JPH0834738B2 - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
- Publication number
- JPH0834738B2 JPH0834738B2 JP3032134A JP3213491A JPH0834738B2 JP H0834738 B2 JPH0834738 B2 JP H0834738B2 JP 3032134 A JP3032134 A JP 3032134A JP 3213491 A JP3213491 A JP 3213491A JP H0834738 B2 JPH0834738 B2 JP H0834738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- mold
- resin
- speed
- cavity volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出圧縮成形方法として、たとえ
ば特開昭６１−２８３５２０号公報に示されるものがあ
る。これに示される射出圧縮成形方法では、型締装置の
固定盤及び可動盤にそれぞれ固定金型及び可動金型を取
り付け、型閉時に固定金型及び可動金型のそれぞれ凸部
及び凹部がはまり合ってはいるが、完全には密着してい
ない状態、すなわち両金型のパーティング面間にすき間
がある型閉途中の状態で型閉をいったん停止し、この停
止状態で射出を行い、次いで更に可動盤を前進させて型
締を行うことにより成形品を圧縮する。これによりひず
みが少なく形状精度の高い成形品を得ることができる。
ば特開昭６１−２８３５２０号公報に示されるものがあ
る。これに示される射出圧縮成形方法では、型締装置の
固定盤及び可動盤にそれぞれ固定金型及び可動金型を取
り付け、型閉時に固定金型及び可動金型のそれぞれ凸部
及び凹部がはまり合ってはいるが、完全には密着してい
ない状態、すなわち両金型のパーティング面間にすき間
がある型閉途中の状態で型閉をいったん停止し、この停
止状態で射出を行い、次いで更に可動盤を前進させて型
締を行うことにより成形品を圧縮する。これによりひず
みが少なく形状精度の高い成形品を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出圧縮成形方法では、表面全体に均一な
光沢をもった成形品を製造することが困難であるという
問題点がある。すなわち、上記のような射出圧縮成形方
法によると、キャビテイ容積が成形品容積よりも大きい
状態においてキャビテイ内に溶融樹脂を射出することに
なるので、キャビテイ内を溶融樹脂が流動するときに樹
脂のせん断による発熱がほとんどなく、射出成形のよう
に成形品容積に等しいキャビテイ内に溶融樹脂を射出す
る場合（せん断発熱あり）と比較して、溶融樹脂の温度
低下が早い。このため金型表面の状態を成形品表面に転
写する転写性があまりよくないとか、フローマークやコ
ールドフローが発生しやすい、などという問題点があ
る。したがって、成形品の表面全体にわたって均一な光
沢をもたせることが困難になる。そのため、金型を成形
品容積よりも小さいキャビテイ容積の位置まで位置させ
て、溶融樹脂の射出とともにキャビテイ容積を増大させ
る方法が考えられている。しかしながら、この方法で
は、溶融樹脂の射出速度と、型開速度とが適切に設定さ
れていないと、所望の光沢を持った成形品が成形できな
いという問題点がある。本発明は上記のような課題を解
決することを目的としている。
ような従来の射出圧縮成形方法では、表面全体に均一な
光沢をもった成形品を製造することが困難であるという
問題点がある。すなわち、上記のような射出圧縮成形方
法によると、キャビテイ容積が成形品容積よりも大きい
状態においてキャビテイ内に溶融樹脂を射出することに
なるので、キャビテイ内を溶融樹脂が流動するときに樹
脂のせん断による発熱がほとんどなく、射出成形のよう
に成形品容積に等しいキャビテイ内に溶融樹脂を射出す
る場合（せん断発熱あり）と比較して、溶融樹脂の温度
低下が早い。このため金型表面の状態を成形品表面に転
写する転写性があまりよくないとか、フローマークやコ
ールドフローが発生しやすい、などという問題点があ
る。したがって、成形品の表面全体にわたって均一な光
沢をもたせることが困難になる。そのため、金型を成形
品容積よりも小さいキャビテイ容積の位置まで位置させ
て、溶融樹脂の射出とともにキャビテイ容積を増大させ
る方法が考えられている。しかしながら、この方法で
は、溶融樹脂の射出速度と、型開速度とが適切に設定さ
れていないと、所望の光沢を持った成形品が成形できな
いという問題点がある。本発明は上記のような課題を解
決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティ容
積を小さくした状態で溶融樹脂の射出を開始し樹脂の射
出量の増大に応じてキャビティ容積を次第に大きくして
溶融樹脂の射出を終了する射出圧縮成形方法において、
試験射出の段階で溶融樹脂の射出速度と金型のキャビテ
イ容積増大方向の速度（型開速度）との間で良品を成形
できる良品成形条件を求めておき、上記良品成形条件に
適合する条件で成形を行うことにより、上記課題を解決
する。すなわち、本発明の射出圧縮成形方法は、あらか
じめ注入制御手段に良品成形条件を記録しておき、金型
を成形品容積よりも小さいキャビテイ容積縮小位置に位
置させた状態で、キャビティ内に溶融樹脂の射出を開始
し、樹脂量の増大に対応してキャビティ容積を次第に増
大させ、キャビティ容積が成形品容積よりも大きい状態
で樹脂の射出を終了させ、樹脂の射出中又は射出後に型
締を行う射出圧縮成形方法において、金型のキャビティ
容積増大方向の移動速度（型開速度），型開速度と樹脂
の射出速度，のいずれかを用いて注入制御手段を駆動し
て成形を行うようにしている。上記注入制御手段は、金
型のキャビティ容積増大方向の移動速度（型開速度）が
設定されたとき、上記型開速度において良品を成形する
ことが可能な樹脂の射出速度を演算し（第１工程）、得
られた樹脂の射出速度で金型内に樹脂を射出し（第２工
程）、金型が停止するまで第１工程と第２工程との間を
繰り返すものがよい。又は、上記注入制御手段は、樹脂
の射出速度が設定されたとき、上記樹脂の射出速度にお
いて良品を成形することが可能な金型のキャビティ容積
増大方向の移動速度（型開速度）を演算し（第１工
程）、得られた型開速度で金型をキャビティ容積増大方
向に移動させ（第２工程）、樹脂の射出が終るまで第１
工程と第２工程との間を繰り返すものがよい。あるい
は、上記注入制御手段は、射出装置の射出プランジャ又
は射出スクリューの位置を検出することにより樹脂の射
出速度を求め（第１工程）、上記樹脂の射出速度におい
て良品を成形することが可能な金型のキャビティ容積増
大方向の移動速度（型開速度）を演算し（第２工程）、
得られた型開速度で金型をキャビティ容積増大方向に移
動させ（第３工程）、樹脂の射出が終るまで第１工程か
ら第３工程の間を繰り返すものがよい。又は、上記注入
制御手段は、金型の位置を検出することにより金型のキ
ャビティ容積増大方向の移動速度（型開速度）を求め
（第１工程）、上記型開速度において良品を成形するこ
とが可能な樹脂の射出速度を演算し（第２工程）、得ら
れた射出速度で樹脂を射出させ（第３工程）、金型が停
止するまで第１工程から第３工程の間を繰り返すものが
よい。又は、上記注入制御手段は、射出装置の射出プラ
ンジャ又は射出スクリューの位置を検出することにより
樹脂の射出速度を求める一方、金型の位置を検出するこ
とにより金型のキャビティ容積増大方向の移動速度（型
開速度）を求め（第１工程）、両速度が良品を成形する
ことが可能な関係にあるかどうかを判定し（第２工
程）、両速度が良品を成形することが可能な関係にない
ときは、あらかじめ定めたいずれか一方の速度を増減さ
せ（第３工程）、両速度が良品を成形することが可能な
関係になるまで第１工程から第３工程の間を繰り返し、
両速度が良品を成形することが可能な関係にあるとき
は、樹脂の射出及び金型の移動を行わせ（第４工程）、
樹脂の射出が終了するまで又は金型が停止するまで第１
工程と第４工程との間を繰り返すものがよい。
積を小さくした状態で溶融樹脂の射出を開始し樹脂の射
出量の増大に応じてキャビティ容積を次第に大きくして
溶融樹脂の射出を終了する射出圧縮成形方法において、
試験射出の段階で溶融樹脂の射出速度と金型のキャビテ
イ容積増大方向の速度（型開速度）との間で良品を成形
できる良品成形条件を求めておき、上記良品成形条件に
適合する条件で成形を行うことにより、上記課題を解決
する。すなわち、本発明の射出圧縮成形方法は、あらか
じめ注入制御手段に良品成形条件を記録しておき、金型
を成形品容積よりも小さいキャビテイ容積縮小位置に位
置させた状態で、キャビティ内に溶融樹脂の射出を開始
し、樹脂量の増大に対応してキャビティ容積を次第に増
大させ、キャビティ容積が成形品容積よりも大きい状態
で樹脂の射出を終了させ、樹脂の射出中又は射出後に型
締を行う射出圧縮成形方法において、金型のキャビティ
容積増大方向の移動速度（型開速度），型開速度と樹脂
の射出速度，のいずれかを用いて注入制御手段を駆動し
て成形を行うようにしている。上記注入制御手段は、金
型のキャビティ容積増大方向の移動速度（型開速度）が
設定されたとき、上記型開速度において良品を成形する
ことが可能な樹脂の射出速度を演算し（第１工程）、得
られた樹脂の射出速度で金型内に樹脂を射出し（第２工
程）、金型が停止するまで第１工程と第２工程との間を
繰り返すものがよい。又は、上記注入制御手段は、樹脂
の射出速度が設定されたとき、上記樹脂の射出速度にお
いて良品を成形することが可能な金型のキャビティ容積
増大方向の移動速度（型開速度）を演算し（第１工
程）、得られた型開速度で金型をキャビティ容積増大方
向に移動させ（第２工程）、樹脂の射出が終るまで第１
工程と第２工程との間を繰り返すものがよい。あるい
は、上記注入制御手段は、射出装置の射出プランジャ又
は射出スクリューの位置を検出することにより樹脂の射
出速度を求め（第１工程）、上記樹脂の射出速度におい
て良品を成形することが可能な金型のキャビティ容積増
大方向の移動速度（型開速度）を演算し（第２工程）、
得られた型開速度で金型をキャビティ容積増大方向に移
動させ（第３工程）、樹脂の射出が終るまで第１工程か
ら第３工程の間を繰り返すものがよい。又は、上記注入
制御手段は、金型の位置を検出することにより金型のキ
ャビティ容積増大方向の移動速度（型開速度）を求め
（第１工程）、上記型開速度において良品を成形するこ
とが可能な樹脂の射出速度を演算し（第２工程）、得ら
れた射出速度で樹脂を射出させ（第３工程）、金型が停
止するまで第１工程から第３工程の間を繰り返すものが
よい。又は、上記注入制御手段は、射出装置の射出プラ
ンジャ又は射出スクリューの位置を検出することにより
樹脂の射出速度を求める一方、金型の位置を検出するこ
とにより金型のキャビティ容積増大方向の移動速度（型
開速度）を求め（第１工程）、両速度が良品を成形する
ことが可能な関係にあるかどうかを判定し（第２工
程）、両速度が良品を成形することが可能な関係にない
ときは、あらかじめ定めたいずれか一方の速度を増減さ
せ（第３工程）、両速度が良品を成形することが可能な
関係になるまで第１工程から第３工程の間を繰り返し、
両速度が良品を成形することが可能な関係にあるとき
は、樹脂の射出及び金型の移動を行わせ（第４工程）、
樹脂の射出が終了するまで又は金型が停止するまで第１
工程と第４工程との間を繰り返すものがよい。
【０００５】
【作用】キャビティ容積を小さくした状態のキャビティ
内に溶融樹脂を射出し始め、溶融樹脂の射出量に応じて
キャビティ容積を次第に増大させる。このときの射出速
度と型開速度とを記録しておき、良品が成形できる条件
を求める。この良品成形条件を注入制御手段に入力して
成形を行う。こうすることによって、表面全体が均一な
光沢をもった、欠陥の少ない成形品を確実に製造するこ
とができる。
内に溶融樹脂を射出し始め、溶融樹脂の射出量に応じて
キャビティ容積を次第に増大させる。このときの射出速
度と型開速度とを記録しておき、良品が成形できる条件
を求める。この良品成形条件を注入制御手段に入力して
成形を行う。こうすることによって、表面全体が均一な
光沢をもった、欠陥の少ない成形品を確実に製造するこ
とができる。
【０００６】（本発明を実施する前の予備成形のための
装置の説明） 図１に予備成形を行うための装置を示す。図２及び３に
予備成形プロセスの２つの例を示す。型締装置４６の固
定盤１０と可動盤１２とが互いに対面する状態で設けら
れている。固定盤１０は、架台２６に固定されている。
固定盤１０には、４本のタイバー４４が固着されている
（なお図には２本しか見えていない）。タイバー４４
は、可動盤１２を貫通しており、これの図中上端部は、
型締シリンダ３０のエンドフレーム３０ｃに固着されて
いる。型締シリンダ３０のピストン３０ｂには、ピスト
ンロッド３０ａが連結されており、これの図中下端部は
可動盤１２に連結されている。型締シリンダ３０の図中
下側の型開側室３０ｅは、配管３４をもって第１流量調
整弁２０と接続されている。第１流量調整弁２０は第１
油圧源４０に接続されている。第１油圧源４０から第１
流量調整弁２０，配管３４を通って型締シリンダ３０の
型開側室３０ｅに油圧を供給することにより、可動盤１
２を型開方向に移動させることが可能である。第１流量
調整弁２０の弁開度を調整することにより、第１油圧源
４０から型開側室３０ｅに流入する作動油の流量を変化
させることが可能である。これにより型締ピストン３０
ｂの図中上方向の移動速度、すなわち可動盤１２の型開
速度を変化させることが可能である。型締シリンダ３０
の図中上側の型締側室３０ｄは、配管３６をもって第２
油圧源４１及び圧力調整弁２４に接続されている。圧力
調整弁２４の出口側はタンク４８に連通している。第２
油圧源４１から配管３６を通って型締側室３０ｄに油圧
を供給することにより、可動盤１２を型締方向に移動さ
せることが可能である。固定盤１０には固定金型１４が
取り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が取り
付けられている。固定金型１４は、段付き凸部を有する
柱状に形成されている。可動金型１６は、断面が「凹」
字形に形成されている。固定金型１４の凸部は、可動金
型１６の筒状の穴にはめ合わせることが可能である。可
動金型１６と固定金型１４とがはめ合わされた状態で、
両金型１４及び１６間の空間部によって断面が長方形状
のキャビティＣが形成されるようになっている。固定金
型１４及び可動金型１６のはめ合い部の寸法は、図１に
示す位置から可動金型１６がさらに型閉方向に移動した
とき、キャビティＣ内の空気を排出することが可能なす
き間に選定されている。固定金型１４には、キャビティ
Ｃに開口する樹脂通路１８が形成されている。すなわち
樹脂通路１８は、固定金型１４の図１中、右側の壁面よ
り金型中央部へ向けて設けられ、途中で上方に曲がりこ
れの上側の面の中央部に開口している。キャビティＣに
は、射出装置２８から樹脂通路１８を通って溶融樹脂Ｍ
を射出することが可能である。射出装置２８の射出プラ
ンジャ２８ａは、射出シリンダ３２のピストン３２ｂの
ピストンロッドと連結されている。射出シリンダ３２の
図中右側の射出側室３２ａは、配管３８をもって第２流
量調整弁２０と接続されている。第２流量調整弁２０は
第３油圧源４２に接続されている。第３油圧源４２から
第２流量調整弁２０，配管３８を通って射出シリンダ３
２の射出側室３２ａに油圧を供給することにより、射出
シリンダ３２のピストン３２ｂを図中左方に押し、ピス
トン３２ｂのピストンロッドに連結された射出プランジ
ャ２８ａを図中左方向に押して溶融樹脂を射出すること
が可能である。第２流量調整弁２０の弁開度を調整する
ことにより、第３油圧源４２から射出側室３２ａに流入
する作動油の流量を変化させることが可能である。これ
により射出プランジャ２８ａの移動速度、すなわち溶融
樹脂の射出速度を変化させることが可能である。次に、
この予備成形装置の作用を説明する。あらかじめ、たと
えば第２流量調整弁２０の弁開度を最小側の所定位置に
固定しておく、また、第１流量調整弁２０の弁開度をた
とえば最小側の所定位置に位置させておく。まず、第２
油圧源４１から配管３６を通って型締シリンダ３０の型
締側室３０ｄに油圧を供給し、型締ピストン３０ｂを下
方に押し下げることにより、ピストンロッド３０ａ及び
可動盤１２を介して可動金型１６を図示位置よりも下方
の、所定の最小キャビテイ容積位置に位置させる。次
に、第３油圧源４２から第２流量調整弁２２及び配管３
８を通って射出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧が
供給される。射出装置２８の射出プランジャ２８ａは、
図中左方に押される。これにより、樹脂通路１８を通っ
て溶融樹脂ＭがキャビテイＣ内に射出され始める。同時
に第２油圧源４１から型締側室３０ｄへの油圧の供給が
絶たれ、第１油圧源４０から第１流量調整弁２０及び配
管３４を通って型締シリンダ３０の型開側室３０ｅに油
圧が供給される。これにより、可動金型１６は、図中上
方に移動し始める。すなわち、可動金型１６は、キャビ
テイＣ内への溶融樹脂Ｍの射出量に応じて最小キャビテ
イ容積位置からキャビテイ容積拡大位置へと移動する。
溶融樹脂Ｍの射出終了後、第１油圧源４０から型開側室
３０ｅへの油圧の供給が絶たれ、再び第２油圧源４８か
ら型締側室３０ｄに油圧が供給される。これにより、可
動金型１６が図中下方に押し下げられ、キャビテイＣ内
の溶融樹脂Ｍは、キャビテイＣの隅々まで行きわたらせ
られる（充てん工程）。更に可動金型１６は、型締位置
まで移動させられて、キャビテイＣ内の溶融樹脂Ｍは、
圧縮成形される（圧縮成形工程）。金型１４，１６を冷
却後、型開を行い、成形品を取り出す。成形品が良品で
あるかどうか判定し、結果を記録する。第１流量調整弁
２０の弁開度をあらかじめ設定した開度だけ順次開いて
同様の予備成形試験を繰り返す。
装置の説明） 図１に予備成形を行うための装置を示す。図２及び３に
予備成形プロセスの２つの例を示す。型締装置４６の固
定盤１０と可動盤１２とが互いに対面する状態で設けら
れている。固定盤１０は、架台２６に固定されている。
固定盤１０には、４本のタイバー４４が固着されている
（なお図には２本しか見えていない）。タイバー４４
は、可動盤１２を貫通しており、これの図中上端部は、
型締シリンダ３０のエンドフレーム３０ｃに固着されて
いる。型締シリンダ３０のピストン３０ｂには、ピスト
ンロッド３０ａが連結されており、これの図中下端部は
可動盤１２に連結されている。型締シリンダ３０の図中
下側の型開側室３０ｅは、配管３４をもって第１流量調
整弁２０と接続されている。第１流量調整弁２０は第１
油圧源４０に接続されている。第１油圧源４０から第１
流量調整弁２０，配管３４を通って型締シリンダ３０の
型開側室３０ｅに油圧を供給することにより、可動盤１
２を型開方向に移動させることが可能である。第１流量
調整弁２０の弁開度を調整することにより、第１油圧源
４０から型開側室３０ｅに流入する作動油の流量を変化
させることが可能である。これにより型締ピストン３０
ｂの図中上方向の移動速度、すなわち可動盤１２の型開
速度を変化させることが可能である。型締シリンダ３０
の図中上側の型締側室３０ｄは、配管３６をもって第２
油圧源４１及び圧力調整弁２４に接続されている。圧力
調整弁２４の出口側はタンク４８に連通している。第２
油圧源４１から配管３６を通って型締側室３０ｄに油圧
を供給することにより、可動盤１２を型締方向に移動さ
せることが可能である。固定盤１０には固定金型１４が
取り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が取り
付けられている。固定金型１４は、段付き凸部を有する
柱状に形成されている。可動金型１６は、断面が「凹」
字形に形成されている。固定金型１４の凸部は、可動金
型１６の筒状の穴にはめ合わせることが可能である。可
動金型１６と固定金型１４とがはめ合わされた状態で、
両金型１４及び１６間の空間部によって断面が長方形状
のキャビティＣが形成されるようになっている。固定金
型１４及び可動金型１６のはめ合い部の寸法は、図１に
示す位置から可動金型１６がさらに型閉方向に移動した
とき、キャビティＣ内の空気を排出することが可能なす
き間に選定されている。固定金型１４には、キャビティ
Ｃに開口する樹脂通路１８が形成されている。すなわち
樹脂通路１８は、固定金型１４の図１中、右側の壁面よ
り金型中央部へ向けて設けられ、途中で上方に曲がりこ
れの上側の面の中央部に開口している。キャビティＣに
は、射出装置２８から樹脂通路１８を通って溶融樹脂Ｍ
を射出することが可能である。射出装置２８の射出プラ
ンジャ２８ａは、射出シリンダ３２のピストン３２ｂの
ピストンロッドと連結されている。射出シリンダ３２の
図中右側の射出側室３２ａは、配管３８をもって第２流
量調整弁２０と接続されている。第２流量調整弁２０は
第３油圧源４２に接続されている。第３油圧源４２から
第２流量調整弁２０，配管３８を通って射出シリンダ３
２の射出側室３２ａに油圧を供給することにより、射出
シリンダ３２のピストン３２ｂを図中左方に押し、ピス
トン３２ｂのピストンロッドに連結された射出プランジ
ャ２８ａを図中左方向に押して溶融樹脂を射出すること
が可能である。第２流量調整弁２０の弁開度を調整する
ことにより、第３油圧源４２から射出側室３２ａに流入
する作動油の流量を変化させることが可能である。これ
により射出プランジャ２８ａの移動速度、すなわち溶融
樹脂の射出速度を変化させることが可能である。次に、
この予備成形装置の作用を説明する。あらかじめ、たと
えば第２流量調整弁２０の弁開度を最小側の所定位置に
固定しておく、また、第１流量調整弁２０の弁開度をた
とえば最小側の所定位置に位置させておく。まず、第２
油圧源４１から配管３６を通って型締シリンダ３０の型
締側室３０ｄに油圧を供給し、型締ピストン３０ｂを下
方に押し下げることにより、ピストンロッド３０ａ及び
可動盤１２を介して可動金型１６を図示位置よりも下方
の、所定の最小キャビテイ容積位置に位置させる。次
に、第３油圧源４２から第２流量調整弁２２及び配管３
８を通って射出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧が
供給される。射出装置２８の射出プランジャ２８ａは、
図中左方に押される。これにより、樹脂通路１８を通っ
て溶融樹脂ＭがキャビテイＣ内に射出され始める。同時
に第２油圧源４１から型締側室３０ｄへの油圧の供給が
絶たれ、第１油圧源４０から第１流量調整弁２０及び配
管３４を通って型締シリンダ３０の型開側室３０ｅに油
圧が供給される。これにより、可動金型１６は、図中上
方に移動し始める。すなわち、可動金型１６は、キャビ
テイＣ内への溶融樹脂Ｍの射出量に応じて最小キャビテ
イ容積位置からキャビテイ容積拡大位置へと移動する。
溶融樹脂Ｍの射出終了後、第１油圧源４０から型開側室
３０ｅへの油圧の供給が絶たれ、再び第２油圧源４８か
ら型締側室３０ｄに油圧が供給される。これにより、可
動金型１６が図中下方に押し下げられ、キャビテイＣ内
の溶融樹脂Ｍは、キャビテイＣの隅々まで行きわたらせ
られる（充てん工程）。更に可動金型１６は、型締位置
まで移動させられて、キャビテイＣ内の溶融樹脂Ｍは、
圧縮成形される（圧縮成形工程）。金型１４，１６を冷
却後、型開を行い、成形品を取り出す。成形品が良品で
あるかどうか判定し、結果を記録する。第１流量調整弁
２０の弁開度をあらかじめ設定した開度だけ順次開いて
同様の予備成形試験を繰り返す。
【０００７】（第１実施例） 次に、上記予備成形の結果を用いて成形品を量産する本
発明の装置を図４に示す。なお、上記の予備成形装置と
同じ部材には、同じ符号を付して、説明を省略する。型
締シリンダ３０の型開側室３０ｅと第１油圧源４０とを
つなぐ配管３４中には、（予備成形装置の第１流量調整
弁２０に代えて）第１電磁流量調整弁５０が設けられて
いる。また、射出シリンダ３２の射出側室３２ａと第３
油圧源４２とをつなぐ配管３８中には、（予備成形装置
の第２流量調整弁２２に代えて）第２電磁流量調整弁５
２が設けられている。さらに、両調整弁５０，５２の弁
開度を制御したり、油圧源４０，４１，４２などの駆動
を制御したりする制御装置５４が設けられている。制御
装置５４には、あらかじめ予備成形によって得られた、
良品を成形するための両調整弁５０，５２のそれぞれの
弁開度が互いに関連させて入力されている。次に、この
第１実施例の作用を説明する。（第１電磁流量調整弁５
０をあらかじめ設定した場合） 制御装置５４は、図８
に示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入
を制御する。すなわち、制御装置５４は、設定された型
開速度に対する最適な射出速度を演算し、これを電気信
号に変換して第２電磁流量調整弁５２に出力する。溶融
樹脂の射出が終了するまで上記動作を繰り返す。これに
より最適な注入制御を行うことができる。なお、図８の
フローダイアグラム中、Ｖｍは型開速度、ＫはＶｍの値
によって変わる常数である。（第２電磁流量調整弁５２
をあらかじめ設定した場合） 制御装置５４は、図９に
示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入を
制御する。すなわち、制御装置５４は、設定された射出
速度に対する最適な型開速度を演算し、これを電気信号
に変換して第１電磁流量調整弁５０に出力する。溶融樹
脂の射出が終了するまで上記動作を繰り返す。これによ
り最適な注入制御を行うことができる。なお、図９のフ
ローダイアグラム中、Ｖｉは射出速度、ＫはＶｉの値に
よって変わる常数である。この実施例の動作を図４を用
いて、第１電磁流量調整弁５０をあらかじめ設定した場
合について説明する。可動金型１６は、図示の位置より
も上方の型開位置にある。制御装置５４からの指令信号
により、第２油圧源４１が駆動され、型締シリンダ３０
の型締側室３０ｄに油圧が供給される。これにより、型
締ピストン３０ｂ，ピストンロッド３０ａ及び可動盤１
２を介して可動金型１６が図示位置よりも下方の、所定
の最小キャビテイ容積位置に位置させられる。次に、制
御装置５４からの指令信号により、第２油圧源４１から
型締側室３０ｄへの油圧の供給が絶たれ、また、第１油
圧源４０から第１電磁流量調整弁５０及び配管３４を通
って型締シリンダ３０の型開側室３０ｅに油圧が供給さ
れる。これにより、可動金型１６は、図中上方に移動し
始める（型締側室３０ｄの油圧はリリーフ弁２４を通っ
てタンク４８に戻る）。同時に制御装置５４は、第１電
磁流量調整弁５０の弁開度に応じた最適の第２電磁流量
調整弁５２の弁開度を演算し、第２電磁流量調整弁５２
に指令信号を送る。第３油圧源４２から第２電磁流量調
整弁５２及び配管３８を通って射出シリンダ３２の射出
側室３２ａに弁開度に対応した流量の油圧が供給され
る。射出装置２８の射出プランジャ２８ａは、図中右方
に押される。これにより、樹脂通路１８を通って溶融樹
脂ＭがキャビテイＣ内に射出され始める。すなわち、キ
ャビテイＣ内への樹脂の射出量は、可動金型１６の移動
量に応じて最適量に制御される。溶融樹脂Ｍの射出終了
後、制御装置５４からの指令信号により、第１油圧源４
０から型開側室３０ｅへの油圧の供給が絶たれ、再び第
２油圧源４８から型締側室３０ｄに油圧が供給される。
これにより、可動金型１６が図中下方に押し下げられ、
キャビテイＣ内の溶融樹脂Ｍは、キャビテイＣの隅々ま
で行きわたらせられる（充てん工程）。更に可動金型１
６は、型締位置まで移動させられて、キャビテイＣ内の
溶融樹脂Ｍは、圧縮成形される（圧縮成形工程）。金型
１４，１６を冷却後、型開を行い、成形品を取り出す。
上記の動作を繰り返し行うことにより、成形品を繰り返
し成形することができる。なお、第２電磁流量調整弁５
２の弁開度があらかじめ設定されている場合は、制御装
置５４が第２電磁流量調整弁５２の弁開度に基づいて良
品が成形される第１電磁流量調整弁５０の弁開度を演算
し、制御装置５４からの指令信号により、第１電磁流量
調整弁５０の弁開度を調整することにより、可動金型１
６のキャビテイ容積拡大方向への移動速度を調整するこ
とになる。
発明の装置を図４に示す。なお、上記の予備成形装置と
同じ部材には、同じ符号を付して、説明を省略する。型
締シリンダ３０の型開側室３０ｅと第１油圧源４０とを
つなぐ配管３４中には、（予備成形装置の第１流量調整
弁２０に代えて）第１電磁流量調整弁５０が設けられて
いる。また、射出シリンダ３２の射出側室３２ａと第３
油圧源４２とをつなぐ配管３８中には、（予備成形装置
の第２流量調整弁２２に代えて）第２電磁流量調整弁５
２が設けられている。さらに、両調整弁５０，５２の弁
開度を制御したり、油圧源４０，４１，４２などの駆動
を制御したりする制御装置５４が設けられている。制御
装置５４には、あらかじめ予備成形によって得られた、
良品を成形するための両調整弁５０，５２のそれぞれの
弁開度が互いに関連させて入力されている。次に、この
第１実施例の作用を説明する。（第１電磁流量調整弁５
０をあらかじめ設定した場合） 制御装置５４は、図８
に示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入
を制御する。すなわち、制御装置５４は、設定された型
開速度に対する最適な射出速度を演算し、これを電気信
号に変換して第２電磁流量調整弁５２に出力する。溶融
樹脂の射出が終了するまで上記動作を繰り返す。これに
より最適な注入制御を行うことができる。なお、図８の
フローダイアグラム中、Ｖｍは型開速度、ＫはＶｍの値
によって変わる常数である。（第２電磁流量調整弁５２
をあらかじめ設定した場合） 制御装置５４は、図９に
示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入を
制御する。すなわち、制御装置５４は、設定された射出
速度に対する最適な型開速度を演算し、これを電気信号
に変換して第１電磁流量調整弁５０に出力する。溶融樹
脂の射出が終了するまで上記動作を繰り返す。これによ
り最適な注入制御を行うことができる。なお、図９のフ
ローダイアグラム中、Ｖｉは射出速度、ＫはＶｉの値に
よって変わる常数である。この実施例の動作を図４を用
いて、第１電磁流量調整弁５０をあらかじめ設定した場
合について説明する。可動金型１６は、図示の位置より
も上方の型開位置にある。制御装置５４からの指令信号
により、第２油圧源４１が駆動され、型締シリンダ３０
の型締側室３０ｄに油圧が供給される。これにより、型
締ピストン３０ｂ，ピストンロッド３０ａ及び可動盤１
２を介して可動金型１６が図示位置よりも下方の、所定
の最小キャビテイ容積位置に位置させられる。次に、制
御装置５４からの指令信号により、第２油圧源４１から
型締側室３０ｄへの油圧の供給が絶たれ、また、第１油
圧源４０から第１電磁流量調整弁５０及び配管３４を通
って型締シリンダ３０の型開側室３０ｅに油圧が供給さ
れる。これにより、可動金型１６は、図中上方に移動し
始める（型締側室３０ｄの油圧はリリーフ弁２４を通っ
てタンク４８に戻る）。同時に制御装置５４は、第１電
磁流量調整弁５０の弁開度に応じた最適の第２電磁流量
調整弁５２の弁開度を演算し、第２電磁流量調整弁５２
に指令信号を送る。第３油圧源４２から第２電磁流量調
整弁５２及び配管３８を通って射出シリンダ３２の射出
側室３２ａに弁開度に対応した流量の油圧が供給され
る。射出装置２８の射出プランジャ２８ａは、図中右方
に押される。これにより、樹脂通路１８を通って溶融樹
脂ＭがキャビテイＣ内に射出され始める。すなわち、キ
ャビテイＣ内への樹脂の射出量は、可動金型１６の移動
量に応じて最適量に制御される。溶融樹脂Ｍの射出終了
後、制御装置５４からの指令信号により、第１油圧源４
０から型開側室３０ｅへの油圧の供給が絶たれ、再び第
２油圧源４８から型締側室３０ｄに油圧が供給される。
これにより、可動金型１６が図中下方に押し下げられ、
キャビテイＣ内の溶融樹脂Ｍは、キャビテイＣの隅々ま
で行きわたらせられる（充てん工程）。更に可動金型１
６は、型締位置まで移動させられて、キャビテイＣ内の
溶融樹脂Ｍは、圧縮成形される（圧縮成形工程）。金型
１４，１６を冷却後、型開を行い、成形品を取り出す。
上記の動作を繰り返し行うことにより、成形品を繰り返
し成形することができる。なお、第２電磁流量調整弁５
２の弁開度があらかじめ設定されている場合は、制御装
置５４が第２電磁流量調整弁５２の弁開度に基づいて良
品が成形される第１電磁流量調整弁５０の弁開度を演算
し、制御装置５４からの指令信号により、第１電磁流量
調整弁５０の弁開度を調整することにより、可動金型１
６のキャビテイ容積拡大方向への移動速度を調整するこ
とになる。
【０００８】（第２実施例） 図５に本発明の第２実施例を示す。この実施例の第１実
施例と異なるところは、射出装置２８の射出ピストン２
８ａに、これのストローク位置を検出することが可能な
位置検出器５６が設けられていることである。すなわ
ち、位置検出器５６は、溶融樹脂Ｍの射出速度を検出す
る手段として設けられている（射出プランジャ２８ａの
断面積に位置検出器５６のストロークを乗ずることによ
り、射出量が求められる）。位置検出器５６の信号は、
制御装置５４に出力されるようになっている。なお、射
出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧を供給する第３
油圧源、型締シリンダ３０の型締側室３０ｄに油圧を供
給する第２油圧源などは第１実施例に示すものと同様で
あるが、図示を省略してある。この第２実施例の作用を
説明する。制御装置５４は、図１０に示すフローダイア
グラムにしたがって溶融樹脂の注入を制御する。すなわ
ち、制御装置５４は、位置検出器５６によって検出され
た射出プランジャ２８ａの位置と射出開始からの経過時
間とから射出速度を計算し、計算された射出速度に最適
な型開速度を演算し、これを電気信号に変換して電磁流
量調整弁５０に出力する。溶融樹脂の射出が終了するま
で上記動作を繰り返す。これにより最適な注入制御を行
うことができる。なお、図１０のフローダイアグラム
中、Ｐ1 、Ｐ2 はそれぞれ位置検出器５６によって検出
された射出プランジャ２８ａの位置（所定の時間間隔で
測定）、ＫはＶｉ、Ｖｍの値の変化あるいは成形品の形
状、使用樹脂材料などにより変化する常数である。
施例と異なるところは、射出装置２８の射出ピストン２
８ａに、これのストローク位置を検出することが可能な
位置検出器５６が設けられていることである。すなわ
ち、位置検出器５６は、溶融樹脂Ｍの射出速度を検出す
る手段として設けられている（射出プランジャ２８ａの
断面積に位置検出器５６のストロークを乗ずることによ
り、射出量が求められる）。位置検出器５６の信号は、
制御装置５４に出力されるようになっている。なお、射
出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧を供給する第３
油圧源、型締シリンダ３０の型締側室３０ｄに油圧を供
給する第２油圧源などは第１実施例に示すものと同様で
あるが、図示を省略してある。この第２実施例の作用を
説明する。制御装置５４は、図１０に示すフローダイア
グラムにしたがって溶融樹脂の注入を制御する。すなわ
ち、制御装置５４は、位置検出器５６によって検出され
た射出プランジャ２８ａの位置と射出開始からの経過時
間とから射出速度を計算し、計算された射出速度に最適
な型開速度を演算し、これを電気信号に変換して電磁流
量調整弁５０に出力する。溶融樹脂の射出が終了するま
で上記動作を繰り返す。これにより最適な注入制御を行
うことができる。なお、図１０のフローダイアグラム
中、Ｐ1 、Ｐ2 はそれぞれ位置検出器５６によって検出
された射出プランジャ２８ａの位置（所定の時間間隔で
測定）、ＫはＶｉ、Ｖｍの値の変化あるいは成形品の形
状、使用樹脂材料などにより変化する常数である。
【０００９】（第３実施例） 図６に本発明の第３実施例を示す。この実施例の第１実
施例と異なるところは、型締シリンダ３０のエンドプレ
ート３０ｃに、可動盤１２のストローク位置を検出する
ことが可能な位置検出器５８が設けられていることであ
る。すなわち、位置検出器５８は、キャビテイ容積を検
出する手段として設けられている。位置検出器５８の信
号は、制御装置５４に出力されるようになっている。な
お、射出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧を供給す
る第３油圧源、型締シリンダ３０の型締側室３０ｄに油
圧を供給する第２油圧源などは第１実施例に示すものと
同様であるが、図示を省略してある。この第３実施例の
作用を説明する。制御装置５４は、図１１に示すフロー
ダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入を制御する。
すなわち、制御装置５４は、位置検出器５８によって検
出された可動盤１２の２つの位置と、２位置間を移動す
る経過時間とから型開速度を計算し、計算された型開速
度に最適な射出速度を演算し、これを電気信号に変換し
て電磁流量調整弁５２に出力する。溶融樹脂の射出が終
了するまで上記動作を繰り返す。これにより最適な注入
制御を行うことができる。なお、図１１のフローダイア
グラム中、Ｑ1 、Ｑ2 は位置検出器５８によって検出さ
れた可動盤１２の位置（所定の時間間隔で測定）であ
る。
施例と異なるところは、型締シリンダ３０のエンドプレ
ート３０ｃに、可動盤１２のストローク位置を検出する
ことが可能な位置検出器５８が設けられていることであ
る。すなわち、位置検出器５８は、キャビテイ容積を検
出する手段として設けられている。位置検出器５８の信
号は、制御装置５４に出力されるようになっている。な
お、射出シリンダ３２の射出側室３２ａに油圧を供給す
る第３油圧源、型締シリンダ３０の型締側室３０ｄに油
圧を供給する第２油圧源などは第１実施例に示すものと
同様であるが、図示を省略してある。この第３実施例の
作用を説明する。制御装置５４は、図１１に示すフロー
ダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入を制御する。
すなわち、制御装置５４は、位置検出器５８によって検
出された可動盤１２の２つの位置と、２位置間を移動す
る経過時間とから型開速度を計算し、計算された型開速
度に最適な射出速度を演算し、これを電気信号に変換し
て電磁流量調整弁５２に出力する。溶融樹脂の射出が終
了するまで上記動作を繰り返す。これにより最適な注入
制御を行うことができる。なお、図１１のフローダイア
グラム中、Ｑ1 、Ｑ2 は位置検出器５８によって検出さ
れた可動盤１２の位置（所定の時間間隔で測定）であ
る。
【００１０】（第４実施例） 図７に本発明の第４実施例を示す。この実施例の第１実
施例と異なるところは、射出装置２８の射出ピストン２
８ａに、これのストローク位置を検出することが可能な
位置検出器５６が設けられていること、及び型締シリン
ダ３０のエンドプレート３０ｃに、可動盤１２のストロ
ーク位置を検出することが可能な位置検出器５８が設け
られていることである。位置検出器５６，５８の信号
は、比較器６０にそれぞれ出力されるようになってい
る。比較器６０は、両信号が所定の関係にあるときに、
制御装置５４に信号を出力することが可能である。この
第４実施例の作用を説明する。制御装置５４は、図１２
に示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入
を制御する。すなわち比較器６０は、位置検出器５６及
び５８の位置信号から射出速度及び型開速度を計算し、
両速度が良品を成形可能な関係にあるかどうかを比較す
る。両速度が良品を成形可能な関係にあると、比較器６
０は制御装置５４に信号を出力するが、両速度が良品を
成形可能な関係にないときは、信号を出力しない。比較
器６０から信号が出力しない間は、制御装置５４は、あ
らかじめ設定したタイミングと順序とにしたがって両電
磁流量調整弁５０及び５２のいずれか一方（たとえば最
初に第１電磁流量調整弁５０）の開度を増減させる（型
開速度を変更する）。比較器６０から信号が出力される
まで、開度の増減を繰り返す。比較器６０から信号が出
力されると、制御装置５４は、樹脂の射出を行わせ、樹
脂の射出が終了するまで、又は可動盤１２が停止するま
で上記工程を繰り返す。なお、上記説明では、予備成形
と量産成形とは別の装置により行うものとしたが、図４
〜７に示す装置によって予備成形に引き続いて量産成形
を行うことも可能であり、この場合、図１３に示すフロ
ーダイアグラムにしたがって成形を行うことになる。な
お、上記説明では、図２に示す成形プロセスで成形を行
うものとしたが、図３に示すように、溶融樹脂Ｍの射出
の途中から充てん工程を開始するようにしてもよい。ま
た、油圧源４０，４１及び４２は、別々に設けるものと
したが、１つの油圧源だけ設けて、各配管３４，３６，
３８への油圧の供給を切換弁によって切り換え供給する
ようにしても差し支えない。なお、上記説明では、位置
検出器５８は、可動盤１２の位置を検出するものとした
が、可動金型１６の位置を検出するようにしても差し支
えない。
施例と異なるところは、射出装置２８の射出ピストン２
８ａに、これのストローク位置を検出することが可能な
位置検出器５６が設けられていること、及び型締シリン
ダ３０のエンドプレート３０ｃに、可動盤１２のストロ
ーク位置を検出することが可能な位置検出器５８が設け
られていることである。位置検出器５６，５８の信号
は、比較器６０にそれぞれ出力されるようになってい
る。比較器６０は、両信号が所定の関係にあるときに、
制御装置５４に信号を出力することが可能である。この
第４実施例の作用を説明する。制御装置５４は、図１２
に示すフローダイアグラムにしたがって溶融樹脂の注入
を制御する。すなわち比較器６０は、位置検出器５６及
び５８の位置信号から射出速度及び型開速度を計算し、
両速度が良品を成形可能な関係にあるかどうかを比較す
る。両速度が良品を成形可能な関係にあると、比較器６
０は制御装置５４に信号を出力するが、両速度が良品を
成形可能な関係にないときは、信号を出力しない。比較
器６０から信号が出力しない間は、制御装置５４は、あ
らかじめ設定したタイミングと順序とにしたがって両電
磁流量調整弁５０及び５２のいずれか一方（たとえば最
初に第１電磁流量調整弁５０）の開度を増減させる（型
開速度を変更する）。比較器６０から信号が出力される
まで、開度の増減を繰り返す。比較器６０から信号が出
力されると、制御装置５４は、樹脂の射出を行わせ、樹
脂の射出が終了するまで、又は可動盤１２が停止するま
で上記工程を繰り返す。なお、上記説明では、予備成形
と量産成形とは別の装置により行うものとしたが、図４
〜７に示す装置によって予備成形に引き続いて量産成形
を行うことも可能であり、この場合、図１３に示すフロ
ーダイアグラムにしたがって成形を行うことになる。な
お、上記説明では、図２に示す成形プロセスで成形を行
うものとしたが、図３に示すように、溶融樹脂Ｍの射出
の途中から充てん工程を開始するようにしてもよい。ま
た、油圧源４０，４１及び４２は、別々に設けるものと
したが、１つの油圧源だけ設けて、各配管３４，３６，
３８への油圧の供給を切換弁によって切り換え供給する
ようにしても差し支えない。なお、上記説明では、位置
検出器５８は、可動盤１２の位置を検出するものとした
が、可動金型１６の位置を検出するようにしても差し支
えない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、射出圧縮成形方法によってフローマークやコールド
マークなどの欠陥が少なく、表面が均一な光沢を有する
成形品を製造することができる。
と、射出圧縮成形方法によってフローマークやコールド
マークなどの欠陥が少なく、表面が均一な光沢を有する
成形品を製造することができる。
【図１】射出圧縮予備射出装置に溶融樹脂Ｍを射出した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２】成形プロセスの例を示す図である。
【図３】他の成形プロセスの例を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例の射出圧縮装置に溶融樹脂
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の射出圧縮装置に溶融樹脂
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例の射出圧縮装置に溶融樹脂
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施例の射出圧縮装置に溶融樹脂
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
Ｍを射出した状態を示す断面図である。
【図８】図４に示す注入制御手段のフローダイアグラム
である（型開速度設定時）。
である（型開速度設定時）。
【図９】図４に示す注入制御手段のフローダイアグラム
である（射出速度設定時）。
である（射出速度設定時）。
【図１０】図５に示す注入制御手段のフローダイアグラ
ムである。
ムである。
【図１１】図６に示す注入制御手段のフローダイアグラ
ムである。
ムである。
【図１２】図７に示す注入制御手段のフローダイアグラ
ムである。
ムである。
【図１３】予備成形から引き続いて量産成形を行う場合
のフローダイアグラムである。
のフローダイアグラムである。
１０ 固定盤 １２ 可動盤 １４ 固定金型 １６ 可動金型 １８ 樹脂通路 ２０ 第１流量調整弁 ２２ 第２流量調整弁 ２４ 圧力調整弁 ２８ 射出装置 ２８ａ 射出プランジャ ３０ 型締シリンダ ３０ｄ 型締側室 ３０ｅ 型開側室 ３２ 射出シリンダ ３２ａ 射出側室 ４０ 第１油圧源 ４１ 第２油圧源 ４２ 第３油圧源 ４６ 型締装置 ５０ 第１電磁流量調整弁 ５２ 第２電磁流量調整弁 ５４ 制御装置 ５６，５８ 位置検出器 ６０ 比較器 Ｃ キャビテイ Ｍ 溶融樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】 あらかじめ注入制御手段に良品成形条件
を記録しておき、金型を成形品容積よりも小さいキャビ
テイ容積縮小位置に位置させた状態で、キャビティ内に
溶融樹脂の射出を開始し、樹脂量の増大に対応してキャ
ビティ容積を次第に増大させ、キャビティ容積が成形品
容積よりも大きい状態で樹脂の射出を終了させ、樹脂の
射出中又は射出後に型締を行う射出圧縮成形方法におい
て、金型のキャビティ容積増大方向の移動速度（型開速
度），型開速度と樹脂の射出速度，のいずれかを用いて
注入制御手段を駆動して成形を行うことを特徴とする射
出圧縮成形方法。 - 【請求項２】 上記注入制御手段は、樹脂の射出速度が
設定されたとき、上記樹脂の射出速度において良品を成
形することが可能な金型のキャビティ容積増大方向の移
動速度（型開速度）を演算し（第１工程）、得られた型
開速度で金型をキャビティ容積増大方向に移動させ（第
２工程）、樹脂の射出が終るまで第１工程と第２工程と
の間を繰り返すものである請求項１記載の射出圧縮成形
方法。 - 【請求項３】 上記注入制御手段は、金型のキャビティ
容積増大方向の移動速度（型開速度）が設定されたと
き、上記型開速度において良品を成形することが可能な
樹脂の射出速度を演算し（第１工程）、得られた樹脂の
射出速度で金型内に樹脂を射出し（第２工程）、金型が
停止するまで第１工程と第２工程との間を繰り返すもの
である請求項１記載の射出圧縮成形方法。 - 【請求項４】 上記注入制御手段は、射出装置の射出プ
ランジャ又は射出スクリューの位置を検出することによ
り樹脂の射出速度を求め（第１工程）、上記樹脂の射出
速度において良品を成形することが可能な金型のキャビ
ティ容積増大方向の移動速度（型開速度）を演算し（第
２工程）、得られた型開速度で金型をキャビティ容積増
大方向に移動させ（第３工程）、樹脂の射出が終るまで
第１工程から第３工程の間を繰り返すものである請求項
１記載の射出圧縮成形方法。 - 【請求項５】 上記注入制御手段は、金型の位置を検出
することにより金型のキャビティ容積増大方向の移動速
度（型開速度）を求め（第１工程）、上記型開速度にお
いて良品を成形することが可能な樹脂の射出速度を演算
し（第２工程）、得られた射出速度で樹脂を射出させ
（第３工程）、金型が停止するまで第１工程から第３工
程の間を繰り返すものである請求項１記載の射出圧縮成
形方法。 - 【請求項６】 上記注入制御手段は、射出装置の射出プ
ランジャ又は射出スクリューの位置を検出することによ
り樹脂の射出速度を求める一方、金型の位置を検出する
ことにより金型のキャビティ容積増大方向の移動速度
（型開速度）を求め（第１工程）、両速度が良品を成形
することが可能な関係にあるかどうかを判定し（第２工
程）、両速度が良品を成形することが可能な関係にない
ときは、あらかじめ定めたいずれか一方の速度を増減さ
せ（第３工程）、両速度が良品を成形することが可能な
関係になるまで第１工程から第３工程の間を繰り返し、
両速度が良品を成形することが可能な関係にあるとき
は、樹脂の射出及び金型の移動を行わせ（第４工程）、
樹脂の射出が終了するまで又は金型が停止するまで第１
工程と第４工程との間を繰り返すものである請求項１記
載の射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032134A JPH0834738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032134A JPH0834738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246523A JPH04246523A (ja) | 1992-09-02 |
| JPH0834738B2 true JPH0834738B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=12350427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3032134A Expired - Fee Related JPH0834738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834738B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355871A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 車両用内装部品の発泡射出成形装置及び発泡射出成形方法 |
| US7534378B2 (en) | 2004-03-03 | 2009-05-19 | Rexam Prescription Products Inc. | Plastic forming process monitoring and control |
| JP5142418B1 (ja) * | 2012-03-21 | 2013-02-13 | 株式会社名機製作所 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205111A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-09-11 | Meiki Co Ltd | 射出による圧縮成形方法 |
| JPS6268725A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPH0622831B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1994-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 射出圧縮成形方法 |
| JPH0755528B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1995-06-14 | 株式会社日本製鋼所 | 電動式射出成形機の射出圧縮制御方法およびその装置 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3032134A patent/JPH0834738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本ビニル工業会編「プラスチック成形加工とコンピュータ」（１９８２年７月１日、株式会社工業調査会）第２１〜２４頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04246523A (ja) | 1992-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1116365A (en) | Sensing system and method for plastic injection molding | |
| US5540577A (en) | Injection molding machine capable of reducing the work required to an operator | |
| JPH106375A (ja) | プラスチック製品の成形方法 | |
| CA1338746C (en) | Casting control method by controlling a movement of a fluid-operated cylinder piston and apparatus for carrying out same | |
| JPH09117942A (ja) | 成形装置のモールドキャビティ内にプラスチック材料を導入し、その流れを制御する方法 | |
| JPH0637070B2 (ja) | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 | |
| JPH0523575B2 (ja) | ||
| US6994537B2 (en) | Electrical injection velocity-pressure switching and pressure holding device | |
| JPH0834738B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP3767465B2 (ja) | 薄肉成形品の製造方法及びそれに用いる成形金型装置 | |
| EP0511637B1 (en) | A method and apparatus for injecting and mold clamping control of a blow molding machine | |
| JP3194412B2 (ja) | 高圧鋳造機等の製品押出し方法及び装置 | |
| JPH0622832B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPH0994856A (ja) | 射出成形用金型 | |
| WO1992021504A1 (fr) | Appareil et procede de moulage pour machine a moulage par injection | |
| JP3265923B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP2775580B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JP2797705B2 (ja) | ブロー成形機の型締め方法および装置 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JP3232550B2 (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JP2789295B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH07100893A (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JP2920459B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JPS6321121A (ja) | 射出成型機の射出制御方法 | |
| JP2775577B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090329 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |