JPH03290221A - 射出圧縮機の成形方法 - Google Patents
射出圧縮機の成形方法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出圧縮機の成形装置およびその成形方法に
係わり、特には溶融樹脂の成形品の重量のバラツキを少
なくする等、品質を良くする射出圧縮機の成形装置およ
びその成形方法に関する。
係わり、特には溶融樹脂の成形品の重量のバラツキを少
なくする等、品質を良くする射出圧縮機の成形装置およ
びその成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形機、射出圧縮成形機、押出し成形機等成
形品を得る方法として （１）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出するとと
もにスクリュー駆動油圧力をコントロールして樹脂を加
圧する。
形品を得る方法として （１）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出するとと
もにスクリュー駆動油圧力をコントロールして樹脂を加
圧する。
（２）スクリューを所定量前進させ樹脂を射出後に、樹
脂通路を閉じてプレス等で金型を加圧する。
脂通路を閉じてプレス等で金型を加圧する。
等の加工をしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の射出成形機、射出圧縮成形機
等では投影面積の大きな成形品を成形する場合（特に、
圧縮ストロークの大きいもの）に成形品の寸法精度等は
良いが、重量のバラツキが大きいため密度の不足により
強度の不足、あるいはパリが多い等高・質が不安定であ
った。これは（１）スクリューを前進させるのに油圧ア
クチュエータ等を用い、位置センサからのフィードバッ
クによりスクリューの位置をコントロールしているが、
精度良くスクリューを所定の位置で停止することは時間
遅れなどがあり困難である。
等では投影面積の大きな成形品を成形する場合（特に、
圧縮ストロークの大きいもの）に成形品の寸法精度等は
良いが、重量のバラツキが大きいため密度の不足により
強度の不足、あるいはパリが多い等高・質が不安定であ
った。これは（１）スクリューを前進させるのに油圧ア
クチュエータ等を用い、位置センサからのフィードバッ
クによりスクリューの位置をコントロールしているが、
精度良くスクリューを所定の位置で停止することは時間
遅れなどがあり困難である。
（２）樹脂通路を閉じる場合では、閉じるために時間が
かかるのと閉じるのにかかる時間のバラツキ、あるいは
閉じ始める位置のバラツキ等により流入する樹脂量がバ
ラツキ、このために製品の重量がバラツクという問題が
ある。
かかるのと閉じるのにかかる時間のバラツキ、あるいは
閉じ始める位置のバラツキ等により流入する樹脂量がバ
ラツキ、このために製品の重量がバラツクという問題が
ある。
本発明は上記従来の問題点に着目し、成形品を安定した
品質で生産性良く安価に成形する射出圧縮機の成形装置
およびその成形方法の提供を目的としている。
品質で生産性良く安価に成形する射出圧縮機の成形装置
およびその成形方法の提供を目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係わる第１の発明
は、金型が開いた状態で溶融樹脂を金型間に供給し、さ
らに型締めし、て圧縮成形する型締装置と、樹脂を溶融
し混練し射出するスクリュー等からなる射出装置と、溶
融樹脂を止めるゲート開閉装置とを有する射出圧縮成形
装置において、所定の金型の開いた位置を検出する金型
位置検出手段と、射出装置のストロークの位置を検出す
る位置検出手段と、射出装置の前進速度を調整する速度
調整手段と、射出圧力を調整する圧力調整手段と、樹脂
を流し、所定量流入後に閉じるゲート開閉手段と、ゲー
ト開閉手段の開閉量を検出する開閉位置検出手段と、各
検出手段からの信号により速度調整手段とゲート開閉手
段と圧力調整手段に指令を出力する制御手段と、からな
る。第２の発明では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、
冷却して成形する射出圧縮成形方法において、金型の下
降の所定の位置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の
射出を開始し、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に
溶融樹脂の射出する流量を減じ始めるとともにゲートが
閉じるまで樹脂を加圧する。
は、金型が開いた状態で溶融樹脂を金型間に供給し、さ
らに型締めし、て圧縮成形する型締装置と、樹脂を溶融
し混練し射出するスクリュー等からなる射出装置と、溶
融樹脂を止めるゲート開閉装置とを有する射出圧縮成形
装置において、所定の金型の開いた位置を検出する金型
位置検出手段と、射出装置のストロークの位置を検出す
る位置検出手段と、射出装置の前進速度を調整する速度
調整手段と、射出圧力を調整する圧力調整手段と、樹脂
を流し、所定量流入後に閉じるゲート開閉手段と、ゲー
ト開閉手段の開閉量を検出する開閉位置検出手段と、各
検出手段からの信号により速度調整手段とゲート開閉手
段と圧力調整手段に指令を出力する制御手段と、からな
る。第２の発明では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、
冷却して成形する射出圧縮成形方法において、金型の下
降の所定の位置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の
射出を開始し、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に
溶融樹脂の射出する流量を減じ始めるとともにゲートが
閉じるまで樹脂を加圧する。
このときの減速する位置を所定停止位置の１ｍｍから７
ｍｍ前に、減速した後の前進速度を１０ｍｍ／ｓｅｃ以
下とする。
ｍｍ前に、減速した後の前進速度を１０ｍｍ／ｓｅｃ以
下とする。
（作用）
上記構成によれば、所定量の溶融樹脂が金型内に射出さ
れる前に、スクリュの前進速度を低下させて溶融樹脂の
流入速度を減じているため、バルブの閉じる間に溶融樹
脂の流入する量が少なくなり制御が容易になるとともに
バルブが閉じる間も圧力を掛けているため流入する樹脂
の量を正確に制御できる。このために、溶融樹脂の成形
品の重量のバラツキが少なくする出来、品質を良くする
ことができる。また、金型の空間より圧縮成形にてキャ
ビティ内に圧縮して注入するため均一に流入が出来、凹
みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の良い成形
品が得られる。
れる前に、スクリュの前進速度を低下させて溶融樹脂の
流入速度を減じているため、バルブの閉じる間に溶融樹
脂の流入する量が少なくなり制御が容易になるとともに
バルブが閉じる間も圧力を掛けているため流入する樹脂
の量を正確に制御できる。このために、溶融樹脂の成形
品の重量のバラツキが少なくする出来、品質を良くする
ことができる。また、金型の空間より圧縮成形にてキャ
ビティ内に圧縮して注入するため均一に流入が出来、凹
みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の良い成形
品が得られる。
（実施例）
以下に、本発明に係わる射出圧縮機の成形装置およびそ
の成形方法の実施例につき、図面を参照にして詳細に説
明する。第１図は本発明の１実施例の全体構成図、第２
図は第１実施例の回路図、第３図はゲート部開閉機構の
詳細図である。第１図、第２図において、金型を上下方
向に開閉するプレス等の型締装置１０と、型締装置１０
のダイプレートの下方に配設され、溶融樹脂を金型間に
供給する射出装置３０とを有する射出圧縮機の成形装置
１（以下、成形装置１という。）において、型締装置１
０の下方で水平方向に滑動する台４５と、台４５を水平
方向に滑動する図示しない牽弓装置と、一端を台４５に
支持され、かつ、他端をアクチュエータ４７の作動によ
り揺動自在の揺動台４８と、揺動台４８に固設された射
出装置３０と、油圧ユニット４９とからなっている。型
締装置１０は４本のリフトガイドロッド１１と、リフト
ガイドロッド１１によって支持され上下方向に移動する
リフトフレーム１２と、リフトフレーム１２に内蔵され
た４本の圧縮シリンダ１３によって支持されたアッパダ
イプレート１４と、アッパダイプレート１４に取り付け
られた上金型１５と、上金型１５に対向くして配設され
た下金型１６と、下金型１６を拘持し、かつ、リフトガ
イドロッド１１とを支持するダイプレート１７と、ダイ
プレート１７を載置固定するフレーム１８と等からなり
アクチュエータ２０により金型を上下方向に開閉する。
の成形方法の実施例につき、図面を参照にして詳細に説
明する。第１図は本発明の１実施例の全体構成図、第２
図は第１実施例の回路図、第３図はゲート部開閉機構の
詳細図である。第１図、第２図において、金型を上下方
向に開閉するプレス等の型締装置１０と、型締装置１０
のダイプレートの下方に配設され、溶融樹脂を金型間に
供給する射出装置３０とを有する射出圧縮機の成形装置
１（以下、成形装置１という。）において、型締装置１
０の下方で水平方向に滑動する台４５と、台４５を水平
方向に滑動する図示しない牽弓装置と、一端を台４５に
支持され、かつ、他端をアクチュエータ４７の作動によ
り揺動自在の揺動台４８と、揺動台４８に固設された射
出装置３０と、油圧ユニット４９とからなっている。型
締装置１０は４本のリフトガイドロッド１１と、リフト
ガイドロッド１１によって支持され上下方向に移動する
リフトフレーム１２と、リフトフレーム１２に内蔵され
た４本の圧縮シリンダ１３によって支持されたアッパダ
イプレート１４と、アッパダイプレート１４に取り付け
られた上金型１５と、上金型１５に対向くして配設され
た下金型１６と、下金型１６を拘持し、かつ、リフトガ
イドロッド１１とを支持するダイプレート１７と、ダイ
プレート１７を載置固定するフレーム１８と等からなり
アクチュエータ２０により金型を上下方向に開閉する。
ダイプレート１８には下金型１６と上金型１５との位置
を検出する位置センサ等の金型位置検出装置５０が固設
されている。射出装置３０は射出機構６０と、ゲート開
閉機構７０と、樹脂通路可変機構８０と、制御部９０と
、から構成されている。第２図では回路図を示し、圧縮
シリンダ１３およびアクチュエータ２０はポンプ２１か
らの油圧を電磁弁２２ａ、２２ｂを介してうけ作動する
。さらに、圧縮シリンダ４の回路には流量調整弁２３が
設けられ、位置センサ５０から検出した速度に合わせて
制御部９０からの信号に応じて流量を調整して、上金型
１５が平行に上下するように調整している。この平行に
移動する移動制御装置は位置センサ５０と、流量調整弁
２３と、制御部９０と、圧縮シリンダ１３と、で構成さ
れている。なお、この回路は一つのポンプで作動指せて
いるが別々に駆動しても良く、またポンプで流量を調整
しても良く、さらに電磁弁と流量調整弁は一個でも良い
。射出機構６０はスクリュ６１と、スクリュ回転モータ
６２と、射出シリンダ６３と、流量調整弁６４と、電磁
弁６５と、調圧弁６６と、よりなり、スクリュ回転モー
タ６２によるスクリュ６１の回転で混線、計量を行い、
流量調整弁６４で調整された流量により射出シリンダ６
３の滑動を制御して溶融樹脂の射出速度をコントロール
している。射出する樹脂量の計量は射出シリンダ６３の
滑動の位置を位置センサ６７で検出して行う。下金型１
Ｇと射出機構６０との間のゲート７１にゲート部開閉機
構７０と、樹脂通路可変機構８０とが設けられ、制御部
９０からの指令にもとづきサーボモータ９１を作動させ
ゲート部開閉機構７０のバルブ７２を開閉し、バルブ７
２の開閉が開閉位置センサ９２で検出される。また樹脂
通路可変機構８０のバルブ７２にあけられた通路８１と
ゲート７１の相対位置を可変にして通路面積の大小を決
めている 上記構成において、次に作動を説明する。
まず、射出圧縮機の成形装置による成形方法について第
１図、第４図で説明する。リフトフレーム１２を最下点
（リフトシリンダ８を最長ストローク）にし、かつ、圧
縮シリンダ１３も最長ストロークの状態で上金型１５と
下金型１６を密接に当接する。このとき、４本のリフト
ガイドロッド１１の高さをそれぞれ個別に調整できるの
で密接に当接することができる。
を検出する位置センサ等の金型位置検出装置５０が固設
されている。射出装置３０は射出機構６０と、ゲート開
閉機構７０と、樹脂通路可変機構８０と、制御部９０と
、から構成されている。第２図では回路図を示し、圧縮
シリンダ１３およびアクチュエータ２０はポンプ２１か
らの油圧を電磁弁２２ａ、２２ｂを介してうけ作動する
。さらに、圧縮シリンダ４の回路には流量調整弁２３が
設けられ、位置センサ５０から検出した速度に合わせて
制御部９０からの信号に応じて流量を調整して、上金型
１５が平行に上下するように調整している。この平行に
移動する移動制御装置は位置センサ５０と、流量調整弁
２３と、制御部９０と、圧縮シリンダ１３と、で構成さ
れている。なお、この回路は一つのポンプで作動指せて
いるが別々に駆動しても良く、またポンプで流量を調整
しても良く、さらに電磁弁と流量調整弁は一個でも良い
。射出機構６０はスクリュ６１と、スクリュ回転モータ
６２と、射出シリンダ６３と、流量調整弁６４と、電磁
弁６５と、調圧弁６６と、よりなり、スクリュ回転モー
タ６２によるスクリュ６１の回転で混線、計量を行い、
流量調整弁６４で調整された流量により射出シリンダ６
３の滑動を制御して溶融樹脂の射出速度をコントロール
している。射出する樹脂量の計量は射出シリンダ６３の
滑動の位置を位置センサ６７で検出して行う。下金型１
Ｇと射出機構６０との間のゲート７１にゲート部開閉機
構７０と、樹脂通路可変機構８０とが設けられ、制御部
９０からの指令にもとづきサーボモータ９１を作動させ
ゲート部開閉機構７０のバルブ７２を開閉し、バルブ７
２の開閉が開閉位置センサ９２で検出される。また樹脂
通路可変機構８０のバルブ７２にあけられた通路８１と
ゲート７１の相対位置を可変にして通路面積の大小を決
めている 上記構成において、次に作動を説明する。
まず、射出圧縮機の成形装置による成形方法について第
１図、第４図で説明する。リフトフレーム１２を最下点
（リフトシリンダ８を最長ストローク）にし、かつ、圧
縮シリンダ１３も最長ストロークの状態で上金型１５と
下金型１６を密接に当接する。このとき、４本のリフト
ガイドロッド１１の高さをそれぞれ個別に調整できるの
で密接に当接することができる。
当接した位置でアクチュエータ２０のポート２０ａに油
圧を送りバックラッシュをなくす。この位置を原点とし
て調整を完了する。つぎに、製品を製造するために射出
する。このために、上金型１５を所定の位置（金型間が
若干量いている状態。
圧を送りバックラッシュをなくす。この位置を原点とし
て調整を完了する。つぎに、製品を製造するために射出
する。このために、上金型１５を所定の位置（金型間が
若干量いている状態。
）まで下降させる。所定の位置にきたことを位置センサ
５０で検出し、制御部９０に送り上金型１５を停止する
。所定の位置まで下降した信号により樹脂の射出を開始
するため、射出シリンダ６３にポンプ２１よりの圧油を
送り所定速度でスクリュ６１を前進させる。スクリュ６
１が所定の位置まで米たことを位置センサ６７で検出し
、位置センサ６７の位置信号により制御部９０からの指
令を流量調整弁６４に送りスクリュ６１の前進速度を３
．５ｍｍ／ｓｅｃに低下する。この位置は、スクリュ６
１の減速位置は、下記するテストでは停止予定位置の３
ｍｍであるが、１ｍｍから７ｍｍの位置であれば良い。
５０で検出し、制御部９０に送り上金型１５を停止する
。所定の位置まで下降した信号により樹脂の射出を開始
するため、射出シリンダ６３にポンプ２１よりの圧油を
送り所定速度でスクリュ６１を前進させる。スクリュ６
１が所定の位置まで米たことを位置センサ６７で検出し
、位置センサ６７の位置信号により制御部９０からの指
令を流量調整弁６４に送りスクリュ６１の前進速度を３
．５ｍｍ／ｓｅｃに低下する。この位置は、スクリュ６
１の減速位置は、下記するテストでは停止予定位置の３
ｍｍであるが、１ｍｍから７ｍｍの位置であれば良い。
また、減速した後の前進速度は１０ｍｍ／ｓｅｃ以下が
良い。減速した後の速度で前進し、停止予定位置に来た
ことを位置センサ６７で検出し、その検出した信号を制
御部９０に送り、電磁弁６５を切換でスクリュ６１の前
進を停止するとともに、サーボモータ９１を作０ −ト部開閉機構７０のバルブ７２を閉じ始める。
良い。減速した後の速度で前進し、停止予定位置に来た
ことを位置センサ６７で検出し、その検出した信号を制
御部９０に送り、電磁弁６５を切換でスクリュ６１の前
進を停止するとともに、サーボモータ９１を作０ −ト部開閉機構７０のバルブ７２を閉じ始める。
スクリュ６１の前進を保持し、樹脂に圧力を掛けながら
バルブ７２を閉じる。バルブ７２の閉じが開閉位置セン
サ９２で検出されると、スクリュ６１の圧力をさげるた
め調圧弁６６に信号を送り調圧弁６６を作動させ圧力を
下げる。圧力を下げたら、圧縮シリンダ１３を・作動さ
せて上金型１５を加圧し、樹脂を金型内の全域に流すと
ともに樹脂の密度のバラツキを少なくする。
バルブ７２を閉じる。バルブ７２の閉じが開閉位置セン
サ９２で検出されると、スクリュ６１の圧力をさげるた
め調圧弁６６に信号を送り調圧弁６６を作動させ圧力を
下げる。圧力を下げたら、圧縮シリンダ１３を・作動さ
せて上金型１５を加圧し、樹脂を金型内の全域に流すと
ともに樹脂の密度のバラツキを少なくする。
上記の結果のテスト条件と結果（第５図）を次に示す。
１）テスト条件
（１）材料□ＰＭＭＡ
（２）スクリュ速度□８５ｍｍ／５ｅｅ（３）減速後の
前進速度□３．５ ｍｍ／５ｅｓ（４） テスト個数
５０個連続成形２）テスト結果 偏差、郡内変動が半分以下になりバラツキが少なくなっ
た。
前進速度□３．５ ｍｍ／５ｅｓ（４） テスト個数
５０個連続成形２）テスト結果 偏差、郡内変動が半分以下になりバラツキが少なくなっ
た。
上記例において、圧縮ストロークの設定について上、下
金型を当接したが、寸法が判明しているときは始めにハ
イドアジャスタ３７をそれぞれ個別に調整して初期状態
の平行度を保っても良い。
金型を当接したが、寸法が判明しているときは始めにハ
イドアジャスタ３７をそれぞれ個別に調整して初期状態
の平行度を保っても良い。
（発明の効果）
以上説明したように、所定量の溶融樹脂が金型内に射出
される前に、溶融樹脂の流入速度を減じているので、バ
ルブの閉じる間の制御が容易になるとともにバルブが閉
じる間も圧力を掛けているので流入する樹脂の量が正確
になる。また、樹脂の密度も均一になる。さらに、溶融
樹脂の成形品の重量のバラツキが少なくする出来るとと
もに、凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の
良い等の成形品品質を良くすることができるという優れ
た効果が得られる。
される前に、溶融樹脂の流入速度を減じているので、バ
ルブの閉じる間の制御が容易になるとともにバルブが閉
じる間も圧力を掛けているので流入する樹脂の量が正確
になる。また、樹脂の密度も均一になる。さらに、溶融
樹脂の成形品の重量のバラツキが少なくする出来るとと
もに、凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い、組織の
良い等の成形品品質を良くすることができるという優れ
た効果が得られる。
第１図は本発明の１実施例の射出成形装置の全体構成図
。 第２図は本発明の１実施例の回路図。 第３図はゲート開閉機構の拡大図。 第４図は樹脂圧力、樹脂流入速度、ゲート開閉機構のタ
イムチャート図。 第５図は本発明のテスト結果を示す図表。 射出圧縮機の成形装置、 ・型締装置、 Ｉ２・・リフトフレーム・圧縮シリン
ダ、 ・アッパーダイプレート、 ・上金型、１６・・下金型、 ・ダイプレート、３０・・射出装置、 ・金型位置検出装置、 ・射出機構、６７・・位置センサ ・ゲート部開閉機構、 ・ゲート、 ７２・・バルブ ・樹脂通路可変機構、 ・制御部、 ・開閉位置センサ
。 第２図は本発明の１実施例の回路図。 第３図はゲート開閉機構の拡大図。 第４図は樹脂圧力、樹脂流入速度、ゲート開閉機構のタ
イムチャート図。 第５図は本発明のテスト結果を示す図表。 射出圧縮機の成形装置、 ・型締装置、 Ｉ２・・リフトフレーム・圧縮シリン
ダ、 ・アッパーダイプレート、 ・上金型、１６・・下金型、 ・ダイプレート、３０・・射出装置、 ・金型位置検出装置、 ・射出機構、６７・・位置センサ ・ゲート部開閉機構、 ・ゲート、 ７２・・バルブ ・樹脂通路可変機構、 ・制御部、 ・開閉位置センサ
Claims (4)
- （１）金型が開いた状態で溶融樹脂を金型間に供給し、
さらに型締めして圧縮成形する型締装置と、樹脂を溶融
し混練し射出するスクリュー等からなる射出装置と、溶
融樹脂を止めるゲート開閉装置とを有する射出圧縮成形
装置において、所定の金型の開いた位置を検出する金型
位置検出手段と、射出装置のストロークの位置を検出す
る位置検出手段と、射出装置の前進速度を調整する速度
調整手段と、射出圧力を調整する圧力調整手段と、樹脂
を流し、所定量流入後に閉じるゲート開閉手段と、ゲー
ト開閉手段の開閉量を検出する開閉位置検出手段と、各
検出手段からの信号により速度調整手段とゲート開閉手
段と圧力調整手段に指令を出力する制御手段と、からな
ることを特徴とする射出圧縮機の成形装置。 - （２）溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却して成形
する射出圧縮成形方法において、金型の下降の所定の位
置を検出し、検出した信号より溶融樹脂の射出を開始し
、所定量の溶融樹脂の射出が完了する前に溶融樹脂の射
出する流量を減じ始めるとともにゲートが閉じるまで樹
脂を加圧することを特徴とする射出圧縮機の成形方法。 - （３）所定停止位置の１ｍｍから７ｍｍ前に減速を始め
る請求項２記載の射出圧縮機の成形方法。 - （４）減速した後の前進速度を１０ｍｍ／ｓｅｃ以下と
する請求項２記載の射出圧縮機の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091738A JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091738A JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290221A true JPH03290221A (ja) | 1991-12-19 |
| JPH07121546B2 JPH07121546B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14034865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2091738A Expired - Lifetime JPH07121546B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 射出圧縮機の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121546B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596593A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-04-20 | Japan Steel Works Ltd:The | プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| CN103978618A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种压塑模开合模控制机构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182123A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63188025A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2091738A patent/JPH07121546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182123A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63188025A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| CN103978618A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种压塑模开合模控制机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121546B2 (ja) | 1995-12-25 |
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