JPH04143060A - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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Publication number
JPH04143060A
JPH04143060A JP26642290A JP26642290A JPH04143060A JP H04143060 A JPH04143060 A JP H04143060A JP 26642290 A JP26642290 A JP 26642290A JP 26642290 A JP26642290 A JP 26642290A JP H04143060 A JPH04143060 A JP H04143060A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plunger tip
molten metal
sleeve
cavity
injection
Prior art date
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Pending
Application number
JP26642290A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Itamura
正行 板村
Naomichi Yamamoto
山本 直道
Kunio Takeya
武谷 国男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP26642290A priority Critical patent/JPH04143060A/ja
Publication of JPH04143060A publication Critical patent/JPH04143060A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機
などの射出成形装置に関するものである。
[従来の技術] ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機などの射
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
このような射出動作においては、通常、充填工程におい
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにランナ部を経由してゲート部と呼ば
れる狭い通路を通ってキャビティ内へ充填されるが、充
填途中の溶融物の冷却固化をできるだけ排除するため溶
融物を高速でキャビティへ送る必要があるため、その途
中のゲート部を狭くして高速充填を行なっている。
[発明が解決しようとする課題] 従来の成形法ではランチ部およびゲート部の形状は固定
されているので、キャビティ内へ侵入していく溶融物(
溶湯)の流れ挙動は固定されたものであるとともに、流
れの先端は常に溶湯にくらべて低温であるキャビティ内
周面やキャビティに充満している低温の空気やその他の
ガスにさらされて進んで行くので次第に温度低下を起こ
し、ゲートから遠ざかれば遠ざかるほど凝固・固化して
流動性を失い流動しにく(なる。そのため、キャビティ
内に溶湯がほぼ充満するとき、すなわち、充填工程の最
終段階においては、前記の先端の溶湯部分は凝固・固化
が一段と進行して、それ以上に溶湯が進行せず空気また
はガスのままの空洞状態を保持したままで残される。い
わゆる、鋳巣状態を形成したまま充填が完了することが
起こっていた。したがって、その後の押湯工程において
高圧に保持されても溶湯がその空洞を埋めるに至らない
ためそこに不良の欠陥部分が形成されることがあった。
一方、横型ダイカストマシンの射出スリーブの注湯口の
位置は、第3図(a)に示すように、プランジャチップ
11の後退限にあるため金型キャビティ4の大小による
給湯量の設定変更に無関係に射出スリーブ5の容量は一
定となっており、大物製品など給湯量が最大の状態にお
いても給湯時のスリーブ充填率(スリーブ断面積に占め
る溶湯面積の割合)はかなり低く通常30〜50%程度
である。したがって、溶湯のモジュールC=7?J湯の
容積/射出スリーブへの接触面積)は小さ(給湯時に温
度低下を来たし、キャビティ4に充満する時点では溶湯
は半凝固に近い状態に達していることが多い。また、空
気との接触界面も大きく、そのため酸化物の生成による
不純物の混入も多く、その結果、充填後の押湯効果のあ
まり効かない状態となり品質上悪い影響をもたらしてい
た。
[課題を解決するための手段] 以上の課題を解決するため、本発明においては、 金型内のキャビティに連通して溶湯を供給する射出スリ
ーブを有する射出成形装置において、該射出スリーブ内
を進退勤するプランジャチップに対向して、該射出スリ
ーブ内を進退勤する第2のプランジャデツプおよび該第
2のプランジャチップの進退動手段を設けた構成とした
[作用] 本発明の射出成形装置においては、射出シリンダ内に第
1のプランジャチップに対向して第2のプランジャチッ
プを進退動自在に設けたので、給湯湯口で給湯するとき
には第2のプランジャチップを第1のプランジャチップ
に近接させて給湯し、スリーブ充填率がほぼ100%に
近い状態にする。給湯が完了したあと、第2のプランジ
ャチップと第1のプランジャチップはともに前進し、溶
湯はほぼ100%近いスリーブ充填率を保持したままキ
ャビティ直下のランナ部まで移送される。第2のプラン
ジャチップが前進限に達したあと、第2のプランジャチ
ップは静止し第1のプランジャチップのみ前進すること
により射出スリーブ内の溶湯はランナ部、ゲート部を経
由して金型のキャビティ内に充満される。
以上述べたような充填工程における充填動作によって、
射出スリーブ内の溶湯はスリーブ充填率が100%に近
い状態でキャビティ内へ入るので冷却の進行が遅(、凝
固が始まっていないので押湯が完全に行なわれ稠密な高
品質の製品が得られる。
[実施例] 以下、図面に基づいて本発明の詳細について説明する。
第1図〜第2図は本発明の実施例に係る射出成形装置を
示し、第1図は全体縦断面図、第2図は充填工程を示す
説明図で、各々第2図(a)は給湯時、第2図(b)は
溶湯の横移動時、第2図(c)は溶湯のキャビティ内へ
の充填時の状態を示す。
図において、射出成形装置は固定盤1に装着された固定
金型1aと、可動盤2に装着されて固定金型1aに対し
遠近方向へ進退することにより型締、型開される可動金
型2aとを備えており、型締された両金型1a、2aの
分割面3の両側には、キャビティ4が形成されている。
固定盤1のスリーブ孔には、注湯口5aを有する射出ス
リブ5が挿入されており、その内孔とキャビティ4とは
金型1a、2aに設けた射出スリーブ5とランナ6およ
びその上部のゲート7とを介して連通されている。
一方、8は射出スリーブ5と同心状に配設された射出シ
リンダであって、その油圧で進退するピストンロッド8
aには射出プランジャ9がカップリング10を介して連
結されており、この射出ブランジャ9の頭部であるプラ
ンジャチップ11は、射出スリーブ5の内孔に進退自在
に嵌合されている。
さらに、第1のプランジャチップ11に対向して射出ス
リーブ5内には第2のプランジャチップ13が摺動自在
に嵌装されており、油圧シリンダ14のピストンロッド
14aと連結されている。
そして、可動金型2aには第2のプランジャチップ13
が前進限に達したときに第2のプランジャチップ13が
収納される凹部2bが設けられている。
このように構成されていることにより、第2図(a)に
示すように、第2のプランジャチップ13を給湯時に第
1のプランジャチップ11の近傍に後退させておき、注
湯口5aから射出スリーブ5内へ溶湯12を供給する。
給湯が完了したあと第1のプランジャチップ11と第2
のプランジャチップ13をともに前進させる。第2のプ
ランジャチップ13が、第2図(b)に示すように、前
進限に達したのち、第2のプランジャチップ13を静止
したまま、第1のプランジャチップ11のみ前進させる
と、第2図(C)に示すように、溶湯12が押出されて
ランナ6およびゲート7を介しキャビティ4内へ射出さ
れる(充填工程)。キャビティ4内へ溶湯12が充填さ
れ終ったら、さらに押し続ける射出シリンダ8の作用に
よる押圧力によってキャビティ4内の溶湯はさらに押さ
れて押湯作用を受け、キャビティ4内の溶湯はより緻密
になって充填が完了する(押湯工程)。その後、溶湯の
固化、冷却を待ち、型開して固化した鋳造品をキャビテ
ィ4から取り出す(製品取出工程)。
以上述べた一連の射出動作における本発明の機能および
作用について説明すると、給湯時に第2のプランジャチ
ップ13を第1のプランジャチップ11に近接させて、
この両者および射出スリーブ5とで形成される空間に給
湯することになるので、スリーブ充填率を100%もし
くはほぼ100%に近い状態にすることができる。さら
に、この状態を保持したまま第1のプランジャチップ1
1と第2のプランジャチップ13とを同時に同一速度で
前進させるので、やはりスリーブ充填率を高(保ったま
ま溶湯はランナ部6の真下まで移送される。したがって
、溶湯の冷却および固化は従来の装置・方法に比べて緩
やかであり、溶湯の流動性を高く保ったまま、第1のプ
ランジャチップ11の前進によって金型のキャビティ4
内へ充填できる。
[発明の効果] 本発明の射出成形装置においては、キャビティの大きさ
が変わっても、給湯時および溶湯の移送時にスリーブ充
填率をほぼ100%に近い状態に保持できるので、充填
工程における溶湯の冷却および固化が遅くできる。した
がって、充填後の押湯作用が充分に働き、溶湯はキャビ
ティのすみずみまで浸透し、キャビティ内の溶融物に気
泡などの鋳造欠陥が発生する恐れが非常に少な(、緻密
で高品質の鋳造製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第2図は本発明の実施例に係る射出成形装置を
示し、第1図は全体縦断面図、第2図は充填工程を示す
説明図で、第2図(a)は給湯時の状態、第2図(b)
は溶湯の移送状態、第2図(c)は溶湯のキャビティ内
への充填時の状態を示す。第3図は従来の射出成形装置
の実施例を示す縦断面図で、第3図(a)は給湯時の状
態、第3図(b)は溶湯のキャビティ内への充填時を示
す。 l・・・・・・固定盤、      1a・・・固定金
型、2・・・・・・可動盤、     2a・・・可動
金型、3・・・・・・分割面、      4・・・・
・・キャビティ、5・・・・・・射出スリーブ、   
6・・・・・・ランナ部、7・・・・・・ゲート部、 
    8・・・・・・油圧シリンダ、9・・・・・・
射出プランジャ、10・・・・・・カップリング、1・
・・・・・第1のプランジャチップ、2・・・・・・溶
湯、 3・・・・・・第2のプランジャチップ、4・・・・・
・油圧シリンダ。 特許出願人  宇部興産株式会社 ]]

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金型内のキャビティに連通して溶湯を供給する射
    出スリーブを有する射出成形装置において、該射出スリ
    ーブ内を進退動するプランジャチップに対向して、該射
    出スリーブ内を進退動する第2のプランジャチップおよ
    び該第2のプランジャチップの進退動手段を設けた射出
    成形装置。
JP26642290A 1990-10-05 1990-10-05 射出成形装置 Pending JPH04143060A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26642290A JPH04143060A (ja) 1990-10-05 1990-10-05 射出成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26642290A JPH04143060A (ja) 1990-10-05 1990-10-05 射出成形装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04143060A true JPH04143060A (ja) 1992-05-18

Family

ID=17430717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26642290A Pending JPH04143060A (ja) 1990-10-05 1990-10-05 射出成形装置

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JP (1) JPH04143060A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5595236A (en) * 1995-05-08 1997-01-21 Korea Institute Of Science And Technology Vertical squeeze casting apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5595236A (en) * 1995-05-08 1997-01-21 Korea Institute Of Science And Technology Vertical squeeze casting apparatus

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