DE19620882A1 - Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem Preßstempel - Google Patents
Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem PreßstempelInfo
- Publication number
- DE19620882A1 DE19620882A1 DE1996120882 DE19620882A DE19620882A1 DE 19620882 A1 DE19620882 A1 DE 19620882A1 DE 1996120882 DE1996120882 DE 1996120882 DE 19620882 A DE19620882 A DE 19620882A DE 19620882 A1 DE19620882 A1 DE 19620882A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- cold
- filling
- casting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kaltkammer-Druckgußmaschine mit einem im we
sentlichen horizontal verschiebbaren Preßstempel, der Gußschmelze aus
einer Füllkammer über einen Angußkanal in eine Gießform fördert. Derartige
Kaltkammer-Druckgußmaschinen sind durchaus üblich und haben sich
grundsätzlich bewährt, jedoch bildet sich insbesondere bei größeren Guß
stücken, da die Füllkammer wie bekannt nur bis zu etwa 60% ihrer Höhe
befüllt werden sollte, eine relativ großflächige Oxidhaut auf der in der Füll
kammer befindlichen Gußschmelze. Auch ist trotz aufwendiger Entlüf
tungsmaßnahmen an der Gießform die Entstehung von Lufteinschlüssen im
Gußstück wegen des relativ großen Luftvolumens in der Füllkammer ober
halb der Gußschmelze nicht mit absoluter Sicherheit auszuschließen. Eine
demgegenüber geringere freie Oberfläche der in einer Füllkammer befindli
chen Gußschmelze liegt bei vertikal ausgerichteten Füllkammern vor, die
ebenfalls bekannt sind und bei denen der Preßstempel demzufolge vertikal
verschiebbar ist. Diesem Vorteil der geringeren freien Oberfläche und der
demzufolge verringerten Oxidhautbildung sowie des geringeren Luftvolu
mens bei einer vertikalen Kaltkammer-Druckgußmaschine stehen jedoch
andere Nachteile gegenüber, u. a. ein in der Höhe sehr großer Bauraumbe
darf, um den Preßstempel über den erforderlichen Weg mit der erforderli
chen Kraft vertikal verschieben zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Maßnahmen aufzuzeigen, mit Hilfe derer
an einer horizontalen Kaltkammer-Druckgußmaschine die Vorteile einer ver
tikalen Kaltkammer-Druckgußmaschine nutzbar gemacht werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß nahe des Angußkanales von
der (horizontalen) Füllkammer eine im wesentlichen vertikal ausgerichtete
Nebenkammer mit einem Zusatzstempel abzweigt.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.
Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs
beispieles, wobei in den Fig. 1a bis 1d prinzipiell nur die Füllkammer mit
ihrem Preßstempel sowie die Nebenkammer mit ihrem Zusatzstempel dar
gestellt ist und anhand dieser Figurenfolge der Befüll- und Gießvorgang er
läutert wird. Fig. 2 zeigt eine konstruktive Ausarbeitung für eine erfindungs
gemäße Kaltkammer-Druckgußmaschine im relevanten Bereich.
Mit der Bezugsziffer 1 ist stets eine horizontale Füllkammer einer ansonsten
nicht näher dargestellten horizontalen Kaltkammer-Druckgußmaschine be
zeichnet. In dieser Füllkammer 1 ist ein Preßstempel 2 horizontal in bzw.
gegen Pfeilrichtung 3 verschiebbar, um Gußschmelze 4, die sich in der Füll
kammer 1 befindet, über einen Angußkanal 5 in eine ansonsten nicht näher
dargestellte Gießform zu fördern. Wie ersichtlich zweigt der Angußkanal 5
dabei vom linksseitigen Ende der Füllkammer 1 ab, während im rechtsseiti
gen Endbereich der Füllkammer 1 eine Einfüllöffnung 6 vorgesehen ist, über
die Gußschmelze 4 in die Füllkammer 1 eingebracht werden kann, wenn sich
der Preßstempel 2 rechtsseitig in der in Fig. 1a dargestellten Position
befindet.
Nahe des Angußkanales 5 zweigt von der Füllkammer 1 eine im wesentli
chen vertikal nach unten ausgerichtete Nebenkammer 7 ab. In dieser Ne
benkammer 7 ist ein folglich ebenfalls in vertikaler Richtung in bzw. gegen
Pfeilrichtung 9 verschiebbarer Zusatzstempel 8 vorgesehen.
Der Befüll- und Entleervorgang der Füllkammer 1 sowie der Nebenkammer 7
wird im folgenden anhand der Figurenfolge 1a bis 1d erläutert:
Wie Fig. 1a zeigt, befindet sich zunächst der Zusatzstempel 8 in seinem obe ren Anschlag, so daß das Volumen der Nebenkammer 7 praktisch gleich Null ist. Gleichzeitig befindet sich der Preßstempel 2 in seiner rechten Anschlag position, so daß über die Einfüllöffnung 6 die dosierte Menge von Guß schmelze 4 in die Füllkammer 1 eingebracht werden kann. Anschließend wird der Zusatzstempel 8 gegen Pfeilrichtung 9 in seine untere Anschlag position verfahren, während der Preßstempel 2 in Pfeilrichtung 3 um ein ge wisses Stück weiterbewegt wird, jedoch noch nicht in seine Endposition ge bracht wird. Diese entsprechende Position der beiden Stempel 2, 8 ist in Fig. 1b dargestellt, wobei sich - wie ersichtlich - der Großteil der Gußschmelze 4 in der Nebenkammer 7 befindet. Wie ebenfalls ersichtlich ist die freie Ober fläche der Gußschmelze 4 in diesem Stadium deutlich geringer als bei dem in Fig. 1a dargestellten Zustand, so daß sich zum einen flächenmäßig eine deutlich verringerte Oxidhaut auf dieser freien Gußschmelzen-Oberfläche bildet, und zum anderen oberhalb der Gußschmelze ein deutlich verringertes Luftvolumen befindet.
Wie Fig. 1a zeigt, befindet sich zunächst der Zusatzstempel 8 in seinem obe ren Anschlag, so daß das Volumen der Nebenkammer 7 praktisch gleich Null ist. Gleichzeitig befindet sich der Preßstempel 2 in seiner rechten Anschlag position, so daß über die Einfüllöffnung 6 die dosierte Menge von Guß schmelze 4 in die Füllkammer 1 eingebracht werden kann. Anschließend wird der Zusatzstempel 8 gegen Pfeilrichtung 9 in seine untere Anschlag position verfahren, während der Preßstempel 2 in Pfeilrichtung 3 um ein ge wisses Stück weiterbewegt wird, jedoch noch nicht in seine Endposition ge bracht wird. Diese entsprechende Position der beiden Stempel 2, 8 ist in Fig. 1b dargestellt, wobei sich - wie ersichtlich - der Großteil der Gußschmelze 4 in der Nebenkammer 7 befindet. Wie ebenfalls ersichtlich ist die freie Ober fläche der Gußschmelze 4 in diesem Stadium deutlich geringer als bei dem in Fig. 1a dargestellten Zustand, so daß sich zum einen flächenmäßig eine deutlich verringerte Oxidhaut auf dieser freien Gußschmelzen-Oberfläche bildet, und zum anderen oberhalb der Gußschmelze ein deutlich verringertes Luftvolumen befindet.
Im folgenden wird der Zusatzstempel 8 in Pfeilrichtung 9 in seine obere An
schlagposition verfahren, wobei ein Großteil der Gußschmelze 4 über den
Angußkanal 5 in die Gießform geschoben wird. Eine besonders hohe Vor
triebskraft ist für diese Verschiebebewegung des Zusatzstempels 8 nicht er
forderlich, da in diesem Stadium zunächst eine Vor-Befüllung der Gießform
stattfindet, während der maximal wirksame Gießdruck erst zu einem späte
ren Zeitpunkt aufgebracht wird. Dieses Zwischenstadium, in welchem die
Gießform zum größten Teil vorbefüllt ist und sich der Zusatzstempel 8 in sei
ner oberen Anschlagposition, der Preßstempel 2 jedoch in einer Mittenposi
tion befindet, ist in Fig. 1c dargestellt. Da sich - wie erläutert - lediglich ein
geringes Luftvolumen zu Beginn der Verschiebebewegung des Zusatzstem
pels 8 oberhalb der Gußschmelze 4 befindet, gelangt beim Einbringen der
Gußschmelze somit auch nur wenig Luft in die Gießform. Eine deutlich ver
ringerte Anzahl von Lufteinschlüssen im Gußstück ist somit die Folge.
Anschließend wird - wie Fig. 1d zeigt - der Preßstempel 2 gemäß Pfeilrich
tung 3 in seine Endposition gefahren, wobei der effektive Gießdruck aufge
bracht wird und die Gießform somit wie bekannt vollständig druck-befüllt
wird. Bis auf einen geringen Rest ist nun die Gußschmelze 4 im wesentli
chen vollständig aus der Füllkammer 1 in die Gießform gefördert worden,
wobei sich wie üblich selbstverständlich auch noch etwas Gußschmelze 4 im
Angußkanal 5 befindet.
Wie bereits erwähnt, liegen die wesentlichen Vorteile dieses beschriebenen
Druckgießverfahrens mit einer horizontalen Füllkammer 1 und einer davon
abzweigenden vertikalen Nebenkammer 7 darin, daß hinsichtlich der Füll
kammer die Vorteile einer an sich bekannten vertikalen Kaltkammer-Druck
gußmaschine genutzt werden können, während im übrigen, so beispiels
weise im Hinblick auf die Befüllung der Füllkammer 1 sowie auf die Betäti
gung des Preßstempels 2 die Vorteile einer horizontalen Kaltkammer-
Druckgußmaschine nutzbar sind.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform in einer etwas detaillierteren
Darstellung, wobei abermals lediglich der Bereich der Füllkammer 1, der Ne
benkammer 7 sowie des Angußkanales 5 dargestellt ist. In dieser Darstel
lung nehmen dabei der Preßstempel 2 sowie der Zusatzstempel 8 die in Fig.
1d gezeigte Position ein.
Wie ersichtlich ist die Nebenkammer 7 mit dem vertikal verschiebbaren Zu
satzstempel 8 Bestandteil der Gießform 10, so daß im Hinblick auf die Betä
tigung des Preßstempels 2 eine übliche horizontale Kaltkammer-Druckguß
maschine zum Einsatz kommen kann, deren Maschinengestell mit der Be
zugsziffer 11 bezeichnet ist. Wie bereits erläutert, ist nämlich zur Bewegung
des Zusatzstempels 8 lediglich eine relativ geringe Vortriebskraft erforderlich,
so daß dieser nicht direkt mit den Haupt-Bewegungszylindern der Kalt
kammer-Druckgußmaschine für den Preßstempel 2 in Verbindung stehen
muß.
Um die Nebenkammer 7 zu Wartungszwecken vollständig reinigen bzw.
entleeren zu können, ist das diese Nebenkammer 7 bildende bzw. umge
bende Gehäuse 12, das ebenfalls Bestandteil der Gießform 10 ist bzw. sein
kann, in Vertikalrichtung geteilt bzw. teilbar ausgebildet. Jedoch würde eine
in Vertikalrichtung verlaufende Teilungsfuge Abdichtprobleme ergeben, wes
halb in dieses Gehäuse 12 eine Büchse 13 eingesetzt ist, die die Außen
wand der Nebenkammer 7 bildet und in welcher der Zusatzstempel 8 ver
schiebbar geführt ist. Jedoch kann dies sowie eine Vielzahl weiterer Details
durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein,
ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.
Claims (3)
1. Kaltkammer-Druckgußmaschine mit einem im wesentlichen horizontal
verschiebbaren Preßstempel (2), der Gußschmelze (4) aus einer
Füllkammer (1) über einen Angußkanal (5) in eine Gießform fördert,
dadurch gekennzeichnet, daß nahe des Angußkanales (5) von der
Füllkammer (1) eine im wesentlichen vertikal ausgerichtete Neben
kammer (7) mit einem Zusatzstempel (8) abzweigt.
2. Kaltkammer-Druckgußmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenkammer (7) mit dem vertikal
verschiebbaren Zusatzstempel (8) Bestandteil der Gießform (10) ist.
3. Kaltkammer-Druckgußmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand der Nebenkammer (7)
durch eine Büchse (13) gebildet ist, die in ein in diesem Bereich in
Vertikalrichtung geteiltes Gehäuse (12) eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996120882 DE19620882A1 (de) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem Preßstempel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996120882 DE19620882A1 (de) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem Preßstempel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19620882A1 true DE19620882A1 (de) | 1997-11-27 |
Family
ID=7795173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996120882 Withdrawn DE19620882A1 (de) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem Preßstempel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19620882A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023272331A1 (de) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | Fill Gesellschaft M.B.H. | GIEßANLAGE SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES GUSSWERKSTÜCKES |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1458061B2 (de) * | 1963-06-24 | 1970-08-06 | General Motors Corp., Detroit, Mich. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung dichter Druckgußstücke mittels einer Kaltkammer-Druckgießmaschine |
DE1952968B2 (de) * | 1968-10-22 | 1971-05-19 | Cross, Raymond E , Lake Forest, 111 (VStA) | Druckgiessmaschine zum vergiessen hochschmelzender metalle |
DE2953474C2 (de) * | 1979-02-14 | 1984-06-07 | Nippondenso Co., Ltd., Kariya, Aichi | Druckgießverfahren mit Nachverdichtung |
DE2953436C2 (de) * | 1979-02-14 | 1987-04-16 | Nippon Denso Co | Druckgiessmaschine |
DE3831938A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-04-06 | Ube Industries | Giessvorrichtung |
DE3918334A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ube Industries | Giessmaschine |
DE19508867A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Buehler Ag | Druckgießmaschine |
-
1996
- 1996-05-23 DE DE1996120882 patent/DE19620882A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1458061B2 (de) * | 1963-06-24 | 1970-08-06 | General Motors Corp., Detroit, Mich. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung dichter Druckgußstücke mittels einer Kaltkammer-Druckgießmaschine |
DE1952968B2 (de) * | 1968-10-22 | 1971-05-19 | Cross, Raymond E , Lake Forest, 111 (VStA) | Druckgiessmaschine zum vergiessen hochschmelzender metalle |
DE2953474C2 (de) * | 1979-02-14 | 1984-06-07 | Nippondenso Co., Ltd., Kariya, Aichi | Druckgießverfahren mit Nachverdichtung |
DE2953436C2 (de) * | 1979-02-14 | 1987-04-16 | Nippon Denso Co | Druckgiessmaschine |
DE3831938A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-04-06 | Ube Industries | Giessvorrichtung |
DE3918334A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ube Industries | Giessmaschine |
DE19508867A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Buehler Ag | Druckgießmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023272331A1 (de) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | Fill Gesellschaft M.B.H. | GIEßANLAGE SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES GUSSWERKSTÜCKES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3002692C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen einer Metallschmelze in den Formhohlraum einer Druckgießmaschine und Verfahren zum Herstellen von Gießstücken | |
DE3918334A1 (de) | Giessmaschine | |
EP0241009A2 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung eines in ein Mauerwerk einsetzbaren Steigbügels | |
EP0912276A1 (de) | Vorrichtung zum thixoforming | |
DE1608089A1 (de) | Anfahrstange fuer Stranggussvorrichtungen | |
DE1458061A1 (de) | Spritzgussmaschine und Spritzgussverfahren | |
DE4114985A1 (de) | Verfahren zum nachverdichten und druck- oder spritzgiessmaschine hierfuer | |
EP0894557B2 (de) | Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren | |
DE19807567C2 (de) | Druckgußmaschine | |
EP0231520B1 (de) | Verfahren und Anordnung für das Anbinden eines neuen Giessstranges in einer Stranggiessanlage | |
DE19523819C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beenden des Gießverfahrens nach dem nicht durch Schwerkraft bewirkten Gießen von Formen, insbesondere Grünsandformen, insbesondere mit leicht oxidierbaren Metallen oder Metallegierungen | |
DE19807568C2 (de) | Druckgußmaschine | |
DE19620882A1 (de) | Kaltkammer-Druckgußmaschine mit horizontalem Preßstempel | |
DE1458098A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Pressgiessen von Metall | |
DE2457423A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von stangen, rohren, profilen und dergleichen direkt aus einer schmelze, insbesondere metallschmelze | |
CH321594A (de) | Pressgiessmaschine | |
DE2704322A1 (de) | Niederdruck-druckgussmaschine | |
DE4319078C2 (de) | Verfahren und Formherstellungsmaschine zur Herstellung von Gußformen oder Gußformteilen aus Formsand | |
EP0656819A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von bauteilen | |
DE19606160A1 (de) | Kaltkammer-Druckgießmaschine mit einer horizontalen oder schrägen Füllkammer | |
DE6933867U (de) | Spritzgiessform fuer treibmittelhaltige thermoplaste | |
DE2727257C3 (de) | Niederdruckgießmaschine | |
DE19511282A1 (de) | Dauerform einer Gießanlage und Gießverfahren | |
DE496265C (de) | Durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine | |
DE3102055C2 (de) | Waagerechte Kaltkammer-Druckgießmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |