JP2784300B2 - 加圧鋳造装置の製品押し出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶湯鍛造法等の加圧鋳
造法に用いる加圧鋳造装置の製品押し出し方法に関し、
さらに詳しくは溶湯を加圧するための加圧プランジャを
製品取り出しのための押し出しピンと共用化した加圧鋳
造装置の製品押し出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】この種の加圧鋳造装置の製品
押し出し方法として図６に示す方法がある。図６に示す
加圧鋳造装置においては、型締めされた固定型５１と可
動型５２とで形成される製品部空間（キャビティ）５３
に溶湯Ｍを給湯した上、その製品部空間５３に臨ませた
加圧プランジャ５４を上動させ、その溶湯Ｍを加圧しな
がら凝固を進行させて鋳造を行うことを基本としてい
る。

【０００３】そして、鋳造後には、固定型５１と可動型
５２とを型開きした上で、加圧プランジャ５４と押し出
しピン５５とを同じストロークだけ上昇させることによ
り、鋳造後の製品Ｗを可動型５２の上方に押し出すもの
である。つまり、加圧プランジャ５４を実質的に押し出
しピンとして機能させることにより、製品Ｗは安定して
可動型５２の上方に押し上げられる。

【０００４】その一方、上記の加圧プランジャ５４はス
リーブ部５６との間で摺動運動を繰り返すことから、加
圧プランジャ５４の外周面およびスリーブ部５６の内周
面の摩耗が不可避であり、それによって加圧プランジャ
５４とスリーブ部５６との間の隙間が徐々に拡大される
ことになる。そのため、上記の加圧プランジャ５４とス
リーブ部５６との間の隙間に溶湯Ｍが浸入していわゆる
「鋳ばり」の噛み込みが生じやすく、加圧プランジャ５
４は押し出しピン５５に比べて製品Ｗに対する噛み付き
を起こしやすい。

【０００５】このようなことから、図６に示すように押
し出しピン５５と加圧プランジャ５４とで製品Ｗを押し
出すにあたり、加圧プランジャ５４の押し出しストロー
クよりも押し出しピン５５の押し出しストロークを所定
量だけ長くして押し出しを行い、これによって製品Ｗと
加圧プランジャ５４との噛み付きを解除するようにして
いる。なお、５７は押し出し板である。

【０００６】しかしながら、上記の製品Ｗと加圧プラン
ジャ５４との噛み付き力が大きいと、押し出しピン５５
によって製品Ｗを無理抜きするかたちとなるために、特
に製品Ｗが薄肉形状である場合にはその製品Ｗに歪みが
生じ、製品Ｗの品質管理の上で問題を残している。

【０００７】また、鋳造すべき製品Ｗの形状や大きさに
よっては、図６の押し出しピン５５を用いずに加圧プラ
ンジャ５４単独で製品Ｗを押し出すことも行われるが、
この場合にも加圧プランジャ５４の噛み付きを解除する
ために製品Ｗに図示外の製品除去具を衝突させたりある
いはハンマー等でたたく必要があり、上記と同様に製品
Ｗの歪みや割れを招くおそれがあって好ましくない。

【０００８】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、加圧プランジャ
を押し出しピンとしても用いるにあたって、製品押し出
し時の加圧プランジャと製品との噛み付きを確実に防止
できるようにした方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金型の製品部
空間に対してその金型の上面部に設けられた湯口部から
給湯し、前記金型にスライド可能に設けられた湯口閉塞
ブロックにより前記湯口部を閉塞した上で、前記製品部
空間に臨ませた加圧プランジャの加圧動作によりその製
品部空間内の溶湯を加圧しながら鋳造を行い、型開き後
の製品取り出し時には、前記加圧プランジャをその加圧
位置よりもさらに加圧方向に突き出すことによって鋳造
後の製品を押し出すようにした加圧鋳造装置の製品押し
出し方法であって、前記型開き後の加圧プランジャの突
き出し動作に先立って、その加圧プランジャを加圧位置
から前記突き出し方向と逆方向に一旦スライドさせるこ
とを特徴としている。

【００１０】

【作用】この方法によると、加圧プランジャを製品突き
出し方向と逆方向に一旦スライドさせることによって、
製品の歪みの発生を伴うことなく、加圧プランジャと製
品との噛み付きを確実に解除できるようになる。

【００１１】

【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例を示す図で、
水平な軸を回転中心として装置全体を回転させることが
できるタイプの加圧鋳造装置の作動を示している。

【００１２】図２に示すように、鋳造機本体のフレーム
１の上部の固定プラテン部１ａには、可動型４とともに
金型２を形成する固定型３が固定支持されている一方、
可動型４は可動プラテン５に固定されており、前記フレ
ーム１の下部に設けた型締めシリンダ６の伸縮動作に応
じて可動型４が可動プラテン５とともに昇降動作するこ
とで、前記金型２の型締め，型開きが行われるようにな
っている。

【００１３】前記固定型３には、可動型４との間に形成
される製品部空間（キャビティ）Ｒに連通する湯口部７
が形成されているほか、この湯口部７と交差するように
して案内溝８が形成されている。そして、案内溝８に
は、シリンダ９の伸縮動作に応じて前記湯口部７の軸心
方向と直交方向にスライドする湯口閉塞ブロック１０が
設けられており、この湯口閉塞ブロック１０には前記湯
口部７と連通してこの湯口部７の一部となる湯道部１１
が形成されている。

【００１４】また、前記可動型４には、ピストンロッド
１４の先端に加圧プランジャ１２を連結してなる加圧シ
リンダ１３が設けられており、加圧プランジャ１２の先
端部はスリーブ部４ａを介して前記製品部空間Ｒに臨ま
せてある。

【００１５】一方、前記フレーム１のボス部１５には軸
１６が一体にキー結合されていて、前記ボス部１５自体
はベアリング１７を介して支持体１８に回転可能に支持
されている一方、前記軸１６には二段掛けタイプのチェ
ーンスプロケット１９が固定されている。さらに、前記
支持体１８側にはモータ２０が設けられており、このモ
ータ２０の出力軸２１に固定されたチェーンスプロケッ
ト２２と前記フレーム１側のチェーンスプロケット１９
との間には二条のチェーン２３が巻き掛けられている。
そして、前記モータ２０の起動により、軸１６を回転中
心としてフレーム１を任意の位置まで回転させることが
できるようになっている。

【００１６】したがって、以上のように構成された加圧
鋳造装置においては、図２に示すように、前記湯口部７
が真上となるようにフレーム１を正立させた上で、前記
固定型３と可動型４とを型締めするとともに、前記湯道
部１１を湯口部７に一致させて両者を連通させるべく前
記湯口閉塞ブロック１０を湯口開放位置Ｐ₁に位置させ
た上で、レードル２４を用いて湯口部７から湯道部１１
を通して製品部空間Ｒに給湯する。

【００１７】そして給湯後に、図３に示すように、シリ
ンダ９の作動により湯口閉塞ブロック１０を湯口閉塞位
置Ｐ₂までスライドさせ、その湯道部１１を湯口部７か
ら位置的にずらして湯口部７を湯口閉塞ブロック１０に
より閉塞した上で、加圧シリンダ６の加圧プランジャ１
２をストロークＨだけ上動させて前記製品部空間Ｒの溶
湯Ｍを加圧する。

【００１８】その結果、溶湯Ｍの凝固過程での加圧効果
のために、収縮巣の発生や残留ガスの悪影響が抑制され
て鋳物組織の緻密化が図れ、鋳造欠陥のない高品質の鋳
物が得られることになる。

【００１９】以上のようにして鋳造が終了したならば、
モータ２０を起動させてフレーム１全体を任意の回転角
位置まで回転させる。

【００２０】そして、図１の（Ａ），（Ｂ）および図４
に示すように、金型２を型開きした上で、加圧シリンダ
１３の作動により加圧プランジャ１２をそれまでの加圧
位置（図３の位置）から先のストロークＨだけ後退させ
て待機位置（図２，４の位置）に位置させる。これによ
り、たとえ溶湯Ｍの凝固過程で製品Ｗと加圧プランジャ
１２とが噛み付きを生じていたとしても、製品Ｗと加圧
プランジャ１２とが確実に分離する。

【００２１】上記のように加圧プランジャ１２を一旦待
機位置まで後退させたならば、図１の（Ｃ）および図５
に示すように逆に加圧プランジャ１２を先の加圧位置よ
りも前方の製品突き出し位置まで一気に突き出し、この
加圧プランジャ１２の突き出し動作によって製品Ｗを可
動型４から離間させて押し出す。こうして可動型４から
押し出された製品は自重により落下して回収される。

【００２２】こののち、製品離脱後の加圧プランジャ１
２が再び元の待機位置（図２，４の位置）に戻るのを待
って製品部空間Ｒや湯口部７に離型剤を塗布し、さらに
金型２を型締めするとともにフレーム１を図２の正立位
置まで回転させ、以降は上記の一連の動作を繰り返す。

【００２３】なお、上記のように加圧プランジャ１２を
加圧位置から待機位置までスライドさせる動作は、製品
Ｗが完全に凝固した後であれば型開き前に行ってもよ
い。また、本発明は、図６に示した構造のように、製品
押し出しピンと加圧プランジャとを併用しつつその加圧
プランジャを製品押し出しピンとしても共用するタイプ
のものにも同様に適用することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、加圧プラ
ンジャで溶湯を加圧しつつ鋳造を行ったのちにその加圧
プランジャで製品を突き出すのに先立って、加圧プラン
ジャを上記の突き出し方向と逆方向に一旦スライドさせ
るようにしたことにより、加圧プランジャと製品との噛
み付きを無理なく確実に解除できるようになる。その結
果、製品の取り出しおよび回収にあたって製品に無理な
力が加わることがなく、製品の歪みや割れの発生を未然
に防止して品質向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の作動説明図。

【図２】加圧鋳造装置の給湯時の説明図。

【図３】加圧鋳造装置の加圧時の説明図。

【図４】加圧鋳造装置の型開き時の説明図。

【図５】加圧鋳造装置の製品押し出し時の説明図。

【図６】従来の加圧鋳造装置における製品押し出し方法
の一例を示す要部断面説明図。

【符号の説明】

２…金型 ３…固定型 ４…可動型 ７…湯口部 １０…湯口閉塞ブロック １２…加圧プランジャ Ｍ…溶湯 Ｒ…製品部空間 Ｗ…製品

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の製品部空間に対してその金型の上
   面部に設けられた湯口部から給湯し、前記金型にスライ
   ド可能に設けられた湯口閉塞ブロックにより前記湯口部
   を閉塞した上で、前記製品部空間に臨ませた加圧プラン
   ジャの加圧動作によりその製品部空間内の溶湯を加圧し
   ながら鋳造を行い、 型開き後の製品取り出し時には、前記加圧プランジャを
   その加圧位置よりもさらに加圧方向に突き出すことによ
   って鋳造後の製品を押し出すようにした加圧鋳造装置の
   製品押し出し方法であって、 前記型開き後の加圧プランジャの突き出し動作に先立っ
   て、その加圧プランジャを加圧位置から前記突き出し方
   向と逆方向に一旦スライドさせることを特徴とする加圧
   鋳造装置の製品押し出し方法。