JP4007422B2 - ダイカストマシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカストマシンは、一対の金型、これら金型をそれぞれ保持する固定ダイプレートおよび移動ダイプレート、金型の開閉および型締を行う型締装置、一対の金型の間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填するためのプランジャおよびスリーブを備える射出装置等から構成される。
このダイカストマシンでは、鋳造した製品の金型からの取り外しを容易にするために、鋳造前に金型のキャビティの内面に離型剤を塗布することが行われている。また、金属溶湯を金型のキャビティ内に射出する際に、射出装置のスリーブとプランジャチップとの間の摩擦を低減するために、鋳造前にスリーブの内周面に潤滑剤を塗布することが行われている。
上記の離型剤や潤滑剤としては、離型材料や潤滑材料を水に溶解させた水溶性離型剤や水溶性潤滑剤が多く用いられているが、これらに代えて粉末状の材料からなる粉体離型剤や粉体潤滑剤が使用されはじめている。
粉体離型剤や粉体潤滑剤は、金型への温度衝撃の緩和、製品内へのガスの混入量の低下、蒸発成膜による高断熱効果、離型性能の向上、騒音の低下、排水処理の不要化等の水溶性離型剤や水溶性潤滑剤と比べて優れた種々の利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、粉体離型剤や粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させるためには、金型のキャビティの表面やスリーブの内周面にこれらを均一に分散付着させる必要がある。
また、粉体離型剤を金型のキャビティの表面に塗布したり、粉体潤滑剤をスリーブの内周面に塗布するには、金型を型締した状態でキャビティ内に粉体離型剤を噴射する噴射装置が必要である。
しかしながら、鋳造サイクル中には、金型は非常に高温となるため、噴射装置を金型周辺に設けるのは容易ではない。さらに、噴射装置を追加するためのコストを可能な限り抑える必要もある。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みて成されたものであって、その目的は、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を簡易な構成で塗布できかつ性能を十分に発揮させることができるダイカストマシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイカストマシンは、一対の金型間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填して鋳造品を鋳造するダイカストマシンであって、先端部が前記キャビティに突き出すことにより鋳造品を金型から押出す第１押出しピン及び第２押出しピンと、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンを前記キャビティに対して移動させる駆動手段と、鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を供給する離型剤供給手段と、前記キャビティに連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジャとの間の摩擦を低減するための粉体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを有し、前記第１押出しピンは、前記離型剤供給手段から供給される粉体離型剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記キャビティに供給する離型剤供給路と、前記潤滑剤供給手段から供給される粉体潤滑剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記スリーブに供給する潤滑剤供給路と、当該第１押出しピンを冷却する冷却液を当該第１押出しピンの内部において循環させる冷却液循環路とを備え、前記第２押出しピンよりも径が大きく、前記第２押出しピンは、前記離型剤供給路を具備せず、前記駆動手段は、前記第２押出しピンが固定された押出し板と、前記押出し板を前記金型に対して駆動する第１油圧シリンダと、前記押出し板に設けられ、前記押出し板に対して前記第１押出しピンを駆動する第２油圧シリンダとを有し、前記キャビティに前記離型剤を供給する際には、前記第２油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンのうち前記第１押出しピンのみを前記キャビティに突出させ、前記鋳造品を前記金型から押し出す際には、前記第１油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンの双方を前記キャビティに突出させる。
【０００７】
本発明のダイカストマシンは、さらに好適には、前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内を排気し減圧する排気手段をさらに有し、前記排気手段により排気を開始したのち、前記押出しピンを通じて前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給し、供給された粉体離型剤を排気により発生する空気の流れによって拡散させて当該キャビティの内面に付着させる。
【０００８】
本発明では、キャビティに押出しピンを押し出し、離型剤供給路に離型剤供給手段から粉体離型剤を供給すると、先端部から粉体離型剤がキャビティに供給される。このように、本来、鋳造品を押し出すための押出しピンに離型剤供給路を形成し、離型剤供給手段から粉体離型剤を供給することで、押出しピンに粉体離型剤の塗布を行わせることができ、また、離型剤供給手段側で粉体離型剤の供給、遮断を行えば、制御弁等を金型に設ける必要がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの要部の構成を示す鉛直方向の断面図である。
図１において、ダイカストマシン１は、固定ダイプレート２に保持された固定金型５と、移動ダイプレート３に保持された移動金型６と、固定金型５に固定された分割体３１と移動金型６に固定された分割体３２とからなるスリーブ３０と、スリーブ３０に嵌合するプランジャ４０と、スリーブ３０に接続された溶湯供給管５０と、固定金型５に接続された真空装置６１と、移動金型６に設けられた複数の押出しピン７１，７２と、粉体供給装置８５と、冷却液供給装置８６とを有する。なお、真空装置６１は本発明の排気手段の一実施態様であり、粉体供給装置８５は本発明の離型剤供給手段および潤滑剤供給手段の一実施態様である。
【００１０】
固定ダイプレート２は図示しないベース上に固定されており、移動ダイプレート３はこのベース上に矢印Ａ１およびＡ２で示す型開閉方向に移動可能に設置されている。
移動ダイプレート３の背後には、図示しない型締装置が設けられており、この型締装置は図示しない複数のタイバーによって移動ダイプレート３を通じて固定ダイプレート２と連結されている。型締装置の作動によって、移動ダイプレート３が型開閉方向Ａ１およびＡ２に移動し、固定金型５と移動金型６との型開閉が行われ、固定金型５および移動金型６が型閉された状態で、移動ダイプレート３がさらに型閉方向Ａ２に移動することにより、上記のタイバーが伸長し、固定金型５と移動金型６との型締が行われる。
【００１１】
固定金型５には、金属溶湯が充填されるキャビティを構成するための凹部５ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部５ｂとが形成されている。
移動金型６には、固定金型５の凹部５ａおよび５ｂに対応して、キャビティを構成するための凹部６ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部６ｂとが形成されている。
【００１２】
真空装置６１は、固定金型５の上端部に形成された排気口５ｈに接続されており、この排気口５ｈを通じて、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内を排気し減圧する。
真空装置６１と固定金型５とを連通する管路の間には、制御弁６２，６３が設けられており、さらに、制御弁６２と制御弁６３とを連通する管路の間には、制御弁６４が設けられている。これらの制御弁６２，６３および６４を適宜開閉することにより、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内が減圧される。
【００１３】
スリーブ３０は、固定金型５と移動金型６の下部に鉛直方向に沿って固定され、半円筒状に形成された２つの分割体３１，３２から構成されている。これら分割体３１，３２が固定金型５と移動金型６を型閉することにより接触することで、円筒状のスリーブ３０となる。
固定金型５に固定された分割体３１には、溶湯供給管５０が接続されている。この溶湯供給管５０は、図示しない溶湯供給装置から供給された金属溶湯をスリーブ３０に導く。導かれた金属溶湯は、スリーブ３０の分割体３１に形成された給湯口３１ｈを通じてスリーブ３０内に供給される。溶湯供給装置には、たとえば、電磁ポンプを用いることができる。
プランジャ４０は、スリーブ３０の内周に嵌合し、矢印Ｃ１およびＣ２で示す鉛直方向に図示しない射出シリンダ等の駆動源によって駆動される。
【００１４】
押出しピン
押出しピン７１，７２は、移動金型６に形成された貫通穴に移動可能に挿入されている。押出しピン７２は、先端部がキャビティを構成するための凹部６ａに突出可能となっており、押出しピン７１は、先端部が金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部６ｂに突出可能となっている。
押出しピン７１は、移動金型６の背面側の押出し板７３に移動可能に設けられており、この押出しピン７１は押出し板７３に設けられた油圧シリンダ７７と連結されている。油圧シリンダ７７の駆動により、押出しピン７１は押出し板７３に対して矢印Ｂ１およびＢ２の向きに駆動される。
押出しピン７２は、押出し板７３に固定されている。
押出しピン７１は、押出しピン７２よりも大きな径を有しており、この押出しピン７１は後述するように、粉体離型剤および粉体潤滑剤をキャビティおよびスリーブに供給する。
【００１５】
押出しピン７１は、移動ダイプレート３の背後に固定された油圧シリンダ７５とは独立した油圧シリンダ７７と連結されている。この油圧シリンダ７７を駆動することにより、通常の押出し動作を行わずに（押出し板７３を移動させずに）押出しピン７１を移動金型６に対して接近または離隔する矢印Ｂ１およびＢ２の向きに移動し、押出しピン７１の先端部が、移動金型６の凹部６ｂに出没する。また、押出し板７３は、移動ダイプレート３の背後に固定された油圧シリンダ７５のロッド７６と連結されている。この油圧シリンダ７５を駆動することにより、押出し板７３は矢印Ｂ１およびＢ２の向きに移動する。これにより、油圧シリンダ７７も移動する。この押出し板７３の矢印Ｂ１およびＢ２の向きの移動により、押出しピン７１，７２の先端部が、移動金型６の凹部６ｂ，６ａに同時に出没する。
【００１６】
図２は、押出しピン７１の構造を示す図である。
図２に示すように、押出しピン７１の先端部７１Ｆから後端部７１Ｒにかけて、押出しピン７１には、離型剤用供給路７１Ａと、潤滑剤供給路７１Ｂと、冷却液循環路７１Ｃとが形成されている。
【００１７】
離型剤用供給路７１Ａは、後端部７１Ｒ側の導入口７１Ａｂが可撓性の配管７５を介して粉体供給装置８５に接続されており、この粉体供給装置８５から粉体離型剤ＰＳの供給を受ける。この離型剤用供給路７１Ａの先端部７１Ｆ側は、側面に向けて開口する開口部７１Ａａとなっている。この開口部７１Ａａは、移動金型６の凹部６ａ側に向いており、離型剤用供給路７１Ａを通じて供給された粉体離型剤ＰＳが開口部７１Ａａから移動金型６の凹部６ａ側に向けて噴射される。
【００１８】
潤滑剤供給路７１Ｂは、後端部７１Ｒ側の導入口７１Ｂｂが可撓性の配管７５を介して粉体供給装置８５に接続されており、この粉体供給装置８５から粉体潤滑剤ＰＧの供給を受ける。この潤滑剤用供給路７１Ｂの先端部７１Ｆ側は、側面に向けて開口する開口部７１Ｂａとなっている。この開口部７１Ｂａは、スリーブ３０側に向いており、離型剤用供給路７１Ｂを通じて供給された粉体潤滑剤ＰＧが開口部７１Ｂａからスリーブ３０に向けて噴射される。
【００１９】
冷却液循環路７１Ｃは、冷却液ＣＬを押出しピン７１の後端部７１Ｒ側から先端部７１Ｆ側に導いたのち、再び後端部７１Ｒ側に戻るように形成されている。冷却液循環路７１Ｃの導入口７１Ｃａと排出口７１Ｃｂとは、冷却液供給装置８６と可撓性の配管７５によって接続されており、新しい冷却液ＣＬが導入口７１Ｃａから供給され、押出しピン７１内を循環した冷却液ＣＬが排出口７１Ｃｂを通じて回収される。
冷却液ＣＬには、たとえば、水が用いられ、冷却液ＣＬは、鋳造サイクル中には、常時押出しピン７１に供給される。これにより、押出しピン７１が過剰に高い温度になることが防止される。
【００２０】
粉体供給装置８５は、図示しない制御弁を内蔵しており、制御弁を制御することにより、粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１に供給する。この粉体供給装置８５は、たとえば、所定圧力のエアによって粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１に供給する。
粉体離型剤ＰＳは、粉末状の材料から形成されており、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティの内面に付着させることにより、このキャビティの内面に金属溶湯が直接触れるのを防ぎ、鋳造された鋳造品の離型を容易にする。この粉体離型剤ＰＳがキャビティの内面と金属溶湯との間に介在することにより、断熱、保温作用も果たす。粉体離型剤ＰＳの形成材料は、金属溶湯を構成する材料に応じて適宜選択される。
粉体潤滑剤ＰＧは、粉末状の材料からなり、スリーブ３０の内周面に付着させることにより、スリーブ３０の内周面とこれに嵌合するプランジャ４０の外周面との間の摩擦を低減する。粉体潤滑剤ＰＧの形成材料としては、たとえば、タルク等の材料が用いられる。
【００２１】
次に、上記構成のダイカストマシン１による鋳造動作の一例について図３〜図１０を参照して説明する。
まず、図３に示すように、移動ダイプレート３を型閉方向Ａ２に移動させ、固定金型５と移動金型６との型締を行う。
図２に示すように、固定金型５と移動金型６とを型締すると、固定金型５と移動金型６の分割面は密着し、固定金型５と移動金型６の間には、閉空間であるキャビティＣが形成されるとともに、キャビティＣへ金属溶湯を導く導入路Ｃinが形成される。
さらに、固定金型５と移動金型６との型締により、分割体３１と分割体３２の分割面は密着し、分割体３１および３２によってスリーブ３０が構成される。このスリーブ３０は、導入路Ｃinと連通している。
【００２２】
固定金型５と移動金型６との型締が完了したのち、図４に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１で示す鉛直上向きに上昇させ、プランジャ４０の先端部（プランジャチップ）をスリーブ３０の給湯口３１ｈよりも上方に位置させる。
これにより、スリーブ３０がプランジャ４０によりシールされ、キャビティＣは外部から完全に閉塞された状態となる。
【００２３】
プランジャ４０を上昇させたのち、制御弁６４を閉じた状態で、制御弁６２，６３を開く。これにより、固体金型５の上端部に形成された排気口５ｈを通じてキャビティＣおよびスリーブ３０の一部によって形成された閉空間から空気が排気され始める。
【００２４】
真空装置６１による排気を開始すると、キャビティＣ内に存在する空気は、たとえば、図４において点線で示すように、排気口５ｈに向かって流れる。この空気の流れは、キャビティＣの導入部ＣinからキャビティＣの最奥部付近に位置する排気口５ｈに向かっている。
【００２５】
真空装置６１による排気の開始直後、あるいは、排気の開始の直前に、図５に示すように、油圧シリンダ７７を駆動し押出しピン７１のみをキャビティＣの導入路Ｃinに突出させる。このとき、他の押出しピン７２は動かない。その後、粉体供給装置８５から粉体離型剤ＰＳを押出しピン７１の離型剤用供給路に供給する。
これにより、粉体離型剤ＰＳは押出しピン７１の離型剤用供給路を通って、キャビティＣに突出した押出しピン７１の先端部の開口からキャビティＣに向けて噴射される。噴射された粉体離型剤ＰＳは、図４に示した空気の流れによって、キャビティＣの導入部ＣinからキャビティＣの最奥部に向かって急速に拡散する。
【００２６】
これにより、図６に示しように、キャビティＣ内には、粉体離型剤ＰＳが略均一に分散し、キャビティＣの内面に粉体離型剤ＰＳが一様に付着する。
粉体離型剤ＰＳを所定量供給したのち、粉体供給装置８５からの粉体離型剤ＰＳの供給を停止する。
【００２７】
キャビティＣの内面への粉体離型剤ＰＳの塗布が完了したところで、制御弁６２を閉じ、制御弁６４を開くことにより、キャビティＣ内の排気を停止する。これにより、制御弁６４および６３を通じて大気がキャビティＣ内に侵入し、キャビティＣ内の圧力は大気圧となる。
【００２８】
次いで、図６に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させて、プランジャ４０の先端部を溶湯供給管５０の給湯口３１ｈよりも下方に位置させる。この状態から、粉体供給装置８５から粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１の潤滑剤用供給路に供給する。
【００２９】
図６に示すように、押出しピン７１の先端部からスリーブ３０に向けて粉体潤滑剤ＰＧが噴射され、スリーブ３０の内周面に粉体潤滑剤ＰＧが塗布される。
粉体潤滑剤ＰＧを所定量供給したのち、粉体供給装置８５からの粉体潤滑剤ＰＧの供給を停止する。
【００３０】
スリーブ３０の内周面への粉体潤滑剤ＰＧの塗布が完了したのち、図７に示すように、油圧シリンダ７７を駆動して押出しピン７１の先端部を移動金型６内に没入させたのち、溶湯供給管５０を通じて、金属溶湯ＭＬをスリーブ３０内に供給する。
これにより、プランジャ４０によって下部が閉塞された状態にあるスリーブ３０内に金属溶湯ＭＬが収容される。
【００３１】
次いで、図８に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１の向きに上昇させて、プランジャ４０の先端部がスリーブ３０の給湯口３１ｈを閉塞する位置に移動させる。
この状態から、図９に示すように、プランジャ４０をさらに矢印Ｃ１の向きの移動させて、スリーブ３０内に収容された金属溶湯ＭＬを導入路Ｃinを通じてキャビティＣ内に射出、充填する。これにより、鋳造品Ｗが鋳造される。
【００３２】
鋳造品Ｗの鋳造が完了すると、図１０に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させたのち、移動ダイプレート３を型開方向Ａ１に移動し、固定金型５と移動金型６とを開く。固定金型５と移動金型６とを開くと、鋳造品Ｗは固定金型５から離脱し、移動金型６とともに移動する。
移動ダイプレート３を所定の位置まで移動したのち、油圧シリンダ７５を駆動して押出し板７３を矢印Ｂ２の向きに移動させ、押出しピン７１，７２の先端部を移動金型６の凹部６ａ，６ｂにそれぞれ突出させ、押出しピン７１，７２により鋳造品Ｗを押し出すことにより移動金型６から離型する。
上記の工程により、鋳造品Ｗが得られる。
【００３３】
本実施形態では、固定金型５と移動金型６とを型締した状態において、キャビティＣ内を排気し、この排気によって発生するキャビティＣ内の空気の流れを利用して粉体離型剤ＰＳを十分に拡散させ、キャビティＣの内面に付着させる。この結果、キャビティＣの形状等にかかわらず粉体離型剤ＰＳを一様に塗布することが可能となる。
また、本実施形態では、キャビティＣ内を排気するための排気口５ｈをキャビティＣの最奥部に配置し、押出しピン７１をキャビティＣの導入路Ｃinに突出させて、押出しピン７１の先端部から粉体離型剤ＰＳをキャビティＣ側に向けて噴射することにより、粉体離型剤ＰＳをキャビティＣの全体に行き渡らせることが可能となる。
この結果、粉体離型剤ＰＳの塗布むらが発生せず、粉体離型剤ＰＳのもつ離型、断熱性能を十分に発揮させることが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態では、粉体離型剤ＰＳの塗布後、移動金型６の凹部６ｂに突出した状態の押出しピン７１の先端部からスリーブ３０内に向けて粉体潤滑剤ＰＧを噴射することにより、粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０の内周全体に塗布することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、押出しピン７１へ粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを供給する粉体供給装置８５は、金型５，６から離れて設置されているとともに、粉体供給装置８５側で粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧの供給および停止動作を行う。このため、金型５，６に粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを噴射するための制御弁等の機器を設置する必要がなく、装置構成が非常に簡素化される。粉体供給装置８５は、金型５，６やスリーブ３０から離れて設置されているため、熱の影響を受けず、粉体供給装置８５に制御弁等の各種機器を用いても安定した動作が得られる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、スリーブが鉛直方向に沿って配置された構造のダイカストマシンを例に挙げて説明したが、本発明はスリーブが水平方向に沿って配置された構造のダイカストマシンにも適用可能である。
また、上述した実施形態では、粉体離型剤および粉体潤滑剤の双方を供給する場合について説明したが、粉体離型剤あるいは粉体潤滑剤の一方のみを供給する構成とすることも可能である。
また、上述した実施形態では、真空装置６１を用いてキャビティ内を減圧しながら粉体離型剤を塗布する場合について説明したが、キャビティ内を減圧せずに、押出しピンから粉体離型剤を噴射させてキャビティの内面に塗布する構成とすることも可能である。
また、上述した実施形態では、単一の押出しピンに粉体離型剤および粉体潤滑剤の供給路を形成する構成としたが、複数の押出しピンに粉体離型剤および粉体潤滑剤の双方あるいはいずれか一方の供給路を形成する構成とすることも可能である。この場合には、各押出しピンの粉体離型剤および粉体潤滑剤の噴射方向を適宜調整し、最も効果的な塗布が行われる配置とするのが好ましい。
また、上述した実施形態では、押出しピン７１を駆動する油圧シリンダ７７と、押出し板７３を駆動する油圧シリンダ７５を設ける構成としたが、油圧シリンダ７７を設けずに、粉体の噴射時に押出し板７３の駆動により押出しピン７１の先端部をキャビティに突出させる構成とすることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉体潤滑剤を簡易な構成で塗布できるとともに、均一に塗布することができるため、粉体離型剤および粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの構成を示す鉛直方向の断面図である。
【図２】押出しピンの構造を示す図である。
【図３】本発明のダイカストマシンの鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図４】図３に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図５】図４に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図６】図５に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図７】図６に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図８】図７に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図９】図８に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図１０】図９に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ダイカストマシン
２…固定ダイプレート
３…移動ダイプレート
５…固定金型
６…移動金型
３０…スリーブ
３１，３２…分割体
４０…プランジャ
５０…溶湯供給管
６１…真空装置
７１，７２…押出しピン
７３…押出し板
８５…粉体供給装置
８６…冷却液供給装置
ＰＳ…粉体離型剤
ＰＧ…粉体潤滑剤
ＣＬ…冷却媒体
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカストマシンは、一対の金型、これら金型をそれぞれ保持する固定ダイプレートおよび移動ダイプレート、金型の開閉および型締を行う型締装置、一対の金型の間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填するためのプランジャおよびスリーブを備える射出装置等から構成される。
このダイカストマシンでは、鋳造した製品の金型からの取り外しを容易にするために、鋳造前に金型のキャビティの内面に離型剤を塗布することが行われている。また、金属溶湯を金型のキャビティ内に射出する際に、射出装置のスリーブとプランジャチップとの間の摩擦を低減するために、鋳造前にスリーブの内周面に潤滑剤を塗布することが行われている。
上記の離型剤や潤滑剤としては、離型材料や潤滑材料を水に溶解させた水溶性離型剤や水溶性潤滑剤が多く用いられているが、これらに代えて粉末状の材料からなる粉体離型剤や粉体潤滑剤が使用されはじめている。
粉体離型剤や粉体潤滑剤は、金型への温度衝撃の緩和、製品内へのガスの混入量の低下、蒸発成膜による高断熱効果、離型性能の向上、騒音の低下、排水処理の不要化等の水溶性離型剤や水溶性潤滑剤と比べて優れた種々の利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、粉体離型剤や粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させるためには、金型のキャビティの表面やスリーブの内周面にこれらを均一に分散付着させる必要がある。
また、粉体離型剤を金型のキャビティの表面に塗布したり、粉体潤滑剤をスリーブの内周面に塗布するには、金型を型締した状態でキャビティ内に粉体離型剤を噴射する噴射装置が必要である。
しかしながら、鋳造サイクル中には、金型は非常に高温となるため、噴射装置を金型周辺に設けるのは容易ではない。さらに、噴射装置を追加するためのコストを可能な限り抑える必要もある。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みて成されたものであって、その目的は、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を簡易な構成で塗布できかつ性能を十分に発揮させることができるダイカストマシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイカストマシンは、一対の金型間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填して鋳造品を鋳造するダイカストマシンであって、先端部が前記キャビティに突き出すことにより鋳造品を金型から押出す第１押出しピン及び第２押出しピンと、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンを前記キャビティに対して移動させる駆動手段と、鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を供給する離型剤供給手段と、前記キャビティに連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジャとの間の摩擦を低減するための粉体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを有し、前記第１押出しピンは、前記離型剤供給手段から供給される粉体離型剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記キャビティに供給する離型剤供給路と、前記潤滑剤供給手段から供給される粉体潤滑剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記スリーブに供給する潤滑剤供給路と、当該第１押出しピンを冷却する冷却液を当該第１押出しピンの内部において循環させる冷却液循環路とを備え、前記第２押出しピンよりも径が大きく、前記第２押出しピンは、前記離型剤供給路を具備せず、前記駆動手段は、前記第２押出しピンが固定された押出し板と、前記押出し板を前記金型に対して駆動する第１油圧シリンダと、前記押出し板に設けられ、前記押出し板に対して前記第１押出しピンを駆動する第２油圧シリンダとを有し、前記キャビティに前記離型剤を供給する際には、前記第２油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンのうち前記第１押出しピンのみを前記キャビティに突出させ、前記鋳造品を前記金型から押し出す際には、前記第１油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンの双方を前記キャビティに突出させる。
【０００７】
本発明のダイカストマシンは、さらに好適には、前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内を排気し減圧する排気手段をさらに有し、前記排気手段により排気を開始したのち、前記押出しピンを通じて前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給し、供給された粉体離型剤を排気により発生する空気の流れによって拡散させて当該キャビティの内面に付着させる。
【０００８】
本発明では、キャビティに押出しピンを押し出し、離型剤供給路に離型剤供給手段から粉体離型剤を供給すると、先端部から粉体離型剤がキャビティに供給される。このように、本来、鋳造品を押し出すための押出しピンに離型剤供給路を形成し、離型剤供給手段から粉体離型剤を供給することで、押出しピンに粉体離型剤の塗布を行わせることができ、また、離型剤供給手段側で粉体離型剤の供給、遮断を行えば、制御弁等を金型に設ける必要がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの要部の構成を示す鉛直方向の断面図である。
図１において、ダイカストマシン１は、固定ダイプレート２に保持された固定金型５と、移動ダイプレート３に保持された移動金型６と、固定金型５に固定された分割体３１と移動金型６に固定された分割体３２とからなるスリーブ３０と、スリーブ３０に嵌合するプランジャ４０と、スリーブ３０に接続された溶湯供給管５０と、固定金型５に接続された真空装置６１と、移動金型６に設けられた複数の押出しピン７１，７２と、粉体供給装置８５と、冷却液供給装置８６とを有する。なお、真空装置６１は本発明の排気手段の一実施態様であり、粉体供給装置８５は本発明の離型剤供給手段および潤滑剤供給手段の一実施態様である。
【００１０】
固定ダイプレート２は図示しないベース上に固定されており、移動ダイプレート３はこのベース上に矢印Ａ１およびＡ２で示す型開閉方向に移動可能に設置されている。
移動ダイプレート３の背後には、図示しない型締装置が設けられており、この型締装置は図示しない複数のタイバーによって移動ダイプレート３を通じて固定ダイプレート２と連結されている。型締装置の作動によって、移動ダイプレート３が型開閉方向Ａ１およびＡ２に移動し、固定金型５と移動金型６との型開閉が行われ、固定金型５および移動金型６が型閉された状態で、移動ダイプレート３がさらに型閉方向Ａ２に移動することにより、上記のタイバーが伸長し、固定金型５と移動金型６との型締が行われる。
【００１１】
固定金型５には、金属溶湯が充填されるキャビティを構成するための凹部５ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部５ｂとが形成されている。
移動金型６には、固定金型５の凹部５ａおよび５ｂに対応して、キャビティを構成するための凹部６ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部６ｂとが形成されている。
【００１２】
真空装置６１は、固定金型５の上端部に形成された排気口５ｈに接続されており、この排気口５ｈを通じて、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内を排気し減圧する。
真空装置６１と固定金型５とを連通する管路の間には、制御弁６２，６３が設けられており、さらに、制御弁６２と制御弁６３とを連通する管路の間には、制御弁６４が設けられている。これらの制御弁６２，６３および６４を適宜開閉することにより、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内が減圧される。
【００１３】
スリーブ３０は、固定金型５と移動金型６の下部に鉛直方向に沿って固定され、半円筒状に形成された２つの分割体３１，３２から構成されている。これら分割体３１，３２が固定金型５と移動金型６を型閉することにより接触することで、円筒状のスリーブ３０となる。
固定金型５に固定された分割体３１には、溶湯供給管５０が接続されている。この溶湯供給管５０は、図示しない溶湯供給装置から供給された金属溶湯をスリーブ３０に導く。導かれた金属溶湯は、スリーブ３０の分割体３１に形成された給湯口３１ｈを通じてスリーブ３０内に供給される。溶湯供給装置には、たとえば、電磁ポンプを用いることができる。
プランジャ４０は、スリーブ３０の内周に嵌合し、矢印Ｃ１およびＣ２で示す鉛直方向に図示しない射出シリンダ等の駆動源によって駆動される。
【００１４】
押出しピン
押出しピン７１，７２は、移動金型６に形成された貫通穴に移動可能に挿入されている。押出しピン７２は、先端部がキャビティを構成するための凹部６ａに突出可能となっており、押出しピン７１は、先端部が金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部６ｂに突出可能となっている。
押出しピン７１は、移動金型６の背面側の押出し板７３に移動可能に設けられており、この押出しピン７１は押出し板７３に設けられた油圧シリンダ７７と連結されている。油圧シリンダ７７の駆動により、押出しピン７１は押出し板７３に対して矢印Ｂ１およびＢ２の向きに駆動される。
押出しピン７２は、押出し板７３に固定されている。
押出しピン７１は、押出しピン７２よりも大きな径を有しており、この押出しピン７１は後述するように、粉体離型剤および粉体潤滑剤をキャビティおよびスリーブに供給する。
【００１５】
押出しピン７１は、移動ダイプレート３の背後に固定された油圧シリンダ７５とは独立した油圧シリンダ７７と連結されている。この油圧シリンダ７７を駆動することにより、通常の押出し動作を行わずに（押出し板７３を移動させずに）押出しピン７１を移動金型６に対して接近または離隔する矢印Ｂ１およびＢ２の向きに移動し、押出しピン７１の先端部が、移動金型６の凹部６ｂに出没する。また、押出し板７３は、移動ダイプレート３の背後に固定された油圧シリンダ７５のロッド７６と連結されている。この油圧シリンダ７５を駆動することにより、押出し板７３は矢印Ｂ１およびＢ２の向きに移動する。これにより、油圧シリンダ７７も移動する。この押出し板７３の矢印Ｂ１およびＢ２の向きの移動により、押出しピン７１，７２の先端部が、移動金型６の凹部６ｂ，６ａに同時に出没する。
【００１６】
図２は、押出しピン７１の構造を示す図である。
図２に示すように、押出しピン７１の先端部７１Ｆから後端部７１Ｒにかけて、押出しピン７１には、離型剤用供給路７１Ａと、潤滑剤供給路７１Ｂと、冷却液循環路７１Ｃとが形成されている。
【００１７】
離型剤用供給路７１Ａは、後端部７１Ｒ側の導入口７１Ａｂが可撓性の配管７５を介して粉体供給装置８５に接続されており、この粉体供給装置８５から粉体離型剤ＰＳの供給を受ける。この離型剤用供給路７１Ａの先端部７１Ｆ側は、側面に向けて開口する開口部７１Ａａとなっている。この開口部７１Ａａは、移動金型６の凹部６ａ側に向いており、離型剤用供給路７１Ａを通じて供給された粉体離型剤ＰＳが開口部７１Ａａから移動金型６の凹部６ａ側に向けて噴射される。
【００１８】
潤滑剤供給路７１Ｂは、後端部７１Ｒ側の導入口７１Ｂｂが可撓性の配管７５を介して粉体供給装置８５に接続されており、この粉体供給装置８５から粉体潤滑剤ＰＧの供給を受ける。この潤滑剤用供給路７１Ｂの先端部７１Ｆ側は、側面に向けて開口する開口部７１Ｂａとなっている。この開口部７１Ｂａは、スリーブ３０側に向いており、離型剤用供給路７１Ｂを通じて供給された粉体潤滑剤ＰＧが開口部７１Ｂａからスリーブ３０に向けて噴射される。
【００１９】
冷却液循環路７１Ｃは、冷却液ＣＬを押出しピン７１の後端部７１Ｒ側から先端部７１Ｆ側に導いたのち、再び後端部７１Ｒ側に戻るように形成されている。冷却液循環路７１Ｃの導入口７１Ｃａと排出口７１Ｃｂとは、冷却液供給装置８６と可撓性の配管７５によって接続されており、新しい冷却液ＣＬが導入口７１Ｃａから供給され、押出しピン７１内を循環した冷却液ＣＬが排出口７１Ｃｂを通じて回収される。
冷却液ＣＬには、たとえば、水が用いられ、冷却液ＣＬは、鋳造サイクル中には、常時押出しピン７１に供給される。これにより、押出しピン７１が過剰に高い温度になることが防止される。
【００２０】
粉体供給装置８５は、図示しない制御弁を内蔵しており、制御弁を制御することにより、粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１に供給する。この粉体供給装置８５は、たとえば、所定圧力のエアによって粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１に供給する。
粉体離型剤ＰＳは、粉末状の材料から形成されており、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティの内面に付着させることにより、このキャビティの内面に金属溶湯が直接触れるのを防ぎ、鋳造された鋳造品の離型を容易にする。この粉体離型剤ＰＳがキャビティの内面と金属溶湯との間に介在することにより、断熱、保温作用も果たす。粉体離型剤ＰＳの形成材料は、金属溶湯を構成する材料に応じて適宜選択される。
粉体潤滑剤ＰＧは、粉末状の材料からなり、スリーブ３０の内周面に付着させることにより、スリーブ３０の内周面とこれに嵌合するプランジャ４０の外周面との間の摩擦を低減する。粉体潤滑剤ＰＧの形成材料としては、たとえば、タルク等の材料が用いられる。
【００２１】
次に、上記構成のダイカストマシン１による鋳造動作の一例について図３〜図１０を参照して説明する。
まず、図３に示すように、移動ダイプレート３を型閉方向Ａ２に移動させ、固定金型５と移動金型６との型締を行う。
図２に示すように、固定金型５と移動金型６とを型締すると、固定金型５と移動金型６の分割面は密着し、固定金型５と移動金型６の間には、閉空間であるキャビティＣが形成されるとともに、キャビティＣへ金属溶湯を導く導入路Ｃinが形成される。
さらに、固定金型５と移動金型６との型締により、分割体３１と分割体３２の分割面は密着し、分割体３１および３２によってスリーブ３０が構成される。このスリーブ３０は、導入路Ｃinと連通している。
【００２２】
固定金型５と移動金型６との型締が完了したのち、図４に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１で示す鉛直上向きに上昇させ、プランジャ４０の先端部（プランジャチップ）をスリーブ３０の給湯口３１ｈよりも上方に位置させる。
これにより、スリーブ３０がプランジャ４０によりシールされ、キャビティＣは外部から完全に閉塞された状態となる。
【００２３】
プランジャ４０を上昇させたのち、制御弁６４を閉じた状態で、制御弁６２，６３を開く。これにより、固体金型５の上端部に形成された排気口５ｈを通じてキャビティＣおよびスリーブ３０の一部によって形成された閉空間から空気が排気され始める。
【００２４】
真空装置６１による排気を開始すると、キャビティＣ内に存在する空気は、たとえば、図４において点線で示すように、排気口５ｈに向かって流れる。この空気の流れは、キャビティＣの導入部ＣinからキャビティＣの最奥部付近に位置する排気口５ｈに向かっている。
【００２５】
真空装置６１による排気の開始直後、あるいは、排気の開始の直前に、図５に示すように、油圧シリンダ７７を駆動し押出しピン７１のみをキャビティＣの導入路Ｃinに突出させる。このとき、他の押出しピン７２は動かない。その後、粉体供給装置８５から粉体離型剤ＰＳを押出しピン７１の離型剤用供給路に供給する。
これにより、粉体離型剤ＰＳは押出しピン７１の離型剤用供給路を通って、キャビティＣに突出した押出しピン７１の先端部の開口からキャビティＣに向けて噴射される。噴射された粉体離型剤ＰＳは、図４に示した空気の流れによって、キャビティＣの導入部ＣinからキャビティＣの最奥部に向かって急速に拡散する。
【００２６】
これにより、図６に示しように、キャビティＣ内には、粉体離型剤ＰＳが略均一に分散し、キャビティＣの内面に粉体離型剤ＰＳが一様に付着する。
粉体離型剤ＰＳを所定量供給したのち、粉体供給装置８５からの粉体離型剤ＰＳの供給を停止する。
【００２７】
キャビティＣの内面への粉体離型剤ＰＳの塗布が完了したところで、制御弁６２を閉じ、制御弁６４を開くことにより、キャビティＣ内の排気を停止する。これにより、制御弁６４および６３を通じて大気がキャビティＣ内に侵入し、キャビティＣ内の圧力は大気圧となる。
【００２８】
次いで、図６に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させて、プランジャ４０の先端部を溶湯供給管５０の給湯口３１ｈよりも下方に位置させる。この状態から、粉体供給装置８５から粉体潤滑剤ＰＧを押出しピン７１の潤滑剤用供給路に供給する。
【００２９】
図６に示すように、押出しピン７１の先端部からスリーブ３０に向けて粉体潤滑剤ＰＧが噴射され、スリーブ３０の内周面に粉体潤滑剤ＰＧが塗布される。
粉体潤滑剤ＰＧを所定量供給したのち、粉体供給装置８５からの粉体潤滑剤ＰＧの供給を停止する。
【００３０】
スリーブ３０の内周面への粉体潤滑剤ＰＧの塗布が完了したのち、図７に示すように、油圧シリンダ７７を駆動して押出しピン７１の先端部を移動金型６内に没入させたのち、溶湯供給管５０を通じて、金属溶湯ＭＬをスリーブ３０内に供給する。
これにより、プランジャ４０によって下部が閉塞された状態にあるスリーブ３０内に金属溶湯ＭＬが収容される。
【００３１】
次いで、図８に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１の向きに上昇させて、プランジャ４０の先端部がスリーブ３０の給湯口３１ｈを閉塞する位置に移動させる。
この状態から、図９に示すように、プランジャ４０をさらに矢印Ｃ１の向きの移動させて、スリーブ３０内に収容された金属溶湯ＭＬを導入路Ｃinを通じてキャビティＣ内に射出、充填する。これにより、鋳造品Ｗが鋳造される。
【００３２】
鋳造品Ｗの鋳造が完了すると、図１０に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させたのち、移動ダイプレート３を型開方向Ａ１に移動し、固定金型５と移動金型６とを開く。固定金型５と移動金型６とを開くと、鋳造品Ｗは固定金型５から離脱し、移動金型６とともに移動する。
移動ダイプレート３を所定の位置まで移動したのち、油圧シリンダ７５を駆動して押出し板７３を矢印Ｂ２の向きに移動させ、押出しピン７１，７２の先端部を移動金型６の凹部６ａ，６ｂにそれぞれ突出させ、押出しピン７１，７２により鋳造品Ｗを押し出すことにより移動金型６から離型する。
上記の工程により、鋳造品Ｗが得られる。
【００３３】
本実施形態では、固定金型５と移動金型６とを型締した状態において、キャビティＣ内を排気し、この排気によって発生するキャビティＣ内の空気の流れを利用して粉体離型剤ＰＳを十分に拡散させ、キャビティＣの内面に付着させる。この結果、キャビティＣの形状等にかかわらず粉体離型剤ＰＳを一様に塗布することが可能となる。
また、本実施形態では、キャビティＣ内を排気するための排気口５ｈをキャビティＣの最奥部に配置し、押出しピン７１をキャビティＣの導入路Ｃinに突出させて、押出しピン７１の先端部から粉体離型剤ＰＳをキャビティＣ側に向けて噴射することにより、粉体離型剤ＰＳをキャビティＣの全体に行き渡らせることが可能となる。
この結果、粉体離型剤ＰＳの塗布むらが発生せず、粉体離型剤ＰＳのもつ離型、断熱性能を十分に発揮させることが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態では、粉体離型剤ＰＳの塗布後、移動金型６の凹部６ｂに突出した状態の押出しピン７１の先端部からスリーブ３０内に向けて粉体潤滑剤ＰＧを噴射することにより、粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０の内周全体に塗布することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、押出しピン７１へ粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを供給する粉体供給装置８５は、金型５，６から離れて設置されているとともに、粉体供給装置８５側で粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧの供給および停止動作を行う。このため、金型５，６に粉体離型剤ＰＳおよび粉体潤滑剤ＰＧを噴射するための制御弁等の機器を設置する必要がなく、装置構成が非常に簡素化される。粉体供給装置８５は、金型５，６やスリーブ３０から離れて設置されているため、熱の影響を受けず、粉体供給装置８５に制御弁等の各種機器を用いても安定した動作が得られる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、スリーブが鉛直方向に沿って配置された構造のダイカストマシンを例に挙げて説明したが、本発明はスリーブが水平方向に沿って配置された構造のダイカストマシンにも適用可能である。
また、上述した実施形態では、粉体離型剤および粉体潤滑剤の双方を供給する場合について説明したが、粉体離型剤あるいは粉体潤滑剤の一方のみを供給する構成とすることも可能である。
また、上述した実施形態では、真空装置６１を用いてキャビティ内を減圧しながら粉体離型剤を塗布する場合について説明したが、キャビティ内を減圧せずに、押出しピンから粉体離型剤を噴射させてキャビティの内面に塗布する構成とすることも可能である。
また、上述した実施形態では、単一の押出しピンに粉体離型剤および粉体潤滑剤の供給路を形成する構成としたが、複数の押出しピンに粉体離型剤および粉体潤滑剤の双方あるいはいずれか一方の供給路を形成する構成とすることも可能である。この場合には、各押出しピンの粉体離型剤および粉体潤滑剤の噴射方向を適宜調整し、最も効果的な塗布が行われる配置とするのが好ましい。
また、上述した実施形態では、押出しピン７１を駆動する油圧シリンダ７７と、押出し板７３を駆動する油圧シリンダ７５を設ける構成としたが、油圧シリンダ７７を設けずに、粉体の噴射時に押出し板７３の駆動により押出しピン７１の先端部をキャビティに突出させる構成とすることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉体潤滑剤を簡易な構成で塗布できるとともに、均一に塗布することができるため、粉体離型剤および粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの構成を示す鉛直方向の断面図である。
【図２】押出しピンの構造を示す図である。
【図３】本発明のダイカストマシンの鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図４】図３に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図５】図４に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図６】図５に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図７】図６に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図８】図７に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図９】図８に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図１０】図９に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ダイカストマシン
２…固定ダイプレート
３…移動ダイプレート
５…固定金型
６…移動金型
３０…スリーブ
３１，３２…分割体
４０…プランジャ
５０…溶湯供給管
６１…真空装置
７１，７２…押出しピン
７３…押出し板
８５…粉体供給装置
８６…冷却液供給装置
ＰＳ…粉体離型剤
ＰＧ…粉体潤滑剤
ＣＬ…冷却媒体
Claims (3)
- 一対の金型間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填して鋳造品を鋳造するダイカストマシンであって、
先端部が前記キャビティに突き出すことにより鋳造品を金型から押出す第１押出しピン及び第２押出しピンと、
前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンを前記キャビティに対して移動させる駆動手段と、
鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を供給する離型剤供給手段と、
前記キャビティに連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、
当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジャとの間の摩擦を低減するための粉体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを有し、
前記第１押出しピンは、
前記離型剤供給手段から供給される粉体離型剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記キャビティに供給する離型剤供給路と、
前記潤滑剤供給手段から供給される粉体潤滑剤を当該第１押出しピンの先端部に導き前記スリーブに供給する潤滑剤供給路と、
当該第１押出しピンを冷却する冷却液を当該第１押出しピンの内部において循環させる冷却液循環路とを備え、
前記第２押出しピンよりも径が大きく、
前記第２押出しピンは、前記離型剤供給路を具備せず、
前記駆動手段は、
前記第２押出しピンが固定された押出し板と、
前記押出し板を前記金型に対して駆動する第１油圧シリンダと、
前記押出し板に設けられ、前記押出し板に対して前記第１押出しピンを駆動する第２油圧シリンダとを有し、
前記キャビティに前記離型剤を供給する際には、前記第２油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンのうち前記第１押出しピンのみを前記キャビティに突出させ、
前記鋳造品を前記金型から押し出す際には、前記第１油圧シリンダの駆動により、前記第１押出しピン及び前記第２押出しピンの双方を前記キャビティに突出させる
ダイカストマシン。 - 前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内を排気し減圧する排気手段をさらに有し、
前記排気手段により排気を開始したのち、前記第１押出しピンを通じて前記粉体離型剤を前記キャビティ内に供給し、供給された粉体離型剤を排気により発生する空気の流れによって拡散させて当該キャビティの内面に付着させる
請求項１に記載のダイカストマシン。 - 前記第１押出しピンは、前記キャビティにおける金属溶湯の導入路に対して突き出し可能に設けられており、
前記離型剤供給路は、前記第１押出しピンの先端部において前記キャビティ側に向けて開口しており、
前記潤滑剤供給路は、前記第１押出しピンの先端部において前記スリーブ側に向けて開口している
請求項１又は２に記載のダイカストマシン。
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