JPH0224180B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は横型締、竪鋳込型射出成形装置におい
て射出装置を固定盤側に支持させる射出装置支持
構造に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締めした金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯
または樹脂を射出するようにした横型締、竪射出
型の射出成形装置が本発明によつて開発されてお
り、例えば特公昭58−55859号公報等に開示され
ている。

第６図は従来におけるこの種射出成形装置とし
てのダイカストマシンを射出装置近傍で破断して
固定盤側を見た側断面図であつて、床面上に固定
されて図の紙背側から手前側へ向つて延びるマシ
ンベース１上には、固定盤２と図示しないシリン
ダプラテンとが対向して立設されており、これら
固定盤２とシリンダプラテンとの４隅はコラム３
によつて連結されている。全体を符号４で示す射
出装置は後述するように、下部コラム３に４本の
垂直なダイバ１２で連結された固定盤６を備えて
おり、固定盤６の下面には、射出シリンダ８が上
方に向けて固定されている。固定盤６の上方に
は、鋳込スリーブ９を支持するブロツク１０が、
ラム１１を介して昇降自在に支持されており、鋳
込スリーブ９内には射出シリンダ８の油圧で垂直
方向に昇降するプランジヤ（図示せず）が設けら
れている。このように構成された射出装置４全体
は、下段一体のコラム３に固定して垂下した一対
のタイバ１２の下端部に一対の支持ビーム１３を
ナツト１４で固定してこの支持ビーム１３で固定
盤６を回動自在に枢支させることによつて支持さ
れている。

一方、固定盤２とその手前側の図示しない可動
盤とには、固定金型１５と可動金型（図示せず）
とがそれぞれ装着されており、可動盤とともに移
動して水平方向に型締される可動金型と固定金型
１５との接合面には、キヤビテイ５と固定スリー
ブ７とが形成されている。

そして、鋳込スリーブ９内に注湯したのち、ラ
ム１１によつてブロツク１０が上昇して鋳込スリ
ーブ９と固定スリーブ７とが接合されると、射出
シリンダ８の油圧でプランジヤが上昇し、鋳込ス
リーブ９内の溶湯が固定スリーブ７を介してキヤ
ビテイ内へ射出されることにより鋳込みが行なわ
れる。

このような横型締、竪射出型の射出成形装置
は、鋳込スリーブ９内にある溶湯の長さが短かく
て溶湯の温度低下が少ないことや、溶湯と空気と
の接触面積が少なくかつ射出時に溶湯と空気の混
り合いが少ないことにより鋳込スリーブ９内のガ
スに起因する巣の発生量が少ないこと、充填完了
時に射出プランジヤがキヤビテイに対向している
ので圧力が有効的に伝達されることなど、多くの
優れた点を有しているが、射出装置４の支持構造
において問題があつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

すなわち、前記従来の射出成形装置において
は、射出装置４全体がコラム３に基端部を固定さ
れて垂下するタイバ１２で支持されているので、
射出装置４の重量によつてコラム３がたわみ、鋳
込スリーブ９と金型１５間の固定スリーブ７とを
接合したときに接合面にすき間ができて鋳込み製
品にばりが発生したり、溶湯が噴出したりするお
それがあつた。また、タイバ１２上端の取付部が
空間を占有するために金型の取付空間が狭くなつ
たり、あるいは間隔を広くしたコラム３からタイ
バ１２が垂下されていることにより図示方向の機
械幅が広くなつて、機械を小型化するための障害
となつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

以上のような問題点を解決するために、本発明
では固定金型を支持する固定盤を、機械基台側に
下端部を固定した垂直部材と、この垂直部材の下
端部から金型下方へ突起した水平部材とでＬ字状
に一体形成し、水平部材から垂下した支持部材て
射出装置を支持させるとともに、水平部材を機械
基台の機幅方向両側に基台の一部として設けられ
ているスライド部材の内側部に当らないように設
けて基台側に非固定とした。

〔作用〕

溶湯射出前には固定盤の水平部材がたわむこと
のない剛性を有していることにより、金型と射出
装置とのスリーブ同士がすき間なく接合されると
ともに、溶湯射出時には射出圧力の反力で固定盤
の機械基台の一部に当らない水平部材部が金型か
ら逃げる方向へわずかにたわむが、この方向は射
出方向と反対の方向であるから、金型の分割面に
ばりが発生しない。また、固定盤の垂直部の下端
は機械基台の上に直接固定されており、固定盤の
水平部材部がたわんで逃げることにより、固定盤
の垂直部はほとんどたわまない。

〔実施例〕

本実施例は本発明に係る射出装置支持構造を横
型締、竪射出型のダイカストマシンに実施した例
を示し、第１図はこれを実施したダイカストマシ
ンの縦断面図、第２図は第１図の一部破断Ａ視正
面図、第３図は固定盤とマシンベースとの側面
図、第４図は同じく平面図、第５図は射出シリン
ダの一部破断正面図である。図において、ダイカ
ストマシン２１は、横型締ユニツト２２と竪鋳込
ユニツト２３とを備えており、横型締ユニツト２
２全体は、床面上に固定されたマシンベース２４
上に固定されている。このマシンベース２４は、
機台の長さ方向に延びる左右一対の支持部材２４
ａと、その両端部を連結する連結部材２４ｂ（一
端のものは図示せず）とで一体的に形成されてお
り、左右の支持部材２４ａの上端部には、断面を
扁平長方形状に形成された長尺のスライド部材と
しての左右一対のスライド板２４ｃが互に平行し
て一体形成されている。横型締ユニツト２２の固
定盤２５は、充分な剛性を有するほゞ正方形の垂
直部材２５ａと、その下端部の左右のスライド板
２４ｃ上の部分を除いた部分から水平方向へ延び
る水平部材２５ｂとで一体形成されており、垂直
部材２５ａの下端部を複数個のボルト２５ｄでス
ライド板２４ｃに固定することによりマシンベー
ス２４に固定されている。そして固定盤２５の水
平部材２５ｂは、第４図に符号ｗで示す幅を、符
号w₁で示すスライド板２４ｃ間の間隔よりわず
かに小さく形成されてマシンベース２４に対し非
固定となつており、垂直方向の外力が加わること
により、微小ではあるが下方へたわむように構成
されている。マシンベース２４の他端部には、図
示しないシリンダプラテンが固定盤２５と対向し
て移動調整自在に固定されており、固定盤２５と
シリンダプラテンとは、ナツト２６で固定された
コラム２７によつて４隅を連結されている。２８
は固定盤２５と対向してコラム２７が嵌装された
可動盤であつて、前記スライド板２４ｃ上を固定
盤２５に対する遠近方向へ移動自在に形成されて
おり、図示しないシリンダプラテンとの間はトツ
グル機構２９によつて連結されている。３０は固
定盤２５に水平方向に設けられたキー３１で上下
方向の移動を規制されかつ固定盤２５の中心部に
おいて垂直方向に設けられたキー３１ａにより紙
面と直角方向への位置決めをなされた固定金型で
あり、また、３２は可動盤２８にキー３３で上下
方向への移動を規制されて装着された可動金型で
あつて、これら両金型３０，３２は分割面３４を
境にして水平方向へ開閉自在に接合されている。
ここで、マシンのセンタライン上において、固定
盤２５と固定金型３０との間に垂直なキー３１ａ
を設けたのは、マシンのセンタライン上において
固定金型３０と可動金型３２の合わせ面の下方に
設けた竪鋳込ユニツト２３の鋳込スリーブ５８
（後述）などと、固定金型３０の横方向の芯を簡
単に合わせるようにするためである。両金型３
０，３２には、キヤビテイ３５と、その下のくび
れ部３６と、くびれ部３６に続き下向きに開口し
た垂直孔部３７とが分割面３４で分割されて設け
られており、垂直孔部３７には同じく半割状の固
定スリーブ３８がが嵌着されている。３９は鋳込
製品をキヤビテイ３５内から押出す製品押出装置
である。

一方、竪鋳込ユニツト２３は、固定盤２５の水
平部材２５ｂに設けたねじ孔に上端を螺入されて
垂下する４個のタイロツド４０を備えており、こ
のタイロツド４０はマシンベース２４の両支持部
材２４ａ間を通り、床面下へ設けたピツト４１内
へ係入されている。４２は、一対の支持部材４２
ａと、その両端同士を連結部材４２ｂ，４２ｃと
で方形枠状に一体形成されたフレームであつて、
各支持部材４２ａには、タイロツド４０が２本づ
つその下端部のねじ部を挿入されており、各タイ
ロツド４０に上下一対のナツト４３，４４を螺合
して締めることにより、フレーム４２が水平状態
で強固に支持されている。

そして、第５図に詳細を示す射出装置４５は、
フレーム４２によつて傾転自在に支持されてい
る。すなわち、射出装置４５は、プランジヤ孔を
有するロツド側ブロツク４６を備えており、その
下面４隅のねじ孔に螺入されて垂下されたタイロ
ツド４７の下端ねじ部には、ヘツドカバー４８が
嵌装された上、ナツト４９が螺合されている。上
下のロツド側ブロツク４６とヘツドカバー４８と
の間には、円筒状のシリンダチユーブ５０が介装
されており、ナツト４９を締めることにより強固
に固定されている。ここで、ロツド側ブロツク４
６、タイロツド４７、ヘツドカバー４８、ナツト
４９、シリンダチユーブ５０などは射出シリンダ
５５を形成している。そしてロツド側ブロツク４
６の両側には、フランジ付きの傾転車５１が芯出
しされて突出されており、この傾転軸５１をフレ
ーム４２の軸孔で軸支させることにより、射出装
置４５全体がフレーム４２に傾転自在に支持され
ている。５２はロツド側ブロツク４６の両側に下
端扁平部をキーとボルトで固定されて直立する一
対のドツキングラムであつて、主要部を丸棒状に
形成されており、このドツキングラム５２には、
スリーブフレーム５３のシリンダ孔５３ａが摺動
自在に嵌合されている。スリーブフレーム５３
は、下端部のＵ字状カツプリング受部５３ｂと、
その両側から上方へ延びるシリンダ部５３ｃと、
両側のシリンダ部５３ｃを上端部で連結するスリ
ーブ支持部５３ｄとで一体的に形成されており、
シリンダ孔５３ａへ圧油を導入することにより図
示の位置から上昇するように構成されている。第
２図において５４Ａは固定盤２５に固定されてス
リーブフレーム５３の上昇限を規制するストツパ
であり、また５４Ｂはフレーム４２に固定されて
スリーブフレーム５３の下降限を規制するストツ
パである。

前記シリンダチユーブ５０を主要部とする射出
シリンダ５５には、シリンダチユーブ５０への圧
油の導油によつて昇降するピストンロツド５６が
設けられており、このピストンロツド５６はロツ
ド側ブロツク４６のロツド孔を貫通し、ロツド側
ブロツク４６に固定されたグランドメタル５７に
よつて上端部を軸支されている。５８は円筒状に
形成されてスリーブフレーム５３上端部のスリー
ブ支持部５３ｄに固定支持された鋳込スリーブで
あつて、これにはプランジヤ５９が昇降自在に軸
支されており、このプランジヤ５９の下端部はカ
ツプリング６０によつてピストンロツド５６と同
心状に連結されている。そして、カツプリング６
０の下端外周面は、スリーブフレーム５３のカツ
プリング受部５３ｂの上面内部に接触したり離れ
たりし得るようになつている。カツプリング６０
はスリーブフレーム５３の片側両面に貼着された
ライナ６１に摺接して昇降する。そして、鋳込ス
リーブ５８は、スリーブフレーム５３の上昇によ
つて第１図に示す垂直孔部３７に嵌入して固定ス
リーブ３８を接合され、またこの接合後、プラン
ジヤ５９の頭部が鋳込スリーブ５８と固定スリー
ブ３８の内孔に沿つて上昇するように構成されて
いる。６２は、固定盤２５の水平部材２５ｂに固
定された鋳込スリーブ５８を案内する芯出しリン
グである。

次に射出装置４５全体を注湯のために傾転させ
る傾転装置について説明する。前記ロツド側ブロ
ツク４６とヘツドカバー４８とは、一対の連結板
６３によつて片側を上下に連結されており、また
前記フレーム４２の連結部材４２ｂには、一対の
ブラケツト６４が固定されて斜め下方へ突設され
ている。６５はブラケツト６４に軸受６６を介し
て回動自在に支持された傾転シリンダであつて、
そのピストンロツド６７の作用端はピン６８によ
つて連結板６３に枢着されており、圧油によりピ
ストンロツド６７を進退させることにより、射出
装置４５全体が第１図の実線位置と鎖線位置との
間で直立、傾転するように構成されている。ま
た、射出装置４５と一体となつて回動する前記傾
転軸５１の軸端部には、ストライカ６９が固定さ
れており、フレーム４２にはストライカ６９の作
用端に対応する上下一対のリミツトスイツチ７
０，７１が固定されていて、これらの接触により
射出装置４５の起立、傾転動作が停止するように
構成されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。スリーブフレーム５３およびプラ
ンジヤ５９が図示のように下降しかつ射出装置４
５が直立している状態において、傾転シリンダ６
５のロツドエンド側へ圧油を導入してピストンロ
ツド６７を後退させると、射出装置４５全体が傾
転軸５１を中心にして鎖線位置へ傾転し、ストラ
イカ６９とリミツトスイツチ７０との当接によつ
て停止する。そこで給湯装置のとりべで鋳込スリ
ーブ５８内へ溶湯を注入したのち、傾転シリンダ
６５のヘツドエンド側へ圧油を導入して射出装置
４５を回動させると、ストライカ６９とリミツト
装置７１との当接により、射出装置４５が直立姿
勢で停止する。これに先だち、一方では型締シリ
ンダによりトツグル機構２９を介して可動盤２８
が前進しており、両金型３０，３２の型締めが完
了しているので、シリンダ孔５３ａと射出シリン
ダ５５とへ同時に送油することにより、スリーブ
フレーム５３は、プランジヤ５９を鋳込スリーブ
５８内で下降させた溶湯保持状態のまゝでドツキ
ングラム５２を残して上昇し、鋳込スリーブ５８
が垂直孔部３７内へ係入して固定スリーブ３８の
下端面に押圧される。そこで射出シリンダ５５へ
さらに送油すると、プランジヤ５９が上昇し、両
スリーブ５８，３８とくびれ部３６とを経てキヤ
ビテイ３５内へ溶湯が射出される。

この溶湯射出時には、溶湯圧力が金型３０，３
２に作用し、固定盤２５がマシンベース２４に完
全固定の場合にはこの溶湯圧力の逃げ場がなく金
型３０，３２を開かせようとするが、本装置にお
いては固定盤２５の垂直部２５ａは充分な剛性を
もつており、一方、固定盤２５の水平部材２５ｂ
がマシンベース２４のスライド板２４ｃ間にあつ
て非固定となつているので、溶湯圧力の反力が水
平部材２５ｂに対して下向きに働き、水平部材２
５ｂを微小量たわませる。したがつてこの下向き
の反力は、水平部材２５ｂのたわみを介して射出
装置４５全体をタイロツド４０とともに微小量揺
動させるだけであつて、垂直部材２５ａはたわま
ず、金型３０，３２が開かない。

なお、射出終了直前に、金型３０，３２のキヤ
ビテイ３５内に大きな射出圧力が作用し、固定盤
２５の水平部材２５ｂに射出反力が作用して下方
へ若干たわみ、鋳込スリーブ５８が金型３０，３
２下方の固定スリーブ３８から若干離れようとす
るが、このとき固定スリーブ３８と鋳込スリーブ
５８との内面に接触している溶湯の表面には薄い
凝固層が生じているので、固定スリーブ３８と鋳
込スリーブ５８の合わせ面から溶湯が吹き出すこ
とがないし、射出動作に支障をきたすことがな
い。

射出完了後、溶湯の固化、冷却が終ると、シリ
ンダ孔５３ａから圧油を抜き射出シリンダ５５の
ロツドエンド側へ送油してスリーブフレーム５３
とプランジヤ５９とを一体的に下降させ、鋳込ス
リーブ５８を金型３０，３２から離間させたの
ち、型締シリンダを作動させて型開きを行ない、
製品押出装置３９を用いて製品を金型３０，３２
から取り出すことにより１サイクルが終了する。

なお、本実施例は本発明をダイカストマシンに
実施した例を示したが、横型締、竪射出型のプラ
スチツク用射出成形装置にも同様に実施すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば射出成形装置において、固定金型を支持する
固定盤を、機械基台側に下端部を固定した垂直部
材と、この垂直部材の下端部から金型下方へ突起
した水平部材とでＬ字状に一体形成し、水平部材
から垂下した支持部材て射出装置を支持させると
ともに、水平部材を機械基台の機幅方向両側に基
台の一部として設けられているスライド部材の内
側部に当らないように設けて基台側に非固定とす
るように構成することにより、射出装置全体が強
固な固定盤で支持されているので、従来における
タイロツドで支持していたもののように射出装置
の重量で鋳込スリーブと固定スリーブとの接合面
が離間することがないとともに、射出圧力による
反力が固定盤に作用しても水平部材が微小量たわ
んで射出装置全体が微小量揺動するだけであるか
ら、金型が開いたり鋳込スリーブと固定スリーブ
との接合面が離間したりすることがないので、溶
湯の噴出やばりの発生を防止することができ、作
業の安全性と射出装置の品質向上を計ることがで
きる。また、射出装置支持部材の上端取付部が空
間部を占有せず、金型の取付空間を拡げることが
できるとともに、射出装置支持部材の間隔を従来
のコラム支持の場合よりも狭くすることができる
ので、機械全体の幅が縮小され、機械の小型化が
計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る射出成形装
置の射出装置支持構造の実施例を示し、第１図は
これを実施した横型締、縦鋳込型ダイカストマシ
ンの縦断面図、第２図は第１図の一部破断Ａ視正
面図、第３図は固定盤とマシンベースとの側面
図、第４図は同じく平面図、第５図は射出シリン
ダの一部破断正面図、第６図は従来の射出装置支
持構造を実施したダイカストマシンの側断面図で
ある。 ２１……ダイカストマシン、２４……マシンベ
ース、２４ｃ……スライド板、２５……固定盤、
２５ａ……垂直部材、２５ｂ……水平部材、２６
……ボルト、３０……固定金型、３２……可動金
型、４０……タイロツド、４５……射出装置、Ｗ
……水平部材の幅、W₁……スライド板間の間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横型締、竪射出型の射出成形装置において、
   固定側の金型を支持する固定盤を、垂直部材とそ
   の下端部から前記金型の下方へ突出した水平部材
   とでＬ字状に一体形成してこれを前記垂直部材の
   下端部において機械基台上面に固定し、前記水平
   部材から垂下した支持部材により射出装置を支持
   させるとともに、前記水平部材を、前記機械基台
   の機幅方向両側に機械基台の一部として設けられ
   ているスライド部材の内側部に当らないように設
   けて機械基台側に対し非固定としたことを特徴と
   する射出成形装置の射出装置支持構造。