JPH07121546B2 - 射出圧縮機の成形方法 - Google Patents
射出圧縮機の成形方法Info
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- JPH07121546B2 JPH07121546B2 JP2091738A JP9173890A JPH07121546B2 JP H07121546 B2 JPH07121546 B2 JP H07121546B2 JP 2091738 A JP2091738 A JP 2091738A JP 9173890 A JP9173890 A JP 9173890A JP H07121546 B2 JPH07121546 B2 JP H07121546B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出圧縮機の成形方法に係わり、特には溶融
樹脂の成形品の重量のバラツキを少なくする等、品質を
良くする射出圧縮機の成形方法に関する。
樹脂の成形品の重量のバラツキを少なくする等、品質を
良くする射出圧縮機の成形方法に関する。
（従来の技術） 従来、射出成形機、射出圧縮成形機、押出し成形機等成
形品を得る方法として （１）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出するとと
もにスクリュー駆動油圧力をコントロールして樹脂を加
圧する。
形品を得る方法として （１）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出するとと
もにスクリュー駆動油圧力をコントロールして樹脂を加
圧する。
（２）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出後に、樹
脂通路を閉じてプレス等で金型を加圧する。等の加工を
している。
脂通路を閉じてプレス等で金型を加圧する。等の加工を
している。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の射出成形機、射出圧縮成形機
等では投影面積の大きな成形品を成形する場合（特に、
圧縮ストロークの大きいもの）に、成形品の寸法精度等
は良いが、重量のバラツキが大きいため密度の不足によ
り強度の不足、あるいはバリが多い等品質が不安定であ
った。これは （１）スクリューを前進させるのに油圧アクチュエータ
等を用い、位置センサからのフイードバックによりスク
リューの位置をコントロールしているが、精度良くスク
リューを所定の位置で停止することは時間遅れなどがあ
り困難である。
等では投影面積の大きな成形品を成形する場合（特に、
圧縮ストロークの大きいもの）に、成形品の寸法精度等
は良いが、重量のバラツキが大きいため密度の不足によ
り強度の不足、あるいはバリが多い等品質が不安定であ
った。これは （１）スクリューを前進させるのに油圧アクチュエータ
等を用い、位置センサからのフイードバックによりスク
リューの位置をコントロールしているが、精度良くスク
リューを所定の位置で停止することは時間遅れなどがあ
り困難である。
（２）樹脂通路を閉じる場合では、閉じるために時間か
かるのと閉じるのにかかる時間のバラツキ、あるいは閉
じ始める位置のバラツキ等により流入する樹脂量がバラ
ツキ、このために製品の重量がバラツクという問題があ
る。
かるのと閉じるのにかかる時間のバラツキ、あるいは閉
じ始める位置のバラツキ等により流入する樹脂量がバラ
ツキ、このために製品の重量がバラツクという問題があ
る。
本発明は上記従来の問題点に着目し、成形品を安定した
品質で生産性良く安価に成形する射出圧縮機の成形方法
の提供を目的としている。
品質で生産性良く安価に成形する射出圧縮機の成形方法
の提供を目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係わる第１の発明
は、金型が開いた状態で溶融樹脂を金型間に供給し、さ
らに型締めして圧縮成形する型締装置と、樹脂を溶融し
混練し射出するスクリュー等からなる射出装置と、溶融
樹脂を止めるゲート開閉装置とを有する射出圧縮成形装
置において、所定の金型の開いた位置を検出する金型位
置検出手段と、射出装置のストロークの位置を検出する
位置検出手段と、射出装置の前進速度を調整する速度調
整手段と、射出圧力を調整する圧力調整手段と、樹脂を
流し、所定量流入後に閉じるゲート開閉手段と、ゲート
開閉手段の開閉量を検出する開閉位置検出手段と、各検
出手段からの信号により速度調整手段とゲート開閉手段
と圧力調整手段に指令を出力する制御手段と、からな
る。第２の発明では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、
冷却して成形する射出圧縮成形方法において、金型の下
降の所定の位置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の
射出を開始し、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に
溶融樹脂の射出する流量を減じ始めるとともにゲートが
閉じるまで樹脂を加圧する。このときの減速する位置を
所定停止位置の1mmから7mm前に、減速した後の前進速度
を10mm/sec以下とする。
は、金型が開いた状態で溶融樹脂を金型間に供給し、さ
らに型締めして圧縮成形する型締装置と、樹脂を溶融し
混練し射出するスクリュー等からなる射出装置と、溶融
樹脂を止めるゲート開閉装置とを有する射出圧縮成形装
置において、所定の金型の開いた位置を検出する金型位
置検出手段と、射出装置のストロークの位置を検出する
位置検出手段と、射出装置の前進速度を調整する速度調
整手段と、射出圧力を調整する圧力調整手段と、樹脂を
流し、所定量流入後に閉じるゲート開閉手段と、ゲート
開閉手段の開閉量を検出する開閉位置検出手段と、各検
出手段からの信号により速度調整手段とゲート開閉手段
と圧力調整手段に指令を出力する制御手段と、からな
る。第２の発明では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、
冷却して成形する射出圧縮成形方法において、金型の下
降の所定の位置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の
射出を開始し、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に
溶融樹脂の射出する流量を減じ始めるとともにゲートが
閉じるまで樹脂を加圧する。このときの減速する位置を
所定停止位置の1mmから7mm前に、減速した後の前進速度
を10mm/sec以下とする。
（作用） 上記構成によれば、所定量の溶融樹脂が金型内に射出さ
れる前に、スクリュの前進速度を低下させて溶融樹脂の
流入速度を減じているため、バルブの閉じる間に溶融樹
脂の流入する量が少なくなり制御が容易になるとともに
バルブが閉じる間も圧力を掛けているため流入する樹脂
の量を正確に制御できる。このために、溶融樹脂の成形
品の重量のバラツキが少なくする出来、品質を良くする
ことができる。また、金型間が空間を有する状態、すな
わち、金型が所定量開いている状態で樹脂をキャビティ
内に注入するため均一に流入ができるとともに、圧宿成
形にて加圧するため、凹みがなく、かつ外観、寸法精度
の良い、組織の良い成形品が得られる （実施例） 以下に、本発明に係わる射出圧縮機の成形方法の実施例
につき、図面を参照にして詳細に説明する。第１図は本
発明の１実施例の全体構成図、第２図は第１実施例の回
路図、第３図はゲート部開閉機構の詳細図である。第１
図、第２図において、金型を上下方向に開閉するプレス
等の型締装置10と、型締装置10のダイプレートの下方に
配設され、溶融樹脂を金型間に供給する射出装置30とを
有する射出圧縮機の成形装置１（以下、成形装置１とい
う。）において、型締装置10の下方で水平方向に滑動す
る台45と、台45を水平方向に滑動する図示しない牽引装
置と、一端を台45に支持され、かつ、他端をアクチュエ
ータ47の作動により揺動自在の揺動台48と、揺動台48に
固設された射出装置30と、油圧ユニット49とからなって
いる。型締装置10は４本のリフトガイドロッド11と、リ
フトガイドロッド11によって支持され上下方向に移動す
るリフトフレーム12と、リフトフレーム12に内蔵された
４本の圧縮シリンダ13によって支持されたアッパダイプ
レート14と、アッパダイプレート14に取り付けられた上
金型15と、上金型15に対向くして配設された下金型16
と、下金型16を拘持し、かつ、リフトガイドロッド11と
を支持するダイプレート17と、ダイプレート17を載置固
定するフレーム18と等からなりアクチュエータ20により
金型を上下方向に開閉する。ダイプレート18には下金型
16と上金型15との位置を検出する位置センサ等の金型位
置検出装置50が固設されている。射出装置30は射出機構
60と、ゲート開閉機構70と、樹脂通路可変機構80と、制
御部90と、から構成されている。第２図では回路図を示
し、圧縮シリンダ13およびアクチュエータ20はポンプ21
からの油圧を電磁弁22a、22bを介してうけ作動する。さ
らに、圧縮シリンダ13の回路には流量調整弁23が設けら
れ、位置センサ50から検出した速度に合わせて制御部90
からの信号に応じて流量を調整して、上金型15が平行に
上下するように調整している。この平行に移動する移動
制御装置は位置センサ50と、流量調整弁23と、制御部90
と、圧縮シリンダ13と、で構成されている。なお、この
回路は一つのポンプで作動させているが別々に駆動して
も良く、またポンプで流量を調整しても良く、さらに電
磁弁と流量調整弁は一個でも良い。射出機構60はスクリ
ュ61と、スクリュ回転モータ62と、射出シリンダ63と、
流量調整弁64と、電磁弁65と、調圧弁66と、よりなり、
スクリュ回転モータ62によるスクリュ61の回転で混練、
計量を行い、流量調整弁64で調整された流量により射出
シリンダ63の滑動を制御して溶融樹脂の射出速度をコン
トロールしている。射出する樹脂量の計量は射出シリン
ダ63の滑動の位置を位置センサ67で検出して行う。下金
型16と射出機構60との間のゲート71にゲート部開閉機構
70と、樹脂通路可変機構80とが設けられ、制御部90から
の指令にもとづきサーボモータ91を作動させゲート部開
閉機構70のバルブ72を開閉し、バルブ72の開閉が開閉位
置センサ92で検出される。また樹脂通路可変機構80のバ
ルブ72にあけられた通路81とゲート71の相対位置を可変
にして通路面積の大小を決めている 上記構成におい
て、次に作動を説明する。まず、射出圧縮機の成形装置
による成形方法について第１図、第４図で説明する。リ
フトフレーム12を最下点（リフトシリンダ８を最長スト
ローク）にし、かつ、圧縮シリンダ13も最長ストローク
の状態で上金型15と下金型16を密接に当接する。このと
き、４本のリフトガイドロッド11の高さをそれぞれ個別
に調整できるので密接に当接することができる。当接し
た位置でアクチュエータ20のポート20aに油圧を送りバ
ックラッシュをなくす。この位置を原点として調整を完
了する。つぎに、製品を製造するために射出する。この
ために、上金型15を所定の位置（金型間が若干開いてい
る状態。）まで下降させる。所定の位置にきたことを位
置センサ50で検出し、制御部90に送り上金型15を停止す
る。所定の位置まで下降した信号により樹脂の射出を開
始するため、射出シリンダ63にポンプ21よりの圧油を送
り所定速度でスクリュ61を前進させる。スクリュ61が所
定の位置まで来たことを位置センサ67で検出し、位置セ
ンサ67の位置信号により制御部90からの指令を流量調整
弁64に送りスクリュ61の前進速度を3.5mm/secに低下す
る。この位置は、スクリュ61の減速位置は、下記するテ
ストでは停止予定位置の3mmであるが、1mmから7mmの位
置であれば良い。また、減速した後の前進速度は10mm/s
ec以下が良い。減速した後の速度で前進し、停止予定位
置に来たことを位置センサ67で検出し、その検出した信
号を制御部90に送り、電磁弁65を切換てスクリュ61の前
進を停止するとともに、サーボモータ91を作動させゲー
ト部開閉機構70のバルブ72を閉じ始める。スクリュ61の
前進を保持し、樹脂に圧力を掛けながらバルブ72を閉じ
る。バルブ72の閉じが開閉位置センサ92で検出される
と、スクリュ61の圧力をさげるため調圧弁66に信号を送
り調圧弁66を作動させ圧力を下げる。圧力を下げたら、
圧縮シリンダ13を作動させて上金型15を加圧し、樹脂を
金型内の全域に流すとともに樹脂の密度のバラツキを少
なくする。
れる前に、スクリュの前進速度を低下させて溶融樹脂の
流入速度を減じているため、バルブの閉じる間に溶融樹
脂の流入する量が少なくなり制御が容易になるとともに
バルブが閉じる間も圧力を掛けているため流入する樹脂
の量を正確に制御できる。このために、溶融樹脂の成形
品の重量のバラツキが少なくする出来、品質を良くする
ことができる。また、金型間が空間を有する状態、すな
わち、金型が所定量開いている状態で樹脂をキャビティ
内に注入するため均一に流入ができるとともに、圧宿成
形にて加圧するため、凹みがなく、かつ外観、寸法精度
の良い、組織の良い成形品が得られる （実施例） 以下に、本発明に係わる射出圧縮機の成形方法の実施例
につき、図面を参照にして詳細に説明する。第１図は本
発明の１実施例の全体構成図、第２図は第１実施例の回
路図、第３図はゲート部開閉機構の詳細図である。第１
図、第２図において、金型を上下方向に開閉するプレス
等の型締装置10と、型締装置10のダイプレートの下方に
配設され、溶融樹脂を金型間に供給する射出装置30とを
有する射出圧縮機の成形装置１（以下、成形装置１とい
う。）において、型締装置10の下方で水平方向に滑動す
る台45と、台45を水平方向に滑動する図示しない牽引装
置と、一端を台45に支持され、かつ、他端をアクチュエ
ータ47の作動により揺動自在の揺動台48と、揺動台48に
固設された射出装置30と、油圧ユニット49とからなって
いる。型締装置10は４本のリフトガイドロッド11と、リ
フトガイドロッド11によって支持され上下方向に移動す
るリフトフレーム12と、リフトフレーム12に内蔵された
４本の圧縮シリンダ13によって支持されたアッパダイプ
レート14と、アッパダイプレート14に取り付けられた上
金型15と、上金型15に対向くして配設された下金型16
と、下金型16を拘持し、かつ、リフトガイドロッド11と
を支持するダイプレート17と、ダイプレート17を載置固
定するフレーム18と等からなりアクチュエータ20により
金型を上下方向に開閉する。ダイプレート18には下金型
16と上金型15との位置を検出する位置センサ等の金型位
置検出装置50が固設されている。射出装置30は射出機構
60と、ゲート開閉機構70と、樹脂通路可変機構80と、制
御部90と、から構成されている。第２図では回路図を示
し、圧縮シリンダ13およびアクチュエータ20はポンプ21
からの油圧を電磁弁22a、22bを介してうけ作動する。さ
らに、圧縮シリンダ13の回路には流量調整弁23が設けら
れ、位置センサ50から検出した速度に合わせて制御部90
からの信号に応じて流量を調整して、上金型15が平行に
上下するように調整している。この平行に移動する移動
制御装置は位置センサ50と、流量調整弁23と、制御部90
と、圧縮シリンダ13と、で構成されている。なお、この
回路は一つのポンプで作動させているが別々に駆動して
も良く、またポンプで流量を調整しても良く、さらに電
磁弁と流量調整弁は一個でも良い。射出機構60はスクリ
ュ61と、スクリュ回転モータ62と、射出シリンダ63と、
流量調整弁64と、電磁弁65と、調圧弁66と、よりなり、
スクリュ回転モータ62によるスクリュ61の回転で混練、
計量を行い、流量調整弁64で調整された流量により射出
シリンダ63の滑動を制御して溶融樹脂の射出速度をコン
トロールしている。射出する樹脂量の計量は射出シリン
ダ63の滑動の位置を位置センサ67で検出して行う。下金
型16と射出機構60との間のゲート71にゲート部開閉機構
70と、樹脂通路可変機構80とが設けられ、制御部90から
の指令にもとづきサーボモータ91を作動させゲート部開
閉機構70のバルブ72を開閉し、バルブ72の開閉が開閉位
置センサ92で検出される。また樹脂通路可変機構80のバ
ルブ72にあけられた通路81とゲート71の相対位置を可変
にして通路面積の大小を決めている 上記構成におい
て、次に作動を説明する。まず、射出圧縮機の成形装置
による成形方法について第１図、第４図で説明する。リ
フトフレーム12を最下点（リフトシリンダ８を最長スト
ローク）にし、かつ、圧縮シリンダ13も最長ストローク
の状態で上金型15と下金型16を密接に当接する。このと
き、４本のリフトガイドロッド11の高さをそれぞれ個別
に調整できるので密接に当接することができる。当接し
た位置でアクチュエータ20のポート20aに油圧を送りバ
ックラッシュをなくす。この位置を原点として調整を完
了する。つぎに、製品を製造するために射出する。この
ために、上金型15を所定の位置（金型間が若干開いてい
る状態。）まで下降させる。所定の位置にきたことを位
置センサ50で検出し、制御部90に送り上金型15を停止す
る。所定の位置まで下降した信号により樹脂の射出を開
始するため、射出シリンダ63にポンプ21よりの圧油を送
り所定速度でスクリュ61を前進させる。スクリュ61が所
定の位置まで来たことを位置センサ67で検出し、位置セ
ンサ67の位置信号により制御部90からの指令を流量調整
弁64に送りスクリュ61の前進速度を3.5mm/secに低下す
る。この位置は、スクリュ61の減速位置は、下記するテ
ストでは停止予定位置の3mmであるが、1mmから7mmの位
置であれば良い。また、減速した後の前進速度は10mm/s
ec以下が良い。減速した後の速度で前進し、停止予定位
置に来たことを位置センサ67で検出し、その検出した信
号を制御部90に送り、電磁弁65を切換てスクリュ61の前
進を停止するとともに、サーボモータ91を作動させゲー
ト部開閉機構70のバルブ72を閉じ始める。スクリュ61の
前進を保持し、樹脂に圧力を掛けながらバルブ72を閉じ
る。バルブ72の閉じが開閉位置センサ92で検出される
と、スクリュ61の圧力をさげるため調圧弁66に信号を送
り調圧弁66を作動させ圧力を下げる。圧力を下げたら、
圧縮シリンダ13を作動させて上金型15を加圧し、樹脂を
金型内の全域に流すとともに樹脂の密度のバラツキを少
なくする。
上記の結果のテスト条件と結果（第５図）を次に示す。
１）テスト条件 （１）材料−PMMA （２）スクリュ速度−85mm/sec （３）減速後の前進速度−3.5mm/ses （４）テスト個数−50個連続成形 ２）テスト結果 偏差、郡内変動が半分以下になりバラツキが少なくなっ
た。
た。
上記例において、圧縮ストロークの設定について上、下
金型を当接したが、寸法が判明しているときは始めにハ
イトアジャスタ37をそれぞれ個別に調整して初期状態の
平行度を保っても良い。
金型を当接したが、寸法が判明しているときは始めにハ
イトアジャスタ37をそれぞれ個別に調整して初期状態の
平行度を保っても良い。
（発明の効果） 以上説明したように、所定量の溶融樹脂が金型内に射出
される前に、溶融樹脂の流入速度を減じているので、バ
ルブの閉じる間の制御が容易になるとともにバルブが閉
じる間も圧力を掛けているので流入する樹脂の量が正確
になる。また、樹脂の密度も均一になる。さらに、溶融
樹脂の成形品の重量のバラツキが少なくする出来るとと
もに、凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の
良い等の成形品品質を良くすることができるという優れ
た効果が得られる。
される前に、溶融樹脂の流入速度を減じているので、バ
ルブの閉じる間の制御が容易になるとともにバルブが閉
じる間も圧力を掛けているので流入する樹脂の量が正確
になる。また、樹脂の密度も均一になる。さらに、溶融
樹脂の成形品の重量のバラツキが少なくする出来るとと
もに、凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の
良い等の成形品品質を良くすることができるという優れ
た効果が得られる。
第１図は本発明の１実施例の射出成形装置の全体構成
図。 第２図は本発明の１実施例の回路図。 第３図はゲート開閉機構の拡大図。 第４図は樹脂圧力、樹脂流入速度、ゲート開閉機構のタ
イムチャート図。 第５図は本発明のテスト結果を示す図表。 １……射出圧縮機の成形装置、10……型締装置、12……
リフトフレーム、13……圧縮シリンダ、14……アッパー
ダイプレート、15……上金型、16……下金型、17……ダ
イプレート、30……射出装置、50……金型位置検出装
置、60……射出機構、67……位置センサ、70……ゲート
部開閉機構、71……ゲート、72……バルブ、80……樹脂
通路可変機構、90……制御部、92……開閉位置センサ
図。 第２図は本発明の１実施例の回路図。 第３図はゲート開閉機構の拡大図。 第４図は樹脂圧力、樹脂流入速度、ゲート開閉機構のタ
イムチャート図。 第５図は本発明のテスト結果を示す図表。 １……射出圧縮機の成形装置、10……型締装置、12……
リフトフレーム、13……圧縮シリンダ、14……アッパー
ダイプレート、15……上金型、16……下金型、17……ダ
イプレート、30……射出装置、50……金型位置検出装
置、60……射出機構、67……位置センサ、70……ゲート
部開閉機構、71……ゲート、72……バルブ、80……樹脂
通路可変機構、90……制御部、92……開閉位置センサ
Claims (3)
- 【請求項１】溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却し
て成形する圧縮成形方法において、金型の下降の所定の
位置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の射出を開始
し、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に溶融樹脂の
射出流量を減じ始めるとともに、ゲートが閉じるまで樹
脂供給時の圧力状態を保持することを特徴とする射出圧
縮機の成形方法。 - 【請求項２】所定停止位置の1mmから7mm前にスクリュー
の減速を始める請求項１記載の射出圧縮機の成形方法。 - 【請求項３】減速した後のスクリューの前進速度を10mm
/sec以下とする請求項１あるいは請求項２記載の射出圧
縮機の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091738A JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091738A JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290221A JPH03290221A (ja) | 1991-12-19 |
| JPH07121546B2 true JPH07121546B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14034865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2091738A Expired - Lifetime JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121546B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596593A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-04-20 | Japan Steel Works Ltd:The | プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| CN103978618B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-06-08 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种压塑模开合模控制机构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182123A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63188025A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2091738A patent/JPH07121546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03290221A (ja) | 1991-12-19 |
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