CN214392288U

CN214392288U - 一种侧向抽芯的压铸模具

Info

Publication number: CN214392288U
Application number: CN202023278863.5U
Authority: CN
Inventors: 陈锦兴; 宾国仕; 黄艳; 梁宏英
Original assignee: Dongguan Dongsheng Die Casting Mould Co ltd
Current assignee: Dongguan Dongsheng Die Casting Mould Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是指一种侧向抽芯的压铸模具，包括定模板、定模芯、动模板、动模芯、滑动块、第一侧抽芯件、第二侧抽芯件、第一侧驱动机构、第二侧驱动机构、进料嘴、顶板及多个顶针，多个顶针依次穿经动模板和动模芯，定模芯、动模芯、第一侧抽芯件和第二侧抽芯件围设成压铸腔，连接件的一端与第一侧驱动机构的输出端连接，连接件的另一端设有斜导槽，第一侧抽芯件倾斜设置，第一侧抽芯件滑动连接于斜导槽，第二侧抽芯件与第二侧驱动机构连接。本压铸模具通过斜导槽驱动第一侧抽芯件倾斜移动，使得第一侧抽芯件能够斜向侧抽芯，第一侧抽芯件在合模或压铸的过程中不容易偏移或后退，使得模具能够稳定持续地生产。

Description

一种侧向抽芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是指一种侧向抽芯的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在压铸机上完成压铸工艺的工具。随着压铸模具的发展，制造厂商对压铸产品的生产效率和生产成本的把控越来越严，在现有的产品中，对一个同一侧面有两个甚至多个不同角度的抽芯需要的产品而言，其生产投入的时间和成本相对于不需要抽芯的产品而言是更高的。那么生产需要至少两个角度抽芯的压铸产品，便需要至少两个角度抽芯的压铸模具来实现生产。

在现有的压铸模具中，对应不同角度的抽芯便设置不同角度的抽芯件，模具中的抽芯件容易发生位置偏移或后退，导致生产出来的压铸件的质量较差，无法稳定生产。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧向抽芯的压铸模具，其包括定模板、连接于定模板的内壁的定模芯、与定模板滑动连接的动模板、连接于动模板的内壁的动模芯、滑动连接于动模板的滑动块、均滑动设置于定模板与动模板之间的第一侧抽芯件和第二侧抽芯件、分别装设于动模板的两侧的第一侧驱动机构和第二侧驱动机构、装设于定模板的进料嘴、滑动设置于动模板的顶板及装设于顶板的多个顶针，多个顶针依次穿经动模板和动模芯，所述定模芯、动模芯、第一侧抽芯件的一端和第二侧抽芯件的一端围设成压铸腔，所述进料嘴与压铸腔连通，所述滑动块的一端与第一侧驱动机构的输出端连接，所述滑动块的另一端设置有斜导槽，所述第一侧抽芯件倾斜设置，第一侧抽芯件的另一端滑动连接于斜导槽，所述第二侧抽芯件的另一端与第二侧驱动机构连接。

进一步地，所述斜导槽的内侧壁凹设有滑槽，所述第一侧抽芯件的另一端设置有滑动连接于滑槽的凸块。

进一步地，所述定模板的内壁连接有限位柱，所述滑动块开设有用于供限位柱插入的限位孔。

进一步地，所述第一侧驱动机构的输出端设置有卡接件，所述滑动块设置有与卡接件卡接的卡接槽。

进一步地，所述动模板装设有第一导向件，所述滑动块滑动设置于第一导向件。

进一步地，所述第二侧驱动机构的输出端经由连接块与第二侧抽芯件连接。

进一步地，所述动模板装设有第二导向件，所述连接块滑动设置于第二导向件。

进一步地，所述第一侧驱动机构和第二侧驱动机构均为油缸。

进一步地，所述定模板连接有导杆，所述动模板装设有与导杆滑动连接的导套。

进一步地，所述斜导槽的倾斜角度为45°-60°。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将本模具安装在压铸机上，压铸机驱动定模板与动模板合模，使得定模芯、动模芯、第一侧抽芯件的一端和第二侧抽芯件的一端围设成压铸腔，并通过进料嘴向压铸腔内注入压铸液，使得压铸液固化成型出压铸件(产品)，然后压铸机驱动定模板与动模板开模，压铸件附着在动模芯上，同时第一侧驱动机构驱动滑动块连带第一侧抽芯件远离压铸件的方向移动(向左移动)，随着滑动块向外移动，第一侧抽芯件沿着斜导槽的倾斜角度远离压铸件移动(向左下方移动)，第一侧抽芯件离开压铸件，与此同时，第二侧驱动机构驱动第二侧抽芯件朝远离压铸件的方向移动，使得第二侧抽芯件离开压铸件，此时压铸机的顶棍驱动顶板连带多个顶针同步朝靠近压铸件的方向移动，直至多个顶针同步将压铸件顶出动模芯，以便于将压铸件取出。需要合模时，第一侧驱动机构驱动滑动块复位，复位移动的滑动块在斜导槽的作用下驱动第一侧抽芯件斜向上移动(向右上方移动)。本压铸模具的结构设计紧凑且合理，通过斜导槽驱动第一侧抽芯件倾斜移动，使得第一侧抽芯件能够斜向侧抽芯，第一侧抽芯件在合模或压铸的过程中不容易偏移或后退，使得模具能够稳定持续地生产，保证了压铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的第一侧驱动机构、滑动块、第一侧抽芯件、第一导向件和限位柱的分解结构示意图。

图4为本实用新型的第二侧驱动机构、连接块、第二侧抽芯件和第二导向件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、定模板；2、定模芯；3、动模板；4、动模芯；5、滑动块；6、第一侧抽芯件；7、第二侧抽芯件；8、第一侧驱动机构；9、第二侧驱动机构；10、进料嘴；11、顶板；12、顶针；13、压铸腔；14、斜导槽；15、滑槽；16、凸块；17、限位柱；18、限位孔；19、卡接件；20、卡接槽；21、第一导向件；22、连接块；23、第二导向件；24、导杆；25、压铸件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种侧向抽芯的压铸模具，其包括定模板1、连接于定模板1的内壁的定模芯2、与定模板1滑动连接的动模板3、连接于动模板3的内壁的动模芯4、滑动连接于动模板3的滑动块5、均滑动设置于定模板1与动模板3之间的第一侧抽芯件6和第二侧抽芯件7、分别装设于动模板3的两侧的第一侧驱动机构8和第二侧驱动机构9、装设于定模板1的进料嘴10、滑动设置于动模板3的顶板11及装设于顶板11的多个顶针12，多个顶针12依次穿经动模板3和动模芯4，所述定模芯2、动模芯4、第一侧抽芯件6的一端和第二侧抽芯件7的一端围设成压铸腔13，所述进料嘴10与压铸腔13连通，所述滑动块5的一端与第一侧驱动机构8的输出端连接，所述滑动块5的另一端设置有斜导槽14，所述第一侧抽芯件6倾斜设置，第一侧抽芯件6的另一端滑动连接于斜导槽14，所述第二侧抽芯件7的另一端与第二侧驱动机构9连接，所述压铸腔13的形状与所需生产成型的产品形状相同，所述第一侧抽芯件6与斜导槽14的倾斜面垂直。

在实际应用中，将本模具安装在压铸机上，压铸机驱动定模板1与动模板3合模，使得定模芯2、动模芯4、第一侧抽芯件6的一端和第二侧抽芯件7的一端围设成压铸腔13，并通过进料嘴10向压铸腔13内注入压铸液，使得压铸液固化成型出压铸件25(产品)，然后压铸机驱动定模板1与动模板3开模，压铸件25附着在动模芯4上，同时第一侧驱动机构8驱动滑动块5连带第一侧抽芯件6远离压铸件25的方向移动(向左移动)，随着滑动块5向外移动，第一侧抽芯件6沿着斜导槽14的倾斜角度远离压铸件25移动(向左下方移动)，第一侧抽芯件6离开压铸件25，与此同时，第二侧驱动机构9驱动第二侧抽芯件7朝远离压铸件25的方向移动，使得第二侧抽芯件7离开压铸件25，此时压铸机的顶棍驱动顶板11连带多个顶针12同步朝靠近压铸件25的方向移动，直至多个顶针12同步将压铸件25顶出动模芯4，以便于将压铸件25取出。需要合模时，第一侧驱动机构8驱动滑动块5复位，复位移动的滑动块5在斜导槽14的作用下驱动第一侧抽芯件6斜向上移动(向右上方移动)。本压铸模具的结构设计紧凑且合理，通过斜导槽14驱动第一侧抽芯件6倾斜移动，使得第一侧抽芯件6能够斜向侧抽芯，第一侧抽芯件6在合模或压铸的过程中不容易偏移或后退，使得模具能够稳定持续地生产，保证了压铸件25的质量。

本实施例中，所述斜导槽14的内侧壁凹设有滑槽15，所述第一侧抽芯件6的另一端设置有滑动连接于滑槽15的凸块16。该结构设计，不但便于滑动块5带动第一侧抽芯件6沿着斜导槽14往复地倾斜移动，还避免第一侧抽芯件6轻易与滑动块5分离。

本实施例中，所述定模板1的内壁连接有限位柱17，所述滑动块5开设有用于供限位柱17插入的限位孔18。合模时，限位柱17插入限位孔18内，以对滑动块5进行限位，避免滑动块5发生位置偏移或后退(左移)，从而避免第一侧抽芯件6发生位置偏移或后退(向左下方移动)，达到锁死滑动块5和第一侧抽芯件6的目的，保证了压铸的质量。开模后，限位柱17从限位孔18内移出，第一侧驱动机构8驱动滑动块5左移，左移的滑动块5带动第一侧抽芯件6向左下方移动，以实现第一侧抽芯件6的斜向侧抽芯。

本实施例中，所述第一侧驱动机构8的输出端设置有T型或L型的卡接件19，所述滑动块5设置有与卡接件19卡接的卡接槽20，对应地，所述卡接槽20呈T型或L型。通过卡接件19与卡接槽20的卡接，便于第一侧驱动机构8与滑动块5的拆装。

本实施例中，所述动模板3装设有第一导向件21，所述滑动块5滑动设置于第一导向件21，所述第一导向件21设置有第一导槽，所述滑动块5滑动连接于第一导槽的内壁；滑动块5沿着第一导向件21的第一导槽移动，对滑动块5起到定位和导向的作用，保证了滑动块5移动的稳定性。

本实施例中，所述第二侧驱动机构9的输出端经由连接块22与第二侧抽芯件7连接。该结构设计，便于第二侧驱动机构9与第二侧抽芯件7的拆装和维护。

本实施例中，所述动模板3装设有第二导向件23，所述连接块22滑动设置于第二导向件23，第二导向件23设置有第二导槽，所述连接块22滑动连接于第二导槽的内壁；连接块22沿着第二导向件23的第二导槽移动，对连接件起到定位和导向的作用，保证了连接件的移动稳定性，进而保证了第二侧抽芯件7的移动稳定性。

本实施例中，所述第一侧驱动机构8和第二侧驱动机构9均为油缸。采用油缸能够提供足够大的作用力。

本实施例中，所述定模板1连接有导杆24，所述动模板3装设有与导杆24滑动连接的导套。通过导杆24与导套的滑动配合，保证了定模板1与动模板3开模和合模的稳定性。

本实施例中，所述斜导槽14的倾斜角度为45°-60°；该结构设计，有利于第一侧抽芯件6往复地倾斜移动，保证了第一侧抽芯件6的工作稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：包括定模板、连接于定模板的内壁的定模芯、与定模板滑动连接的动模板、连接于动模板的内壁的动模芯、滑动连接于动模板的滑动块、均滑动设置于定模板与动模板之间的第一侧抽芯件和第二侧抽芯件、分别装设于动模板的两侧的第一侧驱动机构和第二侧驱动机构、装设于定模板的进料嘴、滑动设置于动模板的顶板及装设于顶板的多个顶针，多个顶针依次穿经动模板和动模芯，所述定模芯、动模芯、第一侧抽芯件的一端和第二侧抽芯件的一端围设成压铸腔，所述进料嘴与压铸腔连通，所述滑动块的一端与第一侧驱动机构的输出端连接，所述滑动块的另一端设置有斜导槽，所述第一侧抽芯件倾斜设置，第一侧抽芯件的另一端滑动连接于斜导槽，所述第二侧抽芯件的另一端与第二侧驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述斜导槽的内侧壁凹设有滑槽，所述第一侧抽芯件的另一端设置有滑动连接于滑槽的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述定模板的内壁连接有限位柱，所述滑动块开设有用于供限位柱插入的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述第一侧驱动机构的输出端设置有卡接件，所述滑动块设置有与卡接件卡接的卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述动模板装设有第一导向件，所述滑动块滑动设置于第一导向件。

6.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述第二侧驱动机构的输出端经由连接块与第二侧抽芯件连接。

7.根据权利要求6所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述动模板装设有第二导向件，所述连接块滑动设置于第二导向件。

8.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述第一侧驱动机构和第二侧驱动机构均为油缸。

9.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述定模板连接有导杆，所述动模板装设有与导杆滑动连接的导套。

10.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于：所述斜导槽的倾斜角度为45°-60°。