JP3250513B2 - 竪型射出成形機 - Google Patents
竪型射出成形機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品を得る
ための竪型射出成形機に関するものである。
ための竪型射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、射出成形機は、金型の開
閉方向と射出機構の配置がそれぞれ垂直であるか、もし
くは水平であるかの組合わせによって竪型、横型、竪横
折衷型に分類される。このうち竪型射出成形機は、
（１）機械の据え付け床面積が少ない、（２）埋め込み
金具を使用するときに埋め込み金具の安定性がよい、
（３）金型の取り付けスペースが大きく、比較的大きい
金型が取り付けられる等の特長をもっている。
閉方向と射出機構の配置がそれぞれ垂直であるか、もし
くは水平であるかの組合わせによって竪型、横型、竪横
折衷型に分類される。このうち竪型射出成形機は、
（１）機械の据え付け床面積が少ない、（２）埋め込み
金具を使用するときに埋め込み金具の安定性がよい、
（３）金型の取り付けスペースが大きく、比較的大きい
金型が取り付けられる等の特長をもっている。
【０００３】従来、この種の竪型の射出成形機として
は、例えば図６（特開平５−２００８１３号で提供され
たもの）に示すものが知られている。
は、例えば図６（特開平５−２００８１３号で提供され
たもの）に示すものが知られている。
【０００４】図６について説明すると、符号１は基台で
あり、その上面に下プラテン２が設けられ、この下プラ
テン２上面には下金型３が固定されている。下金型３の
上方には、上プラテン４が設けられており、上プラテン
４の下面には、上金型５が固定されている。上プラテン
４は、リアプラテン６上に立設された複数のタイバー７
により上下方向移動自在に支持されている。
あり、その上面に下プラテン２が設けられ、この下プラ
テン２上面には下金型３が固定されている。下金型３の
上方には、上プラテン４が設けられており、上プラテン
４の下面には、上金型５が固定されている。上プラテン
４は、リアプラテン６上に立設された複数のタイバー７
により上下方向移動自在に支持されている。
【０００５】タイバー７は、下プラテン２に形成された
孔８及び基台１に形成された孔９内に支持されている。
リアプラテン６には、トグルアーム１０、ボールネジ１
１、電動モータ１２からなる型締装置１３が結合されて
いる。上プラテン４の上面には射出ユニット１４がガイ
ドバー１５によって上下可動に支持された状態で搭載さ
れている。射出ユニット１４の下端には、ノズル１６が
装着されている。
孔８及び基台１に形成された孔９内に支持されている。
リアプラテン６には、トグルアーム１０、ボールネジ１
１、電動モータ１２からなる型締装置１３が結合されて
いる。上プラテン４の上面には射出ユニット１４がガイ
ドバー１５によって上下可動に支持された状態で搭載さ
れている。射出ユニット１４の下端には、ノズル１６が
装着されている。
【０００６】この装置は、型締装置１３によりリアプラ
テン６及び上プラテン４を下降させて上金型５を下金型
３に接合させ、金型３、５間のキャビティ内に樹脂を注
入してこれを固化させ、その後金型３、５を型開して成
型品を得るものである。
テン６及び上プラテン４を下降させて上金型５を下金型
３に接合させ、金型３、５間のキャビティ内に樹脂を注
入してこれを固化させ、その後金型３、５を型開して成
型品を得るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の竪型
射出成形機には、成形品製作工程において下記問題があ
った。
射出成形機には、成形品製作工程において下記問題があ
った。
【０００８】すなわち、上プラテン４は棒形状のタイバ
ー７で支持され、また射出ユニット１４も棒形状のガイ
ドバー１５で上プラテン４上に支持搭載されているの
で、これら上プラテン４、射出ユニット１４の支持状態
が不安定であり、上プラテン４、射出ユニット１４が上
下動した際にこれら上プラテン４及び射出ユニット１４
が、水平方向に揺動・振動してしまうという問題であ
る。そしてこれら上プラテン４、射出ユニット１４が水
平方向に揺動・振動した場合には、射出ユニット１４と
上プラテン４・上金型５間で水平方向の変位が生じ、ま
た上金型５と下金型３との間においても相対変位が生ず
るので、ノズル１６と上金型５間より樹脂漏れを起こし
たり、上金型５と下金型３間より樹脂漏れを起こした
り、また上金型５と下金型３が破損することがあった。
ー７で支持され、また射出ユニット１４も棒形状のガイ
ドバー１５で上プラテン４上に支持搭載されているの
で、これら上プラテン４、射出ユニット１４の支持状態
が不安定であり、上プラテン４、射出ユニット１４が上
下動した際にこれら上プラテン４及び射出ユニット１４
が、水平方向に揺動・振動してしまうという問題であ
る。そしてこれら上プラテン４、射出ユニット１４が水
平方向に揺動・振動した場合には、射出ユニット１４と
上プラテン４・上金型５間で水平方向の変位が生じ、ま
た上金型５と下金型３との間においても相対変位が生ず
るので、ノズル１６と上金型５間より樹脂漏れを起こし
たり、上金型５と下金型３間より樹脂漏れを起こした
り、また上金型５と下金型３が破損することがあった。
【０００９】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであって、射出ユニットの揺動・振動を阻止すること
で、射出ユニットと上プラテン・上金型間の水平方向の
変位をなくし、また上・下金型間の水平方向の変位もな
くすので、ノズルと上金型間からの樹脂漏れを防ぎ、上
・下金型間からの樹脂漏れも防いで安定した成形を可能
とするものであり、さらには金型などの装置部品の破損
を防いで、機械寿命の長い竪型射出成形機を提供するこ
とを目的とする。
のであって、射出ユニットの揺動・振動を阻止すること
で、射出ユニットと上プラテン・上金型間の水平方向の
変位をなくし、また上・下金型間の水平方向の変位もな
くすので、ノズルと上金型間からの樹脂漏れを防ぎ、上
・下金型間からの樹脂漏れも防いで安定した成形を可能
とするものであり、さらには金型などの装置部品の破損
を防いで、機械寿命の長い竪型射出成形機を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の竪型射出成形機
は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の竪型射出成形機は、上プラテ
ンに支持された上金型と、下プラテンに支持された下金
型と、これら上・下金型を前記上・下プラテンを介して
接近離間させるように駆動する型締装置と、前記上プラ
テン上に支持されて前記金型間に形成されるキャビティ
内に溶融樹脂を供給する射出ユニットを備えた竪型射出
成形機において、前記上プラテン及び射出ユニット側に
設けられたガイド部材と、基台側に設けられたガイド部
材とを備えてなり、前記上プラテンと射出ユニットを上
下方向に案内するガイド装置を設けたことを特徴とす
る。
は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の竪型射出成形機は、上プラテ
ンに支持された上金型と、下プラテンに支持された下金
型と、これら上・下金型を前記上・下プラテンを介して
接近離間させるように駆動する型締装置と、前記上プラ
テン上に支持されて前記金型間に形成されるキャビティ
内に溶融樹脂を供給する射出ユニットを備えた竪型射出
成形機において、前記上プラテン及び射出ユニット側に
設けられたガイド部材と、基台側に設けられたガイド部
材とを備えてなり、前記上プラテンと射出ユニットを上
下方向に案内するガイド装置を設けたことを特徴とす
る。
【００１１】請求項２記載の竪型射出成形機は、請求項
１記載の竪型射出成形機において、前述ガイド装置は、
前記射出ユニットに設けられた第１のガイド溝を有する
第１のガイド部材と、前記上プラテンに設けられた第２
のガイド溝を有する第２のガイド部材と、これら第１、
第２のガイド溝内に遊嵌されて上下方向に延在するガイ
ド部材とを備えて構成されていることを特徴とする。
１記載の竪型射出成形機において、前述ガイド装置は、
前記射出ユニットに設けられた第１のガイド溝を有する
第１のガイド部材と、前記上プラテンに設けられた第２
のガイド溝を有する第２のガイド部材と、これら第１、
第２のガイド溝内に遊嵌されて上下方向に延在するガイ
ド部材とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の竪型射出成形機は、請求項
１の竪型射出成形機において、前述ガイド装置は、第３
のガイド溝を有して上下方向に延在する第４のガイド部
材と、前記射出ユニットに設けられ前記第３のガイド溝
内に遊嵌される第５のガイド部材と、上プラテンに設け
られ前記第３のガイド溝内に遊嵌される第６のガイド部
材とを備えて構成される事を特徴とする。
１の竪型射出成形機において、前述ガイド装置は、第３
のガイド溝を有して上下方向に延在する第４のガイド部
材と、前記射出ユニットに設けられ前記第３のガイド溝
内に遊嵌される第５のガイド部材と、上プラテンに設け
られ前記第３のガイド溝内に遊嵌される第６のガイド部
材とを備えて構成される事を特徴とする。
【００１３】上記の竪型射出成形機によれば、竪型射出
成形機を運転した際に上プラテン及び射出ユニットは、
従来の竪型射出成形機のように上下動するが、この竪型
射出成形機では、射出ユニットと上プラテンが動く際に
ガイド装置によって案内される。従って、射出ユニット
と上プラテンは、水平方向の動きが阻止される。その結
果、射出ユニットと上プラテンが揺動したり振動したり
することが阻止される。
成形機を運転した際に上プラテン及び射出ユニットは、
従来の竪型射出成形機のように上下動するが、この竪型
射出成形機では、射出ユニットと上プラテンが動く際に
ガイド装置によって案内される。従って、射出ユニット
と上プラテンは、水平方向の動きが阻止される。その結
果、射出ユニットと上プラテンが揺動したり振動したり
することが阻止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について説明する。図１において、１７は竪型射出成形
機の基台であり、油圧駆動式の型締装置１８が内装され
ている。型締装置１８はリアプラテン１９を保持し、リ
アプラテン１９にはタイバー２０が立設されている。タ
イバー２０は、基台１７上面に固定された下プラテン２
１に形成された貫通孔２２と基台１７に形成された貫通
孔２３を通って上方に突出しており、上プラテン２４を
支持している。上プラテン２４には貫通孔２５が形成さ
れている。下プラテン２１の上面には下金型２６が固定
されており、上プラテン２４の下面には上金型２７が固
定されている。
について説明する。図１において、１７は竪型射出成形
機の基台であり、油圧駆動式の型締装置１８が内装され
ている。型締装置１８はリアプラテン１９を保持し、リ
アプラテン１９にはタイバー２０が立設されている。タ
イバー２０は、基台１７上面に固定された下プラテン２
１に形成された貫通孔２２と基台１７に形成された貫通
孔２３を通って上方に突出しており、上プラテン２４を
支持している。上プラテン２４には貫通孔２５が形成さ
れている。下プラテン２１の上面には下金型２６が固定
されており、上プラテン２４の下面には上金型２７が固
定されている。
【００１５】基台１７とリアプラテン１９の間にはキッ
カーシリンダ２８が備えられている。上プラテン２４の
上面には、油圧シリンダ２９とピストンロッド３０から
なるノズルタッチシリンダ３１が上下方向に伸縮するよ
うに設けられ、ピストンロッド３０上端には射出ユニッ
ト３２が支持されている。射出ユニット３２は、樹脂供
給装置３３とノズル３４から成るものであり、上・下金
型２７、２６間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
供給するものである。
カーシリンダ２８が備えられている。上プラテン２４の
上面には、油圧シリンダ２９とピストンロッド３０から
なるノズルタッチシリンダ３１が上下方向に伸縮するよ
うに設けられ、ピストンロッド３０上端には射出ユニッ
ト３２が支持されている。射出ユニット３２は、樹脂供
給装置３３とノズル３４から成るものであり、上・下金
型２７、２６間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
供給するものである。
【００１６】上記の構成において、上プラテン２４と射
出ユニット３２は、ガイド装置３５により案内されて移
動するようになっている。ガイド装置３５は、基台１７
側に設けられたガイド部材３６と、射出ユニット３２及
び上プラテン２４側に設けられたガイド部材３７、３８
から成っている。基台１７側に設けられたガイド部材３
６は、基部３９とガイドベッド４０と補強部４１とガイ
ドレール４２から成っており、射出ユニット３２及び上
プラテン２４側では、ガイド部材３７が射出ユニット３
２の側面に、ガイド部材３８が上プラテン２４の側面に
設けられている。図２に示すように、ガイド部材３７、
３８は、ガイドレール４２と遊嵌結合している。
出ユニット３２は、ガイド装置３５により案内されて移
動するようになっている。ガイド装置３５は、基台１７
側に設けられたガイド部材３６と、射出ユニット３２及
び上プラテン２４側に設けられたガイド部材３７、３８
から成っている。基台１７側に設けられたガイド部材３
６は、基部３９とガイドベッド４０と補強部４１とガイ
ドレール４２から成っており、射出ユニット３２及び上
プラテン２４側では、ガイド部材３７が射出ユニット３
２の側面に、ガイド部材３８が上プラテン２４の側面に
設けられている。図２に示すように、ガイド部材３７、
３８は、ガイドレール４２と遊嵌結合している。
【００１７】ガイドレール４２及びガイド部材３７の詳
細を図３、４に示す。まず、ガイドレール４２は、基部
４３とガイド部４４を備えており、ガイド部４４には溝
４５、４６、４７、４８が形成されている。ガイド部材
３７は、断面がコ字状に形成されたブロック４９、エン
ドプレート５０とを備えてなるもので、その凹部５１内
にガイドレール４２のガイド部４４が遊嵌されている。
そしてブロック４９、エンドプレート５０の間に形成さ
れた空間部内には、前記溝４５、４６、４７、４８内に
それぞれ位置するようにボールベアリング群５２、５
３、５４、５５が配置されており、各溝内部で転動する
ようになっている。
細を図３、４に示す。まず、ガイドレール４２は、基部
４３とガイド部４４を備えており、ガイド部４４には溝
４５、４６、４７、４８が形成されている。ガイド部材
３７は、断面がコ字状に形成されたブロック４９、エン
ドプレート５０とを備えてなるもので、その凹部５１内
にガイドレール４２のガイド部４４が遊嵌されている。
そしてブロック４９、エンドプレート５０の間に形成さ
れた空間部内には、前記溝４５、４６、４７、４８内に
それぞれ位置するようにボールベアリング群５２、５
３、５４、５５が配置されており、各溝内部で転動する
ようになっている。
【００１８】上記の構成により、上プラテン２４と射出
ユニット３２は、ガイドレール４２に沿って上下動する
ようになっている。
ユニット３２は、ガイドレール４２に沿って上下動する
ようになっている。
【００１９】上記の構成からなる竪型射出成形機により
成形品を得るには、まず図１に示す金型２６、２７が離
間した状態から、型締装置１８を起動してリアプラテン
１９、タイバー２０を介して上プラテン２４及び上金型
２７を下降させる。上金型２７、下金型２６が接合され
た状態において、これら金型２６、２７内にキャビティ
が形成される。次に、ノズルタッチシリンダ３１を縮め
て射出ユニット３２を下降させ、貫通孔２５にノズル３
４を通して上金型２７に密着させた後、ノズル３４より
溶融樹脂を供給して金型２６、２７内のキャビティを満
たす。そして溶融樹脂を冷却、固化させた後、型開する
ことで成形品が得られる。
成形品を得るには、まず図１に示す金型２６、２７が離
間した状態から、型締装置１８を起動してリアプラテン
１９、タイバー２０を介して上プラテン２４及び上金型
２７を下降させる。上金型２７、下金型２６が接合され
た状態において、これら金型２６、２７内にキャビティ
が形成される。次に、ノズルタッチシリンダ３１を縮め
て射出ユニット３２を下降させ、貫通孔２５にノズル３
４を通して上金型２７に密着させた後、ノズル３４より
溶融樹脂を供給して金型２６、２７内のキャビティを満
たす。そして溶融樹脂を冷却、固化させた後、型開する
ことで成形品が得られる。
【００２０】この型開の際、スムーズな型開を得るため
にキッカーシリンダ２８を起動して上金型２７に初期開
閉力を付与する。その後、型締装置１８を駆動してリア
プラテン１９及びタイバー２０及び上プラテン２４を上
げて型開する。
にキッカーシリンダ２８を起動して上金型２７に初期開
閉力を付与する。その後、型締装置１８を駆動してリア
プラテン１９及びタイバー２０及び上プラテン２４を上
げて型開する。
【００２１】上記の成形過程において、射出ユニット３
２と上プラテン２４は、ガイドレール４２に安定した状
態で支持されているので、射出ユニット３２・上プラテ
ン２４を上下動させた場合に、これらの水平方向の揺動
・振動が阻止される。
２と上プラテン２４は、ガイドレール４２に安定した状
態で支持されているので、射出ユニット３２・上プラテ
ン２４を上下動させた場合に、これらの水平方向の揺動
・振動が阻止される。
【００２２】そして射出ユニット３２と上プラテン２４
が、水平方向の振動を生じないので、射出ユニット３２
と上プラテン２４・上金型２７とは水平面上において同
一位置で上下動し、また上金型２７と下金型２６間も相
対変位も生じない。
が、水平方向の振動を生じないので、射出ユニット３２
と上プラテン２４・上金型２７とは水平面上において同
一位置で上下動し、また上金型２７と下金型２６間も相
対変位も生じない。
【００２３】従って、ノズル３４と上金型２７間からの
樹脂漏れや、上金型２７と下金型２６との間からの樹脂
漏れもないので安定した成形を可能とするものであり、
さらには、金型２６、２７などの装置部品の破損を防い
で機械寿命の長い竪型射出成形機とすることができる。
樹脂漏れや、上金型２７と下金型２６との間からの樹脂
漏れもないので安定した成形を可能とするものであり、
さらには、金型２６、２７などの装置部品の破損を防い
で機械寿命の長い竪型射出成形機とすることができる。
【００２４】次に、図５を参照して第２の実施の形態に
ついて説明する。図５において、図２と同一構成要素に
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。以下、図
２と異なる点についてのみ説明する。
ついて説明する。図５において、図２と同一構成要素に
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。以下、図
２と異なる点についてのみ説明する。
【００２５】ガイド装置５６の構成において、まずガイ
ドベッド４０側には、凹形状断面を形成するリテーナ５
７、５８が、ガイドベッド４０端面に固定されている。
また、射出ユニット３２と上プラテン２４側には、Ｌ形
状断面を形成するリテーナプレート５９、６０が固定さ
れている。リテーナプレート５９、６０は、リテーナ５
７、５８の溝に嵌められて上下方向移動自在に支持され
ている。
ドベッド４０側には、凹形状断面を形成するリテーナ５
７、５８が、ガイドベッド４０端面に固定されている。
また、射出ユニット３２と上プラテン２４側には、Ｌ形
状断面を形成するリテーナプレート５９、６０が固定さ
れている。リテーナプレート５９、６０は、リテーナ５
７、５８の溝に嵌められて上下方向移動自在に支持され
ている。
【００２６】この構成により、上プラテン２４と射出ユ
ニット３２は、水平方向の相対位置が変化することな
く、リテーナ５７、５８に沿って上下動出来る。
ニット３２は、水平方向の相対位置が変化することな
く、リテーナ５７、５８に沿って上下動出来る。
【００２７】なお、上記の実施の形態において型締装置
１８は、油圧駆動による機構としたが、これを空圧、電
動等による駆動としても何等問題はなく、油圧駆動の型
締方式に限定するものではない。
１８は、油圧駆動による機構としたが、これを空圧、電
動等による駆動としても何等問題はなく、油圧駆動の型
締方式に限定するものではない。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、射出ユニットの揺動・
振動を阻止することで、射出ユニットと上プラテン・上
金型間の水平方向の変位をなくし、また上・下金型間の
水平方向の変位もなくすので、ノズルと上金型間からの
樹脂漏れを防ぎ、上・下金型間からの樹脂漏れも防いで
安定した成形を可能とするものであり、さらには金型な
どの装置部品の破損を防いで、機械寿命の長い竪型射出
成形機とすることができる。
振動を阻止することで、射出ユニットと上プラテン・上
金型間の水平方向の変位をなくし、また上・下金型間の
水平方向の変位もなくすので、ノズルと上金型間からの
樹脂漏れを防ぎ、上・下金型間からの樹脂漏れも防いで
安定した成形を可能とするものであり、さらには金型な
どの装置部品の破損を防いで、機械寿命の長い竪型射出
成形機とすることができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、竪型射出成形機の側面図である。
て、竪型射出成形機の側面図である。
【図２】 同竪型射出成形機の平面図である。
【図３】 同竪型射出成形機のガイド装置の要部斜視図
である。
である。
【図４】 同竪型射出成形機のガイド装置の要部のＡ−
Ａ断面図である。
Ａ断面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す図であっ
て、竪型射出成形機の平面図である。
て、竪型射出成形機の平面図である。
【図６】 従来の射出成形機の側面図である。
１８・・・型締装置 ２１・・・下プラテン ２４・・・上プラテン ２６・・・下金型 ２７・・・上金型 ３２・・・射出ユニット ３５・・・ガイド装置 ３７・・・ガイド部材（第１のガイド部材） ３８・・・ガイド部材（第２のガイド部材） ４２・・・ガイドレール（第３のガイド部材） ５７、５８・・・リテーナ（第４のガイド部材） ５９・・・リテーナプレート（第５のガイド部材） ６０・・・リテーナプレート（第６のガイド部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 上プラテンに支持された上金型と、下プ
ラテンに支持された下金型と、これら上・下金型を前記
上・下プラテンを介して接近離間させるように駆動する
型締装置と、前記上プラテン上に支持されて前記金型間
に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を供給する射出ユ
ニットを備えた竪型射出成形機において、前記上プラテ
ン及び射出ユニット側に設けられたガイド部材と、基台
側に設けられたガイド部材とを備えてなり、前記上プラ
テンと射出ユニットを上下方向に案内するガイド装置を
設けたことを特徴とする竪型射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載の竪型射出成形機におい
て、 前記ガイド装置は、前記射出ユニットに設けられた第１
のガイド溝を有する第１のガイド部材と、前記上プラテ
ンに設けられた第２のガイド溝を有する第２のガイド部
材と、これら第１、第２のガイド溝内に遊嵌されて上下
方向に延在する第３のガイド部材とを備えて構成されて
いることを特徴とする竪型射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１記載の竪型射出成形機におい
て、 前記ガイド装置は、第３のガイド溝を有して上下方向に
延在する第４のガイド部材と、前記射出ユニットに設け
られ前記第３のガイド溝内に遊嵌される第５のガイド部
材と、上プラテンに設けられ前記第３のガイド溝内に遊
嵌される第６のガイド部材とを備えて構成される事を特
徴とする竪型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06594298A JP3250513B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 竪型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06594298A JP3250513B2 (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 竪型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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