JPH04143061A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH04143061A JPH04143061A JP26642390A JP26642390A JPH04143061A JP H04143061 A JPH04143061 A JP H04143061A JP 26642390 A JP26642390 A JP 26642390A JP 26642390 A JP26642390 A JP 26642390A JP H04143061 A JPH04143061 A JP H04143061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger tip
- molten metal
- sleeve
- injection sleeve
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機
などの射出成形装置に関するものである。
などの射出成形装置に関するものである。
［従来の技術］
ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機などの射
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
このような射出動作においては、通常、充填工程におい
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにランチ部を経由してゲート部と呼ば
れる狭い通路を通ってキャビティ内へ充填されるが、充
填途中の溶融物の冷却同化をできるだけ排除するため溶
融物を高速でキャビティへ送る必要があるため、その途
中のゲート部を狭くして高速充填を行なっている。
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにランチ部を経由してゲート部と呼ば
れる狭い通路を通ってキャビティ内へ充填されるが、充
填途中の溶融物の冷却同化をできるだけ排除するため溶
融物を高速でキャビティへ送る必要があるため、その途
中のゲート部を狭くして高速充填を行なっている。
［発明が解決しようとする課題］
従来の成形法ではランナ部およびゲート部の形状は固定
されているので、キャビティ内へ侵入してい（溶融物（
溶湯）の流れ挙動は固定されたものであるとともに、流
れの先端は常に溶湯にくらべて低温であるキャビティ内
周面やキャビティに充満している低温の空気やその他の
ガスにさらされて進んで行くので次第に温度低下を起こ
し、ゲートから遠ざかれば遠ざかるほど凝固・固化して
流動性を失ない流動しにく（なる。そのため、キャビテ
ィ内に溶湯がほぼ充満するとき、すなわち、充填工程の
最終段階においては、前記の先端の溶湯部分は凝固・固
化が一段と進行して、それ以上に溶湯が進行せず空気ま
たはガスのままの空洞状態を保持したままで残される。
されているので、キャビティ内へ侵入してい（溶融物（
溶湯）の流れ挙動は固定されたものであるとともに、流
れの先端は常に溶湯にくらべて低温であるキャビティ内
周面やキャビティに充満している低温の空気やその他の
ガスにさらされて進んで行くので次第に温度低下を起こ
し、ゲートから遠ざかれば遠ざかるほど凝固・固化して
流動性を失ない流動しにく（なる。そのため、キャビテ
ィ内に溶湯がほぼ充満するとき、すなわち、充填工程の
最終段階においては、前記の先端の溶湯部分は凝固・固
化が一段と進行して、それ以上に溶湯が進行せず空気ま
たはガスのままの空洞状態を保持したままで残される。
いわゆる、鋳巣状態を形成したまま充填が完了すること
が起こっていた。したがって、その後の押湯工程におい
て高圧に保持されても溶湯がその空洞を埋めるに至らな
いためそこに不良の欠陥部分が形成されることがあった
。
が起こっていた。したがって、その後の押湯工程におい
て高圧に保持されても溶湯がその空洞を埋めるに至らな
いためそこに不良の欠陥部分が形成されることがあった
。
一方、横型ダイカストマシンの射出スリーブの注湯口の
位置は、第３図（ａ）に示すように、プランジャチップ
１１の後退限にあるため金型キャビティ４の大小による
給湯量の設定変更に無関係に射出スリーブ５の容量は一
定となっており、大物製品など給湯量が最大の状態にお
いても給湯時のスリーブ充填率（スリーブ断面積に占め
る溶湯面積の割合）はかなり低く通常３０〜５０％程度
である。したがって、溶湯のモジュール（＝瀾ン易の容
積■／射出スリーブへの接触面積Ｓ）も小さく、給湯時
に温度低下を来たし、キャビティ４に充満する時点では
溶湯は半凝固に近い状態に達していることが多い。また
、空気との接触界面も大きく、そのため酸化物の生成に
よる溶湯への不純物の混入も多く、その結果、充填後の
押湯効果のあまり効かない状態となり品質上悪い影響を
もたらしていた。
位置は、第３図（ａ）に示すように、プランジャチップ
１１の後退限にあるため金型キャビティ４の大小による
給湯量の設定変更に無関係に射出スリーブ５の容量は一
定となっており、大物製品など給湯量が最大の状態にお
いても給湯時のスリーブ充填率（スリーブ断面積に占め
る溶湯面積の割合）はかなり低く通常３０〜５０％程度
である。したがって、溶湯のモジュール（＝瀾ン易の容
積■／射出スリーブへの接触面積Ｓ）も小さく、給湯時
に温度低下を来たし、キャビティ４に充満する時点では
溶湯は半凝固に近い状態に達していることが多い。また
、空気との接触界面も大きく、そのため酸化物の生成に
よる溶湯への不純物の混入も多く、その結果、充填後の
押湯効果のあまり効かない状態となり品質上悪い影響を
もたらしていた。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を解決するため、本発明においては、
金型内のキャビティに連通して溶湯を供給する射出スリ
ーブを有する射出成形装置において、該射出スリーブ内
に嵌装され往復動自在な第２の射出スリーブを設け、該
第２の射出スリーブ内に嵌装される進退動自在な第１の
プランジャチップおよび進退動手段を設けるとともに、
前記第２の射出スリーブの端部に連結される第２のプラ
ンジャチップおよび進退動手段を備えた構成とした。
ーブを有する射出成形装置において、該射出スリーブ内
に嵌装され往復動自在な第２の射出スリーブを設け、該
第２の射出スリーブ内に嵌装される進退動自在な第１の
プランジャチップおよび進退動手段を設けるとともに、
前記第２の射出スリーブの端部に連結される第２のプラ
ンジャチップおよび進退動手段を備えた構成とした。
［作用］
本発明の射出成形装置においては、射出シリンダ内を往
復動できる第２の射出スリーブ内に第１のプランジャチ
ップを進退動自在に設け、第２の射出スリーブの端部に
第２のプランジャチップを連結したので、給湯湯口で給
湯するときには第２のプランジャチップを第１のプラン
ジャチップに近接させて給湯し、スリーブ充填率がほぼ
１００％に近い状態にできる。給湯が完了したあと、第
２のプランジャチップと第１のプランジャチップはとも
に前進し、溶湯はほぼ１００％に近いスリーブ充填率を
保持したままキャビティ直下のランナ部まで移送される
。第２のプランジャチップが前進限に達したあと、第２
のプランジャチップは静止し第１のプランジャチップの
み前進することにより射出スリーブ内の溶湯はランナ部
、ゲト部を経由して金型のキャビティ内に充満される。
復動できる第２の射出スリーブ内に第１のプランジャチ
ップを進退動自在に設け、第２の射出スリーブの端部に
第２のプランジャチップを連結したので、給湯湯口で給
湯するときには第２のプランジャチップを第１のプラン
ジャチップに近接させて給湯し、スリーブ充填率がほぼ
１００％に近い状態にできる。給湯が完了したあと、第
２のプランジャチップと第１のプランジャチップはとも
に前進し、溶湯はほぼ１００％に近いスリーブ充填率を
保持したままキャビティ直下のランナ部まで移送される
。第２のプランジャチップが前進限に達したあと、第２
のプランジャチップは静止し第１のプランジャチップの
み前進することにより射出スリーブ内の溶湯はランナ部
、ゲト部を経由して金型のキャビティ内に充満される。
以上述べたような充填工程における充填動作によって、
射出スリーブ内の溶湯はスリーブ充填率が１００％に近
い状態でキャビティ内へ入るので冷却の進行が遅く、凝
固が始まっていないので押湯が完全に行なわれ稠密な高
品質の製品が得られる。
射出スリーブ内の溶湯はスリーブ充填率が１００％に近
い状態でキャビティ内へ入るので冷却の進行が遅く、凝
固が始まっていないので押湯が完全に行なわれ稠密な高
品質の製品が得られる。
［実施例１
以下、図面に基づいて本発明の詳細について説明する。
第１図〜第２図は本発明の実施例に係る射出成形装置を
示し、第１図は給湯時の全体縦断面図、第２図は溶湯が
キャビティの直下のランナ部まで移送される状態の全体
縦断面図である。
示し、第１図は給湯時の全体縦断面図、第２図は溶湯が
キャビティの直下のランナ部まで移送される状態の全体
縦断面図である。
図において、射出成形装置は固定盤１に装着された固定
金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに対し
遠近方向へ進退することにより型締、型開される可動金
型２ａとを備えており、型締された両金型１ａ、２ａの
分割面３の両側には、キャビティ４が形成されている。
金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに対し
遠近方向へ進退することにより型締、型開される可動金
型２ａとを備えており、型締された両金型１ａ、２ａの
分割面３の両側には、キャビティ４が形成されている。
固定盤１のスリーブ孔には、注湯口５ａを有する射出ス
リーブ５が挿入されており、その内孔とキャビティ４と
は金型１ａ、２ａに設けた射出スリーブ５とうンナ６お
よびその上部のゲート７とを介して連通されている。
リーブ５が挿入されており、その内孔とキャビティ４と
は金型１ａ、２ａに設けた射出スリーブ５とうンナ６お
よびその上部のゲート７とを介して連通されている。
一方、射出スリーブ５内には第２の射出スリーブ１３ａ
が往復動自在に嵌装され、第２の射出スリーブ１３ａの
端部は第２のプランジャチップ１３が連結され、油圧シ
リンダ１４のピストンロッド１４ａに接続されている。
が往復動自在に嵌装され、第２の射出スリーブ１３ａの
端部は第２のプランジャチップ１３が連結され、油圧シ
リンダ１４のピストンロッド１４ａに接続されている。
８は射出スリーブ５と同心状に配設された射出シリンダ
であって、その油圧で進退するピストンロッド８ａには
射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結され
ており、この射出プランジャ９の頭部である第１のプラ
ンジャチップ１１は、第２の射出スリーブ１３ａの内孔
に進退自在に嵌合されている。
であって、その油圧で進退するピストンロッド８ａには
射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結され
ており、この射出プランジャ９の頭部である第１のプラ
ンジャチップ１１は、第２の射出スリーブ１３ａの内孔
に進退自在に嵌合されている。
したがって、第１のプランジャチップ１１と第２の射出
スリーブ１３ａと１体の第２のプランジャチップ１３と
は、その離間距離を自由に変更可能に構成されている。
スリーブ１３ａと１体の第２のプランジャチップ１３と
は、その離間距離を自由に変更可能に構成されている。
そして、可動金型２ａには第２のプランジャチップ１３
が前進限に達したときに第２のプランジャチップ１３が
収納される凹部２ｂが設けられている。
が前進限に達したときに第２のプランジャチップ１３が
収納される凹部２ｂが設けられている。
このように構成されていることにより、第１図に示すよ
うに、第２のプランジャチップ１３を給湯時に第１のプ
ランジャチップ１１の近傍に後退させておき、注湯口５
ａから第２の射出スリーブ１３ａ内へ溶湯１２を供給す
る。給湯が完了したあと第１のプランジャチップ１１と
第２のプランジャチップ１３をともに前進させる。第２
のプランジャチップ１３が、第２図に示すように、凹部
２ｂに収納され前進限に達したあと、第２のプランジャ
チップ１３を静止したまま、第１のプランジャチップ１
１のみ前進させると、溶湯１２が押出されてランナ６お
よびゲート７を介しキャビティ４内へ射出される（充填
工程）。キャビティ４内へ溶湯１２が充填され終ったら
、さらに押し続ける射出シリンダ８の作用による押圧力
によってキャビティ４内の溶湯はさらに押されて押湯作
用を受け、キャビティ４内の溶湯はより緻密になって充
填が完了する（押湯工程）。その後、溶湯の固化、冷却
を待ち、型開して固化した鋳造品をキャビティ４から取
り出す（製品取出工程）。
うに、第２のプランジャチップ１３を給湯時に第１のプ
ランジャチップ１１の近傍に後退させておき、注湯口５
ａから第２の射出スリーブ１３ａ内へ溶湯１２を供給す
る。給湯が完了したあと第１のプランジャチップ１１と
第２のプランジャチップ１３をともに前進させる。第２
のプランジャチップ１３が、第２図に示すように、凹部
２ｂに収納され前進限に達したあと、第２のプランジャ
チップ１３を静止したまま、第１のプランジャチップ１
１のみ前進させると、溶湯１２が押出されてランナ６お
よびゲート７を介しキャビティ４内へ射出される（充填
工程）。キャビティ４内へ溶湯１２が充填され終ったら
、さらに押し続ける射出シリンダ８の作用による押圧力
によってキャビティ４内の溶湯はさらに押されて押湯作
用を受け、キャビティ４内の溶湯はより緻密になって充
填が完了する（押湯工程）。その後、溶湯の固化、冷却
を待ち、型開して固化した鋳造品をキャビティ４から取
り出す（製品取出工程）。
以上述べた一連の射出動作における本発明の機能および
作用について説明すると、給湯時に第２のプランジャチ
ップ１３を第１のプランジャチップ１１に近接させて、
この両者および第２の射出スリーブ１３ａとで形成され
る空間に給湯することになるので、スリーブ充填率を１
００％もしくはほぼ］、 Ｏ０％に近い状態にすること
ができる。
作用について説明すると、給湯時に第２のプランジャチ
ップ１３を第１のプランジャチップ１１に近接させて、
この両者および第２の射出スリーブ１３ａとで形成され
る空間に給湯することになるので、スリーブ充填率を１
００％もしくはほぼ］、 Ｏ０％に近い状態にすること
ができる。
さらに、この状態を保持したまま第１のプランジャチッ
プ１１と第２のプランジャチップ１３とを同時に同一速
度で前進させるので、やはりスリーブ充填率を高（保っ
たまま溶湯はランナ部６の真下まで移送される。したが
って、溶湯の冷却および固化は従来の装置・方法に比べ
て緩やかであり、溶湯の流動性を高く保ったまま、第１
のプランジャチップ１１の前進によって金型のキャビテ
ィ４内へ充填できる。
プ１１と第２のプランジャチップ１３とを同時に同一速
度で前進させるので、やはりスリーブ充填率を高（保っ
たまま溶湯はランナ部６の真下まで移送される。したが
って、溶湯の冷却および固化は従来の装置・方法に比べ
て緩やかであり、溶湯の流動性を高く保ったまま、第１
のプランジャチップ１１の前進によって金型のキャビテ
ィ４内へ充填できる。
［発明の効果］
本発明の射出成形装置においては、キャビティの大きさ
が変わっても、給湯時および溶湯の移送時にスリーブ充
填率をほぼ１００％に近い状態に保持できるので、充填
工程における溶湯の冷却および固化が遅くできる。した
がって、充填後の押湯作用が充分に働き、溶湯はキャビ
ティのすみずみまで浸透し、キャビティ内の溶融物に気
泡などの鋳造欠陥が発生する恐れが非常に少なく、緻密
で高品質の鋳造製品が得られる。
が変わっても、給湯時および溶湯の移送時にスリーブ充
填率をほぼ１００％に近い状態に保持できるので、充填
工程における溶湯の冷却および固化が遅くできる。した
がって、充填後の押湯作用が充分に働き、溶湯はキャビ
ティのすみずみまで浸透し、キャビティ内の溶融物に気
泡などの鋳造欠陥が発生する恐れが非常に少なく、緻密
で高品質の鋳造製品が得られる。
第１図〜第２図は本発明の実施例に係る射出成形装置を
示し、第１図は給湯時の全体縦断面図、第２図は溶湯が
キャビティの直下のランナ部まで移送される状態を示す
全体縦断面図である。第３図は従来の射出成形装置の実
施例を示す縦断面図で、第３図（ａ）は給湯時の状態、
第３図（ｂ）は溶湯のキャビティ内への充填時を示す。 １・・・・・・固定盤、 ｌａ・・・固定金
型、２・・・・・・可動盤、 ２ａ・・・可動
金型、３・・・・・・分割面、 ４・・・・
・・キャビティ、５・・・・・・射出スリーブ、
６・・・・・・ランナ部、７・・・・・・ゲート部、
８・・・・・・油圧シリ８ａ・・・ピストンロッ
ド、 ９・・・・・・射出プランジャ、１０・・・・・・カッ
プリド・・・・・第１のプランジャチップ、２・・・・
・・溶湯、 ３・・・・・・第２のプランジャチップ、３ａ・・・第
２の射出スリーブ、 ４・・・・・・油圧シリンダ、 ４ａ・・・ピストンロッド。 ンダ、 ング、 特許出願人 宇部興産株式会社 第３図 （ａ） 給湯鋳込開始時 （ｂ） 鋳込完了時
示し、第１図は給湯時の全体縦断面図、第２図は溶湯が
キャビティの直下のランナ部まで移送される状態を示す
全体縦断面図である。第３図は従来の射出成形装置の実
施例を示す縦断面図で、第３図（ａ）は給湯時の状態、
第３図（ｂ）は溶湯のキャビティ内への充填時を示す。 １・・・・・・固定盤、 ｌａ・・・固定金
型、２・・・・・・可動盤、 ２ａ・・・可動
金型、３・・・・・・分割面、 ４・・・・
・・キャビティ、５・・・・・・射出スリーブ、
６・・・・・・ランナ部、７・・・・・・ゲート部、
８・・・・・・油圧シリ８ａ・・・ピストンロッ
ド、 ９・・・・・・射出プランジャ、１０・・・・・・カッ
プリド・・・・・第１のプランジャチップ、２・・・・
・・溶湯、 ３・・・・・・第２のプランジャチップ、３ａ・・・第
２の射出スリーブ、 ４・・・・・・油圧シリンダ、 ４ａ・・・ピストンロッド。 ンダ、 ング、 特許出願人 宇部興産株式会社 第３図 （ａ） 給湯鋳込開始時 （ｂ） 鋳込完了時
Claims (1)
- （１）金型内のキャビティに連通して溶湯を供給する射
出スリーブを有する射出成形装置において、該射出スリ
ーブ内に嵌装され往復動自在な第２の射出スリーブを設
け、該第２の射出スリーブ内に嵌装される進退動自在な
第１のプランジャチップおよび進退動手段を設けるとと
もに、前記第２の射出スリーブの端部に連結される第２
のプランジャチップおよび進退動手段を備えた射出成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26642390A JPH04143061A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26642390A JPH04143061A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143061A true JPH04143061A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17430732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26642390A Pending JPH04143061A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04143061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016000429A (ja) * | 2015-06-16 | 2016-01-07 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26642390A patent/JPH04143061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016000429A (ja) * | 2015-06-16 | 2016-01-07 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3344848A (en) | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement | |
| JP3882013B2 (ja) | 鋳造装置の給湯装置 | |
| KR101480631B1 (ko) | 프레스 주조 장치 및 프레스 주조 방법 | |
| JP2613481B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US4779665A (en) | Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting | |
| CN113677456A (zh) | 压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法 | |
| US3123875A (en) | Madwed | |
| JPH04143058A (ja) | 射出成形装置 | |
| US5595236A (en) | Vertical squeeze casting apparatus | |
| JPH04143061A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH04143060A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH03155444A (ja) | 竪型鋳造方法および装置 | |
| JP2678933B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2003305555A (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| JP3386466B2 (ja) | コールドチャンバダイカストマシンの射出装置 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP2678932B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JP2000117411A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト方法 | |
| JPS588942B2 (ja) | ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ | |
| US20220048434A1 (en) | Hitch step and method of manufacturing | |
| JP4565819B2 (ja) | 厚肉長尺品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPH02192865A (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH08141723A (ja) | ダイカスト装置 | |
| JP2593110B2 (ja) | 金型射出成形装置における型締力射出力解除方法および装置 | |
| JP2567625B2 (ja) | セルフインサート式鋳造方法 |