CN215544465U - 一种柔性管接头卡箍钢带成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卡箍生产技术领域，尤其涉及一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，包括支撑台，所述支撑台底端固定连接有电机，所述支撑台顶端转动连接有成型壳体，所述电机输出轴贯穿支撑台且与成型壳体底端固定连接，所述成型壳体顶端设有多个进料口，所述进料口底端开设有与进料口连通设置的出料口，所述支撑台上开设有一个与出料口连通设置的通槽，所述成型壳体内部开设有与进料口连通设置的成型腔。本实用新型通过设置成型机构、加压机构以及多个进料口能够实现装置在使用时不断对于进料口的进料，无需等待上一工件完全加工完毕之后再对下一工件进行加工，进而能够大大的提高实际的生产效率。

Description

一种柔性管接头卡箍钢带成型设备

技术领域

本实用新型涉及卡箍生产技术领域，尤其涉及一种柔性管接头卡箍钢带成型设备。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，柔性管接头卡箍更是在建筑排水领域应用广泛。

但是目前对于柔性管接头卡箍的制造设备中，通常是包括进料、压模以及出料等工序，在连续生产过程中，必须要在上一工件的所有工序均完成之后，才会对于下一工件进行加工，这导致实际的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件的加工效率较低的问题，而提出的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，包括支撑台，所述支撑台底端固定连接有电机，所述支撑台顶端转动连接有成型壳体，所述电机输出轴贯穿支撑台且与成型壳体底端固定连接，所述成型壳体顶端设有多个进料口，所述进料口底端开设有与进料口连通设置的出料口，所述支撑台上开设有一个与出料口连通设置的通槽，所述成型壳体内部开设有与进料口连通设置的成型腔，所述成型腔内滑动连接有成型机构，所述成型机构配合连接有加压机构，所述支撑台上固定连接有与加压机构相配合的弧形块，所述支撑台顶端固定连接有连接件，所述连接件设有多个且顶端固定连接有进料壳体，所述进料壳体位于成型壳体顶端设置。

优选地，所述成型机构由第一模具、第一连接杆、第一滑动块、第二模具、第二连接杆、第二滑动块、第一液压腔、第二液压腔以及连接管组成，所述第一模具以及第二模具均滑动连接在成型腔内部，所述第二模具设有两个且位于第一模具两侧设置，所述第一液压腔以及第二液压腔均设置在成型腔侧壁内部，所述第二液压腔设有两个且通过连接管与第一液压腔连通设置，所述第一模具远离进料口的一侧与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆另一端延伸至第一液压腔内部并与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块密封滑动连接在第一液压腔内部，所述第二模具远离第一模具的一侧与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆另一端延伸至第二液压腔内并与第二滑动块固定连接，所述第二滑动块密封滑动连接在第二液压腔内部。

优选地，所述第一模具靠近进料口的一侧为弧形槽状结构，两个所述第二模具相互靠近的一侧为弧形槽状结构，所述第一液压腔内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与第一滑动块远离第一连接杆的一端固定连接。

优选地，所述加压机构由控制块、传动杆、加压筒以及连接弹簧组成，所述加压筒滑动连接在进料口内部，所述加压筒顶端固定连接有传动杆，所述传动杆另一端贯穿进料口侧壁并延伸至外界，所述传动杆位于外界的一端与控制块固定连接，所述连接弹簧套设在传动杆上，所述连接弹簧两端分别与成型壳体外侧壁以及控制块固定连接。

优选地，所述加压筒位于进料口内部且位于出料口正上方设置，所述进料口直径大于加压筒直径。

优选地，所述控制块远离成型壳体的一端为弧形结构，所述弧形块靠近成型壳体的一侧为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置成型机构、加压机构以及多个进料口能够实现装置在使用时不断对于进料口的进料，无需等待上一工件完全加工完毕之后再对下一工件进行加工，进而能够大大的提高实际的生产效率；

2、本实用新型通过设置加压机构以及弧形块能够实现成型壳体带动加压机构转动，并且加压机构中的控制块与弧形块相接触时，此时的控制块将会受到挤压，并且通过加压筒实现将进料口内部的工件朝着第一模具的方向挤压，使之成型，过程无需外加的驱动装置，实现自动对于工件的挤压成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备的上部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备的下部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备中成型壳体的俯视结构示意图；

图4为图3中局部切面放大结构示意图。

图中：1、支撑台；11、通槽；2、电机；3、成型壳体；31、进料口；32、出料口；33、成型腔；4、成型机构；41、第一模具；42、第一连接杆；43、第一滑动块；44、第二模具；45、第二连接杆；46、第二滑动块；47、第一液压腔；48、第二液压腔；49、连接管；5、加压机构；51、控制块；52、传动杆；53、加压筒；54、连接弹簧；6、弧形块；7、连接件；8、进料壳体；9、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，包括支撑台1，支撑台1底端固定连接有电机2，电机2型号为YE2，支撑台1顶端转动连接有成型壳体3，电机2输出轴贯穿支撑台1且与成型壳体3底端固定连接，成型壳体3顶端设有多个进料口31，进料口31底端开设有与进料口31连通设置的出料口32，支撑台1上开设有一个与出料口32连通设置的通槽11。

成型壳体3内部开设有与进料口31连通设置的成型腔33，成型腔33内滑动连接有成型机构4，成型机构4由第一模具41、第一连接杆42、第一滑动块43、第二模具44、第二连接杆45、第二滑动块46、第一液压腔47、第二液压腔48以及连接管49组成，第一模具41以及第二模具44均滑动连接在成型腔33内部，第二模具44设有两个且位于第一模具41两侧设置，第一液压腔47以及第二液压腔48均设置在成型腔33侧壁内部，第二液压腔48设有两个且通过连接管49与第一液压腔47连通设置，第一模具41远离进料口31的一侧与第一连接杆42固定连接，第一连接杆42另一端延伸至第一液压腔47内部并与第一滑动块43固定连接，第一滑动块43密封滑动连接在第一液压腔47内部，第二模具44远离第一模具41的一侧与第二连接杆45固定连接，第二连接杆45另一端延伸至第二液压腔48内并与第二滑动块46固定连接，第二滑动块46密封滑动连接在第二液压腔48内部，第一液压腔47、第二液压腔48、连接管49、第一滑动块43以及第二滑动块46之间构成的密封体系内盛有液压油。

当进料口31内部的原始工件受到挤压并且朝着第一模具41方向移动时，此时的工件将会在压力的作用下逐渐推动第一模具41移动，第一模具41移动将会通过第一连接杆42以及第一滑动块43实现对于第一液压腔47内部液压油的挤压，进而通过液压油实现对于第二滑动块46的推动，进而实现第二滑动块46将会通过第二连接杆45使得第二模具44朝着相互靠近的方向移动，最终通过第一模具41以及第二模具44使得工件成型。

第一模具41靠近进料口31的一侧为弧形槽状结构，两个第二模具44相互靠近的一侧为弧形槽状结构，第一模具41以及第二模具44共同的配合将会使得工件变成圆形结构，第一液压腔47内壁固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9另一端与第一滑动块43远离第一连接杆42的一端固定连接，复位弹簧9能够在第一模具41物外力作用时对于第一模具41进行复位。

成型机构4配合连接有加压机构5，加压机构5由控制块51、传动杆52、加压筒53以及连接弹簧54组成，加压筒53滑动连接在进料口31内部，其中加压筒53直径略小于第一模具41凹槽结构的直径，加压筒53顶端固定连接有传动杆52，传动杆52另一端贯穿进料口31侧壁并延伸至外界，传动杆52位于外界的一端与控制块51固定连接，连接弹簧54套设在传动杆52上，连接弹簧54两端分别与成型壳体3外侧壁以及控制块51固定连接。

工件位于进料口31内部是，通过加压筒53可实现对于工件的加压，并且使之朝向第一模具41的方向移动。

加压筒53位于进料口31内部且位于出料口32正上方设置，进料口31直径大于加压筒53直径，进而方便成型之后的工件能够从加压筒53底端脱粒，并且在重力的作用下掉落到出料口32中。

支撑台1上固定连接有与加压机构5相配合的弧形块6，支撑台1顶端固定连接有连接件7，连接件7设有多个且顶端固定连接有进料壳体8，进料壳体8位于成型壳体3顶端设置，通过进料壳体8实现对于原始工件的进料，其进料结构可以为滚动进料等机构，且为本领域公开技术，此处不再详细叙述。

控制块51远离成型壳体3的一端为弧形结构，弧形块6靠近成型壳体3的一侧为弧面结构，控制块51与弧形块6相接触时，此时的控制块51将会受到挤压，进而实现控制块51朝向成型壳体3移动，进而通过连接件7实现对于加压筒53的加压。

工作原理如下：

工作时，电机2带动成型壳体3匀速转动，并且当进料口31移动至进料壳体8底端时实现进料，进料之后原始工件将会掉落至进料口31内部，且位于加压筒53与第一模具41之间，成型壳体3继续转动，当转动至控制块51与弧形块6相接触时，此时的控制块51将会受到挤压，进而实现控制块51朝向成型壳体3移动，控制块51将会通过传动杆52使得加压筒53移动，加压筒53将会带动原始工件使之朝向第一模具41的方向移动，工件与第一模具41相接触时，将会在第一模具41的作用下逐渐形变，且将会推动第一模具41移动，第一模具41移动将会通过第一连接杆42以及第一滑动块43实现对于第一液压腔47内部液压油的挤压，进而通过液压油实现对于第二滑动块46的推动，进而实现第二滑动块46将会通过第二连接杆45使得第二模具44朝着相互靠近的方向移动，进而第二模具44将会对于工件再次定型，直到成型壳体3转动使得控制块51与弧形块6分离，此时的连接弹簧54将会通过控制块51，传动杆52等结构实现加压筒53复位，加压筒53复位之后，套设在加压筒53上的工件将会掉落至出料口32中，直到成型壳体3继续转动之出料口32与通槽11连通时，将会从通槽11处掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)底端固定连接有电机(2)，所述支撑台(1)顶端转动连接有成型壳体(3)，所述电机(2)输出轴贯穿支撑台(1)且与成型壳体(3)底端固定连接，所述成型壳体(3)顶端设有多个进料口(31)，所述进料口(31)底端开设有与进料口(31)连通设置的出料口(32)，所述支撑台(1)上开设有一个与出料口(32)连通设置的通槽(11)，所述成型壳体(3)内部开设有与进料口(31)连通设置的成型腔(33)，所述成型腔(33)内滑动连接有成型机构(4)，所述成型机构(4)配合连接有加压机构(5)，所述支撑台(1)上固定连接有与加压机构(5)相配合的弧形块(6)，所述支撑台(1)顶端固定连接有连接件(7)，所述连接件(7)设有多个且顶端固定连接有进料壳体(8)，所述进料壳体(8)位于成型壳体(3)顶端设置。

2.根据权利要求1所述的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，其特征在于，所述成型机构(4)由第一模具(41)、第一连接杆(42)、第一滑动块(43)、第二模具(44)、第二连接杆(45)、第二滑动块(46)、第一液压腔(47)、第二液压腔(48)以及连接管(49)组成，所述第一模具(41)以及第二模具(44)均滑动连接在成型腔(33)内部，所述第二模具(44)设有两个且位于第一模具(41)两侧设置，所述第一液压腔(47)以及第二液压腔(48)均设置在成型腔(33)侧壁内部，所述第二液压腔(48)设有两个且通过连接管(49)与第一液压腔(47)连通设置，所述第一模具(41)远离进料口(31)的一侧与第一连接杆(42)固定连接，所述第一连接杆(42)另一端延伸至第一液压腔(47)内部并与第一滑动块(43)固定连接，所述第一滑动块(43)密封滑动连接在第一液压腔(47)内部，所述第二模具(44)远离第一模具(41)的一侧与第二连接杆(45)固定连接，所述第二连接杆(45)另一端延伸至第二液压腔(48)内并与第二滑动块(46)固定连接，所述第二滑动块(46)密封滑动连接在第二液压腔(48)内部。

3.根据权利要求2所述的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，其特征在于，所述第一模具(41)靠近进料口(31)的一侧为弧形槽状结构，两个所述第二模具(44)相互靠近的一侧为弧形槽状结构，所述第一液压腔(47)内壁固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)另一端与第一滑动块(43)远离第一连接杆(42)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，其特征在于，所述加压机构(5)由控制块(51)、传动杆(52)、加压筒(53)以及连接弹簧(54)组成，所述加压筒(53)滑动连接在进料口(31)内部，所述加压筒(53)顶端固定连接有传动杆(52)，所述传动杆(52)另一端贯穿进料口(31)侧壁并延伸至外界，所述传动杆(52)位于外界的一端与控制块(51)固定连接，所述连接弹簧(54)套设在传动杆(52)上，所述连接弹簧(54)两端分别与成型壳体(3)外侧壁以及控制块(51)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，其特征在于，所述加压筒(53)位于进料口(31)内部且位于出料口(32)正上方设置，所述进料口(31)直径大于加压筒(53)直径。

6.根据权利要求4所述的一种柔性管接头卡箍钢带成型设备，其特征在于，所述控制块(51)远离成型壳体(3)的一端为弧形结构，所述弧形块(6)靠近成型壳体(3)的一侧为弧面结构。

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