CN208392568U - 一种具有排气功能的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排气功能的注塑装置，包括挡板，所述挡板一侧两端均固定连接固定杆，所述挡板一侧固定安装二号电液推杆，所述二号电液推杆内部一端活动连接导杆，所述二号电液推杆两侧均设有四号电液推杆且四号电液推杆一端固定连接于挡板一侧，所述四号电液推杆另一端焊接有排气筒，所述排气筒一端表面镶嵌有气孔且气孔设有若干组。本实用新型通过四号电液推杆带动推杆和吸盘在排气筒内做往复运动，所产生的吸力抽取模板内的死角困气，有效的减少死角困气对产品注塑成形的影响，三号电液推杆通过推动压力板对料筒内空气施加压力，所产生的压力通过喷嘴传送到模板，压力使死角困气更快、更好的排出去。

Description

一种具有排气功能的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种具有排气功能的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

在生产当中，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，困起中的气体压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低，因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于解决死角困气，提高熔体的压力和温度，是为实现高压和慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。为此，我们提出一种具有排气功能的注塑装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有排气功能的注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有排气功能的注塑装置，包括挡板，所述挡板一侧两端均固定连接固定杆，所述挡板一侧固定安装二号电液推杆，所述二号电液推杆内部一端活动连接导杆，所述二号电液推杆两侧均设有四号电液推杆且四号电液推杆一端固定连接于挡板一侧，所述四号电液推杆另一端焊接有排气筒，所述排气筒一端表面镶嵌有气孔且气孔设有若干组，所述排气筒内部设有推杆，所述推杆一端活动连接于四号电液推杆内部，所述推杆另一端固定连接吸盘且吸盘位于排气筒内部，所述排气筒另一端固定连接模板且模板活动连接于固定杆之间，所述模板一侧设有一号固定板，所述固定杆和排气筒的另一端贯穿于一号固定板内部，所述导杆另一端贯穿于一号固定板和模板内部，所述固定杆另一端固定安装有二号固定板，所述二号固定板内部两端均设有加热管。

进一步地，所述二号固定板一侧固定安装料筒，所述料筒内部两端均设有三号电液推杆，所述三号电液推杆一端焊接有压力板。

进一步地，所述加热管之间设有喷嘴且喷嘴固定连接于料筒一侧，所述料筒另一侧固定安装螺杆泵，所述螺杆泵一端上方焊接有料斗，所述螺杆泵一端下方设有PLC控制器。

进一步地，所述固定杆之间设有一号电液推杆且一号电液推杆固定连接于挡板一侧，所述一号电液推杆设有两组且位于四号电液推杆两侧。

进一步地，所述PLC控制器与一号电液推杆、二号电液推杆、加热管、三号电液推杆、螺杆泵和四号电液推杆电性连接，所述模板为排气钢材料的模板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过四号电液推杆带动推杆和吸盘在排气筒内做往复运动，所产生的吸力抽取模板内的死角困气，有效的减少死角困气对产品注塑成形的影响。

2.三号电液推杆通过推动压力板对料筒内空气施加压力，所产生的压力通过喷嘴传送到模板，压力使死角困气更快、更好的排出去。

3.通过PLC控制器控制加热管加热，提高模板和喷嘴处熔体的温度，提高模温也是为了推迟喷嘴处熔体的冻结，便于压力的传递，避免喷嘴处熔体过早冻结，从而高压充填就无法实现。

4.螺杆泵通过内部的螺杆连续转动，使熔体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤至料筒内，通过PLC控制器可以控制螺杆的转速，控制压缩变慢，热量在过程中出现损失，温升越低，有利于解决死角困气。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有排气功能的注塑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有排气功能的注塑装置的排气筒结构示意图。

图中：1、挡板；2、固定杆；3、一号电液推杆；4、二号电液推杆；5、一号固定板；6、模板；7、加热管；8、三号电液推杆；9、压力板；10、喷嘴；11、料斗；12、PLC控制器；13、螺杆泵；14、料筒；15、二号固定板；16、导杆；17、吸盘；18、推杆；19、排气筒；20、四号电液推杆；21、气孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种具有排气功能的注塑装置，包括挡板1，所述挡板1一侧两端均固定连接固定杆2，所述挡板1一侧固定安装二号电液推杆4，所述二号电液推杆4内部一端活动连接导杆16，所述二号电液推杆4两侧均设有四号电液推杆20且四号电液推杆20一端固定连接于挡板1一侧，所述四号电液推杆20另一端焊接有排气筒19，所述排气筒19一端表面镶嵌有气孔21且气孔21设有若干组，所述排气筒19内部设有推杆18，所述推杆18一端活动连接于四号电液推杆20内部，所述推杆18另一端固定连接吸盘17且吸盘17位于排气筒19内部，所述排气筒19另一端固定连接模板6且模板6活动连接于固定杆2之间，所述模板6一侧设有一号固定板5，所述固定杆2和排气筒19的另一端贯穿于一号固定板5内部，所述导杆16另一端贯穿于一号固定板5和模板6内部，所述固定杆2另一端固定安装有二号固定板15，所述二号固定板15内部两端均设有加热管7。

其中，所述二号固定板15一侧固定安装料筒14，所述料筒14内部两端均设有三号电液推杆8，所述三号电液推杆8一端焊接有压力板9。

其中，所述加热管7之间设有喷嘴10且喷嘴10固定连接于料筒14一侧，所述料筒14另一侧固定安装螺杆泵13，所述螺杆泵13一端上方焊接有料斗11，所述螺杆泵13一端下方设有PLC控制器12。

其中，所述固定杆2之间设有一号电液推杆3且一号电液推杆3固定连接于挡板1一侧，所述一号电液推杆3设有两组且位于四号电液推杆20两侧。

其中，所述PLC控制器12与一号电液推杆3、二号电液推杆4、加热管7、三号电液推杆8、螺杆泵13和四号电液推杆20电性连接，所述模板6为排气钢材料的模板。

需要说明的是，本实用新型为一种具有排气功能的注塑装置，原料经过料斗11进入螺杆泵13内，螺杆泵13通过内部的螺杆连续转动，使熔体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤至料筒14内，通过PLC控制器12设定的程序可以控制螺杆的转速，控制压缩变慢，热量在过程中出现损失，温升越低，有利于解决死角困气，PLC控制器12设定的程序控制一号电液推杆3推动一号固定板5和模板6，将模板6定位到合适位置，PLC控制器12设定的程序控制三号电液推杆8通过推动压力板9对料筒14内空气施加压力，所产生的压力通过喷嘴10传送到模板6，压力使死角困气更快、更好的排出去，通过PLC控制器12设定的程序控制加热管7加热，提高模板6和喷嘴10处熔体的温度，提高模温也是为了推迟喷嘴10处熔体的冻结，便于压力的传递，避免喷嘴10处熔体过早冻结，从而高压充填就无法实现，通过PLC控制器12设定的程序控制四号电液推杆20内部电动机正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，带动推杆18和吸盘17在排气筒19内做往复运动，吸盘17往一端移动时所产生的吸力抽取模板6内的死角困气，再通过气孔21排放至外面，有效的减少死角困气对产品注塑成形的影响，模具成型后，PLC控制器12程序设定的控制二号电液推杆4推动导杆16，将成型模具推出，所用PLC控制器12的型号为西门子S7-300。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有排气功能的注塑装置，包括挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）一侧两端均固定连接固定杆（2），所述挡板（1）一侧固定安装二号电液推杆（4），所述二号电液推杆（4）内部一端活动连接导杆（16），所述二号电液推杆（4）两侧均设有四号电液推杆（20）且四号电液推杆（20）一端固定连接于挡板（1）一侧，所述四号电液推杆（20）另一端焊接有排气筒（19），所述排气筒（19）一端表面镶嵌有气孔（21）且气孔（21）设有若干组，所述排气筒（19）内部设有推杆（18），所述推杆（18）一端活动连接于四号电液推杆（20）内部，所述推杆（18）另一端固定连接吸盘（17）且吸盘（17）位于排气筒（19）内部，所述排气筒（19）另一端固定连接模板（6）且模板（6）活动连接于固定杆（2）之间，所述模板（6）一侧设有一号固定板（5），所述固定杆（2）和排气筒（19）的另一端贯穿于一号固定板（5）内部，所述导杆（16）另一端贯穿于一号固定板（5）和模板（6）内部，所述固定杆（2）另一端固定安装有二号固定板（15），所述二号固定板（15）内部两端均设有加热管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的注塑装置，其特征在于：所述二号固定板（15）一侧固定安装料筒（14），所述料筒（14）内部两端均设有三号电液推杆（8），所述三号电液推杆（8）一端焊接有压力板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的注塑装置，其特征在于：所述加热管（7）之间设有喷嘴（10）且喷嘴（10）固定连接于料筒（14）一侧，所述料筒（14）另一侧固定安装螺杆泵（13），所述螺杆泵（13）一端上方焊接有料斗（11），所述螺杆泵（13）一端下方设有PLC控制器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的注塑装置，其特征在于：所述固定杆（2）之间设有一号电液推杆（3）且一号电液推杆（3）固定连接于挡板（1）一侧，所述一号电液推杆（3）设有两组且位于四号电液推杆（20）两侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有排气功能的注塑装置，其特征在于：所述PLC控制器（12）与一号电液推杆（3）、二号电液推杆（4）、加热管（7）、三号电液推杆（8）、螺杆泵（13）和四号电液推杆（20）电性连接，所述模板（6）为排气钢材料的模板。