強制的に可動金型側に付着した状態でビ
スケツト部を固定金型３０側から分離することが
できる。

［効果］ 上述したようにして、固定スリーブの周辺にお
いて、少なくとも固定金型側に抜きテーパーを設
けた構造を採用しているため、型開き時において
ビスケツト部は必ず可動金型側に付着するため、
従来のように型開きの途中においてビスケツト部
が固定金型側に引張られて製品が脱落し、損傷す
る不都合は生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を説明する
もので、第１図は縦断側面図、第２図は縦断正面
図、第３図は射出装置の一部縦断側面図、第４図
は固定盤部分の平面図、第５図Ａ〜Ｅは固定スリ
ーブ部分のそれぞれ異なつた構造の例を説明する
断面図である。 ２１……ダイカストマシン、２４……マシンベ
ース、２５……固定盤、３０……固定金型、３２
……可動金型、３８ｄ，３８ｅ……テーパー部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 竪型射出成形装置の溶湯鋳込装置のプランジ
   ヤチツプ嵌合部となる固定金型及び可動金型の
   接合部において、プランジヤチツプ嵌合穴の内
   面に、相対する金型側に向けて広がつているテ
   ーパー部を少なくとも固定金型側に設けたこと
   を特徴とする溶湯鋳込装置。 (2) テーパー部は、２分割された固定スリーブの
   突合せ部において、少なくとも固定金型側に設
   けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の溶湯鋳込装置。 (3) テーパー部は、固定スリーブが嵌合される垂
   直孔部と湯道となるくびれ部との境界面におい
   て、少なくとも固定金型側に形成したことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   溶湯鋳込装置。