JPH01313176A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH01313176A JPH01313176A JP63141471A JP14147188A JPH01313176A JP H01313176 A JPH01313176 A JP H01313176A JP 63141471 A JP63141471 A JP 63141471A JP 14147188 A JP14147188 A JP 14147188A JP H01313176 A JPH01313176 A JP H01313176A
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- injection molding
- molding machine
- mold
- fixed mold
- plunger tip
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
-
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- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
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- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカストマシンなどの金属の鋳造を行なう
ための射出成形機に係り、特に押湯装置が改良された射
出成形機に関するものである。
ための射出成形機に係り、特に押湯装置が改良された射
出成形機に関するものである。
［従来の技術］
ダイカストマシンなどの射出成形機においては、金属溶
湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット部およびラン
チ部を経てキャビティに充填され、ここにおいて凝固し
て成形品とされる。
湯は鋳込み装置から金型装置のビスケット部およびラン
チ部を経てキャビティに充填され、ここにおいて凝固し
て成形品とされる。
この成形品が耐圧量などのように内部の鋳巣を鎌うもの
である場合には、この鋳巣を押し漬してなくするために
、溶湯の充填完了後に（１）キャビティ部（２）ビスケ
ット部（３）ランナ部いずれかを押湯棒で押し込んで押
湯効果の増強を図っている。
である場合には、この鋳巣を押し漬してなくするために
、溶湯の充填完了後に（１）キャビティ部（２）ビスケ
ット部（３）ランナ部いずれかを押湯棒で押し込んで押
湯効果の増強を図っている。
［発明が解決しようとする問題点］
キャビティ部を直接押湯棒で押す場合には、溶湯の充填
完了後の早い時期に押すと、キャビティ内の溶湯が今だ
固まっていない状態にあるところから、押湯棒を押し込
んだ容積分だけ射出プランジャが押し戻されてしまい、
押湯効果を与えることができない、一方、キャビティ部
を直接押す場合において押す時期が遅すぎた場合には、
溶湯が凝固しており、相当な力をかけても押湯棒を押し
込むことができないか、押し込むことができたとしても
成形品にクラックを発生させて不良品を作ってしまう。
完了後の早い時期に押すと、キャビティ内の溶湯が今だ
固まっていない状態にあるところから、押湯棒を押し込
んだ容積分だけ射出プランジャが押し戻されてしまい、
押湯効果を与えることができない、一方、キャビティ部
を直接押す場合において押す時期が遅すぎた場合には、
溶湯が凝固しており、相当な力をかけても押湯棒を押し
込むことができないか、押し込むことができたとしても
成形品にクラックを発生させて不良品を作ってしまう。
また、キャビティ部を直接押す場合には、鋳造の立ち上
りの金型が比較的に冷たい状態にある時と、ある程度の
回数、連続的に鋳造することにより金型が比較的高い温
度となっている状態とでは、押湯棒の前進を開始させる
タイミングを変えなければならない、このようなことか
ら、キャビティ部を直接に押湯棒で押す射出成形機にお
いては、操作が極めて煩雑で、良好な成形品を安定して
製造することが容易でなかった。
りの金型が比較的に冷たい状態にある時と、ある程度の
回数、連続的に鋳造することにより金型が比較的高い温
度となっている状態とでは、押湯棒の前進を開始させる
タイミングを変えなければならない、このようなことか
ら、キャビティ部を直接に押湯棒で押す射出成形機にお
いては、操作が極めて煩雑で、良好な成形品を安定して
製造することが容易でなかった。
さらに、キャビティ部を押湯棒で直接に押す射出成形機
にあっては、製品部分を押湯棒で押すものであるところ
から、得られた製品について必要以上の機械加工を施さ
なければならなかった。
にあっては、製品部分を押湯棒で押すものであるところ
から、得られた製品について必要以上の機械加工を施さ
なければならなかった。
プランジャチップをインナチップとアウタチップとの二
重構造にすることにより押湯効果を与えるようにした射
出成形機にあっては、溶湯充填完了後、早い時期にイン
ナチップを突出させると溶湯が適当に固まっていないた
めに、インナチップが前進した容積分だけアウタチップ
が後退し、押湯効果を与えることができない、また、イ
ンナチップはアウタチップの内周を摺動するものである
ところから、焼き付き防止のためにプランジャチップを
十分に冷却しなければならない、そのため、冷却部を確
保するために、プランジャチップ径が必要以上に大きく
なり、射出シリンダ径もそれだけ大きなものにせねばな
らず装置構成コストがいたずらに高いものとなっていた
。
重構造にすることにより押湯効果を与えるようにした射
出成形機にあっては、溶湯充填完了後、早い時期にイン
ナチップを突出させると溶湯が適当に固まっていないた
めに、インナチップが前進した容積分だけアウタチップ
が後退し、押湯効果を与えることができない、また、イ
ンナチップはアウタチップの内周を摺動するものである
ところから、焼き付き防止のためにプランジャチップを
十分に冷却しなければならない、そのため、冷却部を確
保するために、プランジャチップ径が必要以上に大きく
なり、射出シリンダ径もそれだけ大きなものにせねばな
らず装置構成コストがいたずらに高いものとなっていた
。
また、ランチ部を押す場合、ビスケット部とキャビティ
部を遮断するためにランチ部が必要以上に長くなり製品
歩留りが悪くなっていた。
部を遮断するためにランチ部が必要以上に長くなり製品
歩留りが悪くなっていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明の射出成形機は、押湯棒を使用する射出成形機に
おいて、押湯棒の進退動する空間を、鋳込み装置のプラ
ンジャチップ先端面に形成する溝と固定金型に形成する
溝とからなる空間とし、請求項２では、その溝形状を半
円形と半円形の合体した円形とするものとした。
おいて、押湯棒の進退動する空間を、鋳込み装置のプラ
ンジャチップ先端面に形成する溝と固定金型に形成する
溝とからなる空間とし、請求項２では、その溝形状を半
円形と半円形の合体した円形とするものとした。
［作用］
本発明の射出成形機は、押湯棒を使用する射出成形機に
おいて、押湯棒の進退動する空間をプランジャチップ先
端面に形成する溝と固定盤に形成する溝とからなる空間
とすることにより、従来機のビスケット部がなくなり、
押湯棒で押込む部分がビスケット部となるため、無駄な
ビスケット部が減少し、製品歩留りの向上と押湯効果の
増強を図ることができる。
おいて、押湯棒の進退動する空間をプランジャチップ先
端面に形成する溝と固定盤に形成する溝とからなる空間
とすることにより、従来機のビスケット部がなくなり、
押湯棒で押込む部分がビスケット部となるため、無駄な
ビスケット部が減少し、製品歩留りの向上と押湯効果の
増強を図ることができる。
［実施例］
）「
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の１実施例を示す射出成形機の縦断面図
、第２図〜第４図は押湯装置近傍の部分拡大縦断面図で
、各々第２図はキャビティへの鋳込み前の状態、第３図
は鋳込み後の状態、第４図は押湯した状態を示す、第５
図は第４図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第５図のＶｌ−
ＶＩ線断面図である。また、第７図はプランジャチップ
先端面に形成した溝の状態図で、（ａ）は半円形状、（
ｂ）は矩形状、（Ｃ）は台形状、（ｄ）は菱形状を示す
、なお、第７図Ｃａ）〜（ｄ）中２点鎖線で示す区画は
押湯棒の通路を示す。
、第２図〜第４図は押湯装置近傍の部分拡大縦断面図で
、各々第２図はキャビティへの鋳込み前の状態、第３図
は鋳込み後の状態、第４図は押湯した状態を示す、第５
図は第４図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第５図のＶｌ−
ＶＩ線断面図である。また、第７図はプランジャチップ
先端面に形成した溝の状態図で、（ａ）は半円形状、（
ｂ）は矩形状、（Ｃ）は台形状、（ｄ）は菱形状を示す
、なお、第７図Ｃａ）〜（ｄ）中２点鎖線で示す区画は
押湯棒の通路を示す。
この射出成形機は金型装置１０と鋳込み装置１２とから
主として構成されている。金型装置１０は、固定盤１４
に保持された固定金型１６と。
主として構成されている。金型装置１０は、固定盤１４
に保持された固定金型１６と。
可動盤１８に保持された可動金型２０を備えている。固
定ｆｉ１４にはナツト２２を介してコラム２４が連結さ
れており、可動盤１８は図示しないトグル機構によって
該コラム２４に沿って固体盤１４に対して接近および離
反する方向に移動自在とされている。
定ｆｉ１４にはナツト２２を介してコラム２４が連結さ
れており、可動盤１８は図示しないトグル機構によって
該コラム２４に沿って固体盤１４に対して接近および離
反する方向に移動自在とされている。
固定金型１６と可動金型２０との合せ面にはキャビティ
２６．固定金型１６とプランジャチップ７０で形成され
る押湯棒の通路２８、押湯棒のビスケット部３０が設け
られる。
２６．固定金型１６とプランジャチップ７０で形成され
る押湯棒の通路２８、押湯棒のビスケット部３０が設け
られる。
固定盤ｌＯには、シリンダ機構９０が設けられ。
該シリンダ機構９０によって進退されて押湯棒の通路２
８に突出される押湯棒４２が設置されている。
８に突出される押湯棒４２が設置されている。
金型装置１０はマシンベース４４上に設置されテオリ、
マシンベース４４はグラフトベース４６に凹設されたピ
ット４８を跨ぐように設置されている。
マシンベース４４はグラフトベース４６に凹設されたピ
ット４８を跨ぐように設置されている。
前記鋳込み装置１２は該ピット４８内に設置されている
。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出シリンダ５０
．ブロック５２、スリーブ５４が設置された構成となっ
ている。射出シリンダ５０はピット４８の底面に固設さ
れた受座５６にビン５８を介して支持され、該ピン５８
を回動中心として上端側が傾動可能とされている。射出
シリンダ５０内にはピストン６０が設置され、該ピスト
ン６０には上方に向って延びるロッド６２が連結されて
いる。
。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出シリンダ５０
．ブロック５２、スリーブ５４が設置された構成となっ
ている。射出シリンダ５０はピット４８の底面に固設さ
れた受座５６にビン５８を介して支持され、該ピン５８
を回動中心として上端側が傾動可能とされている。射出
シリンダ５０内にはピストン６０が設置され、該ピスト
ン６０には上方に向って延びるロッド６２が連結されて
いる。
ブロック５２には上下方向に延びるシリンダ孔６４が設
けられており、該シリンダ孔６４内にはドツキングラム
６６が挿入され、該ドツキングラム６６の下端は射出シ
リンダ５０の上面に形成されたフランジ６８に固着され
ている。
けられており、該シリンダ孔６４内にはドツキングラム
６６が挿入され、該ドツキングラム６６の下端は射出シ
リンダ５０の上面に形成されたフランジ６８に固着され
ている。
スリーブ５４は連結部材６８を介して該ブロック５２の
上側に連結されており、その上端は前記金型装置１０の
ビスケット部３０の下端に挿入可能とされている。該ス
リーブ５４内にはプランジャチップ７０が摺動自在に設
置されており、該プランジャチップ７０の形状は、プラ
ンジャチップ７０が上昇時に、押湯棒が突出されても干
渉しないように溝部３００が設けられている（第７図（
ａ）〜（ｄ）参照）、該プランジャチップ７ｏを保持す
るプランジャ７２は、その下端がカップリング７３を介
して前記ロッド６２の上端に連結されている。
上側に連結されており、その上端は前記金型装置１０の
ビスケット部３０の下端に挿入可能とされている。該ス
リーブ５４内にはプランジャチップ７０が摺動自在に設
置されており、該プランジャチップ７０の形状は、プラ
ンジャチップ７０が上昇時に、押湯棒が突出されても干
渉しないように溝部３００が設けられている（第７図（
ａ）〜（ｄ）参照）、該プランジャチップ７ｏを保持す
るプランジャ７２は、その下端がカップリング７３を介
して前記ロッド６２の上端に連結されている。
ピット４８の側面壁には傾転シリンダ７４が受座７６お
よびビン７８を介して傾動自在に枢支されており、該傾
転シリンダのピストン８０に連結されているロッド８２
は、その先端が継手８４およびピン８６を介して射出シ
リンダ５０のフランジ６８の側面に枢着きれている。
よびビン７８を介して傾動自在に枢支されており、該傾
転シリンダのピストン８０に連結されているロッド８２
は、その先端が継手８４およびピン８６を介して射出シ
リンダ５０のフランジ６８の側面に枢着きれている。
このように構成された射出成形機の作動について次に説
明する。
明する。
シリンダ孔６４内に供給される油圧を開放することによ
りブロック５２は降下し、シリンダ５０上に着座した状
態となる。また、射出シリンダ５０のヘッドエンド側に
供給される油圧を解放することによりピストン６０が下
降限まで降下し。
りブロック５２は降下し、シリンダ５０上に着座した状
態となる。また、射出シリンダ５０のヘッドエンド側に
供給される油圧を解放することによりピストン６０が下
降限まで降下し。
プランジャチップ７０も下降限まで降下した状態となる
。この状態で傾転シリンダ７４のロッド８２を突出させ
ると、鋳込み装置１２が全体として傾動する。そこで、
スリーブ５４内に金属溶湯を注ぎ込む。
。この状態で傾転シリンダ７４のロッド８２を突出させ
ると、鋳込み装置１２が全体として傾動する。そこで、
スリーブ５４内に金属溶湯を注ぎ込む。
しかる後、傾転シリンダ７４のロッド８２を後退させ、
鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。ついでブロック５２
のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドツキングラム６
６を突出させる。これによりブロック５２が上昇し、ス
リーブ５４が金型装置１０に挿入される。
鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。ついでブロック５２
のシリンダ孔６４内に油圧を導入し、ドツキングラム６
６を突出させる。これによりブロック５２が上昇し、ス
リーブ５４が金型装置１０に挿入される。
そこで、射出シリンダ５０のヘッドエンド側の室に油圧
を導入し、ピストン６０を押し上げる。
を導入し、ピストン６０を押し上げる。
これによりプランジャチップ７０が上昇し、スリーブ５
４内に溜められていた金属溶湯が押湯棒の通路２８の空
間、押湯棒のビスケット部３０を経てキャビティ２６内
へ導入される。
４内に溜められていた金属溶湯が押湯棒の通路２８の空
間、押湯棒のビスケット部３０を経てキャビティ２６内
へ導入される。
キャビティ２６内に溶湯が充填された状態で、固定金型
１６とプランジャチップ７０で形成される押湯棒の通路
２８に、押湯棒４２を深く押し込むことで押湯棒から受
ける圧力はキャビティ２６内に伝達し、キャビティ内の
溶湯に押湯効果を与える。
１６とプランジャチップ７０で形成される押湯棒の通路
２８に、押湯棒４２を深く押し込むことで押湯棒から受
ける圧力はキャビティ２６内に伝達し、キャビティ内の
溶湯に押湯効果を与える。
キャビティ２６内の溶湯の凝固が終了した後は、可動盤
１８を後退させ型開きを行ない、可動金型２０に設けら
れている製品押出装置！（図示せず）により製品を押し
出す。
１８を後退させ型開きを行ない、可動金型２０に設けら
れている製品押出装置！（図示せず）により製品を押し
出す。
なお、この型開きに先立って、ピストン６０゜ブロック
５２などは下降限まで降下されており。
５２などは下降限まで降下されており。
次回の鋳造操作の待機状態に置かれている。
上記実施例では横型締め式の金型が示され、かつ縦鋳込
み型の鋳込み装置が示されているが、本発明はその他の
各種形式の金型および鋳込み装置を有する射出成形機に
ついても適用できることはいうまでもない。
み型の鋳込み装置が示されているが、本発明はその他の
各種形式の金型および鋳込み装置を有する射出成形機に
ついても適用できることはいうまでもない。
また、プランジャチップ先端面および対応位置の固定盤
に形成される溝形状は第７図（ａ）〜（ｄ）のほか任意
の形状をとることができる。
に形成される溝形状は第７図（ａ）〜（ｄ）のほか任意
の形状をとることができる。
［発明の効果］
以上の通り本発明の射出成形機は、押湯棒で押し込む通
路部をプランジャチップ先端面の溝と固定盤に形成した
溝とから形成する空間とすることから、従来機のビスケ
ット部がなくなり押湯棒で押込む部分がビスケット部を
兼ねることにより、所要空間が小さくなり製品歩留りが
向上する。
路部をプランジャチップ先端面の溝と固定盤に形成した
溝とから形成する空間とすることから、従来機のビスケ
ット部がなくなり押湯棒で押込む部分がビスケット部を
兼ねることにより、所要空間が小さくなり製品歩留りが
向上する。
また、本発明にあっては、非製品部を押湯棒で押すので
製品に傷がつかない、さらに、射出シリンダなどの鋳込
装置は、押湯効果を与えることが不要のものであってキ
ャビティへの充填専用のものとなるので、小さな鋳込み
圧力のもので済み、装置構成コストも安価なものとなる
。
製品に傷がつかない、さらに、射出シリンダなどの鋳込
装置は、押湯効果を与えることが不要のものであってキ
ャビティへの充填専用のものとなるので、小さな鋳込み
圧力のもので済み、装置構成コストも安価なものとなる
。
第１図は本発明の１実施例を示す射出成形機の縦断面図
、第２図〜第４図は押湯装置近傍の部分拡大縦断面図で
、第２図はキャビティの鋳込み前の状態、第３図は鋳込
み後の状態、第４図は押湯した状態を示す、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＩ線
断面図、第７図はプランジャチップ先端面に形成する各
種溝形状図である。 １０・・・金型装置、 １２・・・・・・鋳込み装
置、１４・・・・・・固定盤、 １６・・・・・
・固定金型、１８・・・・・・可動盤、 ２０・
・・・・・可動金型、２６・・・・・・キャビティ、
４２・・・・・・押湯棒、５０・・・・・・射出シリ
ンダ、 ７０・・・・・・プランジャチップ、 ９０・・・・・・シリンダ機構。 ９２．９４．９６・・・・・・シリンダ孔、９８・・・
・・・調節部材、 ９６・・・・・・押湯ピストン
、３００・・・溝。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ＄３図 第４図 ＄５図 ■ ≠ ■ 第 ６ 図 第 ７ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）
、第２図〜第４図は押湯装置近傍の部分拡大縦断面図で
、第２図はキャビティの鋳込み前の状態、第３図は鋳込
み後の状態、第４図は押湯した状態を示す、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＩ線
断面図、第７図はプランジャチップ先端面に形成する各
種溝形状図である。 １０・・・金型装置、 １２・・・・・・鋳込み装
置、１４・・・・・・固定盤、 １６・・・・・
・固定金型、１８・・・・・・可動盤、 ２０・
・・・・・可動金型、２６・・・・・・キャビティ、
４２・・・・・・押湯棒、５０・・・・・・射出シリ
ンダ、 ７０・・・・・・プランジャチップ、 ９０・・・・・・シリンダ機構。 ９２．９４．９６・・・・・・シリンダ孔、９８・・・
・・・調節部材、 ９６・・・・・・押湯ピストン
、３００・・・溝。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ＄３図 第４図 ＄５図 ■ ≠ ■ 第 ６ 図 第 ７ 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）
Claims (2)
- （１）固定盤に保持された固定金型および、該固定盤に
対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動金型を
備え、該固定盤に設けられたシリンダ機構により進退さ
れる押湯棒が該固定金型と可動金型との間に形成される
鋳造空間に突出可能に設けられている射出成形機におい
て、 該押湯棒の進退動する空間を、鋳込み装置のプランジャ
チップ先端面に形成する溝と固定金型に形成する溝とか
らなる空間とすることを特徴とする射出成形機。 - （２）押湯棒の進退動する空間を、鋳込み装置のプラン
ジャチップ先端面に形成する半円形の溝と固定金型に形
成する半円形の溝とからなる空間とすることを特徴とす
る請求項１の射出成形機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141471A JPH0667545B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 射出成形機 |
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