JPS611463A - 加圧鋳造用ダイカスト装置 - Google Patents
加圧鋳造用ダイカスト装置Info
- Publication number
- JPS611463A JPS611463A JP12154584A JP12154584A JPS611463A JP S611463 A JPS611463 A JP S611463A JP 12154584 A JP12154584 A JP 12154584A JP 12154584 A JP12154584 A JP 12154584A JP S611463 A JPS611463 A JP S611463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- plunger
- clearance
- space
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカスト装置に関し、より詳しくは鋳造時に
その溶湯を加圧するようにした加圧鋳造用ダイカスト装
置に関する。
その溶湯を加圧するようにした加圧鋳造用ダイカスト装
置に関する。
従来、ダイカスト製品の鋳巣をなくして強度や気密性を
向上させるために、鋳造時に溶湯を加圧することが行な
われている。この種の加圧鋳造に用いられる加圧鋳造用
ダイカスト装置は、通常、溶湯を加圧する加圧プランジ
ャを型枠に微少のクリアランスをもって進退動自在に嵌
合し、鋳造時にこの加圧部材を鋳造用空間内に突出させ
て溶湯を加圧するようにしでいる。
向上させるために、鋳造時に溶湯を加圧することが行な
われている。この種の加圧鋳造に用いられる加圧鋳造用
ダイカスト装置は、通常、溶湯を加圧する加圧プランジ
ャを型枠に微少のクリアランスをもって進退動自在に嵌
合し、鋳造時にこの加圧部材を鋳造用空間内に突出させ
て溶湯を加圧するようにしでいる。
しかるに、従来の加圧鋳造用ダイカスト装置においては
、上記クリアランスは鋳造用空間に直接臨んでいたので
、鋳造用空間内に充填された溶湯がそのクリアランス内
に進入することがあった。
、上記クリアランスは鋳造用空間に直接臨んでいたので
、鋳造用空間内に充填された溶湯がそのクリアランス内
に進入することがあった。
そして上記クリアランス内に進入した溶湯は、上記鋳造
用空間からの製品取出し時にその製品と一体に取出され
ることもあるが、製品から破断されテ上記クリアランス
内にバリとして残存し易く、そのバリの量が多くなると
上記加圧プランジャの作動が不良となって安定した品質
の製品が得られないため分解清掃する必要が頻繁に生じ
ていた。
用空間からの製品取出し時にその製品と一体に取出され
ることもあるが、製品から破断されテ上記クリアランス
内にバリとして残存し易く、そのバリの量が多くなると
上記加圧プランジャの作動が不良となって安定した品質
の製品が得られないため分解清掃する必要が頻繁に生じ
ていた。
本発明はそのような事情に鑑み、上記加圧プランジャと
型枠との間に、かつ上記クリアランスと鋳造用空間との
間に、そのクリアランスよりも大きいバリ発生防止用の
間隙を形成するとともにその間隙に加圧プランジャを突
出させたもので、上記バリ発生防止用の間隙内で鋳造用
空間内に充填された溶湯を凝固させることにより、溶湯
が上記クリアランスに到達することを可及的に防止し、
これによりクリアランス内にバリが残存することがない
ようにするとともに、上記間隙内で凝固した部分は、そ
の間隙を上述のように上記クリアランスより大きくする
ことにより鋳造用空間内で凝固した製品と強固に連続さ
せて、その製品取出し時に製品とともに取出せるように
し、これにより加圧プランジャが作動不良となることを
長期間良好に防止できるようにして安定した品質の製品
が得られるようにした加圧鋳造用ダイカスト装置を提供
するものである。
型枠との間に、かつ上記クリアランスと鋳造用空間との
間に、そのクリアランスよりも大きいバリ発生防止用の
間隙を形成するとともにその間隙に加圧プランジャを突
出させたもので、上記バリ発生防止用の間隙内で鋳造用
空間内に充填された溶湯を凝固させることにより、溶湯
が上記クリアランスに到達することを可及的に防止し、
これによりクリアランス内にバリが残存することがない
ようにするとともに、上記間隙内で凝固した部分は、そ
の間隙を上述のように上記クリアランスより大きくする
ことにより鋳造用空間内で凝固した製品と強固に連続さ
せて、その製品取出し時に製品とともに取出せるように
し、これにより加圧プランジャが作動不良となることを
長期間良好に防止できるようにして安定した品質の製品
が得られるようにした加圧鋳造用ダイカスト装置を提供
するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、ｌは図示しない固定部材に固定した固定型、２
は図示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接
される可動型で、固定型ｌおよび可動型２によって鋳造
用空間３を形成するようにしている。
おいて、ｌは図示しない固定部材に固定した固定型、２
は図示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接
される可動型で、固定型ｌおよび可動型２によって鋳造
用空間３を形成するようにしている。
上記固定型ｌには、その表面に溶湯を流通させる湯道４
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に注入した溶湯を上記
湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できるようにして
いる。
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に注入した溶湯を上記
湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できるようにして
いる。
然して、上記可動枠２には微少のクリアランスＣをもっ
て加圧プランジャ７を摺動自在に嵌合し、その先端を上
記鋳造用空間３に臨ませるとともに末端を上記可動枠２
に設けた図示しないシリンダ装置に連動させている。こ
の加圧プランジャ７は本体部としての大径部７ａとその
先端の小径部７ｂとを備えており、この加圧プランジャ
７を第１図に示す後退位置に位置させた状態で、その加
圧プランジャ７の本体部７ａの先端と可動枠２との間に
、したがって上記クリアランスＣと鋳造用空間３との間
に、上記クリアランスＣよりも大きいバリ発生防止用の
間隙８を形成するとともに、加圧プランジャ７の本体部
７ａを間隙８内に突出させている。
て加圧プランジャ７を摺動自在に嵌合し、その先端を上
記鋳造用空間３に臨ませるとともに末端を上記可動枠２
に設けた図示しないシリンダ装置に連動させている。こ
の加圧プランジャ７は本体部としての大径部７ａとその
先端の小径部７ｂとを備えており、この加圧プランジャ
７を第１図に示す後退位置に位置させた状態で、その加
圧プランジャ７の本体部７ａの先端と可動枠２との間に
、したがって上記クリアランスＣと鋳造用空間３との間
に、上記クリアランスＣよりも大きいバリ発生防止用の
間隙８を形成するとともに、加圧プランジャ７の本体部
７ａを間隙８内に突出させている。
図示実施例では、上記可動枠２に形成されて一上記鋳造
用空間３の一部を構成する円錐形のテーパ孔９の小径部
側をそのまま上記間隙８に連続させてあり、またその間
隙８の前方に、丑記加圧プランジャ７の先端に形成した
小径部７ｂとテーパ孔９との間で上記間隙８より大きな
間隙１０を形成している。
用空間３の一部を構成する円錐形のテーパ孔９の小径部
側をそのまま上記間隙８に連続させてあり、またその間
隙８の前方に、丑記加圧プランジャ７の先端に形成した
小径部７ｂとテーパ孔９との間で上記間隙８より大きな
間隙１０を形成している。
以上の構成において、鋳造を行なうには、まず図示しな
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型１に圧接させて鋳造用空間３を形成する。
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型１に圧接させて鋳造用空間３を形成する。
次に、この状態となったら上記スリーブ５内に溶湯を注
入し、さらに射出プランジャ６を前進させてそのスリー
ブ５内に注入した溶湯を上記湯道４を介して鋳造用空間
３内に充填する。
入し、さらに射出プランジャ６を前進させてそのスリー
ブ５内に注入した溶湯を上記湯道４を介して鋳造用空間
３内に充填する。
すると、鋳造用空間３内に充填された溶湯はその鋳造用
空間３の一部を構成するテーパ孔９に流入し、さらに間
隙１０を介して間隙８内に順次冷却されつつ流入するよ
うになり、間隙８内に流入した溶湯はそこで凝固され、
溶湯が微少なりリアランスＣ内に流入することが防止さ
れる。
空間３の一部を構成するテーパ孔９に流入し、さらに間
隙１０を介して間隙８内に順次冷却されつつ流入するよ
うになり、間隙８内に流入した溶湯はそこで凝固され、
溶湯が微少なりリアランスＣ内に流入することが防止さ
れる。
溶湯が上記間隙１０および８内に充填されると、直ちに
若しくは所要時間経過後、−・般的には鋳造用空間３内
の溶湯が完全に凝固する以前に加圧プランジャ７が前進
され、上記鋳造用空間３内の溶湯を加圧する。
若しくは所要時間経過後、−・般的には鋳造用空間３内
の溶湯が完全に凝固する以前に加圧プランジャ７が前進
され、上記鋳造用空間３内の溶湯を加圧する。
この後、鋳造用空間３内の溶湯が凝固すれば、上記可動
型２を後退させて製品の取出しが行なわれるが、この際
、上記間隙１０および８内で凝固した溶湯は、に記りリ
アランスＣ内で凝固した溶湯に比較して上記製品に対し
て強固に連続しているので、その製品取出し時に確実に
取出されるようになる。
型２を後退させて製品の取出しが行なわれるが、この際
、上記間隙１０および８内で凝固した溶湯は、に記りリ
アランスＣ内で凝固した溶湯に比較して上記製品に対し
て強固に連続しているので、その製品取出し時に確実に
取出されるようになる。
そして製品の取出しが完丁すれば、以後は上述と同様に
して新たな製品の加圧鋳造が行なわれる。
して新たな製品の加圧鋳造が行なわれる。
実験によれば、上記クリアランスＣを０．１ｍｍとして
直接鋳造用空間３に臨ませた場合には約１００シヨツト
毎に加圧プランジャ７の分解清掃を必要としたが、加圧
プランジャ７の直径を１８履■とし、第１図に示す長さ
ａ、ｂ、ｃをそれぞれ１ｌＩＩ＋。
直接鋳造用空間３に臨ませた場合には約１００シヨツト
毎に加圧プランジャ７の分解清掃を必要としたが、加圧
プランジャ７の直径を１８履■とし、第１図に示す長さ
ａ、ｂ、ｃをそれぞれ１ｌＩＩ＋。
０．１３ ｍａ＋、２．８ ｍ＋ａ、間隔ｄ、ｅをそれ
ぞれＯ，７ｍｍ、２．２ ＋ｕｅとして間隙８、ｌＯを
形成した場合には、１万シヨツトの加圧鋳造を行なうこ
とが可能であった。
ぞれＯ，７ｍｍ、２．２ ＋ｕｅとして間隙８、ｌＯを
形成した場合には、１万シヨツトの加圧鋳造を行なうこ
とが可能であった。
なお上記間隙８は、その間隙８内に流入する溶湯を上記
微少なりリアランスＣに流入する以前に凝固させるよう
な寸法で、しかも鋳造用空間３内の製品と強固に連続し
てその製品取出し時にその製品から分離することがない
ような寸法に設定することが必要である。その間隙８の
具体的な寸法は、その前方の間隙ｌＯの有無や間隙１０
を有する場合にはその寸法、上記鋳造用空間３の形状や
容積、溶湯の充填圧力、間隙８と湯道４との距離等の条
件に応じて変化するので一義的には定められないが、概
ねその長さａをｌ＋ｗｍ以上、間隔ｄを０．５〜３１程
度の範囲とすることが望ましい。
微少なりリアランスＣに流入する以前に凝固させるよう
な寸法で、しかも鋳造用空間３内の製品と強固に連続し
てその製品取出し時にその製品から分離することがない
ような寸法に設定することが必要である。その間隙８の
具体的な寸法は、その前方の間隙ｌＯの有無や間隙１０
を有する場合にはその寸法、上記鋳造用空間３の形状や
容積、溶湯の充填圧力、間隙８と湯道４との距離等の条
件に応じて変化するので一義的には定められないが、概
ねその長さａをｌ＋ｗｍ以上、間隔ｄを０．５〜３１程
度の範囲とすることが望ましい。
第２図は本発明あ他の実施例を示したもので。
木実施例では加圧プランジャ７の先端に小径部７ｂを形
成する代わりに、鋳造用空間３の一部を構成するテーパ
孔９に段部１１を形成することによって、上記間隙８、
■０に相当する間隙１２、Ｉ３を形成したものである。
成する代わりに、鋳造用空間３の一部を構成するテーパ
孔９に段部１１を形成することによって、上記間隙８、
■０に相当する間隙１２、Ｉ３を形成したものである。
このような構成によっても上記実施例と同等の作用効果
を得ることができることは明らかである。
を得ることができることは明らかである。
以上のように、本発明は、加圧プランジャが後退位置に
位置した状態において、その加圧プランジャと可動枠等
の型枠との間に、かつクリアランスと鋳造用空間との間
に、そのクリアランスよりも大きいバリ発生防止用の間
隙を形成したので。
位置した状態において、その加圧プランジャと可動枠等
の型枠との間に、かつクリアランスと鋳造用空間との間
に、そのクリアランスよりも大きいバリ発生防止用の間
隙を形成したので。
加圧プランジャの作動不良を長期間良好に防止すること
ができるという効果が得られる。
ができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す要部の断面図である。 ｌ・・・固定型 ２・・・可動型３・・・鋳
造用空間 ７川加圧プランジヤ８、ｌＯ２工２．
１３・・・間隙 ９・・・テーパ孔Ｃ・・・クリアラン
ス 第 １ 図 第 ２ 図
明の他の実施例を示す要部の断面図である。 ｌ・・・固定型 ２・・・可動型３・・・鋳
造用空間 ７川加圧プランジヤ８、ｌＯ２工２．
１３・・・間隙 ９・・・テーパ孔Ｃ・・・クリアラン
ス 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 型枠に微少のクリアランスをもって摺動自在に嵌合した
加圧プランジャを備え、鋳造時にその加圧プランジャを
後退位置から上記型枠内に形成した鋳造用空間に突出さ
せて、その鋳造用空間内に充填した凝固完了以前の溶湯
を加圧するようにした加圧鋳造用ダイカスト装置におい
て、上記加圧プランジャが後退位置に位置した状態にお
いて、その加圧プランジャと型枠との間に、かつ上記ク
リアランスと鋳造用空間との間に、上記クリアランスよ
りも大きいバリ発生防止用の間隙を形成するとともに、
上記間隙に加圧プランジャを突出させたことを特徴とす
る加圧鋳造用ダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154584A JPH0235625B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Kaatsuchuzoyodaikasutosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154584A JPH0235625B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Kaatsuchuzoyodaikasutosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611463A true JPS611463A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0235625B2 JPH0235625B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=14813895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12154584A Expired - Lifetime JPH0235625B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Kaatsuchuzoyodaikasutosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235625B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127751U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-22 | ||
| JPH034353U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-17 | ||
| WO2008152665A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Giorgio Benzi | Die casting machine with double injection cylinder |
| KR100956977B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12154584A patent/JPH0235625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127751U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-22 | ||
| JPH034353U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-17 | ||
| WO2008152665A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Giorgio Benzi | Die casting machine with double injection cylinder |
| KR100956977B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-05-11 | 인지에이엠티 주식회사 | 다이캐스팅방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235625B2 (ja) | 1990-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |