JPH03124358A - 射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents
射出成形方法および射出成形装置Info
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- JPH03124358A JPH03124358A JP25991889A JP25991889A JPH03124358A JP H03124358 A JPH03124358 A JP H03124358A JP 25991889 A JP25991889 A JP 25991889A JP 25991889 A JP25991889 A JP 25991889A JP H03124358 A JPH03124358 A JP H03124358A
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- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 10
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機
などの射出成形装置における射出成形方法および射出成
形装置に関するものである。
などの射出成形装置における射出成形方法および射出成
形装置に関するものである。
［従来の技術］
ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機などの射
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
このような射出動作においては、通常、充填工程におい
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにゲート部と呼ばれる狭い通路を通っ
てキャビティ内へ充填されるが、充填途中の溶融物の冷
却固化をできるだけ排除するため溶融物を高速でキャビ
ティへ送る必要があるためその途中のゲート部を狭くし
て高速充填を行なっている。
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにゲート部と呼ばれる狭い通路を通っ
てキャビティ内へ充填されるが、充填途中の溶融物の冷
却固化をできるだけ排除するため溶融物を高速でキャビ
ティへ送る必要があるためその途中のゲート部を狭くし
て高速充填を行なっている。
［発明が解決しようとする課題］
したがって、狭い通路として設けられたゲート部は充填
工程中の高速射出時には有効的な働きをしているが、キ
ャビティへの溶融物の充填完了後の押湯工程での昇圧時
には、キャビティ部よりもゲート部が早く冷却凝固して
しまい充分な押湯効果が得られないという問題が発生し
ていた。
工程中の高速射出時には有効的な働きをしているが、キ
ャビティへの溶融物の充填完了後の押湯工程での昇圧時
には、キャビティ部よりもゲート部が早く冷却凝固して
しまい充分な押湯効果が得られないという問題が発生し
ていた。
実機での調査によるとキャビティへの圧力伝達率は５０
〜６α％に低下しており、充分な押湯が行なわれず、せ
っかく高い圧力を与えているにも拘らず圧力がキャビテ
ィの溶融物に効率よく伝達することができないという不
都合があり、このため引は巣（鋳巣）や割れなどの欠陥
を有する製品ができることがあった。
〜６α％に低下しており、充分な押湯が行なわれず、せ
っかく高い圧力を与えているにも拘らず圧力がキャビテ
ィの溶融物に効率よく伝達することができないという不
都合があり、このため引は巣（鋳巣）や割れなどの欠陥
を有する製品ができることがあった。
［課題を解決するための手段］
以上述べた課題を解決するため、本発明においては、射
出成形方法として、射出成形装置の金型に設けられたキ
ャビティへ溶融物を充填した後、溶融物が冷却固化する
際に、キャビティ内の溶融物の欠陥の発生が予測される
位置に押出しピンを挿入し、機械的振動または超音波振
動を溶融物に与えることとした。
出成形方法として、射出成形装置の金型に設けられたキ
ャビティへ溶融物を充填した後、溶融物が冷却固化する
際に、キャビティ内の溶融物の欠陥の発生が予測される
位置に押出しピンを挿入し、機械的振動または超音波振
動を溶融物に与えることとした。
また、射出成形装置としては、
金型内に設けたキャビティへ溶融物を充填する射出成形
装置において、該キャビティへ突出する進退動自在な押
出しピンを設け、かつ、該押出しピンへ機械的振動また
は超音波振動を与える振動発生手段を備えた射出成形装
置とした。
装置において、該キャビティへ突出する進退動自在な押
出しピンを設け、かつ、該押出しピンへ機械的振動また
は超音波振動を与える振動発生手段を備えた射出成形装
置とした。
［作用］
本発明の射出成形方法では、キャビティ内へ溶融物を高
速射出する、いわゆる、充填工程が完了した後、溶融物
が冷却固化する際に、通常の押湯を行なうと同時に、キ
ャビティ部の入口近傍やキャビティ部へ至るゲート部な
ど、冷却固化が比較的早く、そのため、局部的に引は巣
（鋳巣）や割れなど欠陥が発生しやすい部分に押出しピ
ンを突出し、振動発生手段により押出しピンを経由して
溶融物に機械的振動または超音波振動を与えることによ
って、気泡（ガスホール）を除去し、これらの欠陥の発
生を抑止することができる。
速射出する、いわゆる、充填工程が完了した後、溶融物
が冷却固化する際に、通常の押湯を行なうと同時に、キ
ャビティ部の入口近傍やキャビティ部へ至るゲート部な
ど、冷却固化が比較的早く、そのため、局部的に引は巣
（鋳巣）や割れなど欠陥が発生しやすい部分に押出しピ
ンを突出し、振動発生手段により押出しピンを経由して
溶融物に機械的振動または超音波振動を与えることによ
って、気泡（ガスホール）を除去し、これらの欠陥の発
生を抑止することができる。
［実施例コ
第１図〜第２図は本発明に係る射出成形方法および射出
成形装置を説明するための図であって、第１図はダイカ
ストマシンの全体概略縦断面図、第２図は要部拡大縦断
面図である。
成形装置を説明するための図であって、第１図はダイカ
ストマシンの全体概略縦断面図、第２図は要部拡大縦断
面図である。
図において、ダイカストマシンは固定盤ｌに装着された
固定金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに
対し遠近方向へ進退することにより型締、型開される可
動金型２ａとを備えており、型締された両全型１ａ、２
ａの分割面３の両側には、キャビティ４が形成されてい
る。固定盤１のスリーブ孔には、注湯口５ａを有する射
出スリーブ５が挿入されており、その内孔とキャビティ
４とは金型１ａ、２ａに設けたスリーブ５ｂと第１ゲー
ト６、ランナ部６ａ、第２ゲー）６ｂとを介して連通さ
れている。
固定金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに
対し遠近方向へ進退することにより型締、型開される可
動金型２ａとを備えており、型締された両全型１ａ、２
ａの分割面３の両側には、キャビティ４が形成されてい
る。固定盤１のスリーブ孔には、注湯口５ａを有する射
出スリーブ５が挿入されており、その内孔とキャビティ
４とは金型１ａ、２ａに設けたスリーブ５ｂと第１ゲー
ト６、ランナ部６ａ、第２ゲー）６ｂとを介して連通さ
れている。
そして、このランチ部６ａに対向して、固定金型１ａに
押湯装置２０と振動発生装置３０が設けられ、押湯装置
２０は充填完了後にピストン２１によって前進（および
後退）する押湯棒２２を備えている。また、押湯装置２
０の上方には、ピストン３１によって前進（および後退
）する振動伝達ロッド３２を有する振動発生装置３０が
設置されており、バイブレータ等高周波数の機械的振動
を与える振動機３３と連結されている。なお、機械的振
動の代りに、超音波による振動を与えても良い。この場
合には、符号３３は超音波発振器となる。
押湯装置２０と振動発生装置３０が設けられ、押湯装置
２０は充填完了後にピストン２１によって前進（および
後退）する押湯棒２２を備えている。また、押湯装置２
０の上方には、ピストン３１によって前進（および後退
）する振動伝達ロッド３２を有する振動発生装置３０が
設置されており、バイブレータ等高周波数の機械的振動
を与える振動機３３と連結されている。なお、機械的振
動の代りに、超音波による振動を与えても良い。この場
合には、符号３３は超音波発振器となる。
一方、７は射出スリーブ５と同心状に配設された射出シ
リンダであって、その油圧で進退するピストンロッド８
には射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結
されており、この射出プランジャ９の頭部であるプラン
ジャチップ１１は、射出スリーブ５の内孔に進退自在に
嵌合されている。このように構成されていることにより
、第１図に図示の状態において、注湯口５ａから射出ス
リーブ５内へ溶湯１２を供給して射出シリンダ７の油圧
でピストンロッド８を前進させると、プランジャチップ
１１が射出スリーブ５内とスリーブ５ｂ内とで前進し、
溶湯１２が押出されて第１ゲート６、ランナ部６ａ、第
２ゲート６ｂを介しキャビティ４内へ射出される（充填
工程）。キャビティ４内へ溶湯１２が充填され終ったら
、第２図に示すようにさらに押し続ける射出シリンダ７
の作用による押圧力および押湯装置２０の押湯棒２２の
前進作用によってキャビティ４内の溶湯はさらに押され
て押湯作用を受け、キャビティ４内の溶湯はより緻密に
なって充填が完了する（押湯工程）。このとき、振動発
生装置３０の振動伝達ロッド３２を押湯棒２２の前進後
に前進し、振動機３３を稼動すると一層押湯効果が向上
し、引は巣や割れなどの鋳造欠陥の発生を防止でき、高
品質の製品が得られる。その後、溶湯の固化、冷却を待
ち、型開して固化した鋳造品をキャビティ４から取出す
（製品取出工程）。
リンダであって、その油圧で進退するピストンロッド８
には射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結
されており、この射出プランジャ９の頭部であるプラン
ジャチップ１１は、射出スリーブ５の内孔に進退自在に
嵌合されている。このように構成されていることにより
、第１図に図示の状態において、注湯口５ａから射出ス
リーブ５内へ溶湯１２を供給して射出シリンダ７の油圧
でピストンロッド８を前進させると、プランジャチップ
１１が射出スリーブ５内とスリーブ５ｂ内とで前進し、
溶湯１２が押出されて第１ゲート６、ランナ部６ａ、第
２ゲート６ｂを介しキャビティ４内へ射出される（充填
工程）。キャビティ４内へ溶湯１２が充填され終ったら
、第２図に示すようにさらに押し続ける射出シリンダ７
の作用による押圧力および押湯装置２０の押湯棒２２の
前進作用によってキャビティ４内の溶湯はさらに押され
て押湯作用を受け、キャビティ４内の溶湯はより緻密に
なって充填が完了する（押湯工程）。このとき、振動発
生装置３０の振動伝達ロッド３２を押湯棒２２の前進後
に前進し、振動機３３を稼動すると一層押湯効果が向上
し、引は巣や割れなどの鋳造欠陥の発生を防止でき、高
品質の製品が得られる。その後、溶湯の固化、冷却を待
ち、型開して固化した鋳造品をキャビティ４から取出す
（製品取出工程）。
以上のように、本発明の射出成形方法および射出成形装
置では、押湯装置とは別に、溶湯充填完了後の冷却固化
過程で溶湯へ機械的振動または超音波振動を伝達するこ
とにより、溶湯中の存在する気泡を破壊して鋳造欠陥の
ない稠密で良好な鋳造製品ができる。
置では、押湯装置とは別に、溶湯充填完了後の冷却固化
過程で溶湯へ機械的振動または超音波振動を伝達するこ
とにより、溶湯中の存在する気泡を破壊して鋳造欠陥の
ない稠密で良好な鋳造製品ができる。
また、製品の形状、大きさ等種々の鋳造条件によっては
、本発明の方法および装置による振動伝達のみで良好な
製品ができ、押湯装置を省略することもできる。
、本発明の方法および装置による振動伝達のみで良好な
製品ができ、押湯装置を省略することもできる。
本実施例では、振動伝達ロッド３２をランナ部６ａに配
設したが、直接キャビティへ当接する位置、たとえば第
２ゲート６ｂとキャビティ４下端の接続位置へ配設して
も良い。また、振動伝達ロッド３２の往復動方向は、第
１図とは逆に可動金型からの方向やあるいは第１図の方
向と直交方向、あるいは上下方向としても良い。
設したが、直接キャビティへ当接する位置、たとえば第
２ゲート６ｂとキャビティ４下端の接続位置へ配設して
も良い。また、振動伝達ロッド３２の往復動方向は、第
１図とは逆に可動金型からの方向やあるいは第１図の方
向と直交方向、あるいは上下方向としても良い。
［発明の効果］
本発明の方法および装置においては、充填完了後の溶湯
の固化冷却時に機械的振動または超音波振動を与えるこ
とができるので、気泡（ガスホール）等を駆除して鋳造
欠陥の無い稠密良質の鋳造品が得られる。
の固化冷却時に機械的振動または超音波振動を与えるこ
とができるので、気泡（ガスホール）等を駆除して鋳造
欠陥の無い稠密良質の鋳造品が得られる。
第１図〜第２図は本発明に係る射出成形方法および射出
成形装置を説明するための図であって、第１図はダイカ
ストマシンの全体概略縦断面図、第２図は要部拡大縦断
面図である。 １・・・・・・固定盤、 １ａ・・・固定金型
、２・・・・・・可動盤、 ２ａ・・・可動金型
、４・・・・・・キャビティ、 ５・・・・・・射
出スリーブ、６・・・・・・第１ゲート、 ６ａ・
・・ランナ部、６ｂ・・・第２ゲート、 ７・・・
・・・射出シリンダ、９・・・・・・射出プランジャ、 １・・・・・・プランジャチップ、 ０・・・・・・押湯装置、 １・・・・・・ピストン、 ２２・・・・・・押湯棒
、０・・・・・・振動発生装置、３１・・・・・・ピス
トン、２・・・・・・振動伝達ロッド、 ３・・・・・・振動機。
成形装置を説明するための図であって、第１図はダイカ
ストマシンの全体概略縦断面図、第２図は要部拡大縦断
面図である。 １・・・・・・固定盤、 １ａ・・・固定金型
、２・・・・・・可動盤、 ２ａ・・・可動金型
、４・・・・・・キャビティ、 ５・・・・・・射
出スリーブ、６・・・・・・第１ゲート、 ６ａ・
・・ランナ部、６ｂ・・・第２ゲート、 ７・・・
・・・射出シリンダ、９・・・・・・射出プランジャ、 １・・・・・・プランジャチップ、 ０・・・・・・押湯装置、 １・・・・・・ピストン、 ２２・・・・・・押湯棒
、０・・・・・・振動発生装置、３１・・・・・・ピス
トン、２・・・・・・振動伝達ロッド、 ３・・・・・・振動機。
Claims (2)
- （１）射出成形装置の金型内に設けられたキャビティへ
溶融物を充填した後、溶融物が冷却固化する際に、キャ
ビティ内の溶融物の欠陥の発生が予測される位置に押出
しピンを挿入し、機械的振動または超音波振動を溶融物
に与えることを特徴とする射出成形方法。 - （２）金型内に設けたキャビティへ溶融物を充填する射
出成形装置において、該キャビティへ突出する進退動自
在な押出しピンを設け、かつ、該押出しピンへ機械的振
動または超音波振動を与える振動発生手段を備えた射出
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259918A JP2613481B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259918A JP2613481B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124358A true JPH03124358A (ja) | 1991-05-27 |
| JP2613481B2 JP2613481B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17340739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259918A Expired - Lifetime JP2613481B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613481B2 (ja) |
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- 1989-10-06 JP JP1259918A patent/JP2613481B2/ja not_active Expired - Lifetime
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