CN116329523A - 一种真空浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空浇注装置，属于真空浇注技术领域；包括外壳、支撑架、下模具、上模具、限位柱、电动液压杆和上圆板，下模具的内腔环形等角度活动连接有活塞阀，活塞阀的内部环形等角度开设有第一弯折管道，活塞阀的外表面套接有拉力弹簧。本发明通过圆柱块、橡皮圆球、活塞阀和竖槽等结构之间的配合，使装置具有自动喷涂防粘剂的作用，通过运行电动液压杆使上模具发生向下方向的移动，此时下模具内腔增大的压降将会推动活塞阀向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道处送入至下模具中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧拉力的作用，使活塞阀复位，提高了对防粘剂喷涂的效率。

Description

一种真空浇注装置

技术领域

本发明属于真空浇注技术领域，尤其涉及一种真空浇注装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中真空浇注是通过负压来将模型液态金属中的空气排抽出。

目前人们在对车辆中的锥齿轮进行真空浇注完成后进行脱模时，为了防止液态金属在浇注时会出现粘附在模具内部情况的出现，常常会通过人工使用涂刷等方式在模具的内部涂刷上防粘剂，但由于模具每次成型完后都需要涂刷一遍防粘剂，这时涂刷防粘剂将会消耗大量的时间，从而降低人们生产效率，因此提出一种真空浇注装置，以解决现有技术中需要人工涂刷防粘剂的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空浇注装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空浇注装置，包括外壳，所述外壳的内侧由下至上依次设置有支撑架、下模具、上模具、第二弹力弹簧和上圆板；所述支撑架的底端固定安装在所述外壳的底部，所述下模具的底部与所述支撑架的顶端滑动连接，所述外壳的顶端固定安装有电动液压杆，所述上圆板安装在所述电动液压杆的底部，所述第二弹力弹簧的两端分别与所述上圆板的底端、所述上模具的顶端限位滑动连接；所述下模具的内腔壁上沿周向等间距开设有若干个防粘剂通道，所述防粘剂通道内限位滑动设置有活塞阀，所述上模具的顶部沿周向等间距开设有若干个储剂腔，所述储剂腔与所述防粘剂通道一一对应设置；所述储剂腔与所述活塞阀之间设置有防粘剂供给机构，所述储剂腔与所述活塞阀通过防粘剂供给机构连通。

优选的，所述防粘剂供给机构包括沿周向等间距开设在所述上模具内部的若干个第二排气管道和若干个第二弯折管道，所述第二弯折管道的顶部与所述储剂腔连通，所述第二弯折管道的底部与所述第二排气管道连通；所述防粘剂通道远离所述活塞阀的一端沿竖直方向固定连接有圆柱块，所述圆柱块与所述第二排气管道相适配；所述第二弯折管道靠近所述第二排气管道的一端内部设置有橡皮圆球和第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧一端与所述上模具固定连接，所述橡皮圆球固定连接在所述第一弹力弹簧另一端，所述橡皮圆球滑动设置在所述第二弯折管道的端口处；所述圆柱块内部的两侧分别开设有竖槽和第一排气管道，所述第二排气管道通过第一排气管道与所述防粘剂通道连通，所述橡皮圆球与所述竖槽对应设置，所述竖槽底部的宽度大于橡皮圆球的直径，所述竖槽顶部的宽度小于所述橡皮圆球的直径。

优选的，所述活塞阀的外表面套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述下模具的内壁、所述活塞阀固定连接；所述防粘剂通道靠近所述活塞阀的一端底部开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内滑动设置有卡块，所述卡块与所述活塞阀限位配合；所述下模具的内部滑动设置有U形架，所述U形架位于所述卡块的正上方，所述U形架的底端与所述卡块固定连接；所述上模具的底端固定连接有上压板，所述上压板与所述U形架对应设置。

优选的，所述活塞阀靠近所述圆柱块的一侧中部开设有连通腔，所述连通腔与所述防粘剂通道连通，所述活塞阀的阀体上沿周向等间距开设有若干个第一弯折管道，所述第一弯折管道的出口端设置于所述活塞阀的外侧壁上，所述第一弯折管道的入口端与所述连通腔连通，所述防粘剂通道通过所述第一弯折管道与所述下模具的内腔连通。

优选的，所述下模具的顶部沿周向等间距固定连接有若干个限位柱，所述限位柱与所述上模具的内腔限位滑动配合。

优选的，所述储剂腔的内部固定连接有T形杆，所述外壳的内部沿周向等间距开设有若干个连通管道，所述连通管道的内侧底部固定连接有单向阀，所述单向阀与所述T形杆一一对应设置；所述外壳的顶部固定连接有输送管道，若干个所述连通管道的顶端均与所述输送管道连通。

优选的，所述电动液压杆的底端固定连接有螺纹杆，所述上圆板滑动套设在所述螺纹杆外表面的顶部，所述螺纹杆外表面的中上部限位滑动套接有圆环块，所述圆环块固定安装在所述上模具的内腔；所述支撑架底部的内腔固定连接有花键轴，所述花键轴的外表面与所述螺纹杆的内腔限位滑动配合；所述支撑架顶部的内腔设置有摆动机构，所述螺纹杆通过所述摆动机构与所述下模具传动配合。

优选的，所述摆动机构包括转动连接在所述支撑架顶部的第一齿轮和间歇齿轮，所述螺纹杆的中下部与所述第一齿轮内腔螺纹连接，所述间歇齿轮为T型结构，所述第一齿轮与所述间歇齿轮的底部啮合，所述下模具外表面的底部固定连接有环形弹簧片和弧形齿板，所述间歇齿轮的顶部与所述弧形齿板啮合；所述环形弹簧片设置于所述间歇齿轮的上方，且所述环形弹簧片远离所述下模具的一端与所述支撑架固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

1、本发明通过圆柱块、橡皮圆球、活塞阀和竖槽等结构之间的配合，使装置具有自动喷涂防粘剂的作用，通过运行电动液压杆使上模具发生向下方向的移动，此时将会使圆柱块进入至上模具的内腔之中，这时通过竖槽与橡皮圆球的配合，将会使第一弹力弹簧被压缩的同时使橡皮圆球向靠近第一弹力弹簧的一侧移动，此时储剂腔内部的防粘剂将会通过第二弯折管道和竖槽进入至下模具和活塞阀的内腔之中，此时上模具继续下降将会使下模具与活塞阀内腔中的压强增大，当上压板与U形架接触时，此时将会使U形架向下移动并带动卡块向下移动，解除对活塞阀的卡接，此时下模具内腔增大的压强将会推动活塞阀向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道送入至下模具中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧拉力的作用，使活塞阀复位，提高了对防粘剂喷涂的效率；

2、本发明通过螺纹杆、花键轴、环形弹簧片和间歇齿轮等结构之间的配合，使装置喷涂的防粘剂在模具内涂布的更加均匀，通过螺纹杆下降并配合花键轴的限位作用，还会使第一齿轮发生旋转并带动间歇齿轮发生旋转，当间歇齿轮旋转时，通过与弧形齿板之间的配合,并在环形弹簧片弹力的作用下，将会使弧形齿板发生往复方向的小角度方向的摆动，从而使喷出在下模具中部内壁的防粘剂更加均匀；

3、本发明通过单向阀、连通管道、输送管道和上模具等结构之间的配合，使装置具有复位时自动补添防粘剂的作用，通过上模具的上升将会使T形杆的顶部与单向阀相接触，从而使单向阀打开，进而使防粘剂通过输送管道和连通管道流经单向阀处输入至储剂腔的内腔之中，从而完成对防粘剂的自动补料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为图2中D处的放大图；

图7为图2中E处的放大图；

图8为本发明活塞阀处的爆炸图；

图9为本发明螺纹杆处的爆炸图；

其中：1、外壳；2、支撑架；3、下模具；4、活塞阀；5、第一弯折管道；6、拉力弹簧；7、卡块；8、U形架；9、上模具；10、储剂腔；11、第二弯折管道；12、橡皮圆球；13、第一弹力弹簧；14、圆柱块；15、第一排气管道；16、竖槽；17、第二排气管道；18、上压板；19、第二弹力弹簧；20、电动液压杆；21、第一齿轮；22、间歇齿轮；23、弧形齿板；24、花键轴；25、螺纹杆；26、环形弹簧片；27、上圆板；28、圆环块；29、限位柱；30、T形杆；31、单向阀；32、连通管道；33、输送管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，本发明提供一种真空浇注装置，包括外壳1，外壳1的内侧由下至上依次设置有支撑架2、下模具3、上模具9、第二弹力弹簧19和上圆板27；支撑架2的底端固定安装在外壳1的底部，下模具3的底部与支撑架2的顶端滑动连接，外壳1的顶端固定安装有电动液压杆20，上圆板27安装在电动液压杆20的底部，第二弹力弹簧19的两端分别与上圆板27的底端、上模具9的顶端限位滑动连接；下模具3的内腔壁上沿周向等间距开设有若干个防粘剂通道，防粘剂通道内限位滑动设置有活塞阀4，上模具9的顶部沿周向等间距开设有若干个储剂腔10，储剂腔10与防粘剂通道一一对应设置；储剂腔10与活塞阀4之间设置有防粘剂供给机构，储剂腔10与活塞阀4通过防粘剂供给机构连通。

进一步的，防粘剂供给机构包括沿周向等间距开设在上模具9内部的若干个第二排气管道17和若干个第二弯折管道11，第二弯折管道11的顶部与储剂腔10连通，第二弯折管道11的底部与第二排气管道17连通；防粘剂通道远离活塞阀4的一端沿竖直方向固定连接有圆柱块14，圆柱块14与第二排气管道17相适配；第二弯折管道11靠近第二排气管道17的一端内部设置有橡皮圆球12和第一弹力弹簧13，第一弹力弹簧13一端与上模具9固定连接，橡皮圆球12固定连接在第一弹力弹簧13另一端，橡皮圆球12滑动设置在第二弯折管道11的端口处；圆柱块14内部的两侧分别开设有竖槽16和第一排气管道15，第二排气管道17通过第一排气管道15与防粘剂通道连通，橡皮圆球12与竖槽16对应设置，竖槽16底部的宽度大于橡皮圆球12的直径，竖槽16顶部的宽度为橡皮圆球12直径的四分之一。

通过竖槽16与橡皮圆球12中上部之间的配合，由于竖槽16中上部的宽度较小，将会使橡皮圆球12向远离圆柱块14的一侧移动，此时第二弯折管道11通过竖槽16与下模具3和活塞阀4的内腔相连通，从而便于储剂腔10内部的防粘剂通过第二弯折管道11和竖槽16进入至下模具3和活塞阀4的内腔之中，同时第一排气管道15的设计，从而保证了下模具3和活塞阀4内腔输入防粘剂后其内部气压平衡的作用。

进一步的，活塞阀4的外表面套接有拉力弹簧6，拉力弹簧6的两端分别与下模具3的内壁、活塞阀4固定连接；防粘剂通道靠近活塞阀4的一端底部开设有竖向凹槽，竖向凹槽内滑动设置有卡块7，卡块7与活塞阀4限位配合；下模具3的内部滑动设置有U形架8，U形架8位于卡块7的正上方，U形架8的底端与卡块7固定连接；上模具9的底端固定连接有上压板18，上压板18与U形架8对应设置。

进一步的，活塞阀4靠近圆柱块14的一侧中部开设有连通腔，连通腔与防粘剂通道连通，活塞阀4的阀体上沿周向等间距开设有若干个第一弯折管道5，第一弯折管道5的出口端设置于活塞阀4的外侧壁上，第一弯折管道5的入口端与连通腔连通，防粘剂通道通过第一弯折管道5与下模具3的内腔连通。

通过运行电动液压杆20使上模具9发生向下方向的移动，此时将会使圆柱块14进入至上模具9的内腔之中，这时通过竖槽16与橡皮圆球12的配合，第一弹力弹簧13被压缩的同时，使橡皮圆球12向靠近第一弹力弹簧13的一侧移动，此时储剂腔10内部的防粘剂将会通过第二弯折管道11和竖槽16进入至下模具3和活塞阀4的内腔之中，上模具9继续下降，将会使下模具3与活塞阀4内腔中的压强增大，当上压板18与U形架8接触时，此时将会使U形架8向下移动并带动卡块7向下移动，解除对活塞阀4的卡接，此时下模具3内腔增大的压强将会推动活塞阀4向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道5处送入至下模具3中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧6拉力的作用，使活塞阀4复位，提高了对防粘剂喷涂的效率。

进一步的，下模具3的顶部沿周向等间距固定连接有若干个限位柱29，限位柱29与上模具9的内腔限位滑动配合。

进一步的，储剂腔10的内部固定连接有T形杆30，外壳1的内部沿周向等间距开设有若干个连通管道32，连通管道32的内侧底部固定连接有单向阀31，单向阀31与T形杆30一一对应设置；外壳1的顶部固定连接有输送管道33，若干个连通管道32的顶端均与输送管道33连通。

进一步的，电动液压杆20的底端固定连接有螺纹杆25，上圆板27滑动套设在螺纹杆25外表面的顶部，螺纹杆25外表面的中上部限位滑动套接有圆环块28，圆环块28固定安装在上模具9的内腔；支撑架2底部的内腔固定连接有花键轴24，花键轴24的外表面与螺纹杆25的内腔限位滑动配合；支撑架2顶部的内腔设置有摆动机构，螺纹杆25通过摆动机构与下模具3传动配合。

进一步的，摆动机构包括转动连接在支撑架2顶部的第一齿轮21和间歇齿轮22，螺纹杆25的中下部与第一齿轮21内腔螺纹连接，间歇齿轮22为T型结构，第一齿轮21与间歇齿轮22的底部啮合，下模具3外表面的底部固定连接有环形弹簧片26和弧形齿板23，间歇齿轮22的顶部与弧形齿板23啮合；环形弹簧片26设置于间歇齿轮22的上方，且环形弹簧片26远离下模具3的一端与支撑架2固定连接。

通过螺纹杆25下降并配合花键轴24的限位作用，还会使第一齿轮21发生旋转并带动间歇齿轮22发生旋转，当间歇齿轮22旋转时，同时通过与弧形齿板23之间的配合，同时通过环形弹簧片26弹力的作用，将会使弧形齿板23发生往复方向的小角度方向的摆动，从而使喷出在下模具3中部内壁的防粘剂更加均，上模具9的设计，起到了将上圆板27与上模具9连接的作用，以便于后续装置将上模具9与下模具3脱离配合，同时第二弹力弹簧19的设计防止了后续由于上模具9和下模具3配合发生往复旋转振动而导致第二弹力弹簧19损坏的作用。

通过上模具9的上升将会使T形杆30的顶部与单向阀31相接触，从而使单向阀31打开，进而使防粘剂通过输送管道33和连通管道32流经单向阀31处输入至储剂腔10的内腔之中，从而完成对防粘剂的自动补料，通过圆环块28的设计，从而起到了对电动液压杆20在收缩时，圆环块28带动螺纹杆25脱离出下模具3内部，随后使第二弹力弹簧19被压缩，同时使上模具9的顶部与外壳1内腔顶部接触的作用。

通过支撑架2的设计，起到了对下模具3的支撑作用，通过活塞阀4，同时将活塞阀4的内腔与下模具3的内腔连通，从而便于将后续进入至下模具3内部中的防粘剂送入至活塞阀4的内部，第一弯折管道5的设计，便于将后续进入至活塞阀4内腔中的防粘剂喷涂至下模具3中部内腔的内壁之中，拉力弹簧6的设计，起到了对后续活塞阀4的复位作用；卡块7在下模具3的内部向下移动时，将会使卡块7下方的气体被压缩，此时压缩的气体有助于后续卡块7的的复位。

本发明的工作原理及使用流程：

首先通过运行电动液压杆20使上圆板27、第二弹力弹簧19和螺纹杆25发生向下方向的移动，进而使上模具9发生向下方向的移动，此时将会使圆柱块14进入至上模具9的内腔之中，这时通过竖槽16与橡皮圆球12的配合，将会使第一弹力弹簧13被压缩的同时使橡皮圆球12向靠近第一弹力弹簧13的一侧移动，此时储剂腔10内部的防粘剂将会通过第二弯折管道11和竖槽16进入至下模具3和活塞阀4的内腔之中，同时下模具3和活塞阀4内腔中的气体将会通过第一排气管道15和第二排气管道17处排出，当橡皮圆球12与竖槽16底部相配合，同时上模具9继续下降时，此时第二弯折管道11被关闭,同时第一排气管道15底部的一端也会因与上模具9的内壁接触而关闭，此时上模具9继续下降将会使下模具3与活塞阀4内腔中的压强增大，当上压板18与U形架8接触时，此时将会使U形架8向下移动带动卡块7向下移动并解除对活塞阀4的卡接固定，此时下模具3内腔增大的压强将会推动活塞阀4向靠内一侧发生移动并使防粘剂通过第一弯折管道5送入至下模具3中部的内壁之中，随后通过拉力弹簧6的作用，使活塞阀4复位；

当上模具9与下模具3在配合的同时，由于螺纹杆25下降，同时配合花键轴24的限位作用，还会使第一齿轮21发生旋转并带动间歇齿轮22发生旋转，当间歇齿轮22旋转时，同时通过与弧形齿板23之间的配合,同时通过环形弹簧片26弹力的作用，将会使弧形齿板23发生往复方向的小角度方向的摆动，从而使喷出在下模具3中部内壁的防粘剂更加均；

当装置恢复初始状态时，上模具9的上升将会使T形杆30的顶部与单向阀31相接触，从而使单向阀31打开，进而使防粘剂通过输送管道33和连通管道32流经单向阀31处输入至储剂腔10的内腔之中，从而完成对防粘剂的自动补料，完成操作。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种真空浇注装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内侧由下至上依次设置有支撑架（2）、下模具（3）、上模具（9）、第二弹力弹簧（19）和上圆板（27）；所述支撑架（2）的底端固定安装在所述外壳（1）的底部，所述下模具（3）的底部与所述支撑架（2）的顶端滑动连接，所述外壳（1）的顶端固定安装有电动液压杆（20），所述上圆板（27）安装在所述电动液压杆（20）的底部，所述第二弹力弹簧（19）的两端分别与所述上圆板（27）的底端、所述上模具（9）的顶端限位滑动连接；所述下模具（3）的内腔壁上沿周向等间距开设有若干个防粘剂通道，所述防粘剂通道内限位滑动设置有活塞阀（4），所述上模具（9）的顶部沿周向等间距开设有若干个储剂腔（10），所述储剂腔（10）与所述防粘剂通道一一对应设置；所述储剂腔（10）与所述活塞阀（4）之间设置有防粘剂供给机构，所述储剂腔（10）与所述活塞阀（4）通过防粘剂供给机构连通。

2.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述防粘剂供给机构包括沿周向等间距开设在所述上模具（9）内部的若干个第二排气管道（17）和若干个第二弯折管道（11），所述第二弯折管道（11）的顶部与所述储剂腔（10）连通，所述第二弯折管道（11）的底部与所述第二排气管道（17）连通；所述防粘剂通道远离所述活塞阀（4）的一端沿竖直方向固定连接有圆柱块（14），所述圆柱块（14）与所述第二排气管道（17）相适配；所述第二弯折管道（11）靠近所述第二排气管道（17）的一端内部设置有橡皮圆球（12）和第一弹力弹簧（13），所述第一弹力弹簧（13）一端与所述上模具（9）固定连接，所述橡皮圆球（12）固定连接在所述第一弹力弹簧（13）另一端，所述橡皮圆球（12）滑动设置在所述第二弯折管道（11）的端口处；所述圆柱块（14）内部的两侧分别开设有竖槽（16）和第一排气管道（15），所述第二排气管道（17）通过第一排气管道（15）与所述防粘剂通道连通，所述橡皮圆球（12）与所述竖槽（16）对应设置，所述竖槽（16）底部的宽度大于橡皮圆球（12）的直径，所述竖槽（16）顶部的宽度小于所述橡皮圆球（12）的直径。

3.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述活塞阀（4）的外表面套接有拉力弹簧（6），所述拉力弹簧（6）的两端分别与所述下模具（3）的内壁、所述活塞阀（4）固定连接；所述防粘剂通道靠近所述活塞阀（4）的一端底部开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内滑动设置有卡块（7），所述卡块（7）与所述活塞阀（4）限位配合；所述下模具（3）的内部滑动设置有U形架（8），所述U形架（8）位于所述卡块（7）的正上方，所述U形架（8）的底端与所述卡块（7）固定连接；所述上模具（9）的底端固定连接有上压板（18），所述上压板（18）与所述U形架（8）对应设置。

4.根据权利要求2所述的真空浇注装置，其特征在于，所述活塞阀（4）靠近所述圆柱块（14）的一侧中部开设有连通腔，所述连通腔与所述防粘剂通道连通，所述活塞阀（4）的阀体上沿周向等间距开设有若干个第一弯折管道（5），所述第一弯折管道（5）的出口端设置于所述活塞阀（4）的外侧壁上，所述第一弯折管道（5）的入口端与所述连通腔连通，所述防粘剂通道通过所述第一弯折管道（5）与所述下模具（3）的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述下模具（3）的顶部沿周向等间距固定连接有若干个限位柱（29），所述限位柱（29）与所述上模具（9）的内腔限位滑动配合。

6.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述储剂腔（10）的内部固定连接有T形杆（30），所述外壳（1）的内部沿周向等间距开设有若干个连通管道（32），所述连通管道（32）的内侧底部固定连接有单向阀（31），所述单向阀（31）与所述T形杆（30）一一对应设置；所述外壳（1）的顶部固定连接有输送管道（33），若干个所述连通管道（32）的顶端均与所述输送管道（33）连通。

7.根据权利要求1所述的真空浇注装置，其特征在于，所述电动液压杆（20）的底端固定连接有螺纹杆（25），所述上圆板（27）滑动套设在所述螺纹杆（25）外表面的顶部，所述螺纹杆（25）外表面的中上部限位滑动套接有圆环块（28），所述圆环块（28）固定安装在所述上模具（9）的内腔；所述支撑架（2）底部的内腔固定连接有花键轴（24），所述花键轴（24）的外表面与所述螺纹杆（25）的内腔限位滑动配合；所述支撑架（2）顶部的内腔设置有摆动机构，所述螺纹杆（25）通过所述摆动机构与所述下模具（3）传动配合。

8.根据权利要求7所述的真空浇注装置，其特征在于，所述摆动机构包括转动连接在所述支撑架（2）顶部的第一齿轮（21）和间歇齿轮（22），所述螺纹杆（25）的中下部与所述第一齿轮（21）内腔螺纹连接，所述间歇齿轮（22）为T型结构，所述第一齿轮（21）与所述间歇齿轮（22）的底部啮合，所述下模具（3）外表面的底部固定连接有环形弹簧片（26）和弧形齿板（23），所述间歇齿轮（22）的顶部与所述弧形齿板（23）啮合；所述环形弹簧片（26）设置于所述间歇齿轮（22）的上方，且所述环形弹簧片（26）远离所述下模具（3）的一端与所述支撑架（2）固定连接。

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