JP2003220457A - ダイカストマシンおよび鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型のキャビティの内面に粉体離型剤を均一に
分散付着させることができるダイカストマシンを提供す
る。 【解決手段】一対の金型５，６と、金型５，６が型締さ
れた状態において、キャビティＣ内を排気し減圧する真
空装置６１と、鋳造品の金型６からの離型を促すための
粉体離型剤ＰＳをキャビティＣ内に供給する離型剤供給
手段としての粉体供給装置２１とを有し、真空装置６１
により排気を開始したのち、粉体供給装置２１より粉体
離型剤ＰＳをキャビティＣ内に供給し、供給された粉体
離型剤ＰＳを排気により発生する空気の流れによって拡
散させてキャビティＣの内面に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
および鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンは、一対の金型、これ
ら金型をそれぞれ保持する固定ダイプレートおよび移動
ダイプレート、金型の開閉および型締を行う型締装置、
一対の金型の間に形成されるキャビティに金属溶湯を射
出、充填するためのプランジャおよびスリーブを備える
射出装置等から構成される。このダイカストマシンで
は、鋳造した製品の金型からの取り外しを容易にするた
めに、鋳造前に金型のキャビティの内面に離型剤を塗布
することが行われている。また、金属溶湯を金型のキャ
ビティ内に射出する際に、射出装置のスリーブとプラン
ジャチップとの間の摩擦を低減するために、鋳造前にス
リーブの内周面に潤滑剤を塗布することが行われてい
る。上記の離型剤や潤滑剤としては、離型材料や潤滑材
料を水に溶解させた水溶性離型剤や水溶性潤滑剤が多く
用いられているが、これらに代えて粉末状の材料からな
る粉体離型剤や粉体潤滑剤が使用されはじめている。粉
体離型剤や粉体潤滑剤は、金型への温度衝撃の緩和、製
品内へのガスの混入量の低下、蒸発成膜による高断熱効
果、離型性能の向上、騒音の低下、排水処理の不要化等
の水溶性離型剤や水溶性潤滑剤と比べて優れた種々の利
点を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、粉体離型剤
や粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させるためには、金型
のキャビティの表面やスリーブの内周面にこれらを均一
に分散付着させる必要がある。粉体離型剤を金型のキャ
ビティの表面に塗布するには、たとえば、金型を型締し
た状態でキャビティ内に粉体離型剤を噴射する方法が採
られる。しかしながら、この塗布方法では、キャビティ
の形状等によってはキャビティの表面に粉体離型剤を均
一に分散させることが難しいという問題があった。粉体
離型剤が均一に塗布されないと、上記した粉体離型剤の
性能が十分に発揮されない。また、粉体離型剤を塗布す
る他の方法として静電塗布方法等が知られているが、粉
体離型剤を塗布するための装置が大型化しコストが嵩む
等の不利益が存在した。

【０００４】一方、粉体潤滑剤をスリーブの内周面に塗
布するには、たとえば、分割構造のスリーブの一方に粉
体潤滑剤を噴射する噴射孔を設け、この噴射孔から粉体
潤滑剤をスリーブ内に噴射する方法が採られる。この方
法によれば、粉体潤滑剤をスリーブの内周面に均一に分
散付着させることはできる。しかしながら、分割構造の
スリーブを用いるため、スリーブを構成する各分割体の
温度差により、両者の熱膨張量が異なり、各分割体とプ
ランジャとの間に形成される隙間がそれぞれ異なること
があるという問題が存在した。各分割体とプランジャと
の間に形成される隙間がそれぞれ異なると、粉体潤滑剤
をスリーブの内周面に均一に分散付着させても十分な潤
滑性能が得られず、また、熱膨張量差によって形成され
る隙間に金属溶湯が侵入して固化し、スリーブの寿命を
縮める可能性も存在した。

【０００５】本発明は、上述の問題に鑑みて成されたも
のであって、その目的は、粉末状の離型剤あるいは潤滑
剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉体潤滑
剤の性能を十分に発揮させることができるダイカストマ
シンおよび鋳造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の観点に係
るダイカストマシンは、一対の金型と、前記金型が型締
された状態において、前記キャビティ内を排気し減圧す
る排気手段と、鋳造品の前記金型からの離型を促すため
の粉体離型剤を前記キャビティ内に供給する離型剤供給
手段とを有し、前記排気手段により排気を開始したの
ち、前記離型剤供給手段により前記粉体離型剤を前記キ
ャビティ内に供給し、供給された粉体離型剤を排気によ
り発生する空気の流れによって拡散させて当該キャビテ
ィの内面に付着させることを特徴とする。

【０００７】好適には、本発明の第１の観点に係るダイ
カストマシンは、前記キャビティに連通するスリーブ
と、前記スリーブに接続され、当該スリーブ内に金属溶
湯を供給する溶湯供給手段と、前記スリーブに嵌合し、
当該スリーブ内に供給された金属溶湯を前記キャビティ
に射出、充填するプランジャとをさらに有し、前記離型
剤供給手段は、前記粉体離型剤を前記キャビティ内に噴
射する噴射口を前記スリーブから金属溶湯が射出、充填
される当該キャビティの導入路に備え、前記排気手段
は、前記導入路から前記射出、充填される金属溶湯の最
終的に到達する前記キャビティの最奥部の近傍に排気口
を有する。

【０００８】さらに好適には、本発明の第１の観点に係
るダイカストマシンは、前記プランジャの所定位置への
移動によって前記キャビティを閉塞したのち、前記排気
手段により当該キャビティ内を減圧する。

【０００９】さらに好適には、本発明の第１の観点に係
るダイカストマシンは、前記金型の少なくとも一方に前
記キャビティ内に出没可能に設けられ、当該キャビティ
内に充填された金属溶湯を局部的に加圧するスクイズピ
ンをさらに備え、前記離型剤供給手段による粉体離型剤
の供給時に前記スクイズピンを前記キャビティ内に突出
させる。

【００１０】本発明の第１の観点に係る鋳造方法は、一
対の金型の間に形成されるキャビティに金属溶湯を射
出、充填して鋳造品を鋳造する鋳造方法であって、前記
金型を型締したのち、前記キャビティ内を排気し、前記
キャビティ内の排気を開始したのち、鋳造品の前記金型
からの離型を促すための粉体離型剤を前記キャビティ内
に供給し、供給された粉体離型剤を排気により発生する
空気の流れによって拡散させて当該キャビティの内面に
塗布し、前記キャビティの内面に粉体離型剤を塗布した
後、金属溶湯を射出、充填する。

【００１１】本発明の第２の観点に係るダイカストマシ
ンは、一対の金型と、前記各金型に保持された２つの分
割体からなり、前記金型の間に形成されるキャビティに
連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、前記スリーブ
に嵌合し、当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キ
ャビティに向けて射出、充填するプランジャと、前記ス
リーブの一方の分割体に接続され、金属溶湯を当該スリ
ーブ内に供給する金属溶湯供給手段と、前記スリーブの
内周面と前記プランジャとの間の摩擦を低減するための
粉体潤滑剤を前記スリーブの内周面に噴射する潤滑剤供
給手段と、前記スリーブの各分割体の間の温度が均等と
なるように、当該各分割体の温度を制御する温度制御手
段とを有する。

【００１２】本発明の第１の観点では、金型を型締した
のち、キャビティ内を排気するとともに、キャビティ内
に粉体離型剤を供給する。キャビティ内を排気すると、
キャビティ内に空気の流れが発生する。このため、供給
された粉体離型剤は空気の流れによってキャビティ内を
拡散し、キャビティの全面に粉体離型剤が付着する。

【００１３】本発明の第２の観点では、スリーブを構成
する２つの分割体のうち、一方の分割体に接続された金
属溶湯供給手段から当該スリーブ内に金属溶湯を供給す
ると、金属溶湯供給手段が接続された分割体は他方の分
割体よりも高温になる。各分割体間で温度が異なると熱
膨張量が異なり、各分割体とプランジャとの間に形成さ
れる隙間も異なる。このため、温度制御手段により各分
割体間の温度が均一になるように制御すると、各分割体
とプランジャとの間に形成される隙間が略一定となり、
各分割体の内周面に塗布された粉体潤滑剤の潤滑性能が
十分に発揮される。また、キャビティ内を減圧する際
に、プランジャとスリーブとの嵌合によりキャビティを
閉塞させたときに、プランジャとスリーブとの間が十分
にシールされる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。第１実施形態 図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの
要部の構成を示す鉛直方向の断面図である。図１におい
て、ダイカストマシン１は、固定ダイプレート２に保持
された固定金型５と、移動ダイプレート３に保持された
移動金型６と、固定金型５に固定された分割体３１と移
動金型６に固定された分割体３２とからなるスリーブ３
０と、スリーブ３０に嵌合するプランジャ４０と、スリ
ーブ３０に接続された溶湯供給管５０と、移動金型６お
よびスリーブ３０の分割体３２に接続された粉体供給装
置２１と、固定金型５に接続された真空装置６１とを有
する。

【００１５】固定ダイプレート２は図示しないベース上
に固定されており、移動ダイプレート３はこのベース上
に矢印Ａ１およびＡ２で示す型開閉方向に移動可能に設
置されている。移動ダイプレート３の背後には、図示し
ない型締装置が設けられており、この型締装置は図示し
ない複数のタイバーによって移動ダイプレート３を通じ
て固定ダイプレート２と連結されている。型締装置の作
動によって、移動ダイプレート３が型開閉方向Ａ１およ
びＡ２に移動し、固定金型５と移動金型６との型開閉が
行われ、固定金型５および移動金型６が型閉された状態
で、移動ダイプレート３がさらに型閉方向Ａ２に移動す
ることにより、上記のタイバーが伸長し、固定金型５と
移動金型６との型締が行われる。

【００１６】固定金型５には、金属溶湯が充填されるキ
ャビティを構成するための凹部５ａおよびこのキャビテ
ィに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部
５ｂとが形成されている。移動金型６には、固定金型５
の凹部５ａおよび５ｂに対応して、キャビティを構成す
るための凹部６ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導
くための導入路を構成するための凹部６ｂとが形成され
ている。

【００１７】また、移動金型６には、キャビティに充填
された金属溶湯を凝固する直前に局部的に加圧するスク
イズピン１１が、凹部６ａに対して矢印Ｂ１およびＢ２
で示す向きに出没可能に設けられている。このスクイズ
ピン１１は、鋳造品にひけが発生するのを防いだり鋳造
品の内部に巣が発生するのを防ぐために設けられてい
る。スクイズピン１１は、移動金型６の背後に設けられ
た図示しない油圧シリンダ等の駆動源により駆動され
る。なお、移動金型６には、鋳造品を押し出すための図
示しない押出ピンも設けられている。

【００１８】スリーブ３０は、固定金型５と移動金型６
の下部に鉛直方向に沿って固定され、半円筒状に形成さ
れた２つの分割体３１，３２から構成されている。これ
ら分割体３１，３２が固定金型５と移動金型６を型閉す
ることにより接触することで、円筒状のスリーブ３０と
なる。固定金型５に固定された分割体３１には、溶湯供
給管５０が接続されている。この溶湯供給管５０は、図
示しない溶湯供給装置から供給された金属溶湯をスリー
ブ３０に導く。導かれた金属溶湯は、スリーブ３０の分
割体３１に形成された給湯口３１ｈを通じてスリーブ３
０内に供給される。溶湯供給装置には、たとえば、電磁
ポンプを用いることができる。プランジャ４０は、スリ
ーブ３０の内周に嵌合し、矢印Ｃ１およびＣ２で示す鉛
直方向に図示しない射出シリンダ等の駆動源によって駆
動される。

【００１９】粉体供給装置２１は、移動金型６に設けら
れた制御弁２５およびスリーブ３０の分割体３２に設け
られた制御弁２６にそれぞれ接続されている。この粉体
供給装置２１は制御弁２５側に粉体離型剤ＰＳを供給
し、制御弁２６側に粉体潤滑剤ＰＧを供給する。

【００２０】制御弁２５は、移動金型６の凹部６ｂに形
成された噴射口６ｈを開閉する。制御弁２５が噴射口６
ｈを開くことによって、粉体供給装置２１から供給され
た粉体離型剤ＰＳがキャビティ内に噴射される。

【００２１】制御弁２６は、スリーブ３０の分割体３２
に形成された噴射口３２ｈを開閉する。制御弁２６が噴
射口３２ｈを開くことによって、粉体供給装置２１から
供給された粉体潤滑剤ＰＧがスリーブ３０内に噴射され
る。

【００２２】粉体離型剤ＰＳは、粉末状の材料から形成
されており、固定金型５と移動金型６との間に形成され
るキャビティの内面に付着させることにより、このキャ
ビティの内面に金属溶湯が直接触れるのを防ぎ、鋳造さ
れた鋳造品の離型を容易にする。この粉体離型剤ＰＳが
キャビティの内面と金属溶湯との間に介在することによ
り、断熱、保温作用も果たす。粉体離型剤ＰＳの形成材
料は、金属溶湯を構成する材料に応じて適宜選択され
る。粉体潤滑剤ＰＧは、粉末状の材料からなり、スリー
ブ３０の内周面に付着させることにより、スリーブ３０
の内周面とこれに嵌合するプランジャ４０の外周面との
間の摩擦を低減する。粉体潤滑剤ＰＧの形成材料として
は、たとえば、タルク等の材料が用いられる。

【００２３】真空装置６１は、固定金型５の上端部に形
成された排気口５ｈに接続されており、この排気口５ｈ
を通じて、固定金型５と移動金型６との間に形成される
キャビティ内を排気し減圧する。真空装置６１と固定金
型５とを連通する管路の間には、制御弁６２，６３が設
けられており、さらに、制御弁６２と制御弁６３とを連
通する管路の間には、制御弁６４が設けられている。こ
れらの制御弁６２，６３および６４を適宜開閉すること
により、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキ
ャビティ内が減圧される。

【００２４】次に、上記構成のダイカストマシン１によ
る鋳造動作の一例について図２〜図９を参照して説明す
る。まず、図２に示すように、移動ダイプレート３を型
閉方向Ａ２に移動させ、固定金型５と移動金型６との型
締を行う。図２に示すように、固定金型５と移動金型６
とを型締すると、固定金型５と移動金型６の分割面は密
着し、固定金型５と移動金型６の間には、閉空間である
キャビティＣが形成されるとともに、キャビティＣへ金
属溶湯を導く導入路Ｃinが形成される。さらに、固定金
型５と移動金型６との型締により、分割体３１と分割体
３２の分割面は密着し、分割体３１および３２によって
スリーブ３０が構成される。このスリーブ３０は、導入
路Ｃinと連通している。

【００２５】固定金型５と移動金型６との型締が完了し
たのち、図３に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１
で示す鉛直上向きに上昇させ、プランジャ４０の先端部
（プランジャチップ）をスリーブ３０の給湯口３１ｈよ
りも上方に位置させる。これにより、スリーブ３０がプ
ランジャ４０によりシールされ、キャビティＣは外部か
ら完全に閉塞された状態となる。

【００２６】プランジャ４０を上昇させたのち、制御弁
６４を閉じた状態で、制御弁６２，６３を開く。これに
より、固体金型５の上端部に形成された排気口５ｈを通
じてキャビティＣおよびスリーブ３０の一部によって形
成された閉空間から空気が排気され始める。

【００２７】真空装置６１による排気を開始すると、キ
ャビティＣ内に存在する空気は、たとえば、図３におい
て点線で示すように排気口５ｈに向かって流れる。この
空気の流れは、キャビティＣの導入部Ｃinからキャビテ
ィＣの最奥部付近に位置する排気口５ｈに向かってい
る。

【００２８】真空装置６１による排気の開始直後、図４
に示すように、まず、スクイズピン１１をキャビティＣ
内に突出させたのち、制御弁２５を開いて、噴射口６ｈ
から粉体離型剤ＰＳを噴射させる。噴射口６ｈから粉体
離型剤ＰＳが噴射されると、図３に示した空気の流れに
よって、粉体離型剤ＰＳはキャビティＣの導入部Ｃinか
らキャビティＣの最奥部に向かって急速に拡散する。こ
れにより、キャビティＣ内には、粉体離型剤ＰＳが略均
一に分散し、キャビティＣの内面に粉体離型剤ＰＳが一
様に付着する。また、スクイズピン１１をキャビティＣ
内に突出させているので、スクイズピン１１にも粉体離
型剤ＰＳが一様に付着する。

【００２９】キャビティＣの内面への粉体離型剤ＰＳの
塗布が完了したところで、制御弁６２を閉じ、制御弁６
４を開くことにより、キャビティＣ内の排気を停止す
る。これにより、制御弁６４および６３を通じて大気が
キャビティＣ内に侵入し、キャビティＣ内の圧力は大気
圧となる。次いで、図５に示すように、プランジャ４０
を矢印Ｃ２の向きに下降させて、プランジャ４０の先端
部をスリーブ３０の噴射口３２ｈよりも下方に位置させ
る。この状態から、制御弁２６を開いて、噴射口３２ｈ
から粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０内に噴射させる。こ
れにより、スリーブ３０の内周面に粉体潤滑剤ＰＧが塗
布される。

【００３０】スリーブ３０の内周面への粉体潤滑剤ＰＧ
の塗布が完了したのち、図６に示すように、溶湯供給管
５０を通じて、金属溶湯ＭＬをスリーブ３０内に供給す
る。これにより、プランジャ４０によって下部が閉塞さ
れた状態にあるスリーブ３０内に金属溶湯ＭＬが収容さ
れる。

【００３１】次いで、図７に示すように、プランジャ４
０を矢印Ｃ１の向きに上昇させて、プランジャ４０の先
端部がスリーブ３０の給湯口３１ｈを閉塞する位置に移
動させる。この状態から、図８に示すように、プランジ
ャ４０をさらに矢印Ｃ１の向きの移動させて、スリーブ
３０内に収容された金属溶湯ＭＬを導入路Ｃinを通じて
キャビティＣ内に射出、充填する。

【００３２】さらに、図８に示すように、キャビティＣ
内に金属溶湯ＭＬを射出、充填したのち、金属溶湯ＭＬ
が凝固する前に、スクイズピン１１を突出させて、キャ
ビティＣ内に充填された金属溶湯ＭＬを加圧する。これ
により、ひけや巣の発生が低減された鋳造品Ｗが鋳造さ
れる。

【００３３】鋳造品Ｗの鋳造が完了すると、図９に示す
ように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させた
のち、移動ダイプレート３を型開方向Ａ１に移動し、固
定金型５と移動金型６とを開く。固定金型５と移動金型
６とを開くと、鋳造品Ｗは固定金型５から離脱し、移動
金型６とともに移動する。移動ダイプレート３を所定の
位置まで移動したのち、図示しない押出ピンを作動させ
て、鋳造品Ｗを移動金型６から離型する。上記の工程に
より、鋳造品Ｗが得られる。

【００３４】本実施形態では、固定金型５と移動金型６
とを型締した状態において、キャビティＣ内を排気し、
この排気によって発生するキャビティＣ内の空気の流れ
を利用して粉体離型剤ＰＳを十分に拡散させ、キャビテ
ィＣの内面に付着させる。この結果、キャビティＣの形
状等にかかわらず粉体離型剤ＰＳを一様に塗布すること
が可能となる。また、本実施形態では、キャビティＣ内
を排気するための排気口５ｈをキャビティＣの最奥部に
配置し、粉体離型剤ＰＳの噴射口６ｓをキャビティＣの
導入路Ｃinに配置することにより、粉体離型剤ＰＳをキ
ャビティＣの全体に行き渡らせることが可能となる。こ
の結果、粉体離型剤ＰＳの塗布むらが発生せず、粉体離
型剤ＰＳのもつ離型、断熱性能を十分に発揮させること
が可能となる。

【００３５】また、本実施形態では、粉体離型剤ＰＳを
キャビティＣ内に拡散させる際に、スクイズピン１１を
キャビティＣ内に突出させてスクイズピン１１にも粉体
離型剤ＰＳを塗布する。このため、金属溶湯ＭＬをスク
イズピン１１によって押しつぶしたのちに、金属溶湯Ｍ
Ｌからのスクイズピン１１の離脱が確実となり、スクイ
ズピン１１に金属溶湯ＭＬの一部が付着する等の不具合
が発生しにくくなる。

【００３６】なお、本実施形態では、真空装置６１を粉
体離型剤ＰＳをキャビティＣの全体に行き渡らせるため
にのみ用いたが、金属溶湯ＭＬをキャビティＣ内に射
出、充填する前に、キャビティＣ内を減圧するのに用い
ることも可能である。

【００３７】第２実施形態 図１０は、本発明の他の実施形態に係るダイカストマシ
ンのスリーブの構造を示す図であって、（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は（ａ）に示すスリーブを矢印Ｅの向き
から見た側面図である。なお、本実施形態に係るダイカ
ストマシンは、図１０に示すスリーブの構造以外の構成
は、上述した第１の実施形態に係るダイカストマシンの
構成と同一である。また、図１０において、上述した第
１の実施形態と同一の構成部分については同一の符号を
使用している。

【００３８】図１０に示すスリーブ１３０は、半円筒状
で対称な形状をもつ２つの分割体１３１、１３２からな
る。分割体１３１は固定金型５に固定され、分割体１３
２は移動金型６に固定される。また、分割体１３１に
は、金属溶湯供給管５０が接続されている。

【００３９】ダイカストマシンにおいて鋳造を開始する
と、分割体１３１および分割体１３２で構成されるスリ
ーブ１３０には、分割体１３１側から高温の金属溶湯が
供給される。したがって、金属溶湯が供給され側の分割
体１３１のほうが、分割体１３２よりも高温となりやす
い。

【００４０】分割体１３１と分割体１３２とは、基本的
には同形状であるため、分割体１３１と分割体１３２と
が高温となった状態で温度差が存在すると、両者の熱膨
張量が異なる。分割体１３１の熱膨張量が大きいと仮定
すると、スリーブ１３０とこれに嵌合するプランジャの
外周面と間に不均一な隙間が形成されてしまう。すなわ
ち、分割体１３１とプランジャとの間の隙間のほうが、
分割体１３２とプランジャとの間の隙間よりも大きくな
る。このような不均一な隙間が発生すると、スリーブ１
３０の内周面に一様に上記した粉体潤滑剤ＰＧを塗布し
たとしても、分割体１３１に対する潤滑効果と分割体１
３２に対する潤滑効果とが異なり、粉体潤滑剤ＰＧの性
能を十分に発揮させることができない。また、大きな隙
間に金属溶湯が残存しやすくなり、この金属溶湯が固化
すると、スリーブ１３０の寿命を短くする原因にもな
る。さらに、上記した真空装置６１によりキャビティＣ
内を減圧したときに、スリーブ１３０とプランジャとの
間に発生した隙間から大気が侵入し、キャビティＣ内を
速やかに減圧することが難しくなる。

【００４１】このため、本実施形態では、図１０に示す
ように、分割体１３１と分割体１３２の温度をそれぞれ
独立に制御し、分割体１３１と分割体１３２との間の温
度差をなくすことができる構成を有している。具体的に
は、分割体１３１および分割体１３２は、内部に冷却媒
体ＣＬが通過可能な管路１３１ｐ，１３２ｐをそれぞれ
備えている。管路１３１ｐ，１３２ｐは、図１０（ｂ）
に示すように、導入口１３１ｐｉ，１３２ｐｉから供給
された冷却媒体ＣＬが、分割体１３１，１３２の全域を
通過するように形成され、通過した冷却媒体ＣＬが排出
口１３１ｐｏ，１３２ｐｏから排出されるようになって
いる。管路１３１ｐ，１３２ｐに供給される冷却媒体Ｃ
Ｌの流量に応じた熱量が分割体１３１，１３２からそれ
ぞれ奪われる。

【００４２】管路１３１ｐには、制御弁２０１を介して
冷却液供給源２０２が接続されている。管路１３２ｐに
は、制御弁２２０を介して冷却液供給源２４０が接続さ
れている。制御弁２０１，２２０はそれぞれ温度制御装
置２００に接続されている。

【００４３】一方、分割体１３１，１３２には、それぞ
れ温度センサー２１０，２３０が設けられており、これ
らの温度センサー２１０，２３０の検出した温度は温度
制御装置２００に入力される。

【００４４】温度制御装置２００は、温度センサー２１
０，２３０がそれぞれ検出した分割体１３１，１３２の
温度から、分割体１３１と分割体１３２との間の温度差
を算出し、この温度差をなくすために必要な分割体１３
１と分割体１３２に対する冷却媒体ＣＬの流量を算出す
る。温度制御装置２００は、算出した分割体１３１と分
割体１３２に対する冷却媒体ＣＬの流量に基づく制御指
令２００ｓａ，２００ｓｂを生成し、制御弁２０１，２
２０にそれぞれ出力する。

【００４５】制御弁２０１，２２０は、制御指令２００
ｓａ，２００ｓｂに応じて、冷却液供給源２０２，２４
０から分割体１３１と分割体１３２に供給される冷却液
ＣＬの流量を調整する。これにより、分割体１３１と分
割体１３２は、常に略同じ温度に保たれる。分割体１３
１と分割体１３２とが略同じ温度であれば、両者の熱膨
張量は略同じとなり、上記した問題が解消される。

【００４６】なお、本実施形態では、図１０に示したス
リーブ１３０を上述した第１の実施形態に係るダイカス
トマシン１に適用した場合について説明したが、図１０
に示したスリーブ１３０は分割構造のスリーブを備える
すべてのダイカストマシンに適用可能である。

【００４７】以上のように、複数の実施形態を挙げて本
発明について説明したが、本発明は、上述した実施形態
に限定されない。上述した実施形態では、スリーブが鉛
直方向に沿って配置された構造のダイカストマシンを例
に挙げて説明したが、本発明はスリーブが水平方向に沿
って配置された構造のダイカストマシンにも適用可能で
ある。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、粉末状の離型剤あるい
は潤滑剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉
体潤滑剤の性能を十分に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの
構成を示す鉛直方向の断面図である。

【図２】図１に示したダイカストマシンの鋳造動作の一
例を示す断面図である。

【図３】図２に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図４】図３に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図５】図４に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図６】図５に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図７】図６に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図８】図７に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図９】図８に続く鋳造動作の一例を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明の他の実施形態に係るダイカストマシ
ンのスリーブの冷却構造を示す図である。

【符号の説明】

１…ダイカストマシン ２…固定ダイプレート ３…移動ダイプレート ５…固定金型 ６…移動金型 １１…スクイズピン ２１…粉体供給装置 ３１…真空装置 ３０…スリーブ ３１，３２…分割体 ４０…プランジャ ＰＳ…粉体離型剤 ＰＧ…粉体潤滑剤 ＣＬ…冷却媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｆ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の金型と、 前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内
   を排気し減圧する排気手段と、 鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を
   前記キャビティ内に供給する離型剤供給手段とを有し、 前記排気手段により排気を開始したのち、前記離型剤供
   給手段により前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給
   し、供給された粉体離型剤を排気により発生する空気の
   流れによって拡散させて当該キャビティの内面に付着さ
   せることを特徴とするダイカストマシン。
2. 【請求項２】前記キャビティに連通するスリーブと、 前記スリーブに接続され、当該スリーブ内に金属溶湯を
   供給する溶湯供給手段と、 前記スリーブに嵌合し、当該スリーブ内に供給された金
   属溶湯を前記キャビティに射出、充填するプランジャと
   をさらに有し、 前記離型剤供給手段は、前記粉体離型剤を前記キャビテ
   ィ内に噴射する噴射口を前記スリーブから金属溶湯が射
   出、充填される当該キャビティの導入路に備え、 前記排気手段は、前記導入路から前記射出、充填される
   金属溶湯の最終的に到達する前記キャビティの最奥部の
   近傍に排気口を有する請求項１に記載のダイカストマシ
   ン。
3. 【請求項３】前記プランジャの所定位置への移動によっ
   て前記キャビティを閉塞したのち、前記排気手段により
   当該キャビティ内を減圧する請求項１または２に記載の
   ダイカストマシン。
4. 【請求項４】前記金型の少なくとも一方に前記キャビテ
   ィ内に出没可能に設けられ、当該キャビティ内に充填さ
   れた金属溶湯を局部的に加圧するスクイズピンをさらに
   備え、 前記離型剤供給手段による粉体離型剤の供給時に前記ス
   クイズピンを前記キャビティ内に突出させる請求項１〜
   ３のいずれかに記載のダイカストマシン。
5. 【請求項５】一対の金型の間に形成されるキャビティに
   金属溶湯を射出、充填して鋳造品を鋳造する鋳造方法で
   あって、 前記金型を型締したのち、前記キャビティ内を排気し、 前記キャビティ内の排気を開始したのち、鋳造品の前記
   金型からの離型を促すための粉体離型剤を前記キャビテ
   ィ内に供給し、供給された粉体離型剤を排気により発生
   する空気の流れによって拡散させて当該キャビティの内
   面に塗布し、 前記キャビティの内面に粉体離型剤を塗布した後、金属
   溶湯を射出、充填する鋳造方法。
6. 【請求項６】前記キャビティの金属溶湯が射出、充填さ
   れる導入路から前記粉体離型剤を供給し、 前記導入路から前記射出、充填される金属溶湯の最終的
   に到達する前記キャビティの最奥部の近傍から排気する
   請求項５に記載の鋳造方法。
7. 【請求項７】前記キャビティに金属溶湯を導くスリーブ
   に嵌合するプランジャの所定位置への移動によって当該
   キャビティを閉塞状態にし、その後に前記キャビティ内
   を排気する請求項５または６に記載の鋳造方法。
8. 【請求項８】前記金型の少なくとも一方に前記キャビテ
   ィ内に出没可能に設けられ、当該キャビティ内に充填さ
   れた金属溶湯を局部的に加圧するスクイズピンを、前記
   離型剤供給手段による粉体離型剤の供給時に前記キャビ
   ティ内に突出させ、当該スクイズピンに粉体離型剤を付
   着させる請求項５〜７のいずれかに記載の鋳造方法。
9. 【請求項９】一対の金型と、 前記各金型に保持された２つの分割体からなり、前記金
   型の間に形成されるキャビティに連通し金属溶湯が供給
   されるスリーブと、 前記スリーブに嵌合し、当該スリーブに供給された金属
   溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジ
   ャと、 前記スリーブの一方の分割体に接続され、金属溶湯を当
   該スリーブ内に供給する金属溶湯供給手段と、 前記スリーブの内周面と前記プランジャとの間の摩擦を
   低減するための粉体潤滑剤を前記スリーブの内周面に噴
   射する潤滑剤供給手段と、 前記スリーブの各分割体の間の温度が均等となるよう
   に、当該各分割体の温度を制御する温度制御手段とを有
   するダイカストマシン。
10. 【請求項１０】前記スリーブの各分割体は、内部に冷却
    媒体が通過する管路を備え、 前記温度制御手段は、前記各分割体の管路への冷却媒体
    の供給を制御することにより、当該各分割体の温度を制
    御する請求項９に記載のダイカストマシン。
11. 【請求項１１】前記金型が型締された状態において、前
    記キャビティ内を排気し減圧する排気手段と、 鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を
    前記キャビティ内に供給する離型剤供給手段とをさらに
    有し、 前記排気手段により排気を開始したのち、前記離型剤供
    給手段により前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給
    し、供給された粉体離型剤を排気により発生する空気の
    流れによって拡散させて当該キャビティの内面に付着さ
    せることを特徴とする請求項９または１０に記載のダイ
    カストマシン。
12. 【請求項１２】前記プランジャの所定位置への移動によ
    って前記キャビティを閉塞したのち、前記排気手段によ
    り当該キャビティ内を減圧する請求項１１に記載のダイ
    カストマシン。