JP2002137053A - 低速高圧鋳造装置 - Google Patents
低速高圧鋳造装置Info
- Publication number
- JP2002137053A JP2002137053A JP2000327611A JP2000327611A JP2002137053A JP 2002137053 A JP2002137053 A JP 2002137053A JP 2000327611 A JP2000327611 A JP 2000327611A JP 2000327611 A JP2000327611 A JP 2000327611A JP 2002137053 A JP2002137053 A JP 2002137053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cavity
- sleeve
- pressurizer
- low speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧子による確実且つ効果的な押し湯効果
を期待することが出来ると共に、加圧時に、溶湯が金型
の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すような惧
れがない低速高圧鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 キャビティ１内に溶湯を低圧で充満させ
た後に加圧子７でキャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で
加圧して鋳造するようにした低速高圧鋳造装置におい
て、湯口部３の内径を加圧子７の外径より大きく形成す
ると共に、該湯口部の内径において、スリーブ寄り側３
ａをキャビティ寄り側３ｂよりも小径に形成した。
を期待することが出来ると共に、加圧時に、溶湯が金型
の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すような惧
れがない低速高圧鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 キャビティ１内に溶湯を低圧で充満させ
た後に加圧子７でキャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で
加圧して鋳造するようにした低速高圧鋳造装置におい
て、湯口部３の内径を加圧子７の外径より大きく形成す
ると共に、該湯口部の内径において、スリーブ寄り側３
ａをキャビティ寄り側３ｂよりも小径に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティに通じ
る金型の湯口部に接続されたスリーブの中途部に溶湯流
入口を設けると共に上記スリーブに加圧子を湯口部内へ
進退自在に設け、上記溶湯流入口からキャビティ内に溶
湯を低圧で充満させた後に加圧子でキャビティ内の溶湯
を低速且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧
鋳造装置に関するものである。
る金型の湯口部に接続されたスリーブの中途部に溶湯流
入口を設けると共に上記スリーブに加圧子を湯口部内へ
進退自在に設け、上記溶湯流入口からキャビティ内に溶
湯を低圧で充満させた後に加圧子でキャビティ内の溶湯
を低速且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧
鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳造装置で鋳造された製品は、
鋳巣（ピンホール）がほとんどなく鋳肌がきれいで寸法
精度に優れていると同時に、組織が微細化して機械的性
質が向上するなどの優れた特長がある。しかし乍ら、加
圧子による加圧（押し湯）のタイミングがずれると、金
型の湯口部内に充満した溶湯がキャビティ内に充満した
溶湯よりも早く凝固してしまって、加圧子による押し湯
効果を発揮することできなくなることがあった。
鋳巣（ピンホール）がほとんどなく鋳肌がきれいで寸法
精度に優れていると同時に、組織が微細化して機械的性
質が向上するなどの優れた特長がある。しかし乍ら、加
圧子による加圧（押し湯）のタイミングがずれると、金
型の湯口部内に充満した溶湯がキャビティ内に充満した
溶湯よりも早く凝固してしまって、加圧子による押し湯
効果を発揮することできなくなることがあった。
【０００３】そこで、図３に示すごとく、金型（固定型
２ａ，可動型２ｂ）の湯口部３内に充満した溶湯Ｍがキ
ャビティ１内に充満した溶湯よりも早く凝固してしまう
ことがないように、湯口部３内における溶湯量を多くす
るべく湯口部３の内径を加圧子７の外径より大きく形成
したものが提案された（特開平９−１５５５３０号公報
参照）。この様に形成することによって、加圧子による
確実且つ効果的な押し湯効果を期待することが出来るよ
うになったが、加圧子による加圧時に、スリーブ４ない
し湯口部３内の溶湯が金型の湯口部とスリーブとの接合
部分１０から漏れ出すことがあった。
２ａ，可動型２ｂ）の湯口部３内に充満した溶湯Ｍがキ
ャビティ１内に充満した溶湯よりも早く凝固してしまう
ことがないように、湯口部３内における溶湯量を多くす
るべく湯口部３の内径を加圧子７の外径より大きく形成
したものが提案された（特開平９−１５５５３０号公報
参照）。この様に形成することによって、加圧子による
確実且つ効果的な押し湯効果を期待することが出来るよ
うになったが、加圧子による加圧時に、スリーブ４ない
し湯口部３内の溶湯が金型の湯口部とスリーブとの接合
部分１０から漏れ出すことがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような不
具合に鑑みてなされたものであり、加圧子による確実且
つ効果的な押し湯効果を期待することが出来ると共に、
加圧子による加圧時に、スリーブないし湯口部内の溶湯
が金型の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すよ
うな惧れがない低速高圧鋳造装置を提供せんとするもの
である。
具合に鑑みてなされたものであり、加圧子による確実且
つ効果的な押し湯効果を期待することが出来ると共に、
加圧子による加圧時に、スリーブないし湯口部内の溶湯
が金型の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すよ
うな惧れがない低速高圧鋳造装置を提供せんとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の低速高圧鋳造装置は、キャビティに通じる金型の
湯口部に接続されたスリーブの中途部に溶湯流入口を設
けると共に上記スリーブに加圧子を上記湯口部内へ進退
自在に設け、上記溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を
低圧で充満させた後に上記加圧子でキャビティ内の溶湯
を低速且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧
鋳造装置であって、前記湯口部の内径を前記加圧子の外
径より大きく形成すると共に、該湯口部の内径におい
て、前記スリーブ寄り側をキャビティ寄り側よりも小径
に形成してなる事を特徴としたものである。
発明の低速高圧鋳造装置は、キャビティに通じる金型の
湯口部に接続されたスリーブの中途部に溶湯流入口を設
けると共に上記スリーブに加圧子を上記湯口部内へ進退
自在に設け、上記溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を
低圧で充満させた後に上記加圧子でキャビティ内の溶湯
を低速且つ高圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧
鋳造装置であって、前記湯口部の内径を前記加圧子の外
径より大きく形成すると共に、該湯口部の内径におい
て、前記スリーブ寄り側をキャビティ寄り側よりも小径
に形成してなる事を特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではない。
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではない。
【０００７】図中の符号１は製品を成形するキャビティ
を示し、図面上の左右方向に型開きする一対の固定型２
ａと可動型２ｂとで形成され、このキャビティ１に通じ
る湯口部３に、スリーブ４が連通状に接続されている。
を示し、図面上の左右方向に型開きする一対の固定型２
ａと可動型２ｂとで形成され、このキャビティ１に通じ
る湯口部３に、スリーブ４が連通状に接続されている。
【０００８】スリーブ４には、その中途部に溶湯流入口
５が形成され、該溶湯流入口５に溶湯供給パイプ６を連
通接続させると共に、内部に加圧子７を金型（固定型２
ａ，可動型２ｂ）の湯口部３内へ出没するように進退自
在に設ける。
５が形成され、該溶湯流入口５に溶湯供給パイプ６を連
通接続させると共に、内部に加圧子７を金型（固定型２
ａ，可動型２ｂ）の湯口部３内へ出没するように進退自
在に設ける。
【０００９】加圧子７は、キャビティ１内に充満された
溶湯Ｍに所定の鋳造圧力を加えるためのものであり、金
型（固定型２ａ側）下部に取付けられた加圧シリンダ
（図示せず）に連結され、金型の湯口部３に連結された
スリーブ４の内部に湯口部３内へ進退自在に設置され
る。この際、加圧子７の上死点を金型の湯口部３の内部
に設定し、下死点をスリーブ４の溶湯流入口５の直下位
置に設定する。
溶湯Ｍに所定の鋳造圧力を加えるためのものであり、金
型（固定型２ａ側）下部に取付けられた加圧シリンダ
（図示せず）に連結され、金型の湯口部３に連結された
スリーブ４の内部に湯口部３内へ進退自在に設置され
る。この際、加圧子７の上死点を金型の湯口部３の内部
に設定し、下死点をスリーブ４の溶湯流入口５の直下位
置に設定する。
【００１０】また、金型（固定型２ａ，可動型２ｂ）の
湯口部３は、湯口部３内における溶湯量を多くするため
に、その内径Ｌ1を、加圧子７の外径Ｌ2より大きく形成
すると共に、スリーブ寄り側３ａの内径をキャビティ寄
り側３ｂの内径よりも小径に形成する。この際、湯口部
３内の全容量（容積）は、キャビティ１の容量によって
適宜最適に設計されるが、スリーブ寄り側３ａ部分に充
満した溶湯がキャビティ寄り側３ｂ部分に充満された溶
湯よりも早く凝固するように、スリーブ寄り側３ａ部分
における湯口部３の内周面と加圧子７の外周面とで形成
される隙間Ｌ3を薄く（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ程度
に）設定すると共に、その高さＬ4を例えば、１０ｍｍ
〜２０ｍｍ程度に設定する。
湯口部３は、湯口部３内における溶湯量を多くするため
に、その内径Ｌ1を、加圧子７の外径Ｌ2より大きく形成
すると共に、スリーブ寄り側３ａの内径をキャビティ寄
り側３ｂの内径よりも小径に形成する。この際、湯口部
３内の全容量（容積）は、キャビティ１の容量によって
適宜最適に設計されるが、スリーブ寄り側３ａ部分に充
満した溶湯がキャビティ寄り側３ｂ部分に充満された溶
湯よりも早く凝固するように、スリーブ寄り側３ａ部分
における湯口部３の内周面と加圧子７の外周面とで形成
される隙間Ｌ3を薄く（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ程度
に）設定すると共に、その高さＬ4を例えば、１０ｍｍ
〜２０ｍｍ程度に設定する。
【００１１】而して、製品を鋳造する場合には、金型
（固定型２ａ，可動型２ｂ）を型締めした後、溶湯供給
パイプ６から溶湯を、溶湯流入口５→スリーブ４内部→
湯口部３を通してキャビティ１内に、低圧（例えば、
０．０１ＭＰａ〜０．１ＭＰａ程度）で供給充満させ
る。然る後に、加圧子７を低速（例えば、０．０５ｍ／
秒〜０．２ｍ／秒程度）で前進動作させて、加圧子７の
先端部分を湯口部３の内部に押し込み進入させる。する
と、キャビティ１内に充満させた溶湯Ｍがスリーブ４な
いし湯口部３内部に充満した溶湯を介して加圧され、製
品が鋳造される。
（固定型２ａ，可動型２ｂ）を型締めした後、溶湯供給
パイプ６から溶湯を、溶湯流入口５→スリーブ４内部→
湯口部３を通してキャビティ１内に、低圧（例えば、
０．０１ＭＰａ〜０．１ＭＰａ程度）で供給充満させ
る。然る後に、加圧子７を低速（例えば、０．０５ｍ／
秒〜０．２ｍ／秒程度）で前進動作させて、加圧子７の
先端部分を湯口部３の内部に押し込み進入させる。する
と、キャビティ１内に充満させた溶湯Ｍがスリーブ４な
いし湯口部３内部に充満した溶湯を介して加圧され、製
品が鋳造される。
【００１２】この時、キャビティ１内で製品が鋳造され
ると同時に、湯口部３内部に充満した溶湯も凝固する
が、特に湯口部３におけるスリーブ寄り側３ａ部分に充
満した溶湯は、スリーブ寄り側３ａをキャビティ寄り側
３ｂよりも小径に形成して当該スリーブ寄り側３ａにお
ける湯口部３の内周面と加圧子７の外周面とで形成され
る隙間Ｌ3を狭く設定したので、加圧子７の先端部分が
湯口部３の内部に進入すると直ちに凝固が進み、キャビ
ティ寄り側３ｂ部分に充満された溶湯よりも早く凝固す
るようになる。
ると同時に、湯口部３内部に充満した溶湯も凝固する
が、特に湯口部３におけるスリーブ寄り側３ａ部分に充
満した溶湯は、スリーブ寄り側３ａをキャビティ寄り側
３ｂよりも小径に形成して当該スリーブ寄り側３ａにお
ける湯口部３の内周面と加圧子７の外周面とで形成され
る隙間Ｌ3を狭く設定したので、加圧子７の先端部分が
湯口部３の内部に進入すると直ちに凝固が進み、キャビ
ティ寄り側３ｂ部分に充満された溶湯よりも早く凝固す
るようになる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る低速高圧鋳造装置は斯様
に、キャビティ内に溶湯を低圧で充満させた後に加圧子
でキャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で加圧して鋳造す
るようにした低速高圧鋳造装置において、湯口部の内径
を加圧子の外径より大きく形成すると共に、該湯口部の
内径において、スリーブ寄り側をキャビティ寄り側より
も小径に形成してなるので、加圧子による確実且つ効果
的な押し湯効果を期待することが出来ると共に、加圧子
による加圧時に、スリーブないし湯口部内の溶湯が金型
の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すような惧
れがなくなる。
に、キャビティ内に溶湯を低圧で充満させた後に加圧子
でキャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で加圧して鋳造す
るようにした低速高圧鋳造装置において、湯口部の内径
を加圧子の外径より大きく形成すると共に、該湯口部の
内径において、スリーブ寄り側をキャビティ寄り側より
も小径に形成してなるので、加圧子による確実且つ効果
的な押し湯効果を期待することが出来ると共に、加圧子
による加圧時に、スリーブないし湯口部内の溶湯が金型
の湯口部とスリーブとの接合部分から漏れ出すような惧
れがなくなる。
【００１４】即ち、湯口部の内径を加圧子の外径より大
きく形成したので、湯口部における溶湯量が多くなり、
よって金型の湯口部内に充満した溶湯がキャビティ内に
充満した溶湯よりも必要以上に早く凝固してしまうよう
なことがなくなり、その結果、加圧子による確実且つ効
果的な押し湯効果を期待することが出来るようになるも
のである。加えて、該湯口部の内径において、スリーブ
寄り側をキャビティ寄り側よりも小径に形成したので、
加圧子の先端部分が湯口部の内部に進入すると、湯口部
内におけるスリーブ寄り側部分に充填された溶湯が、加
圧子の外周面と湯口部内周面との間隔Ｌ3が狭くなって
いる分、キャビティ寄り側部分に充満された溶湯よりも
早く凝固することになる。従って、加圧子による加圧時
に、スリーブないし湯口部内の溶湯が金型の湯口部とス
リーブとの接合部分から漏れ出すような惧れがなくな
る。
きく形成したので、湯口部における溶湯量が多くなり、
よって金型の湯口部内に充満した溶湯がキャビティ内に
充満した溶湯よりも必要以上に早く凝固してしまうよう
なことがなくなり、その結果、加圧子による確実且つ効
果的な押し湯効果を期待することが出来るようになるも
のである。加えて、該湯口部の内径において、スリーブ
寄り側をキャビティ寄り側よりも小径に形成したので、
加圧子の先端部分が湯口部の内部に進入すると、湯口部
内におけるスリーブ寄り側部分に充填された溶湯が、加
圧子の外周面と湯口部内周面との間隔Ｌ3が狭くなって
いる分、キャビティ寄り側部分に充満された溶湯よりも
早く凝固することになる。従って、加圧子による加圧時
に、スリーブないし湯口部内の溶湯が金型の湯口部とス
リーブとの接合部分から漏れ出すような惧れがなくな
る。
【図１】 本発明実施の一例を示す装置の正面図。
【図２】 図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う拡大断面図。
【図３】 従来例を説明する拡大断面図。
１：キャビティ ２ａ：固定型 ２ｂ：可動型 ３：湯口部 ３ａ：スリーブ寄り側 ３ｂ：キャビティ
寄り側 ４：スリーブ ５：溶湯流入口 ６：溶湯供給パイプ ７：加圧子 １０：湯口部とスリーブとの接合部分
寄り側 ４：スリーブ ５：溶湯流入口 ６：溶湯供給パイプ ７：加圧子 １０：湯口部とスリーブとの接合部分
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティに通じる金型の湯口部に接続
されたスリーブの中途部に溶湯流入口を設けると共に上
記スリーブに加圧子を上記湯口部内へ進退自在に設け、
上記溶湯流入口からキャビティ内に溶湯を低圧で充満さ
せた後に上記加圧子でキャビティ内の溶湯を低速且つ高
圧で加圧して鋳造するようにした低速高圧鋳造装置であ
って、前記湯口部の内径を前記加圧子の外径より大きく
形成すると共に、該湯口部の内径において、前記スリー
ブ寄り側をキャビティ寄り側よりも小径に形成してなる
事を特徴とする低速高圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327611A JP2002137053A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 低速高圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327611A JP2002137053A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 低速高圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137053A true JP2002137053A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18804593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327611A Pending JP2002137053A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 低速高圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133824A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Toyota Motor Co Ltd | Compressed casting method |
| JPS59185562A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 溶湯鍛造装置 |
| JPS6094363U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | マツダ株式会社 | 溶湯鍛造装置 |
| JPH03254353A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 低圧鋳造方法及びその装置 |
| JPH08132212A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-05-28 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造装置 |
| JPH0985415A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造装置 |
| JPH09155530A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Ahresty Corp | 金属鋳造法 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327611A patent/JP2002137053A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133824A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Toyota Motor Co Ltd | Compressed casting method |
| JPS59185562A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 溶湯鍛造装置 |
| JPS6094363U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | マツダ株式会社 | 溶湯鍛造装置 |
| JPH03254353A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 低圧鋳造方法及びその装置 |
| JPH08132212A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-05-28 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造装置 |
| JPH0985415A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造装置 |
| JPH09155530A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Ahresty Corp | 金属鋳造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4258044B2 (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| US6499530B2 (en) | Apparatus and method of forming battery parts | |
| US6363996B1 (en) | Apparatus and method of forming battery parts | |
| JP2002137053A (ja) | 低速高圧鋳造装置 | |
| JP2002079363A (ja) | 低速高圧鋳造法 | |
| JP3417988B2 (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
| JP2743789B2 (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| KR20210054328A (ko) | 진공 고압주조 방법 및 진공 고압주조용 금형 장치 | |
| JPH0481256A (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| JPH02192869A (ja) | 金型鋳造法 | |
| JPH1190605A (ja) | 竪型ダイカストマシンの射出装置 | |
| JP2014076450A (ja) | ナックル用重力鋳造装置及び重力鋳造法 | |
| KR20200039414A (ko) | 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법 | |
| JP5646378B2 (ja) | 傾動式重力鋳造装置及び傾動式重力鋳造法 | |
| JPH08281408A (ja) | ダイカスト方法およびその装置 | |
| JPH03254346A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JPS6046856A (ja) | 加圧鋳造法 | |
| JPS611463A (ja) | 加圧鋳造用ダイカスト装置 | |
| JPH10211566A (ja) | 加圧鋳造方法および型装置 | |
| JP2003251451A (ja) | 低速高圧鋳造法 | |
| JPH05161952A (ja) | スクイズダイカスト方法および装置 | |
| JP2002316250A (ja) | 低速高圧鋳造装置 | |
| JP2006000891A (ja) | 鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP2002254155A (ja) | 鋳造法及び鋳造装置 | |
| JP2002192318A (ja) | 金属成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071015 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20071015 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100608 |