CN217070705U - 一种滑块顶出再脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座和动模座，定模座设置有浇口，定模座靠近动模座的侧壁开设有至少两个成型槽，成型槽与所述浇口相通，动模座设置有成型芯，对应相邻的两个成型槽之间开设有连接槽，动模座对应连接槽处贯通有顶出孔，动模板与动模座之间设置有顶出装置，顶出装置包括顶料针、驱动顶料针的顶针板、固定连接于顶针板上的顶出滑块，动模座贯通有供顶出滑块滑移连接的顶出滑孔，顶出滑块上设置有顶出抽芯装置。本实用新型用以成型至少两个产品，在脱模时以相邻的两个管体之间成型的连接件为顶出点将产品顶出模腔，便于产品快速冷却，避免在管体表面上留下顶针印，确保产品的质量较好。

Description

一种滑块顶出再脱模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种滑块顶出再脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

如图1所示，一种产品1，包括中空状的管体11以及形成于所述管体11的一端的卡件条12。

该产品在压铸成型的过程中，镶针与模腔配合压铸形成管体和卡件条，在脱模作业时，需将镶针抽离产品后再通过顶针将管体顶出模芯面，但是，由于顶出点在管体表面上，且模芯面温度较高，管体侧壁靠近模腔处的部分可能未冷却凝固完毕，导致顶针可能挤压管体表面形成顶针印，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种滑块顶出再脱模机构，用以成型至少两个产品，在脱模时以相邻的两个管体之间成型的连接件为顶出点将产品顶出模腔，便于产品快速冷却，避免在管体表面上留下顶针印，确保产品的质量较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座和动模座，所述定模座设置有浇口，所述定模座靠近所述动模座的侧壁开设有至少两个成型槽，所述成型槽与所述浇口相通，所述动模座设置有成型芯，对应相邻的两个所述成型槽之间开设有连接槽，所述动模座对应所述连接槽处贯通有顶出孔，所述动模板与所述动模座之间设置有顶出装置，所述顶出装置包括滑移连接于所述顶出孔的顶料针、驱动所述顶料针的顶针板、固定连接于所述顶针板上的顶出滑块，所述动模座贯通有供所述顶出滑块滑移连接的顶出滑孔，所述顶出滑块上设置有顶出抽芯装置。

优选的，所述顶出抽芯装置包括固定连接于顶出滑块上的镶针固定块、驱动所述镶针固定块的第一液压缸，所述镶针固定块靠近所述成型芯的侧壁设置有至少一个镶针件，所述顶出滑块贯通有供所述镶针件通过的镶针孔。

优选的，所述第一液压缸与所述顶出滑块之间设置有滑块导杆，所述镶针固定块贯通有供所述滑块导杆滑移连接的导向孔。

优选的，所述定模座开设有供所述镶针固定块插接的第一驱动槽，所述定模座侧壁形成有朝向所述成型芯倾斜设置的第一驱动面，所述第一驱动面与所述第一驱动槽相抵触。

优选的，所述定模座与所述动模座之间设置有侧抽芯装置，所述侧抽芯装置包括侧抽座、固定连接于所述定模座上的斜导柱，所述侧抽座与所述顶出滑块对立设置，所述动模座上开设有供所述侧抽座滑移连接的侧抽滑槽，所述侧抽座靠近所述成型芯的侧壁设置有至少一个成型条，所述成型条与对应的所述镶针件相抵触用以成型卡夹条，所述斜导柱朝向所述成型芯倾斜设置，所述侧抽座开设有供所述斜导柱滑移连接的斜导孔。

优选的，所述定模座开设有供所述侧抽座插接的第二驱动槽，所述侧抽座的侧壁形成有朝向所述成型芯倾斜设置的第二驱动面，所述第二驱动面与所述第二驱动槽相抵触。

优选的，所述镶针件的端部设置有凸块，对应的所述成型条的端部开设有供所述凸块插接的凹槽。

优选的，所述动模板与所述动模座之间对称设置有两个方铁。

优选的，所述动模板上设置有支撑柱，所述支撑柱与所述动模座相抵触，所述顶针板贯通有供所述支撑柱滑移连接的通孔。

优选的，所述顶针板周围设置有回针柱，所述动模座上贯通有供所述回针柱滑移连接的回针孔。

优选的，所述动模座对应两个所述方铁之间的侧壁设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端分别固定连接于所述顶针板的两侧。

本实用新型具有以下有益效果：使用本实用新型时，当定模座和动模座合模完成后，成型槽与成型芯相互盖合形成用以成型管体的模腔，连接槽与所述成型槽相互盖合形成用以成型连接件的模腔，连接件用以连接相邻的两个管体，通过将熔融的原料通过浇口注入至模腔内，待产品冷却后，顶针以连接件为顶出点，将对应相邻的两个管体顶出成型芯表面，顶出滑块上的顶出抽芯装置带动多个管体脱离成型芯表面，便于产品快速凝固，之后，顶出抽芯装置将管体内壁进行抽芯作业，便于产品直接出料，在该过程中，顶针不直接接触管体，可防止管体表面上留下顶针印，确保产品的质量。

附图说明

图1是产品的结构示意图；

图2是实施例压铸成型的产品的结构示意图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是定模板与定模座的结构示意图；

图6是动模板与动模座的结构示意图；

图7是图6的剖视图。

图中：1、产品；11、管体；12、卡件条；2、连接件；3、定模板；4、动模板；5、定模座；6、动模座；7、顶出装置；71、顶料针；72、顶针板；73、顶出滑块；8、顶出抽芯装置；81、镶针固定块；82、第一液压缸；83、镶针件；9、侧抽芯装置；91、侧抽座；92、斜导柱；10、浇口；13、成型槽；14、成型芯；15、连接槽；16、顶出孔；17、顶出滑孔；18、镶针孔；19、滑块导杆；20、导向孔；21、第一驱动槽；22、第一驱动面；23、第二驱动槽；24、第二驱动面；25、侧抽滑槽；26、成型条；27、斜导孔；28、凸块；29、凹槽；30、方铁；31、支撑柱；32、通孔；33、回针柱；34、回针孔；35、第二液压缸；36、控制器；37、第一限位开关；38、第二限位开关；39、定位槽；40、定位块；41、滑条；42、导向滑槽；43、限位槽；44、限位件；45、吊钩；46、保护板；47、引导柱；48、引导孔；49、定位孔。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2，一种产品1，包括中空状的管体11以及形成于管体11的一端的卡件条12。本实用新型压铸成型的产品1中，管体11至少为两个，相邻的两个管件11之间形成有连接件2。

参考图2至图7，一种滑块顶出再脱模机构，应用于压铸成型产品1的压铸模具，包括定模板3和动模板4，定模板3设置有定模座5，动模板4设置有动模座6，定模座5与动模座6相互扣合。定模座5与动模座6均设置有吊钩45，用以将该机构悬置于自动生产线上。

定模座5的周围设置有引导柱47，动模座6的周围开设有引导孔48，引导柱47插接于对应的引孔内，用以引导定模座5和动模座6的合模、脱模作业。

定模座5设置有浇口10，定模座5靠近动模座6的侧壁开设有至少两个成型槽13，成型槽13与浇口10相通，动模座6设置有成型芯14，对应相邻的两个成型槽13之间开设有连接槽15。

动模座6对应连接槽15处贯通有顶出孔16，动模板4与动模座6之间设置有顶出装置7，顶出装置7包括滑移连接于顶出孔16的顶料针71、驱动顶料针71的顶针板72、固定连接于顶针板72上的顶出滑块73，动模座6贯通有供顶出滑块73滑移连接的顶出滑孔17，顶出滑块73上设置有顶出抽芯装置8。

顶出抽芯装置8包括固定连接于顶出滑块73上的镶针固定块81、驱动镶针固定块81的第一液压缸82，镶针固定块81靠近成型芯14的侧壁设置有至少一个镶针件83，顶出滑块73贯通有供镶针件83通过的镶针孔18。

定模座5与动模座6之间设置有侧抽芯装置9，侧抽芯装置9包括侧抽座91、固定连接于定模座5上的斜导柱92，侧抽座91与顶出滑块73对立设置，动模座6上开设有供侧抽座91滑移连接的侧抽滑槽25，侧抽座91靠近成型芯14的侧壁设置有至少一个成型条26，斜导柱92朝向成型芯14倾斜设置，侧抽座91开设有供斜导柱92滑移连接的斜导孔27。

定模座5开设有供镶针固定块81插接的第一驱动槽21，定模座5侧壁形成有朝向成型芯14倾斜设置的第一驱动面22，第一驱动面22与第一驱动槽21相抵触。定模座5开设有供侧抽座91插接的第二驱动槽23，侧抽座91的侧壁形成有朝向成型芯14倾斜设置的第二驱动面24，第二驱动面24与第二驱动槽23相抵触。

当定模座5与动模座6进行合模作业时，第一液压缸82驱动镶针固定块81在动模座6上向镶针固定块81靠近滑移，镶针件83通过对应的镶针孔18插入成型芯14处，第一液压缸82与顶出滑块73之间设置有滑块导杆19，镶针固定块81贯通有供滑块导杆19滑移连接的导向孔20，用以引导镶针固定件的滑移方向。此时，斜导柱92插入斜顶孔内，侧抽座91插入第二驱动槽23内，第二驱动面24贴合第二驱动槽23的内槽壁，驱使侧抽座91在侧抽滑槽25内向靠近成型芯14的一侧滑移靠近。

侧抽滑槽25的内槽壁开设有定位槽39，侧抽座91的两侧设置有滑移连接于定位槽39内的定位块40，定位槽39与定位孔49的滑移连接使得侧抽座91的滑移更为稳定，可防止侧抽座91脱离侧抽滑槽25。动模座6上设置有滑条41，侧抽座91开设有供滑条41滑移连接的导向滑槽42，用以加强对侧抽座91的滑移引导。

当定模座5与动模座6完成合模作业时，成型芯14与成型槽13相互盖合形成用以成型管体11的模腔，镶针固定块81与顶出滑块73相抵触，镶针件83通过对应的镶针孔18插入成型槽13内，镶针件83的端部设置有凸块28，对应的成型条26的端部开设有供凸块28插接的凹槽29。凸块28插入相应的凹槽29内，成型条26与对应的镶针件83相抵触用以成型卡夹条。成型芯14与连接槽15相互盖合形成用以成型连接件2的模腔，之后，可通过将熔融的原料通过浇口10注入至模腔内，完成合模填充。

动模板4与动模座6之间对称设置有两个方铁30，用以支撑动模板4与动模座6。动模座6对应两个方铁30之间的侧壁设置有两个第二液压缸35，两个第二液压缸35的输出端分别固定连接于顶针板72的两侧。第二液压缸35可替换为机械顶驱动装置。

待产品1冷却凝固后，可将定模座5与动模座6分开，在斜导柱92的引导下，侧抽座91在侧抽滑槽25上向远离成型芯14的一侧滑移，成型条26与镶针件83分离，侧抽座91远离成型芯14的侧壁开设有限位槽43，动模座6设置有插接于限位槽43的限位件44。当限位件44与限位槽43相抵触时，停止侧抽座91继续滑移，避免其脱离侧抽滑槽25。

通过启动第二液压缸35驱使顶针板72向动模座6靠近，顶针板72上设置有支撑柱31，支撑柱31与动模座6相抵触，顶针板72贯通有供支撑柱31滑移连接的通孔32，引导顶针板72以正确的方向与动模座6靠近或分离。顶针板72带动顶出滑块73通过顶出滑孔17将顶出抽芯装置8顶起到高于定型芯的表面，多个镶针件83带动多个管体11脱离定型芯，便于产品1快速凝固，顶料针71以连接件2为顶出点，将对应相邻的两个管体11顶出成型芯14表面，可避免顶料针71与管体11接触导致管体11表面形成顶针印，确保产品1的质量良好，之后，可通过第一液压缸82驱使镶针固定块81向远离顶出滑块73一侧滑移，使得多个镶针件83从多个管体11内壁中抽出，成型后的产品1在自重作用下自动掉落，可应用于全自动化生产。

顶针板72周围设置有回针柱33，动模座6上贯通有供回针柱33滑移连接的回针孔34，定模座5周围开设有定位孔49，定位孔49供对应的回针柱33插接，当定模座5与动模座6再次扣合时，回针柱33插入对应的定位孔49内，且顶出滑块73与定模座5抵触，随着定模座5与动模座6的间距减小，回针柱33在回针孔34内滑移，顶出滑块73在顶出滑孔17内滑移，带动顶针板72远离动模座6，直到定模座5与动模座6再次合模完成后，顶出滑块73与顶针板72同时回位到位，完成顶出装置7的复位。

还包括控制器36，控制器36内自带有PLC控制，第一液压缸82与第二液压缸35均与控制连接并受其控制，方铁30侧壁设置有第一限位开关37和第二限位开关38，第一限位开关37与第二限位开关38与控制器36电连接，顶针板72在第二液压缸35的驱动下滑移时，顶针板72触发第一限位开关37或第二限位开关38，控制器36可根据反馈的信号，停止第二液压缸35，同时，用户还可通过控制器36的反馈信号，实现该机构的远程控制以及远程观察，使得该机构适用于自动化生产。两个方铁30之间设置有保护板46，保护板46用以防止异物进入动模座6与动模板4之间。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种滑块顶出再脱模机构，包括定模座(5)和动模座(6)，所述定模座(5)设置有浇口(10)，其特征是：所述定模座(5)靠近所述动模座(6)的侧壁开设有至少两个成型槽(13)，所述成型槽(13)与所述浇口(10)相通，所述动模座(6)设置有成型芯(14)，对应相邻的两个所述成型槽(13)之间开设有连接槽(15)，所述动模座(6)对应所述连接槽(15)处贯通有顶出孔(16)，动模板(4)与所述动模座(6)之间设置有顶出装置(7)，所述顶出装置(7)包括滑移连接于所述顶出孔(16)的顶料针(71)、驱动所述顶料针(71)的顶针板(72)、固定连接于所述顶针板(72)上的顶出滑块(73)，所述动模座(6)贯通有供所述顶出滑块(73)滑移连接的顶出滑孔(17)，所述顶出滑块(73)上设置有顶出抽芯装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述顶出抽芯装置(8)包括固定连接于顶出滑块(73)上的镶针固定块(81)、驱动所述镶针固定块(81)的第一液压缸(82)，所述镶针固定块(81)靠近所述成型芯(14)的侧壁设置有至少一个镶针件(83)，所述顶出滑块(73)贯通有供所述镶针件(83)通过的镶针孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述第一液压缸(82)与所述顶出滑块(73)之间设置有滑块导杆(19)，所述镶针固定块(81)贯通有供所述滑块导杆(19)滑移连接的导向孔(20)。

4.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述定模座(5)开设有供所述镶针固定块(81)插接的第一驱动槽(21)，所述定模座(5)侧壁形成有朝向所述成型芯(14)倾斜设置的第一驱动面(22)，所述第一驱动面(22)与所述第一驱动槽(21)相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述定模座(5)与所述动模座(6)之间设置有侧抽芯装置(9)，所述侧抽芯装置(9)包括侧抽座(91)、固定连接于所述定模座(5)上的斜导柱(92)，所述侧抽座(91)与所述顶出滑块(73)对立设置，所述动模座(6)上开设有供所述侧抽座(91)滑移连接的侧抽滑槽(25)，所述侧抽座(91)靠近所述成型芯(14)的侧壁设置有至少一个成型条(26)，所述成型条(26)与对应的所述镶针件(83)相抵触用以成型卡夹条，所述斜导柱(92)朝向所述成型芯(14)倾斜设置，所述侧抽座(91)开设有供所述斜导柱(92)滑移连接的斜导孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述定模座(5)开设有供所述侧抽座(91)插接的第二驱动槽(23)，所述侧抽座(91)的侧壁形成有朝向所述成型芯(14)倾斜设置的第二驱动面(24)，所述第二驱动面(24)与所述第二驱动槽(23)相抵触。

7.根据权利要求5所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述镶针件(83)的端部设置有凸块(28)，对应的所述成型条(26)的端部开设有供所述凸块(28)插接的凹槽(29)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述动模板(4)与所述动模座(6)之间对称设置有两个方铁(30)。

9.根据权利要求8所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述动模板(4)上设置有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)与所述动模座(6)相抵触，所述顶针板(72)贯通有供所述支撑柱(31)滑移连接的通孔(32)。

10.根据权利要求8所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述顶针板(72)周围设置有回针柱(33)，所述动模座(6)上贯通有供所述回针柱(33)滑移连接的回针孔(34)。

11.根据权利要求8所述的一种滑块顶出再脱模机构，其特征是：所述动模座(6)对应两个所述方铁(30)之间的侧壁设置有两个第二液压缸(35)，两个所述第二液压缸(35)的输出端分别固定连接于所述顶针板(72)的两侧。

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