CN216027982U - 一种压铸喷涂用喷咀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压铸喷涂用喷咀，其包括喷咀壳体、开设在喷咀壳体内的供液通道和供气通道以及固定连接在供液通道端部的供液喷杆，供液喷杆的端部外壁球铰接安装有雾化喷头，雾化喷头的外壁与喷咀壳体球铰接连接，雾化喷头内开设有导气通道和导液通道，导液通道与供液喷杆连通，导气通道与供气通道相连通，导气通道的出气口作用在导液通道的出液口处，喷咀壳体上可拆卸安装有对雾化喷头进行限位的喷嘴帽。本申请通过将供液喷杆与雾化喷头球铰接连接，并将雾化喷头与喷咀壳体球铰接连接，球铰接的连接方式实现了雾化喷头与喷咀壳体的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，改善了喷咀适用性较差的问题。

Description

一种压铸喷涂用喷咀

技术领域

本申请涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸喷涂用喷咀。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其工艺过程为对熔化的金属施加高压，使其流入具有一定形状的模具模腔内，待熔融状态的金属液体冷却凝固成型后取出，从而铸造出符合所需形状的铸件。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机进行压铸。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。

在压铸模具准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂一方面可以帮助控制模具内的温度，另一方面还可以有助于铸件脱模。实际压铸生产过程中，往往需要使用到喷涂设备对模腔内表面进行润滑剂的喷涂，为了提高喷涂效果，一般情况下使用雾化喷咀将润滑剂雾化，从而使得喷涂更加均匀。相关技术中雾化喷咀包括喷咀壳体、固定安装在喷咀壳体上的雾化喷头、开设在雾化喷头内的导液通道和导气通道，导气通道的出气口作用在导液通道的出液口处，导气通道内的气体对导液通道流出的润滑剂吹散，实现润滑剂的雾化。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于雾化喷头固定安装在喷咀壳体内，导致喷咀的喷射方向只能通过调整喷咀壳体来实现，而模具中有部分模腔结构形状较为复杂，而喷咀本身尺寸较大，导致喷咀没办法对一些形状复杂的模腔进行喷涂，或者喷涂不均匀，存在喷咀适用性较差的问题。

实用新型内容

为了改善喷咀适用性较差的问题，本申请提供一种压铸喷涂用喷咀。

本申请提供的一种压铸喷涂用喷咀采用如下的技术方案：

一种压铸喷涂用喷咀，包括喷咀壳体、开设在所述喷咀壳体内的供液通道和供气通道以及固定连接在所述供液通道端部的供液喷杆，所述供液喷杆的端部外壁球铰接安装有雾化喷头，所述雾化喷头的外壁与所述喷咀壳体球铰接连接，所述雾化喷头内开设有导气通道和导液通道，所述导液通道与所述供液喷杆连通，所述导气通道与所述供气通道相连通，所述导气通道的出气口作用在所述导液通道的出液口处，所述喷咀壳体上可拆卸安装有对所述雾化喷头进行限位的喷嘴帽，所述雾化喷头的端部从所述喷嘴帽伸出。

通过采用上述技术方案，本申请通过在供液喷杆端部的外壁球铰接安装雾化喷头，并将雾化喷头的外壁与喷咀壳体球铰接连接，然后利用喷嘴帽对雾化喷头进行限位固定，球铰接的连接方式实现了雾化喷头与喷咀壳体的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，提高了喷咀的使用范围，改善了喷咀适用性较差的问题。

可选的，所述雾化喷头包括与所述供液喷杆端部的外壁相球铰接的内环、固定连接在所述内环外壁的连接块以及固定连接在所述连接块外壁的外环，所述外环的外壁与所述喷咀壳体球铰接连接，所述导液通道开设在所述内环上，所述导气通道开设在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，对模具的模腔进行喷涂时，液泵将润滑剂沿供液管道压入供液喷杆，并最终压入雾化喷头的导液通道内，并在导液通道的端部喷出；气泵将气体沿供气通道压入雾化喷头的导气通道内，并在导气通道的端部朝向导液通道喷出的润滑剂喷射，将液体润滑剂打散使之形成雾状。

可选的，所述内环与所述外环之间形成有气腔，所述供气通道以及所述导气通道均与所述气腔相连通。

通过采用上述技术方案，气腔将供气通道以及导气通道相连通，气腔防止在雾化喷头转动的过程中导气通道被喷咀壳体堵塞的风险，保证雾化喷头的雾化效果。

可选的，所述喷嘴帽的内壁上开设有垫片槽，所述垫片槽内垫设有密封垫圈，所述密封垫圈与所述外环的外壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，密封垫圈抵接在雾化喷头的外环外壁和喷嘴帽之间，对喷咀内部进行密封，防止经雾化喷头喷出的润滑剂沿球铰接缝隙回流，降低润滑剂对球铰接转动的影响，保证雾化喷头与喷咀壳体球铰接处转动的流畅性。

可选的，所述导气通道的数量设置为多个，且关于所述导液通道的中心轴线对称设置，所述导气通道靠近其自身出气口的端部朝向其靠近导液通道的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，多个中心对称的导气通道共同对导液通道喷出的液体润滑剂进行喷射，使液体润滑剂雾化更加均匀，从而提高喷咀在模腔内的喷涂质量，减少润滑剂的浪费，提高润滑剂作用效果。

可选的，所述喷咀壳体上设置有控制润滑剂开关的控制装置，所述控制装置包括开设在所述喷咀壳体的第一腔室、与所述第一腔室相连通的第二腔室、滑动安装在所述第一腔室内的顶杆、滑动安装在所述第二腔室内的活塞、开设在所述喷咀壳体上的导气孔、固定安装在所述喷咀壳体端部的端盖、抵接在所述端盖与所述活塞之间的弹簧以及所述第二腔室周壁与所述活塞端面之间形成的第三腔室，所述第二腔室以及所述供液通道均与所述第一腔室相连通，所述顶杆与所述活塞固定连接，所述导气孔与所述第三腔室连通。

通过采用上述技术方案，利用控制装置对供液通道的开关进行控制时，使用压力设备使得气体沿导气孔流入气腔内，气体在压力作用下推动活塞向靠近端盖的方向移动，弹簧在此过程中被压缩，活塞带动顶杆远离弹簧的端部从供液通道退出，供液通道连通打开；关闭压力设备，气腔内的气体压力逐渐降低，在弹簧的弹力作用下将活塞朝向远离端盖的方向移动，活塞带动顶杆远离弹簧的端部重新进入供液通道，供液通道关闭。通过在喷咀壳体内设置控制装置，利用气体压力对活塞与端盖之间的弹簧进行压缩，实现顶杆下移，从而实现供液通道的打开；利用弹簧自身弹力实现活塞复位，即实现顶杆复位，从而实现供液通道的关闭，利用控制装置控制供液通道开合方便对润滑剂进行控制。

可选的，所述活塞与所述端盖两相互靠近的端面上开设有弹簧槽，所述弹簧的两端抵接在所述弹簧槽槽底。

通过采用上述技术方案，弹簧槽对弹簧进行限位，降低弹簧在受压过程中发生位移的风险，保证弹簧作用的稳定性。

可选的，所述端盖的侧壁上开设有与所述弹簧槽相连通的透气孔。

通过采用上述技术方案，利用透气孔将弹簧槽与外界相连通，方便实现活塞与端盖之间的气体与外界气体的交换，降低活塞与端盖之间的气体压力对活塞运动的影响。

可选的，所述喷咀壳体内转动安装有控制阀杆，所述控制阀杆上开设有调节孔。

通过采用上述技术方案，通过控制控制阀杆控制调节孔与供液管道之间形成的有效截面直径，利用控制阀杆方便对润滑剂液体流量以及速度等其他参数的控制，提高了喷咀的实用性。

可选的，所述控制阀杆上开设有方便判断控制阀杆开关大小的标识孔。

通过采用上述技术方案，利用标识孔方便对调节孔的旋转角度进行判断，方便工作人员调整控制阀杆至合适位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在供液喷杆的端部外壁球铰接安装雾化喷头，并将雾化喷头的外壁与喷咀壳体球铰接安装，然后利用喷嘴帽对雾化喷头进行限位固定，球铰接的连接方式实现了雾化喷头与喷咀壳体的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，提高了喷咀的使用范围，改善了喷咀适用性较差的问题；

通过在喷嘴帽与外环之间设置密封垫圈，密封垫圈抵接在雾化喷头的外环外壁和喷嘴帽之间，对喷咀内部进行密封，防止经雾化喷头喷出的润滑剂沿球铰接缝隙回流，降低润滑剂对球铰接转动的影响，保证雾化喷头与喷咀壳体球铰接处转动的流畅性；

通过将导气通道的数量设置为多个，多个中心对称的导气通道共同对导液通道喷出的液体润滑剂进行喷射，使液体润滑剂雾化更加均匀，从而提高喷咀在模腔内的喷涂质量，减少润滑剂的浪费，提高润滑剂作用效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示控制装置的剖面示意图。

附图标记说明：1、喷咀壳体；2、供液通道；21、第一供液通道；22、第二供液通道；3、供气通道；4、供液喷杆；5、雾化喷头；51、内环；52、连接块；53、外环；6、导气通道；7、导液通道；8、喷嘴帽；9、气腔；10、垫片槽；11、密封垫圈；12、控制装置；121、第一腔室；122、第二腔室；123、顶杆；124、活塞；125、导气孔；126、端盖；127、弹簧；128、第三腔室；13、弹簧槽；14、透气孔；15、控制阀杆；16、调节孔；17、标识孔；18、压紧装置；181、压板；182、压紧螺栓；19、密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铸喷涂用喷咀。

参照图1和图2，一种压铸喷涂用喷咀包括通过沉头螺栓固定在喷涂设备上的喷咀壳体1、开设在喷咀壳体1内的供液通道2和供气通道3、螺纹连接在供液通道2端部的供液喷杆4、球铰接安装在供液喷杆4端部的雾化喷头5以及螺纹连接在喷咀壳体1上的喷嘴帽8，喷嘴帽8对雾化喷头5进行限位固定，雾化喷头5的端部从喷嘴帽8伸出。

供液通道2由开设在喷咀壳体1内并垂直于喷咀壳体1侧壁的的第一供液通道21和设置在第一供液通道21端部并与其相连通的第二供液通道22组成，第一供液通道21与第二供液通道22相互垂直设置。喷咀壳体1上设置有控制润滑剂开关的控制装置12，控制装置12包括喷开设在喷咀壳体1与第一供液通道21与第二供液通道22的交汇处相连通的第一腔室121、与第一腔室121相连通的第二腔室122、滑动安装在第一腔室121内的顶杆123、滑动安装在第二腔室122内的活塞124、开设在喷咀壳体1上的导气孔125、螺栓安装在喷咀壳体1端部的端盖126、开设在活塞124与端盖126想相互靠近端面上的弹簧槽13、抵接在弹簧槽13槽底的弹簧127、开设在端盖126侧壁上的与弹簧槽13相连通的透气孔14以及第二腔室122周壁与活塞124端面之间形成的第三腔室128，顶杆123与活塞124一体成型设置，导气孔125与第三腔室128连通。

利用控制装置12对供液通道2的开关进行控制时，使用压力设备使得气体沿导气孔125流入第三腔室128内，气体在压力作用下推动活塞124相靠近盖板的方向移动，弹簧127在此过程中被压缩，活塞124与盖板之间的气体沿透气孔14排出，活塞124带动顶杆123远离弹簧127的端部从供液通道2退出，供液通道2连通打开；关闭压力设备，气腔9内的气体压力逐渐降低，在弹簧127的弹力作用下将活塞124朝向远离盖板的方向移动，活塞124带动顶杆123远离弹簧127的端部重新进入供液通道2，供液通道2关闭。

喷咀壳体1内转动安装有控制阀杆15，控制阀杆15上开设有调节孔16和标识孔17，调节孔16的两端与供液通道2相连通，标识孔17与调节孔16的轴线平行设置，且均垂直于控制阀杆15的轴线，控制阀杆15方便对润滑剂液体流量以及速度等其他参数的控制，标识孔17方便工作人员直观判断控制阀开关大小。喷咀壳体1上螺纹连接有用于对控制阀杆15进行限位的压紧装置18，压紧装置18包括转动安装在控制阀杆15上的压板181以及压紧螺栓182，压紧螺栓182穿过压板181与喷咀壳体1固定连接，将压板181压紧在喷咀壳体1上，实现对控制阀杆15的限位，控制阀杆15开设标识孔17的端部从压板181伸出。

雾化喷头5包括与供液喷杆4端部的外壁相球铰接的内环51、一体成型在内环51外壁的连接块52以及一体成型在连接块52外壁的外环53，外环53的外壁与喷咀壳体1球铰接连接，内环51与外环53之间形成有与供气通道3相连通的气腔9。内环51的中心位置开设有与供液喷杆4相连通的导液通道7，连接块52上开设有多个与气腔9相连通的导气通道6，优选的，导气通道6的数量设置为6条，导气通道6关于导液通道7的中心轴线对称设置，导气通道6靠近其自身出气口的端部朝向其靠近导液通道7的方向倾斜设置。

球铰接的连接方式实现了雾化喷头5与喷咀壳体1的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，改善了喷咀适用性较差的问题。气腔9将供气通道3以及导气通道6相连通，气腔9降低在雾化喷头5转动的过程中导气通道6被喷咀壳体1堵塞的风险。多导气通道6共同对导液通道7喷出的液体润滑剂进行喷射，使液体润滑剂雾化更加均匀，从而提高喷咀在模腔内的喷涂质量。

喷嘴帽8的内壁上开设有垫片槽10，垫片槽10内垫设有密封垫圈11，密封垫圈11与外环53的外壁相抵紧；内环51的外壁上开设有第一密封槽，第一密封槽内垫设有密封环19，密封环19与内环51的内壁相抵紧。垫片槽10防止经雾化喷头5喷出的润滑剂沿球铰接缝隙回流，保证雾化喷头5与喷咀壳体1球铰接处转动的流畅性。密封环19提高了内环51与供液喷杆4之间球铰接的密封效果，降低供液喷杆4端部喷出的润滑剂回流到气腔9内的风险。

本申请实施例一种压铸喷涂用喷咀的实施原理为：在使用喷咀对模腔进行喷涂时，利用控制装置12控制供液通道2连通，然后调整控制阀杆15，控制供液通道2内润滑剂的流速，润滑剂流经供液通道2和供液喷杆4，最终在雾化喷头5的导液通道7端部喷出。气泵向供气通道3内持续注入空气，空气经气腔9流入导气通道6，并朝向导液通道7端部喷出的润滑剂喷射，使得润滑剂被喷散形成雾状，最终附着到模腔内。通过将雾化喷头5与供液喷杆4的端部球铰接，并将其与喷咀壳体1球铰接连接，实现了雾化喷头5与喷咀壳体1的相对铰接转动，方便喷咀对模具内一些形状较为复杂的模腔进行润滑剂喷射，改善了喷咀适用性较差的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸喷涂用喷咀，包括喷咀壳体（1）、开设在所述喷咀壳体（1）内的供液通道（2）和供气通道（3）以及连接在所述供液通道（2）端部的供液喷杆（4），其特征在于：所述供液喷杆（4）远离所述供液通道（2）端部的外壁球铰接有雾化喷头（5），所述雾化喷头（5）的外壁与所述喷咀壳体（1）球铰接连接，所述雾化喷头（5）内开设有导气通道（6）和导液通道（7），所述导液通道（7）与所述供液喷杆（4）连通，所述导气通道（6）与所述供气通道（3）相连通，所述导气通道（6）的出气口作用在所述导液通道（7）的出液口处，所述喷咀壳体（1）上安装有对所述雾化喷头（5）进行限位的喷嘴帽（8），所述雾化喷头（5）的端部从所述喷嘴帽（8）伸出。

2.根据权利要求1所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述雾化喷头（5）包括与所述供液喷杆（4）端部的外壁相球铰接的内环（51）、固定连接在所述内环（51）外壁的连接块（52）以及固定连接在所述连接块（52）外壁的外环（53），所述外环（53）的外壁与所述喷咀壳体（1）球铰接连接，所述导液通道（7）开设在所述内环（51）上，所述导气通道（6）开设在所述连接块（52）上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述内环（51）与所述外环（53）之间形成有气腔（9），所述供气通道（3）以及所述导气通道（6）均与所述气腔（9）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述喷嘴帽（8）的内壁上开设有垫片槽（10），所述垫片槽（10）内垫设有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）与所述外环（53）的外壁相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述导气通道（6）的数量设置为多个，且关于所述导液通道（7）的中心轴线对称设置，所述导气通道（6）靠近其自身出气口的端部朝向其靠近所述导液通道（7）的方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述喷咀壳体（1）上设置有控制所述供液通道（2）通断的控制装置（12），所述控制装置（12）包括开设在所述喷咀壳体（1）的第一腔室（121）、与所述第一腔室（121）相连通的第二腔室（122）、滑动安装在所述第一腔室（121）内的顶杆（123）、滑动安装在所述第二腔室（122）内的活塞（124）、开设在所述喷咀壳体（1）上的导气孔（125）、固定安装在所述喷咀壳体（1）端部的端盖（126）、抵接在所述端盖（126）与所述活塞（124）之间的弹簧（127）以及所述第二腔室（122）周壁与所述活塞（124）端面之间形成的第三腔室（128），所述第二腔室（122）以及所述供液通道（2）均与所述第一腔室（121）相连通，所述顶杆（123）与所述活塞（124）固定连接，所述导气孔（125）与所述第三腔室（128）连通。

7.根据权利要求6所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述活塞（124）与所述端盖（126）两相互靠近的端面上均开设有弹簧槽（13），所述弹簧（127）的两端分别抵接在两所述弹簧槽（13）槽底。

8.根据权利要求7所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述端盖（126）的侧壁上开设有与所述弹簧槽（13）相连通的透气孔（14）。

9.根据权利要求1所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述喷咀壳体（1）内转动安装有控制阀杆（15），所述控制阀杆（15）上开设有调节孔（16）。

10.根据权利要求9所述的一种压铸喷涂用喷咀，其特征在于：所述控制阀杆（15）上开设有方便判断控制阀杆（15）开关大小的标识孔（17）。

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