CN104493126B - 一种压铸机压射冲头的润滑冷却方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法，该系统包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、润滑装置和压铸机上的PLC控制器，压射冲头通过连接头与压射杆固定连接；压射冲头的冲头本体的外圆周面上开设螺旋吸油槽，冷却装置和润滑装置分别对压射冲头进行冷却及润滑；其中，润滑装置能均匀喷出的雾化的冲头润滑油，覆盖在冲头本体上且储藏在螺旋吸油槽中，在整个压射过程中可以不断将槽内的润滑油渗入到压室中，保证润滑油的供给。冷却装置在PLC控制器的控制下，冷却可控，还能实现冷却水自循环利用。本发明能对压射冲头进行润滑冷却，保证压射冲头与压室之间的间隙符合要求，有利于提高产品质量和降低企业生产成本。

Description

一种压铸机压射冲头的润滑冷却方法及装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种压铸机压射冲头的润滑冷却方法及装置。

背景技术

目前，铝合金压铸件广泛运用于汽车、通讯、照明等行业，特别是在汽车行业，很多零部件均采用铝合金压铸一体成型，是一种高效高质量的生产方式。铝合金零部件在压力铸造过程中，铝液注入压室后，要通过压射冲头将铝合金液体在高压高速的条件下注入到模具型腔中、冷却凝固成型后得到我们需要的产品。

压射冲头是压铸过程中用于推动铝液进入压室及迫使铝液填充型腔的一个重要零件之一，其与压射杆连接，同时与压室等有严格的配合公差。在压铸生产过程中，压射冲头与压室之间能否顺畅移动对产品质量有很大影响，当冲头与压室配合过紧时，会导致压射过程不顺畅，影响压射速度，进而是产品产生气孔，欠铸等；当冲头与压室配合过松时，铝料会由间隙中跑出来，影响产品质量。因此，在压铸过程中，为了保证冲头与压室之间能够顺畅移动，需要在压射之前在压射冲头上面覆盖一层润滑油。由于现有的压射冲头的外圆周面为光滑面且与压室之间间隙很小，而且现有的压铸机自带的润滑装置喷出的润滑油是滴状，在压射冲头上面的覆盖面很小；在冲头进入到压室的时候，就会将润滑油挤出外面，无法起到很好的润滑作用，导致压射冲头容易与压室摩擦，易损坏。

另外，压射冲头的在高温的工作环境下，容易膨胀，影响与压室的间隙，所以为了保证整个过程压射冲头温度的稳定性，需要对压射冲头进行冷却。而现有对压射冲头进行冷却时，是不断的通过压射杆向压射冲头的冷却腔输送冷却水，冷却水通过氧气管后进入到压射杆，再流入冲头进行热交换。如申请号为201220040172.8的中国实用新型专利，其公开一种压射杆水管连接结构，它包括安装在压铸机上的压射杆、设于压铸机一侧的水斗和固定在压铸机上并位于水斗下方的护板，在水斗上设有出水阀；在护板上安装有第一连接管接头，出水阀通过水管与第一连接管接头的一端连接，所述第一连接管接头的另一端通过软管与压射杆上的第二连接管接头连通；使冷却水从出水阀依次经水管、软管后流入到压射杆内。其目的是减少进水氧气管的摆动幅度，延长了水管的使用寿命。但在使用过程中，其存在如下问题：1、使用时，冷却管路一直处于接通状态，在压射冲头进入压室到退出压室的过程中，一直处于冷却状态，在压室内移动时，冷却能使压射冲头在高温情况下还能保持一定的间隙，但是在压射冲头运动到压室端部时，停止运动的时候，如果冷却水一直连通，由于停止状态下没有了冲头与压室之间的摩擦热引起压室与冲头之间的间隙增加，在高压状态下（80-120MPa)没有完全凝固的金属会从间隙中飞溅出来，使金属液的密度降低，影响产品气密性，也造成了水的浪费；另外，冷却水的进水水压靠重力提供，压力不够，而且回水空间有限，在压射冲头冷却腔内流速慢，转移的热量有限，冷却效果不明显。2、上述专利中虽然增加了护板，使进水氧气管摆动部分的长度减短，但在使用过程中，只是减缓了摆动幅度，进水氧气管还是会处于摆动状态，也一样存在牵拉的问题。

申请号为201410060475.X的中国发明装置，其公开一种高真空压铸用冲头及用于该冲头的润滑装置，其虽能提高压室内的润滑程度，但其耗油量大，造成浪费，而且其整体结构非常复杂，制造生产成本高，而且冷却也不可控，还是会造成材料及水源的浪费。

综上，良好的润滑及冷却，能够延长压射冲头的使用寿命，提高产品质量，降低材料损耗，降低企业的生产成本。因此，亟需对现有的润滑冷却方法做进一步改进，设计出新的润滑冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种压铸机压射冲头的润滑冷却方法及装置，在使用过程中，对压射冲头润滑效果好，而且冷却可控，能保证压射冲头与压室之间的间隙符合要求，提高产品质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、润滑装置和压铸机上的PLC控制器，压射冲头通过连接头与压射杆固定连接，其特征在于：所述压射冲头包括圆柱形的冲头本体和连接件，在冲头本体内开设有冷却腔，冲头本体的外圆周面上开设有一螺旋吸油槽，该螺旋吸油槽的槽宽为2.5-3.5mm，槽深为1.5-2.5mm，螺距为12mm；螺旋吸油槽的起始端与所述冲头本体的前端面之间的垂直距离为22mm，终止端与所述冲头本体的后端面之间的垂直距离为12mm；所述连接头上开设有一轴向的通孔，连接头与连接件固定连接后通孔与冷却腔相连通；

所述冷却装置包括轴向开设在所述压射杆上的通水孔、运水芯、第一行程开关、第二行程开关、通水电磁阀、翅片散热器、水泵和水箱，通水孔的一端与所述连接头上的通孔相连通，在压射杆上设有进水口和与通水孔相连通的出水口，运水芯由芯头和铜管构成，芯头上开设有与铜管一端相连通的进水孔，芯头密封安装在所述通水孔的另一端且使进水孔与所述压射杆上的进水口相连通，铜管的另一端穿过所述连接头的通孔延伸至压射冲头的冷却腔内；压射杆上的进水口、通水电磁阀、水泵及水箱底部依次通过进水软管相连通，压射杆上的出水口、翅片散热器及水箱依次通过回水软管相连通，第一行程开关、第二行程开关通过支架安装在卧式冷室压铸机的机架上，在压射杆上还设有触发凸块，触发凸块包括分别与第一行程开关、第二行程开关相配合的第一触发凸块、第二触发凸块，第一行程开关、第二行程开关与所述PLC控制器的输入端电连接，通水电磁阀的开/关和水泵的启/停由PLC控制器控制；

所述润滑装置包括支撑架、固定在支撑架上部的安装箱、设置在支撑架下部的润滑油承装器、第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器、换向阀、油泵和安装在压铸机机架上的油气混合器，第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器和油泵均安装在安装箱内，第一空气过滤器和第二空气过滤器的进气口分别通过气管与空气气源相连通，在气管上设有一进气电磁阀，第一空气过滤器的出气口、气量调节器、油气混合器的进气口依次通过第一进气管相连通，第二空气过滤器的出气口、换向阀、油泵依次通过第二进气管相连通，油泵的出油口通过出油管与油气混合器相连通，油泵的进油口通过进油管与润滑油承装器的底部相连通，在油泵上还设有油量调节器，在油气混合器的油气出口上还连接有两个雾化喷头，每个雾化喷头与油量调节器之间各设有喷油电磁阀，两个雾化喷头通过喷头支架分别设置在压射冲头的上方和下方，雾化喷头包括喷头体、喷头垫片、喷头片、喷头帽和壳体，喷头体的一端与喷头帽通过螺纹连接后套装在壳体内，喷头垫片、喷头片设置在喷头帽内，在喷头片的中心上开设有喷嘴，喷头垫片上开设有螺旋通孔，喷头垫片和喷头片之间设有第一密封圈，在喷头体和喷头垫片之间还设有第二密封圈，进气电磁阀与喷油电磁阀的开/关由所述PLC控制器控制。

进一步地，所述冲头本体由H13钢制成且在冲头本体的外表面还设有厚度为0.3mm的镀钛层。

进一步地，所述压射杆上的进水口与通水电磁阀之间的进水软管和压射杆上的出水口与翅片散热器之间的回水软管均安装在一水管拖链上，在所述翅片散热器的一侧还设有一风机。

进一步地，所述安装箱包括箱体和与箱体相配合的箱门，箱体由金属材料制成，箱门由透明塑料板制成，在所述进油管与所述润滑油承装器连通的端部上还设有过滤网。

本发明还提供一种应用上述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统的压射冲头润滑冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按要求连接安装好各部件，通过油量调节器与气量调节器分别调节好油量及气量，油量和气量的体积比为1：5；

（2）启动润滑时，压铸机上的PLC控制器发出控制信号，首先打开润滑装置上的进气电磁阀，使油气在油气混合器内充分混合，其次打开压射杆上方雾化喷头的电磁阀对压射冲头进行喷油，间隔3秒后，最后打开压射杆下方雾化喷头的电磁阀对压射冲头的下方进行补冲喷油，2秒后关闭进气电磁阀和连接雾化喷头的喷油电磁阀，完成本次润滑，等待下一次指令；

（3）润滑完成后，压射杆动作，第一触发凸块与第一行程开关脱离，PLC控制器接收到第一行程开关的信号，向冷却装置发出控制信号，包括控制水泵动作，同时打开通水电磁阀，此时，水箱内的冷却水通过水泵加压进入进水软管，经运水芯直达压射冲头冷却腔内，对压射冲头进行冷却后，再经通水孔、翅片散热器冷却后回流水箱内；

（4）当压射杆运动进入到压室端部停止运动时，即第二触发凸块与第二行程开关接触时，第二行程开关将信号传给PLC控制器，PLC控制器则控制水泵停止工作，同时关闭电磁阀，停止冷却；直至监测到第二触发凸块与第二行程开关分离时，重复步骤（2）进行冷却，直至压射杆回退到原点，即第一触发凸块与第一行程开关接触时，PLC控制器控制冷却装置停止供给冷却水；

（5）冷却完成后，等待指令，重复步骤（2）。

本发明的有益效果是：采用上述结构，在压射前，润滑装置能均匀喷出的雾化的冲头润滑油，由于在压射冲头的冲头本体的外圆周面上开设螺旋吸油槽，螺旋吸油槽可以储藏润滑油，在整个压射过程中可以不断将槽内的润滑油渗入到压室中，保证压室内润滑油充分，润滑效果好，压射冲头与压室之间能够顺畅移动又能减少金属液逆流的情况。而冷却装置在PLC控制器的控制下，冷却可控，使压射冲头适当的热胀冷缩，间接地调节了压射冲头与压室之间的间隙，既能使压射冲头顺畅移动，又能避免金属液在在高压状态下没有完全凝固从间隙中飞溅出来，使金属液的密度降低，影响产品气密性。另外，冷却装置在冷却过程中，冷却水在加压的情况下流速快，冷却效果好，而且还能经翅片散热器冷却后回流水箱，实现自循环。

采用本发明的方法对压射冲头进行润滑冷却，对压射冲头润滑效果好，而且冷却可控，能保证压射冲头与压室之间的间隙符合要求，有利于提高产品质量和降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压射冲头结构示意图。

图3为图2的立体示意图。

图4为本发明中冷却装置的结构示意图。

图5为本发明中雾化喷头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射冲头1、连接头2、压射杆3、冷却装置4、润滑装置5和压铸机上的PLC控制器6，压射冲头1通过连接头2与压射杆3固定连接。

上述压射冲头1包括圆柱形的冲头本体11和连接件12，在冲头本体11内开设有冷却腔13，冲头本体11的外圆周面上开设有一螺旋吸油槽14，该螺旋吸油槽14的槽宽为2.5-3.5mm，槽深为1.5-2.5mm，螺距为12mm；螺旋吸油槽14的起始端141与冲头本体的前端面111之间的垂直距离为22mm，终止端142与冲头本体的后端面112之间的垂直距离为12mm；上述连接头2上开设有一轴向的通孔21，连接头2与连接件12固定连接后通孔21与冷却腔13相连通。

上述冷却装置4包括轴向开设在压射杆上的通水孔41、运水芯42、第一行程开关43、第二行程开关44、通水电磁阀45、翅片散热器46、水泵47和水箱48，通水孔41的一端与连接头上的通孔21相连通，在压射杆3上设有进水口和与通水孔相连通的出水口33。运水芯42由芯头421和铜管422构成；芯头421上开设有与铜管422一端相连通的进水孔，芯头421密封安装在通水孔41的另一端且使进水孔与压射杆3上的进水口相连通，铜管422的另一端穿过连接头的通孔21，并延伸至压射冲头1的冷却腔13内。压射杆3上的进水口、通水电磁阀45、水泵47及水箱48底部依次通过进水软管491相连通，压射杆3上的出水口33、翅片散热器46及水箱48上部依次通过回水软管492相连通。第一行程开关43、第二行程开关44通过支架493安装在卧式冷室压铸机的机架上。在压射杆3上还设有第一行程开关43、第二行程开关44的触发凸块，触发凸块包括分别与第一行程开关43、第二行程开关44相配合的第一触发凸块31、第二触发凸块32。第一行程开关43、第二行程开关44与PLC控制器6的输入端电连接，通水电磁阀45的开/关和水泵47的启/停由PLC控制器6控制。

上述润滑装置5包括支撑架51、固定在支撑架上部的安装箱511、设置在支撑架下部的润滑油承装器512、第一空气过滤器521、第二空气过滤器522、气量调节器53、换向阀54、油泵55和安装在压铸机机架上的油气混合器56。第一空气过滤器521、第二空气过滤器522、气量调节器53、换向阀54和油泵55均安装在安装箱511内。第一空气过滤器521和第二空气过滤器522的进气口分别通过气管与空气气源相连通，在气管上设有一进气电磁阀57。第一空气过滤器521的出气口、气量调节器53、油气混合器56的进气口依次通过第一进气管581相连通，第二空气过滤器522的出气口、换向阀54、油泵55依次通过第二进气管582相连通。油泵55的出油口通过出油管551与油气混合器56的进油口相连通，油泵55的进油口通过进油管552与润滑油承装器512的底部相连通，在油泵55上还设有油量调节器553，在油气混合器56的油气出口上还连接有两个雾化喷头59，每个雾化喷头59与油量调节器56之间各设有喷油电磁阀，两个雾化喷头通过喷头支架分别设置在压射冲头1的上方和下方。

上述雾化喷头59包括喷头体591、喷头垫片594、喷头片593、喷头帽592和壳体595，喷头体591的一端与喷头帽592通过螺纹连接后套装在壳体595内。喷头垫片594、喷头片593设置在喷头帽592内。在喷头片593的中心上开设有喷嘴596，喷头垫片594上开设有螺旋通孔597。喷头垫片594和喷头片593之间设有第一密封圈598，在喷头体591和喷头垫片594之间还设有第二密封圈599。

上述进气电磁阀57与喷油电磁阀的开/关由所述PLC控制器6控制。通过油量调节器553及气量调节器53分别调节出气量和出油量，油、气在油气混合器56的混合腔空间内充分混合后，在压力条件下经雾化喷头喷头垫片上的螺旋通孔597，能使冲头润滑油均匀的由喷嘴596快速喷出，雾状的冲头润滑油则能够均匀的覆盖在压射冲头1上面，对压射冲头1起到很好的润滑效果，延长压射冲头1的使用寿命且保证压室与压射冲头1之间能顺畅运动，进而生产出更高质量的产品。

本实施例中，上述冲头本体11由H13钢制成，在冲头本体11的外表面上设有厚度为0.3mm的镀钛层，能有效提高耐磨性，延长压射冲头11的使用寿命。

上述压射杆3上的进水口与通水电磁阀45之间的进水软管和压射杆3上的出水口与翅片散热器46之间的回水软管均安装在一水管拖链494上。通过设置水管拖链494，在使用过程中，能很好的保护和支撑进水软管和出水软管，不会让支撑进水软管和出水软管完全悬挂着，减少重力产生的拉力，有效延长使用寿命。在上述翅片散热器46的一侧还设有一风机461，能提高翅片散热器的工作效率。

上述润滑装置的安装箱511包括箱体和与箱体相配合的箱门，箱体由金属材料制成，箱门由透明塑料板制成。在进油管与润滑油承装器连通的端部上还设有过滤网514。

本发明还提供一种应用上述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统的压射冲头润滑冷却方法，包括如下步骤。

（1）按要求连接安装好各部件，通过油量调节器与气量调节器分别调节好油量及气量，油量和气量的体积比为1：5；在该体积比时，润滑油能充分被气体所分散，雾化效果好。

（2）启动润滑时，压铸机上的PLC控制器发出控制信号，首先打开润滑装置上的进气电磁阀，压缩气体经第一、第二过滤器分为两路，一路输往油气混合器，一路通过换向阀打开油泵，输送润滑油到油气混合器内与前一路压缩气体充分混合；再打开压射杆上方雾化喷头的电磁阀对压射冲头进行喷油，间隔3秒后，最后打开压射杆下方雾化喷头的电磁阀对压射冲头的下方进行补充喷油，2秒后关闭进气电磁阀和连接雾化喷头的喷油电磁阀，完成本次润滑，等待下一次指令。

（3）润滑完成后，压射杆动作，第一触发凸块与第一行程开关脱离，PLC控制器接收到第一行程开关的信号，向冷却装置发出控制信号，包括控制水泵动作，同时打开通水电磁阀，此时，水箱内的冷却水通过水泵加压进入进水软管，经运水芯直达压射冲头冷却腔内，对压射冲头进行冷却后，再经通水孔、翅片散热器冷却后回流水箱内。

（4）当压射杆运动进入到压室端部停止运动时，即第二触发凸块与第二行程开关接触时，第二行程开关将信号传给PLC控制器，PLC控制器则控制水泵停止工作，同时关闭电磁阀，停止冷却；直至监测到第二触发凸块与第二行程开关分离时，重复步骤（2）进行冷却，直至压射杆回退到原点，即第一触发凸块与第一行程开关接触时，PLC控制器控制冷却装置停止供给冷却水。

（5）冷却完成后，等待指令，重复步骤（2）。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、润滑装置和压铸机上的PLC控制器，压射冲头通过连接头与压射杆固定连接，其特征在于：所述压射冲头包括圆柱形的冲头本体和连接件，在冲头本体内开设有冷却腔，冲头本体的外圆周面上开设有一螺旋吸油槽，该螺旋吸油槽的槽宽为2.5-3.5mm，槽深为1.5-2.5mm，螺距为12mm；螺旋吸油槽的起始端与所述冲头本体的前端面之间的垂直距离为22mm，终止端与所述冲头本体的后端面之间的垂直距离为12mm；所述连接头上开设有一轴向的通孔，连接头与连接件固定连接后通孔与冷却腔相连通；

所述冷却装置包括轴向开设在所述压射杆上的通水孔、运水芯、第一行程开关、第二行程开关、通水电磁阀、翅片散热器、水泵和水箱，通水孔的一端与所述连接头上的通孔相连通，在压射杆上设有进水口和与通水孔相连通的出水口，运水芯由芯头和铜管构成，芯头上开设有与铜管一端相连通的进水孔，芯头密封安装在所述通水孔的另一端且使进水孔与所述压射杆上的进水口相连通，铜管的另一端穿过所述连接头的通孔延伸至压射冲头的冷却腔内；压射杆上的进水口、通水电磁阀、水泵及水箱底部依次通过进水软管相连通，压射杆上的出水口、翅片散热器及水箱依次通过回水软管相连通，第一行程开关、第二行程开关通过支架安装在卧式冷室压铸机的机架上，在压射杆上还设有触发凸块，触发凸块包括分别与第一行程开关、第二行程开关相配合的第一触发凸块、第二触发凸块，第一行程开关、第二行程开关与所述PLC控制器的输入端电连接，通水电磁阀的开/关和水泵的启/停由PLC控制器控制；

所述润滑装置包括支撑架、固定在支撑架上部的安装箱、设置在支撑架下部的润滑油承装器、第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器、换向阀、油泵和安装在压铸机机架上的油气混合器，第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器和油泵均安装在安装箱内，第一空气过滤器和第二空气过滤器的进气口分别通过气管与空气气源相连通，在气管上设有一进气电磁阀，第一空气过滤器的出气口、气量调节器、油气混合器的进气口依次通过第一进气管相连通，第二空气过滤器的出气口、换向阀、油泵依次通过第二进气管相连通，油泵的出油口通过出油管与油气混合器相连通，油泵的进油口通过进油管与润滑油承装器的底部相连通，在油泵上还设有油量调节器，在油气混合器的油气出口上还连接有两个雾化喷头，每个雾化喷头与油量调节器之间各设有喷油电磁阀，两个雾化喷头通过喷头支架分别设置在压射冲头的上方和下方，雾化喷头包括喷头体、喷头垫片、喷头片、喷头帽和壳体，喷头体的一端与喷头帽通过螺纹连接后套装在壳体内，喷头垫片、喷头片设置在喷头帽内，在喷头片的中心上开设有喷嘴，喷头垫片上开设有螺旋通孔，喷头垫片和喷头片之间设有第一密封圈，在喷头体和喷头垫片之间还设有第二密封圈，进气电磁阀与喷油电磁阀的开/关由所述PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述压射杆上的进水口与通水电磁阀之间的进水软管和压射杆上的出水口与翅片散热器之间的回水软管均安装在一水管拖链上，在所述翅片散热器的一侧还设有一风机。

3.根据权利要求2所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述安装箱包括箱体和与箱体相配合的箱门，箱体由金属材料制成，箱门由透明塑料板制成，在所述进油管与所述润滑油承装器连通的端部上还设有过滤网。

4.一种应用权利要求1-3任一权利要求所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统的压射冲头润滑冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按要求连接安装好各部件，通过油量调节器与气量调节器分别调节好油量及气量，油量和气量的体积比为1：5；

（2）启动润滑时，压铸机上的PLC控制器发出控制信号，首先打开润滑装置上的进气电磁阀，压缩气体经第一、第二过滤器分为两路，一路输往油气混合器，一路通过换向阀打开油泵，输送润滑油到油气混合器内与前一路压缩气体充分混合；再打开压射杆上方雾化喷头的电磁阀对压射冲头进行喷油，间隔3秒后，最后打开压射杆下方雾化喷头的电磁阀对压射冲头的下方进行补冲喷油，2秒后关闭进气电磁阀和连接雾化喷头的喷油电磁阀，完成本次润滑，等待下一次指令；

（3）润滑完成后，压射杆动作，第一触发凸块与第一行程开关脱离，PLC控制器接收到第一行程开关的信号，向冷却装置发出控制信号，包括控制水泵动作，同时打开通水电磁阀，此时，水箱内的冷却水通过水泵加压进入进水软管，经运水芯直达压射冲头冷却腔内，对压射冲头进行冷却后，再经通水孔、翅片散热器冷却后回流水箱内；

（4）当压射杆运动进入到压室端部停止运动时，即第二触发凸块与第二行程开关接触时，第二行程开关将信号传给PLC控制器，PLC控制器则控制水泵停止工作，同时关闭电磁阀，停止冷却；直至监测到第二触发凸块与第二行程开关分离时，重复步骤（2）进行冷却，直至压射杆回退到原点，即第一触发凸块与第一行程开关接触时，PLC控制器控制冷却装置停止供给冷却水；

（5）冷却完成后，等待指令，重复步骤（2）。