CN214108507U - 一种五金零件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件加工用冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括下模座和上模座，下模座的左右两侧面之间开设有出料口，下模座上表面的中央焊接有凹模，凹模的上表面开设有模腔，下模座上表面的左右两端均焊接有导杆，上模座位于下模座的正上方，上模座的左右两端与左右两端的导杆滑动连接，上模座底面的中央焊接有凸模，凸模下端的内部开设有空腔，凸模下端的外圆周面均匀开设有若干个出气孔，上模座的中央转动连接有空心转轴，空心转轴的底部贯穿进空腔的内部。通过凸模与空心转轴的配合设置，在凸模冲压过程中，出气孔喷出的高压空气可以将模腔内壁附着的碎料喷落，起到清洁模腔的作用，避免碎料影响凸模在模腔中的升降。

Description

一种五金零件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种五金零件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在五金零件加工时，往往需要使用冲压模具对五金零件进行冲孔，但是在冲孔时，细小破碎的废料容易附着在模腔的内壁上，影响凸模的上下升降，甚至会划破模腔的内壁，影响模腔的尺寸精度，为此我们提出了一种五金零件加工用冲压模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种五金零件加工用冲压模具以解决上述背景技术提出的细小破碎的废料容易附着在模腔的内壁上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种五金零件加工用冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的左右两侧面之间开设有出料口，所述下模座上表面的中央焊接有凹模，所述凹模的上表面开设有模腔，所述下模座上表面的左右两端均焊接有导杆，所述上模座位于下模座的正上方，所述上模座的左右两端与左右两端的所述导杆滑动连接，所述上模座底面的中央焊接有凸模，所述凸模下端的内部开设有空腔，所述凸模下端的外圆周面均匀开设有若干个出气孔，所述上模座的中央转动连接有空心转轴，所述空心转轴的底部贯穿进空腔的内部，所述空心转轴的底部焊接有喷气头，所述喷气头的左右两侧面之间开设有喷气口，所述空心转轴的上端贯穿出上模座，所述空心转轴上端的外表面固定连接有从动齿轮，所述上模座上表面的左右两端均固定连接有液压缸，所述上模座上表面的中部通过螺钉连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，所述上模座的上表面通过连杆焊接有连接头，所述连接头的内部开设有通孔，所述通孔内部的上端插接有输气管。

进一步的，所述模腔位于凸模的正下方，并且所述模腔的底部与出料口相通。

进一步的，所述出气孔的内端与空腔的内部相通，所述空心转轴与凸模转动连接，所述喷气头不与凸模接触。

进一步的，所述空心转轴的底部与喷气头的喷气口相通，而且所述喷气口的开口与出气孔齐平。

进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的左侧，并且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述连接头位于空心转轴的正上方，并且所述空心转轴的顶部与通孔内部的下端转动连接，而且所述空心转轴的顶部与通孔的内部相通。

进一步的，所述输气管与通孔的内部相通，并且所述输气管为伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过凸模与空心转轴的配合设置，使得空心转轴能够带动喷气头在凸模的空腔内进行旋转，而旋转的喷气头能够喷出高压空气，之后喷出的高压空气通过出气孔喷出，于是在凸模冲压过程中，出气孔喷出的高压空气可以将模腔内壁附着的碎料喷落，起到清洁模腔的作用，避免碎料影响凸模在模腔中的升降。

附图说明

图1为本实用新型正面的内结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1的B处局部放大示意图。

图4为本实用新型凸模的俯视内部结构示意图。

图1-4中：1-下模座，101-出料口，2-凹模，201-模腔，3-导杆，4-下模座，5-凸模，501-空腔，502-出气孔，6-空心转轴，7-喷气头，701-喷气口，8-液压缸，9-电机，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-连接头，1201-通孔，13-输气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种五金零件加工用冲压模具，包括下模座1和上模座4，下面对一种五金零件加工用冲压模具的各个部件进行详细描述：

下模座1的左右两侧面之间开设有出料口101，下模座1上表面的中央焊接有凹模2，凹模2的上表面开设有模腔201，下模座1上表面的左右两端均焊接有导杆3，上模座4位于下模座1的正上方，上模座4的左右两端与左右两端的导杆3滑动连接，上模座4底面的中央焊接有凸模5，凸模5下端的内部开设有空腔501，凸模5下端的外圆周面均匀开设有若干个出气孔502，上模座4的中央转动连接有空心转轴6，空心转轴6的底部贯穿进空腔501的内部，空心转轴6的底部焊接有喷气头7，喷气头7的左右两侧面之间开设有喷气口701，空心转轴6的上端贯穿出上模座4，空心转轴6上端的外表面固定连接有从动齿轮11，上模座4上表面的左右两端均固定连接有液压缸8，上模座4上表面的中部通过螺钉连接有电机9，电机9的动力输出端固定连接有主动齿轮10，上模座4的上表面通过连杆焊接有连接头12，连接头12的内部开设有通孔1201，通孔1201内部的上端插接有输气管13；

具体的，凹模2的顶部可以放置五金零件，液压缸8能够推动上模座4沿着导杆3进行上下升降，当上模座4下降时，凸模5对凹模2上的五金零件进行冲孔，冲孔时产生的废料由模腔201的底部掉落进出料口101；

输气管13与高压气泵相接，高压气泵排出的高压空气可以通过输气管13排入空心转轴6的内部，空心转轴6再将高压空气排入喷气头7，接着喷气头7中的喷气口701将高压空气喷出，将输气管13设置为伸缩软管，能够在上模座4上下升降过程中进行伸缩，电机9通过主动齿轮10与从动齿轮11的啮合能够带动空心转轴6进行转动，同时空心转轴6能够带动喷气头7进行同步转动。

根据以上所述，在凸模5冲压时，喷气头7喷出的高压空气能够通过出气孔502喷出，于是喷出的高压空气可以将模腔501内壁附着的碎料喷落进出料口101，以此起到清洁模腔501的作用，避免碎料影响凸模5在模腔501中的升降，并且由于喷气头7处于旋转状态，所以清洁面积更大，不易产生死角，同时采用旋转喷气的方式，可以使得喷气口701喷出的空气更加集中，空气气压更高，还能够节省高压空气的使用。

Claims (7)

1.一种五金零件加工用冲压模具，包括下模座（1）和上模座（4），其特征在于：

所述下模座（1）的左右两侧面之间开设有出料口（101），所述下模座（1）上表面的中央焊接有凹模（2），所述凹模（2）的上表面开设有模腔（201），所述下模座（1）上表面的左右两端均焊接有导杆（3）；

所述上模座（4）位于下模座（1）的正上方，所述上模座（4）的左右两端与左右两端的所述导杆（3）滑动连接，所述上模座（4）底面的中央焊接有凸模（5），所述凸模（5）下端的内部开设有空腔（501），所述凸模（5）下端的外圆周面均匀开设有若干个出气孔（502），所述上模座（4）的中央转动连接有空心转轴（6），所述空心转轴（6）的底部贯穿进空腔（501）的内部，所述空心转轴（6）的底部焊接有喷气头（7），所述喷气头（7）的左右两侧面之间开设有喷气口（701），所述空心转轴（6）的上端贯穿出上模座（4），所述空心转轴（6）上端的外表面固定连接有从动齿轮（11），所述上模座（4）上表面的左右两端均固定连接有液压缸（8），所述上模座（4）上表面的中部通过螺钉连接有电机（9），所述电机（9）的动力输出端固定连接有主动齿轮（10），所述上模座（4）的上表面通过连杆焊接有连接头（12），所述连接头（12）的内部开设有通孔（1201），所述通孔（1201）内部的上端插接有输气管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述模腔（201）位于凸模（5）的正下方，并且所述模腔（201）的底部与出料口（101）相通。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述出气孔（502）的内端与空腔（501）的内部相通，所述空心转轴（6）与凸模（5）转动连接，所述喷气头（7）不与凸模（5）接触。

4.根据权利要求3所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述空心转轴（6）的底部与喷气头（7）的喷气口（701）相通，而且所述喷气口（701）的开口与出气孔（502）齐平。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述主动齿轮（10）位于从动齿轮（11）的左侧，并且所述主动齿轮（10）与从动齿轮（11）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述连接头（12）位于空心转轴（6）的正上方，并且所述空心转轴（6）的顶部与通孔（1201）内部的下端转动连接，而且所述空心转轴（6）的顶部与通孔（1201）的内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压模具，其特征在于：所述输气管（13）与通孔（1201）的内部相通，并且所述输气管（13）为伸缩软管。

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