JP2003159735A - 薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置 - Google Patents
薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置Info
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- JP2003159735A JP2003159735A JP2001361597A JP2001361597A JP2003159735A JP 2003159735 A JP2003159735 A JP 2003159735A JP 2001361597 A JP2001361597 A JP 2001361597A JP 2001361597 A JP2001361597 A JP 2001361597A JP 2003159735 A JP2003159735 A JP 2003159735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工時における過大な射出圧力をかける
ことなく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉成形品
を得ることができる薄肉成形品の製造方法及びそれに用
いる成形金型装置を提供する。 【解決手段】 一対の金型１，２を合致させて一対の金
型１，２間に薄肉のキャビティ３を形成するとき一方の
金型２の複数の分割駆動型７にてキャビティ３のゲート
側の流路断面積をキャビティ３の反ゲート側の流路断面
積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹脂１５を
ゲート５を介してキャビティ３内に射出する。溶融樹脂
１５が固化する前に上記一方の金型２の分割駆動型７を
順に溶融樹脂１５を圧縮するように動作させて所定の肉
厚の成形品４を形成する。
ことなく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉成形品
を得ることができる薄肉成形品の製造方法及びそれに用
いる成形金型装置を提供する。 【解決手段】 一対の金型１，２を合致させて一対の金
型１，２間に薄肉のキャビティ３を形成するとき一方の
金型２の複数の分割駆動型７にてキャビティ３のゲート
側の流路断面積をキャビティ３の反ゲート側の流路断面
積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹脂１５を
ゲート５を介してキャビティ３内に射出する。溶融樹脂
１５が固化する前に上記一方の金型２の分割駆動型７を
順に溶融樹脂１５を圧縮するように動作させて所定の肉
厚の成形品４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状の一部または
全体に肉厚の薄い部分を有する樹脂の薄肉成形品の製造
方法及びそれに用いる成形金型装置に関するものであ
る。
全体に肉厚の薄い部分を有する樹脂の薄肉成形品の製造
方法及びそれに用いる成形金型装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常の
射出成形では、１ｍｍ以下の薄肉形状を持つ樹脂の薄肉
成形品を射出成形により製造する場合、射出中に樹脂が
金型で冷却されて樹脂の流動性が低下し、キャビティ内
への樹脂の充填が困難になる。
射出成形では、１ｍｍ以下の薄肉形状を持つ樹脂の薄肉
成形品を射出成形により製造する場合、射出中に樹脂が
金型で冷却されて樹脂の流動性が低下し、キャビティ内
への樹脂の充填が困難になる。
【０００３】これを解消するため、キャビティ内で樹脂
が高速で流動するように高射出圧力で射出する方法、ま
た金型及び樹脂温度を上げるなど、金型のキャビティ内
で樹脂の粘度が上昇しないようにすることが必要となる
が、成形時の樹脂圧力を過大にする必要がある、樹脂の
断熱圧縮による発熱によって熱分解したり、成形サイク
ルが長くなったりする等の問題が生じる。
が高速で流動するように高射出圧力で射出する方法、ま
た金型及び樹脂温度を上げるなど、金型のキャビティ内
で樹脂の粘度が上昇しないようにすることが必要となる
が、成形時の樹脂圧力を過大にする必要がある、樹脂の
断熱圧縮による発熱によって熱分解したり、成形サイク
ルが長くなったりする等の問題が生じる。
【０００４】また、他の対応策として、金型のキャビテ
ィ空間を所定厚さ以上に設定しておき、溶融樹脂を射出
しながら型締めをして、所定のキャビティ空間に戻す工
程をとる射出圧縮成形の応用も考えられる。このような
例として、例えば特開昭６０−１１０４１９号公報に開
示される射出圧縮成形法がある。しかしかかる従来例で
は、特に肉厚が１ｍｍ以下のような薄肉成形品の成形に
おいては、充填の最終段階で発生するキャビティ内圧に
より型締めが阻害され、必要以上の型締め力が必要にな
ることから、所定の肉厚を得ることが困難となる。また
薄肉成形品においては、射出工程時のゲート側、反ゲー
ト側（ゲート側と反対の側のゲートから最も離れた部
分）の圧力差は圧縮工程中に完全に解消されないため、
ゲート側、反ゲート側において、溶融樹脂の流動による
分子配向及び密度の差により内部応力を生じ、成形品に
反り、未充填といった成形トラブルを生じやすいという
問題がある。
ィ空間を所定厚さ以上に設定しておき、溶融樹脂を射出
しながら型締めをして、所定のキャビティ空間に戻す工
程をとる射出圧縮成形の応用も考えられる。このような
例として、例えば特開昭６０−１１０４１９号公報に開
示される射出圧縮成形法がある。しかしかかる従来例で
は、特に肉厚が１ｍｍ以下のような薄肉成形品の成形に
おいては、充填の最終段階で発生するキャビティ内圧に
より型締めが阻害され、必要以上の型締め力が必要にな
ることから、所定の肉厚を得ることが困難となる。また
薄肉成形品においては、射出工程時のゲート側、反ゲー
ト側（ゲート側と反対の側のゲートから最も離れた部
分）の圧力差は圧縮工程中に完全に解消されないため、
ゲート側、反ゲート側において、溶融樹脂の流動による
分子配向及び密度の差により内部応力を生じ、成形品に
反り、未充填といった成形トラブルを生じやすいという
問題がある。
【０００５】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、成形加工時における過大な射出圧力をかけるこ
となく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉成形品を
得ることができる薄肉成形品の製造方法及びそれに用い
る成形金型装置を提供することを課題とする。
あって、成形加工時における過大な射出圧力をかけるこ
となく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉成形品を
得ることができる薄肉成形品の製造方法及びそれに用い
る成形金型装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１の薄肉成形品の製造方法は、一対の
金型を合致させて一対の金型間に薄肉のキャビティを形
成するとき一方の金型の複数の分割駆動型にてキャビテ
ィのゲート側の流路断面積をキャビティの反ゲート側の
流路断面積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹
脂をゲートを介してキャビティ内に射出し、溶融樹脂が
固化する前に上記一方の金型の分割駆動型を順に溶融樹
脂を圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形
成することを特徴とする。ゲートからキャビティに樹脂
を射出してキャビティに樹脂を充填するときゲート側の
流路断面積が大きいために樹脂の流動抵抗を減らすこと
ができ、過大な射出圧力をかけることなくキャビティの
隅々まで樹脂を充填することができる。溶融樹脂をキャ
ビティに充填した状態で分割駆動型を順に溶融樹脂を圧
縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形成して
いることにより、全体に樹脂が行き亙った薄肉の樹脂成
形品を得ることができるのは勿論、溶融樹脂を圧縮する
ときに余分な樹脂がゲート側にスムーズに移動すること
により、樹脂の射出時に偏って分布している樹脂圧力を
均等にすることができ、薄肉成形品の品質を向上させる
ことができる。さらに複数の分割駆動型を別々に駆動し
て圧縮するために一層樹脂圧力を均等にできて薄肉成形
品の品質を向上できる。従って成形加工時における過大
な射出圧力、速度をかけることなく、密度が均一で成形
トラブルのない薄肉成形品を得ることができる。
の本発明の請求項１の薄肉成形品の製造方法は、一対の
金型を合致させて一対の金型間に薄肉のキャビティを形
成するとき一方の金型の複数の分割駆動型にてキャビテ
ィのゲート側の流路断面積をキャビティの反ゲート側の
流路断面積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹
脂をゲートを介してキャビティ内に射出し、溶融樹脂が
固化する前に上記一方の金型の分割駆動型を順に溶融樹
脂を圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形
成することを特徴とする。ゲートからキャビティに樹脂
を射出してキャビティに樹脂を充填するときゲート側の
流路断面積が大きいために樹脂の流動抵抗を減らすこと
ができ、過大な射出圧力をかけることなくキャビティの
隅々まで樹脂を充填することができる。溶融樹脂をキャ
ビティに充填した状態で分割駆動型を順に溶融樹脂を圧
縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形成して
いることにより、全体に樹脂が行き亙った薄肉の樹脂成
形品を得ることができるのは勿論、溶融樹脂を圧縮する
ときに余分な樹脂がゲート側にスムーズに移動すること
により、樹脂の射出時に偏って分布している樹脂圧力を
均等にすることができ、薄肉成形品の品質を向上させる
ことができる。さらに複数の分割駆動型を別々に駆動し
て圧縮するために一層樹脂圧力を均等にできて薄肉成形
品の品質を向上できる。従って成形加工時における過大
な射出圧力、速度をかけることなく、密度が均一で成形
トラブルのない薄肉成形品を得ることができる。
【０００７】また本発明の請求項２の薄肉成形品の製造
方法は、請求項１において、一方の金型の溶融樹脂に接
触する部位に配置した圧力センサーにて成形中の樹脂圧
力をモニタリングすることにより、樹脂の状況に合わせ
て分割駆動型の作動量を制御することを特徴とする。こ
の場合、溶融樹脂を圧縮するときキャビティ内の樹脂圧
力を検知しながら分割駆動型の駆動速度を調整できるた
め、キャビティ内の樹脂圧力を急激に上昇させることな
く、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮すること
が可能である。これによりより品質のよい薄肉成形品を
得ることができる。
方法は、請求項１において、一方の金型の溶融樹脂に接
触する部位に配置した圧力センサーにて成形中の樹脂圧
力をモニタリングすることにより、樹脂の状況に合わせ
て分割駆動型の作動量を制御することを特徴とする。こ
の場合、溶融樹脂を圧縮するときキャビティ内の樹脂圧
力を検知しながら分割駆動型の駆動速度を調整できるた
め、キャビティ内の樹脂圧力を急激に上昇させることな
く、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮すること
が可能である。これによりより品質のよい薄肉成形品を
得ることができる。
【０００８】また本発明の請求項３の薄肉成形品の製造
方法は、請求項２において、ゲートから反ゲート方向に
樹脂が流れる方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が
流れる方向の少なくとも３点に点在させた圧力センサー
で樹脂圧力をモニタリングするようにしたことを特徴と
する。この場合、溶融樹脂を圧縮するときキャビティ内
の樹脂圧力をさらに正確に検知しながら分割駆動型の駆
動を制御でき、一層所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布
で圧縮することができる。
方法は、請求項２において、ゲートから反ゲート方向に
樹脂が流れる方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が
流れる方向の少なくとも３点に点在させた圧力センサー
で樹脂圧力をモニタリングするようにしたことを特徴と
する。この場合、溶融樹脂を圧縮するときキャビティ内
の樹脂圧力をさらに正確に検知しながら分割駆動型の駆
動を制御でき、一層所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布
で圧縮することができる。
【０００９】また本発明の請求項４の薄肉成形品の成形
金型装置は、互いに合致させることにより間に薄肉のキ
ャビティを形成する一対の金型と、一方の金型に夫々独
立にして駆動されるように設けられた複数の分割駆動型
とを具備し、溶融樹脂の射出を開始するときはキャビテ
ィのゲート側の流路断面積を反ゲート側の流路断面積よ
り大きくなるように分割駆動型を駆動するようにすると
共にキャビティに射出した溶融樹脂が固化する前に所定
の肉厚の成形品を得るために溶融樹脂を圧縮するように
分割駆動型を駆動するようにしたことを特徴とする。分
割駆動型の駆動を制御することにより、請求項１の薄肉
成形品の製造方法を容易に実現できる。
金型装置は、互いに合致させることにより間に薄肉のキ
ャビティを形成する一対の金型と、一方の金型に夫々独
立にして駆動されるように設けられた複数の分割駆動型
とを具備し、溶融樹脂の射出を開始するときはキャビテ
ィのゲート側の流路断面積を反ゲート側の流路断面積よ
り大きくなるように分割駆動型を駆動するようにすると
共にキャビティに射出した溶融樹脂が固化する前に所定
の肉厚の成形品を得るために溶融樹脂を圧縮するように
分割駆動型を駆動するようにしたことを特徴とする。分
割駆動型の駆動を制御することにより、請求項１の薄肉
成形品の製造方法を容易に実現できる。
【００１０】また請求項５の薄肉成形品の成形金型装置
は、請求項４において、一方の金型の溶融樹脂に接触す
る部位に樹脂の圧力を検出する圧力センサーを設けたこ
とを特徴とし、請求項６の薄肉成形品の成形金型装置
は、請求項５において、ゲートから反ゲート方向に樹脂
が流れる方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れ
る方向の少なくとも３点に圧力センサーを点在させたこ
とを特徴とし、請求項７の薄肉成形品の成形金型装置は
請求項５または請求項６において、分割駆動型には圧力
センサーからの信号により分割駆動型の作動量を制御す
る駆動装置を設けたことを特徴とする。このようにする
ことで請求項２や請求項３の薄肉成形品の製造方法を容
易に実現できる。
は、請求項４において、一方の金型の溶融樹脂に接触す
る部位に樹脂の圧力を検出する圧力センサーを設けたこ
とを特徴とし、請求項６の薄肉成形品の成形金型装置
は、請求項５において、ゲートから反ゲート方向に樹脂
が流れる方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れ
る方向の少なくとも３点に圧力センサーを点在させたこ
とを特徴とし、請求項７の薄肉成形品の成形金型装置は
請求項５または請求項６において、分割駆動型には圧力
センサーからの信号により分割駆動型の作動量を制御す
る駆動装置を設けたことを特徴とする。このようにする
ことで請求項２や請求項３の薄肉成形品の製造方法を容
易に実現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】成形金型装置は一対の金型にて主
体が構成されている。本例の場合、一対の金型は図１の
ように本図上方向の固定金型１と本図下方向の可動金型
２とで構成されている。下の可動金型２は本図において
上下方向に駆動されるものであり、可動金型２を上に上
昇するように駆動して固定金型１に合致させることによ
り固定金型１と可動金型２との間にキャビティ３を形成
し、可動金型２を下に下降させるように駆動して固定金
型１から離間させることによりキャビティ３から成形品
４を取り出すことができるようになっている。なお、固
定金型１と可動金型２とは固定金型１が上に位置し、可
動金型２が下に位置するように図示しているが、固定金
型１と可動金型２とは図示のように上下に位置するもの
でも、左右方向に位置して可動金型２が左右方向に移動
するものでもよい。キャビティ３の一端にはゲート５が
設けられており、このゲート５と反対のゲート５から最
も離れた位置である反ゲート側にはエアベント６が設け
られている。
体が構成されている。本例の場合、一対の金型は図１の
ように本図上方向の固定金型１と本図下方向の可動金型
２とで構成されている。下の可動金型２は本図において
上下方向に駆動されるものであり、可動金型２を上に上
昇するように駆動して固定金型１に合致させることによ
り固定金型１と可動金型２との間にキャビティ３を形成
し、可動金型２を下に下降させるように駆動して固定金
型１から離間させることによりキャビティ３から成形品
４を取り出すことができるようになっている。なお、固
定金型１と可動金型２とは固定金型１が上に位置し、可
動金型２が下に位置するように図示しているが、固定金
型１と可動金型２とは図示のように上下に位置するもの
でも、左右方向に位置して可動金型２が左右方向に移動
するものでもよい。キャビティ３の一端にはゲート５が
設けられており、このゲート５と反対のゲート５から最
も離れた位置である反ゲート側にはエアベント６が設け
られている。
【００１２】上記可動金型２のキャビティ３やゲート５
に対応する部分は複数の分割駆動型７で構成してあり、
各分割駆動型７が夫々独立して上下に駆動されるように
なっている。上記分割駆動型は少なくとも２つ以上あれ
ばよいが、図示の例の場合、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅで
示す５個の分割駆動型７で構成してある。各分割駆動型
７にはこの分割駆動型７を駆動する駆動装置として夫々
型部駆動装置８が設けてあり、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
に示す５個の型部駆動装置８がある。この型部駆動装置
８は例えば、図２に示すような油圧―サーボのハイブリ
ッド駆動機構を用いており、シリンダ９、ピストン１
０、ピストンロッド１１、可変油圧ポンプ１２、サーボ
モータ１３、サーボコントローラ１４等で構成されてい
る。入力信号にてサーボコントローラ１４でサーボモー
タ１３が制御され、このサーボモータ１３で可変油圧ポ
ンプ１２が駆動されてシリンダ９に送る油圧が制御さ
れ、ピストンロッド１１が上下に駆動されるようになっ
ている。このときシリンダ９にはピストン１０の位置を
検出するリニアセンサー１６が設けられており、これに
より検出した位置情報がサーボコントローラ１４にフィ
ードバックされるようになっている。ピストンロッド１
１は上記分割駆動型７に連結してあり、分割駆動型７を
上下に駆動できるようになっている。
に対応する部分は複数の分割駆動型７で構成してあり、
各分割駆動型７が夫々独立して上下に駆動されるように
なっている。上記分割駆動型は少なくとも２つ以上あれ
ばよいが、図示の例の場合、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅで
示す５個の分割駆動型７で構成してある。各分割駆動型
７にはこの分割駆動型７を駆動する駆動装置として夫々
型部駆動装置８が設けてあり、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
に示す５個の型部駆動装置８がある。この型部駆動装置
８は例えば、図２に示すような油圧―サーボのハイブリ
ッド駆動機構を用いており、シリンダ９、ピストン１
０、ピストンロッド１１、可変油圧ポンプ１２、サーボ
モータ１３、サーボコントローラ１４等で構成されてい
る。入力信号にてサーボコントローラ１４でサーボモー
タ１３が制御され、このサーボモータ１３で可変油圧ポ
ンプ１２が駆動されてシリンダ９に送る油圧が制御さ
れ、ピストンロッド１１が上下に駆動されるようになっ
ている。このときシリンダ９にはピストン１０の位置を
検出するリニアセンサー１６が設けられており、これに
より検出した位置情報がサーボコントローラ１４にフィ
ードバックされるようになっている。ピストンロッド１
１は上記分割駆動型７に連結してあり、分割駆動型７を
上下に駆動できるようになっている。
【００１３】次に上記のように構成せる成形金型装置に
て薄肉成形品を成形する動作を説明する。先ず、図１
（ａ）に示すように可動金型２を上昇させて固定金型１
と可動金型２とを型締めして固定金型１と可動金型２と
の間にキャビティ３を形成する。このときゲート側の流
路断面積が反ゲート側の流路断面積より大きくなるよう
に各分割駆動型７を駆動しておく。本例の場合、符号
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示す分割駆動型７をこの順に固定
金型１に対して大きく離間するように駆動しておく。こ
のようにキャビティ３内の肉厚を段階的に変化させるこ
とにより、製品となる成形品４の本来の肉厚より厚く且
つ滑らかに変化させることができる。次に図１（ｂ）に
示すようにゲート５からキャビティ３内に矢印ａのよう
に溶融樹脂１５の射出を開始してキャビティ３に溶融樹
脂１５を充填する。このとき、反ゲート側からゲート側
に向けて漸次流路断面積を大きくしているために射出工
程中に樹脂の流動抵抗を減らすことができ、過大な射出
圧力をかけることなく薄肉部分への樹脂の充填が可能と
なる。また溶融樹脂１５の射出工程中は分割駆動型７に
樹脂圧を支える駆動力を与え続ける。次に、射出を完了
すると、溶融樹脂１５を圧縮するように（矢印ｂのよう
に）分割駆動型７を駆動する。このとき反ゲート側から
ゲート側に向かって順に所定肉厚になるまで圧縮を行う
動作を行う。この分割駆動型７の圧縮動作工程中には矢
印ｃのように樹脂がゲート５に向かって移動することに
より、射出時に偏って分布している樹脂圧力を均等にす
ることができ、成形される成形品４の品質を向上するこ
とができる。次に図１（ｄ）に示すように分割駆動型７
の移動を完了して成形品４を成形した後、可動金型２を
下降させて型開きを行い、図１（ｅ）に示すように成形
品４を取り出す。
て薄肉成形品を成形する動作を説明する。先ず、図１
（ａ）に示すように可動金型２を上昇させて固定金型１
と可動金型２とを型締めして固定金型１と可動金型２と
の間にキャビティ３を形成する。このときゲート側の流
路断面積が反ゲート側の流路断面積より大きくなるよう
に各分割駆動型７を駆動しておく。本例の場合、符号
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示す分割駆動型７をこの順に固定
金型１に対して大きく離間するように駆動しておく。こ
のようにキャビティ３内の肉厚を段階的に変化させるこ
とにより、製品となる成形品４の本来の肉厚より厚く且
つ滑らかに変化させることができる。次に図１（ｂ）に
示すようにゲート５からキャビティ３内に矢印ａのよう
に溶融樹脂１５の射出を開始してキャビティ３に溶融樹
脂１５を充填する。このとき、反ゲート側からゲート側
に向けて漸次流路断面積を大きくしているために射出工
程中に樹脂の流動抵抗を減らすことができ、過大な射出
圧力をかけることなく薄肉部分への樹脂の充填が可能と
なる。また溶融樹脂１５の射出工程中は分割駆動型７に
樹脂圧を支える駆動力を与え続ける。次に、射出を完了
すると、溶融樹脂１５を圧縮するように（矢印ｂのよう
に）分割駆動型７を駆動する。このとき反ゲート側から
ゲート側に向かって順に所定肉厚になるまで圧縮を行う
動作を行う。この分割駆動型７の圧縮動作工程中には矢
印ｃのように樹脂がゲート５に向かって移動することに
より、射出時に偏って分布している樹脂圧力を均等にす
ることができ、成形される成形品４の品質を向上するこ
とができる。次に図１（ｄ）に示すように分割駆動型７
の移動を完了して成形品４を成形した後、可動金型２を
下降させて型開きを行い、図１（ｅ）に示すように成形
品４を取り出す。
【００１４】上記のように成形を行うとき、分割駆動型
７の駆動を行うが、上記符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示す
分割駆動型７の駆動のシーケンスを示すと図３の通りと
なる。図３で縦軸に成形の時間経過を示し、横軸に型部
駆動装置８の駆動ストロークを示す。
７の駆動を行うが、上記符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示す
分割駆動型７の駆動のシーケンスを示すと図３の通りと
なる。図３で縦軸に成形の時間経過を示し、横軸に型部
駆動装置８の駆動ストロークを示す。
【００１５】また図４に示す成形金型装置では分割駆動
型７の溶融樹脂１５に接触する部位に圧力センサー１７
を設置してある。これにより成形中の樹脂圧力をモニタ
リングし、樹脂の状況に合わせて分割駆動型７の作動量
を制御するようになっている。図５は圧力センサー１７
が検出する樹脂圧力の一例を示し、図６に示すように圧
力センサー１７の圧力情報をサーボコントローラ１４に
入力して分割駆動型７の作動量を制御するようになって
いる。つまり、射出成形後の分割駆動型７の駆動時にキ
ャビティ３内に発生する圧力を圧力センサー１７で検出
し、閾値を越えないように分割駆動型７の移動速度のフ
ィードバック制御を行う。このように成形を行うと、射
出工程終了後の樹脂圧縮時に、キャビティ３内の樹脂圧
力を検知しながら分割駆動型７の駆動速度を調整できる
ため、キャビティ３内の樹脂圧力を急激に上昇させるこ
となく、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮する
ことが可能になる。
型７の溶融樹脂１５に接触する部位に圧力センサー１７
を設置してある。これにより成形中の樹脂圧力をモニタ
リングし、樹脂の状況に合わせて分割駆動型７の作動量
を制御するようになっている。図５は圧力センサー１７
が検出する樹脂圧力の一例を示し、図６に示すように圧
力センサー１７の圧力情報をサーボコントローラ１４に
入力して分割駆動型７の作動量を制御するようになって
いる。つまり、射出成形後の分割駆動型７の駆動時にキ
ャビティ３内に発生する圧力を圧力センサー１７で検出
し、閾値を越えないように分割駆動型７の移動速度のフ
ィードバック制御を行う。このように成形を行うと、射
出工程終了後の樹脂圧縮時に、キャビティ３内の樹脂圧
力を検知しながら分割駆動型７の駆動速度を調整できる
ため、キャビティ３内の樹脂圧力を急激に上昇させるこ
となく、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮する
ことが可能になる。
【００１６】また上記圧力センサー１７は、キャビティ
３のゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる方向と直交
する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の少なくとも
３点に点在させてある。本例の場合、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅに示す５個の分割駆動型７に夫々圧力センサー１
７を設けてある。このように３点以上の圧力センサー１
７を設けてあると、キャビティ３内の各部の樹脂圧力を
正確に検出でき、より適切に分割駆動型７を駆動し、所
定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮することが可能
になる。
３のゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる方向と直交
する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の少なくとも
３点に点在させてある。本例の場合、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅに示す５個の分割駆動型７に夫々圧力センサー１
７を設けてある。このように３点以上の圧力センサー１
７を設けてあると、キャビティ３内の各部の樹脂圧力を
正確に検出でき、より適切に分割駆動型７を駆動し、所
定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で圧縮することが可能
になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、一対の金型
を合致させて一対の金型間に薄肉のキャビティを形成す
るとき一方の金型の複数の分割駆動型にてキャビティの
ゲート側の流路断面積をキャビティの反ゲート側の流路
断面積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹脂を
ゲートを介してキャビティ内に射出し、溶融樹脂が固化
する前に上記一方の金型の分割駆動型を順に溶融樹脂を
圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形成す
るものであって、ゲートからキャビティに溶融樹脂を射
出してキャビティに樹脂を充填するときゲート側の流路
断面積が大きいために樹脂の流動抵抗を減らすことがで
き、過大な射出圧力をかけることなくキャビティの隅々
まで樹脂を充填することができるものであり、しかも溶
融樹脂をキャビティに充填した状態で分割駆動型を順に
溶融樹脂を圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形
品を形成していることにより、全体に樹脂が行き亙った
薄肉の樹脂成形品を得ることができるのは勿論、溶融樹
脂を圧縮するときに余分な樹脂がゲート側にスムーズに
移動することにより、樹脂の射出時に偏って分布してい
る樹脂圧力を均等にすることができ、薄肉成形品の品質
を向上させることができるものであり、さらに複数の分
割駆動型を別々に駆動して圧縮するために一層樹脂圧力
を均等にできて薄肉成形品の品質を向上できるものであ
る。従って成形加工時における過大な射出圧力、速度を
かけることなく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉
成形品を得ることができるものである。
を合致させて一対の金型間に薄肉のキャビティを形成す
るとき一方の金型の複数の分割駆動型にてキャビティの
ゲート側の流路断面積をキャビティの反ゲート側の流路
断面積より大きく設定しておき、この状態で溶融樹脂を
ゲートを介してキャビティ内に射出し、溶融樹脂が固化
する前に上記一方の金型の分割駆動型を順に溶融樹脂を
圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形品を形成す
るものであって、ゲートからキャビティに溶融樹脂を射
出してキャビティに樹脂を充填するときゲート側の流路
断面積が大きいために樹脂の流動抵抗を減らすことがで
き、過大な射出圧力をかけることなくキャビティの隅々
まで樹脂を充填することができるものであり、しかも溶
融樹脂をキャビティに充填した状態で分割駆動型を順に
溶融樹脂を圧縮するように動作させて所定の肉厚の成形
品を形成していることにより、全体に樹脂が行き亙った
薄肉の樹脂成形品を得ることができるのは勿論、溶融樹
脂を圧縮するときに余分な樹脂がゲート側にスムーズに
移動することにより、樹脂の射出時に偏って分布してい
る樹脂圧力を均等にすることができ、薄肉成形品の品質
を向上させることができるものであり、さらに複数の分
割駆動型を別々に駆動して圧縮するために一層樹脂圧力
を均等にできて薄肉成形品の品質を向上できるものであ
る。従って成形加工時における過大な射出圧力、速度を
かけることなく、密度が均一で成形トラブルのない薄肉
成形品を得ることができるものである。
【００１８】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、一方の金型の溶融樹脂に接触する部位に配置
した圧力センサーにて成形中の樹脂圧力をモニタリング
することにより、樹脂の状況に合わせて分割駆動型の作
動量を制御するので、溶融樹脂を圧縮するときキャビテ
ィ内の樹脂圧力を検知しながら分割駆動型の駆動速度を
調整できるため、キャビティ内の樹脂圧力を急激に上昇
させることなく、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で
圧縮することが可能であり、従って品質のよい薄肉成形
品を得ることができるものである。
において、一方の金型の溶融樹脂に接触する部位に配置
した圧力センサーにて成形中の樹脂圧力をモニタリング
することにより、樹脂の状況に合わせて分割駆動型の作
動量を制御するので、溶融樹脂を圧縮するときキャビテ
ィ内の樹脂圧力を検知しながら分割駆動型の駆動速度を
調整できるため、キャビティ内の樹脂圧力を急激に上昇
させることなく、所定の肉厚まで均一な樹脂圧力分布で
圧縮することが可能であり、従って品質のよい薄肉成形
品を得ることができるものである。
【００１９】また本発明の請求項３の発明は、請求項２
において、ゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる方向
と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の少な
くとも３点に点在させた圧力センサーで樹脂圧力をモニ
タリングするようにしたので、溶融樹脂を圧縮するとき
キャビティ内の樹脂圧力をさらに正確に検知しながら分
割駆動型の駆動を制御でき、一層所定の肉厚まで均一な
樹脂圧力分布で圧縮することができるものである。
において、ゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる方向
と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の少な
くとも３点に点在させた圧力センサーで樹脂圧力をモニ
タリングするようにしたので、溶融樹脂を圧縮するとき
キャビティ内の樹脂圧力をさらに正確に検知しながら分
割駆動型の駆動を制御でき、一層所定の肉厚まで均一な
樹脂圧力分布で圧縮することができるものである。
【００２０】また本発明の請求項４の発明は、互いに合
致させることにより間に薄肉のキャビティを形成する一
対の金型と、一方の金型に夫々独立にして駆動されるよ
うに設けられた複数の分割駆動型とを具備し、溶融樹脂
の射出を開始するときはキャビティのゲート側の流路断
面積を反ゲート側の流路断面積より大きくなるように分
割駆動型を駆動するようにすると共にキャビティに射出
した溶融樹脂が固化する前に所定の肉厚の成形品を得る
ために溶融樹脂を圧縮するように分割駆動型を駆動する
ようにしたので、分割駆動型の駆動を制御することによ
り、請求項１の薄肉成形品の製造方法を容易に実現でき
るものである。
致させることにより間に薄肉のキャビティを形成する一
対の金型と、一方の金型に夫々独立にして駆動されるよ
うに設けられた複数の分割駆動型とを具備し、溶融樹脂
の射出を開始するときはキャビティのゲート側の流路断
面積を反ゲート側の流路断面積より大きくなるように分
割駆動型を駆動するようにすると共にキャビティに射出
した溶融樹脂が固化する前に所定の肉厚の成形品を得る
ために溶融樹脂を圧縮するように分割駆動型を駆動する
ようにしたので、分割駆動型の駆動を制御することによ
り、請求項１の薄肉成形品の製造方法を容易に実現でき
るものである。
【００２１】また本発明の請求項５の発明は、請求項４
において、一方の金型の溶融樹脂に接触する部位に樹脂
の圧力を検出する圧力センサーを設けものであり、請求
項６の発明は、請求項５において、ゲートから反ゲート
方向に樹脂が流れる方向と直交する方向の略中央で上記
樹脂が流れる方向の少なくとも３点に圧力センサーを点
在させたものであり、請求項７の発明は請求項５または
請求項６において、分割駆動型には圧力センサーからの
信号により分割駆動型の作動量を制御する駆動装置を設
けたものであり、このようにすることで請求項２や請求
項３の薄肉成形品の製造方法を容易に実現できるもので
ある。
において、一方の金型の溶融樹脂に接触する部位に樹脂
の圧力を検出する圧力センサーを設けものであり、請求
項６の発明は、請求項５において、ゲートから反ゲート
方向に樹脂が流れる方向と直交する方向の略中央で上記
樹脂が流れる方向の少なくとも３点に圧力センサーを点
在させたものであり、請求項７の発明は請求項５または
請求項６において、分割駆動型には圧力センサーからの
信号により分割駆動型の作動量を制御する駆動装置を設
けたものであり、このようにすることで請求項２や請求
項３の薄肉成形品の製造方法を容易に実現できるもので
ある。
【図１】本発明の薄肉成形品の製造方法及び成形金型装
置の一例を示す断面図であって、（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）（ｅ）は各工程を示す。
置の一例を示す断面図であって、（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）（ｅ）は各工程を示す。
【図２】同上の型部駆動装置の構造を説明する説明図で
ある。
ある。
【図３】同上の分割駆動型の駆動のシーケンスを示す図
である。
である。
【図４】同上の他の例の成形金型装置を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図である。
平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】同上の圧力センサーの検出する圧力の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】同上の型部駆動装置の構造を説明する説明図で
ある。
ある。
１ 固定金型
２ 可動金型
３ キャビティ
４ 成形品
５ ゲート
６ エアベント
７ 分割駆動型
８ 型部駆動装置
１５ 溶融樹脂
１７ 圧力センサー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AP03 AR12 CA11 CB01 CK18
CK43 CK52
4F206 AP03 AR12 JA07 JM04 JN25
JP11 JQ81
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の金型を合致させて一対の金型間に
薄肉のキャビティを形成するとき一方の金型の複数の分
割駆動型にてキャビティのゲート側の流路断面積をキャ
ビティの反ゲート側の流路断面積より大きく設定してお
き、この状態で溶融樹脂をゲートを介してキャビティ内
に射出し、溶融樹脂が固化する前に上記一方の金型の分
割駆動型を順に溶融樹脂を圧縮するように動作させて所
定の肉厚の成形品を形成することを特徴とする薄肉成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 上記一方の金型の溶融樹脂に接触する部
位に配置した圧力センサーにて成形中の樹脂圧力をモニ
タリングすることにより、樹脂の状況に合わせて分割駆
動型の作動量を制御することを特徴とする請求項１記載
の薄肉成形品の製造方法。 - 【請求項３】 ゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる
方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の
少なくとも３点に点在させた圧力センサーで樹脂圧力を
モニタリングするようにしたことを特徴とする請求項２
記載の薄肉成形品の製造方法。 - 【請求項４】 互いに合致させることにより間に薄肉の
キャビティを形成する一対の金型と、一方の金型に夫々
独立にして駆動されるように設けられた複数の分割駆動
型とを具備し、溶融樹脂の射出を開始するときはキャビ
ティのゲート側の流路断面積を反ゲート側の流路断面積
より大きくなるように分割駆動型を駆動するようにする
と共にキャビティに射出した溶融樹脂が固化する前に所
定の肉厚の成形品を得るために溶融樹脂を圧縮するよう
に分割駆動型を駆動するようにしたことを特徴とする薄
肉成形品の成形金型装置。 - 【請求項５】 上記一方の金型の溶融樹脂に接触する部
位に樹脂の圧力を検出する圧力センサーを設けたことを
特徴とする請求項４記載の成形金型装置。 - 【請求項６】 ゲートから反ゲート方向に樹脂が流れる
方向と直交する方向の略中央で上記樹脂が流れる方向の
少なくとも３点に圧力センサーを点在させたことを特徴
とする請求項５記載の成形金型装置。 - 【請求項７】 分割駆動型には圧力センサーからの信号
により分割駆動型の作動量を制御する駆動装置を設けた
ことを特徴とする請求項４または請求項５記載の成形金
型装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361597A JP3767465B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001361597A JP3767465B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159735A true JP2003159735A (ja) | 2003-06-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001361597A Expired - Fee Related JP3767465B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置 |
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| JP (1) | JP3767465B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136799A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | 成形装置 |
| JP2010510914A (ja) * | 2006-11-27 | 2010-04-08 | エーセーイーエム テクノロジーズ ベー．フェー． | 製品を成形するための装置および方法 |
| WO2012172982A1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| EP2653286A2 (fr) | 2012-04-18 | 2013-10-23 | Rouxel S.A. | Moule par injection-compression et son utilisation |
| JP2014237226A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社デンソー | 金型装置 |
| WO2016121335A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 株式会社デンソー | 成形金型、成形金型システム、及び圧縮成形方法 |
| GB2542711A (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
| JP2021167082A (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-21 | 三菱電機株式会社 | モールド装置、及び半導体装置の製造方法 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001361597A patent/JP3767465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4573755B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2010-11-04 | 三菱電機株式会社 | 成形装置 |
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| WO2012172982A1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| JPWO2012172982A1 (ja) * | 2011-06-16 | 2015-02-23 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| US9011747B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-04-21 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic |
| EP2653286A3 (fr) * | 2012-04-18 | 2018-02-07 | Rouxel S.A. | Moule par injection-compression et son utilisation |
| EP2653286A2 (fr) | 2012-04-18 | 2013-10-23 | Rouxel S.A. | Moule par injection-compression et son utilisation |
| FR2989617A1 (fr) * | 2012-04-18 | 2013-10-25 | Rouxel Sa | Moule par injection-compression et son utilisation |
| JP2014237226A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社デンソー | 金型装置 |
| WO2016121335A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 株式会社デンソー | 成形金型、成形金型システム、及び圧縮成形方法 |
| GB2542711A (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
| GB2542711B (en) * | 2015-09-25 | 2019-04-10 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
| JP2021167082A (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-21 | 三菱電機株式会社 | モールド装置、及び半導体装置の製造方法 |
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