JPH03278928A

JPH03278928A - プラスチック成形機のロケートリング

Info

Publication number: JPH03278928A
Application number: JP8023790A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Okubo; 英明大久保; Yosuke Sasaki; 洋介佐々木
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プラスチック成形機の四ケートリングに係わ
り、特には、金型の偏心しているノズルにも対応可能な
プラスチック成形機のロケートリングに関する。

（従来の技術）従来、プラスチック成形機ではロケートリングの穴２０
１は成形中に型盤に偏荷重が作用しないように樹脂の射
出位置を型盤の中央（Ｅ）に配設している。また、製品
によっては第４図のように型盤の中央のノズル２０２か
らランナ（樹脂通路）２０３により側方に導きキャビテ
ィ２０４に入れている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来のプラスチック成形機のロケー
トリングによれば、製品によっては金型の中央より射出
するために大きな成形機が必要となる。また、型盤の中
央のノズルからランナにより側方に導きキャビティに入
れる場合には、ランチ形状が複雑になるとともに、型構
造も３枚型（２０５，２０６，２０７）にするなど複雑
になる。さらに、ゲートに付設するホットランナ２０８
も複雑な構造になるという問題がある。

本発明は上記従来の問題点に着目し、ノズルが偏心した
位置にも付けられるプラスチック成形機のロケートリン
グの提供を目的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明に係わる発明は金型
を開閉するプレス等の圧縮成形装置と、溶融樹脂を金型
間に供給する射出装置と、金型を平行に移動維持する平
行維持装置と、を有するプレス成形装置において、偏心
したロケートリングを設けている。

（作用）上記構成によれば、偏心ノズルの金型を偏心位置のロー
ケテイングに取り付けることができるため小型のプラス
チック成形機で成形ができるとともに、成形中にもノズ
ル入口の近傍で射出圧が高いために偏荷重が生ずるが型
盤が平行に維持されているので型開きすることもなく、
また型を傷つけることもなくなる。さらに、ランナ、ゲ
ートどうの構造が簡単になるとともに、必要な所より射
出できるため成形品質が向上する。

（実施例）以下に、本発明に係わるプラスチック成形機のロケート
リングの実施例につき、図面を参照にして詳細に説明す
る。第１図は本発明の１実施例の全体構成図、第２図は
第１図のロケートリング部の平面図、第３図は１実施例
の回路図である。第１図において、１は熱可塑性樹脂の
プラスチック成形機であり、プラスチック成形機１には
４本のリフトガイドロッド２と、リフトガイドロッド２
によって支持され上下方向に移動するリフトフレーム３
と、リフトフレーム３に内蔵された４本の圧縮シリンダ
４によって支持されたアッパーダイプレート５と、４本
のリフトガイドロット２にそれぞれ固定されたキャッチ
ャケース６およびキャッチャケース６に内蔵されたロッ
クシリンダ７とリフトフレーム３の昇降用リフトシリン
ダ８（以下、リフトシリンダと言う。）と、リフトガイ
ドロッド２を個別に上下に調整するモータ９ａにより駆
動されベルト、ウオームギヤ等を介して作動するハイド
アジャスタ９とネジにて係合し支持するダイプレート１
０と、ダイプレート１０を載置固定するフレーム１１と
、が配設されている。可動盤３０はリフトフレーム３、
アッパダイプレト５により、固定盤４０はダイプレート
１０、フレーム１１により、また、機械式固定装置５０
はキャッチャケース６、ロックシリンダ７、リフトシリ
ンダ８、リフトガイドロット２で構成されている。ロッ
クシリンダ７には可動盤３０が機械式固定装置５０で機
械的にロックされる。アッパーダイプート５には上金型
１２、ダイプレート１０には下金型１３と上金型１２の
位置を検出する位置センサー１４が固設されている。ま
た、第２図において、ダイプレート１０にはダイプレー
トＩＯの中央（リフトフレーム３の中央のＡ位置）と、
偏心した位置（Ｂ）と、にロケートリング９０用の穴９
１が旋削されている。射出装置７０は射出機構７１と、
制御部８０と、から構成され、ダイプレート１０の下方
に設けられている。

第３図では回路図を示し、圧縮シリンダ４、ロックシリ
ンダ７、およびリフトシリンダ８はポンプ１５からの油
圧を電磁弁１６ａ、１６ｂ、１６Ｃを介して受は作動す
る。また、ロックシリンダ７はポンプ１５からの油圧に
より作動し、リフトフレーム３をロックする。さらに、
圧縮シリンダ４の回路には流量調整弁１７が設けられ、
位置センサー１４から検出した速度に合わせて制鈍部８
０からの信号に応じて流量を調整して、上金型１２が平
行に上下するように調整している。この平行に移動する
平行維持装置６０は位置センサー１４、流量調整弁１７
、制御部８０、圧縮シリンダ４で構成されている。なお
、この回路は一つのポンプで作動させているが別々に駆
動しても良く、またポンプて流量を調整しても良く、さ
らに電磁弁と流量調整弁は１個でも良い。また、平行に
移動する平行維持装置は本構成に囚われることなく、機
械式の平行リンク、あるいは、機械式固定装置がない平
行に下降するリンクであれば良いことは言うまでもない
。射出機構７０はスクリュ７１と、スクリュ回転モータ
７２と、射出シリンダ７３と、等よりなり、スクリュ回
転モータ７２によるスクリュ７１の回転で混線、計量を
行い、射出シリンダ７３の滑動を制御して溶融樹脂をノ
ズルに射出している。

上記構成において、次に作動を説明する。

まず、プラスチック成形機の圧縮ストロークの設定につ
いて第１図で説明する。リフトフレーム３を最下点（リ
フトシリンダ８を最短ストロークエンド）にし、かつ、
圧縮シリンダ４も最短ストロークエンドの状態でハイド
アジャスタ９によって上金型１２と下金型１３を密接に
当接する。このとき、ハイドアジャスタ９は４本のリフ
トガイドロッド２の高さをそれぞれ個別に調整できるの
で密接に当接することができる。当接した位置でロック
シリンダ７によりリフトフレーム３をキャッチャケース
６に機械式固定装置５０で機械的ロックし、その後にリ
フトシリンダ８のポート８ａに油圧を送りバックラッシ
ュをなくす。この位置を原点としてハイドアジャスタ９
により圧縮ストロークの必要分だけ上方に移動させる。

このときリフトガイドロッド２の高さをそれぞれ個別に
ハイドアジャスタ９により調整できるので初期状態の平
行度を保たれる。この位置の高さでロックシリンダ７が
機械的に固定し、制御部８０からの信号により、この位
置で上金型１２を停止し溶融樹脂を射出充填する。

次に、運転にはいると、初期状態では第１図のごとく、ロックシリンダ７を解除
し、圧縮シリンダ４を最短ストロークのままリフトシリ
ンダ８のポート８ｂに油圧を送りリフトフレーム３を上
昇させる。次に、成形圧縮時の型閉じでは、リフトシリ
ンダ８を最短ストロークにし、金型が所定の位置に下降
したかを金型の位置センサ１４で検出し、下降した場合
は制御部８０より電磁弁１６ｂに信号を送り、油圧を作
動させロックシリンダ７でリフトフレーム３を機械的に
固定する。次に、射出機構７０内の溶融計量された樹脂
を偏心したロケートリング９０の穴に配設されたノズル
７１ａより射出する。この時、キャビティー１３ａ内の
樹脂圧力による反力により上金型１２が開こうとするが
リフトフレーム３を介して機械的に固定されているため
当初設定された両金型間の所定の距離を維持することが
出来る。

上記例において、ロックシリンダ７でリフトフレーム３
をロックするとともにポート８ａに油圧を送りバックラ
ッシュをなくしたが、ロックする前に、またはロックし
た後にバックラッシュを無くしてもよい。また、金型間
が平行に移動するのに位置センサで金型の動きを検出し
たがアッパダイプレート、圧縮シリンダのロッド等で検
出しても良い。また、圧縮ストロークの設定について上
、下金型を当接したが、寸法が判明しているときは始め
にハイドアジャスタをそれぞれ個別に調整して初期状態
の平行度を保っても良い。ハイドアジャスタにより金型
間の圧縮シロを調整したがリフト、シリンダ等の油圧シ
リンダを用いて調整しても良い。

（発明の効果）以上説明したように、偏心位置にロケートリングを設け
たため小型のプラスチック成形機で成形ができるととも
に、成形中にもノズル入口の近傍に偏荷重が生ずるが型
盤が平行に維持されているので型開きすることもなく、
また型に傷をつけない。さらに、ランナ、ゲートとうの
構造が簡単になるとともに、必要な所よりキャビティに
射出できるため成形品質が向上するという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例のプラスチック成形機の正面
図。第２図は第１図のロケートリング部の平面図。第３図は本発明の１実施例のプラスチック成形機の回路
図。第４図は従来の金型とロケートリングを示す図１−−プ
ラスチック成形機、３−　リフトフレーム、４−・圧縮シリンダ、５−・−アッパーダイプレート、７−・ロックシリンダ、８−昇降用リフトシリンダ、９・・−ハイドアジャスタ、ＩＯ−・−ダイプレート、１２・−上金型、１３１４・・・位置センサー・・下金型、７３０００００・・流量調整弁、・−可動盤、４〇−固定盤、機械式固定装置、・・−平行維持装置、・−射出装置、７１−射出機構、制御部、９０−ロケートリング、

Claims

【特許請求の範囲】

金型を開閉するプレス等の圧縮成形装置と、溶融樹脂を
金型間に供給する射出装置と、金型を平行に移動維持す
る平行維持装置と、を有するプレス成形装置において、
偏心したロケートリングを設けたことを特徴とするプラ
スチック成形機のロケートリング。